JPH04368833A - 新規な同時押出装置、方法及び関連するフィルム及びパッケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多層ポリマーフィルム
の同時押出の方法の改良に関する。さらに、本発明は、
新規な方法を用いる装置、それにより製造されたフィル
ム、及びこれらのフィルムから製造されたパッケージに
関する。ここで用いる「構造（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）」
には、多層フィルム、多層シート及び本発明の多層フィ
ルム及び多層シートで製造されたパッケージが含まれる
。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニリデンコポリマ（ＶＤＣ）は、
湿気や酸素の透過に対する障壁となるので、このような
特性が重要である場合に用いることが好ましい。管状フ
ィルムを形成するためのＶＤＣの押出が、クロスヘッド
式マンドレルを備えた環状ダイによりこれまでも行われ
ている。ＶＤＣを押し出す場合には、ＶＤＣの劣化を防
止又は遅延させるために、滞留時間を短縮することが好
ましく、さらに、ダイ内の低い剪断面積の量を縮小する
ことが好ましいので、螺旋型マンドレルは一般的にはＶ
ＤＣでは用いられない。螺旋型マンドレルでは一般にこ
のような特性を得ることができない。

【０００３】ＶＤＣや、ＥＶＯＨ及びナイロンのような
その他の熱的に劣化するポリマーの押出が複数の処理上
の問題を抱えていることが一般的に知られている。これ
らの処理上の問題は、一般的に、押出処理の間における
、ポリマーと熱い金属との間のポリマー接触の上昇する
温度と高温接触がポリマーと押出処理装置の金属面との
間に保たれる時間量との組合わせに対する、熱的に劣化
するポリマーの感応性に関している。便宜的に、略語Ｖ
ＤＣを以下では塩化ビニリデンコポリマとして用いるこ
とにする。しかし、当業者であれば、本発明の効果をＥ
ＶＯＨやナイロンを含むその他の熱的に劣化するポリマ
ーで達成できることを理解しよう。

【０００４】クロスヘッドマンドレル型ダイの１つの問
題は、ＶＤＣが環状ダイのクロスヘッド溝の上のフィッ
トメント領域内に漏れる傾向がある点である。そこで、
ＶＤＣは劣化し、炭素、典型的には炭素粒子として、溝
へ、次いでフィルム形成チャネル内に、特にフィルムの
溶接線に沿って、流れ込む。漏れポリマーの流れる方向
は、一般的に、マンドレルとダイの外壁との間のフィッ
トメント領域であり、そこで溶接線付近のチャネルに戻
される。フィットメント領域内への漏れの問題は、ダイ
の外側の収納壁の内面とマンドレルの外面との間におけ
る、溝の公差を小さくすることにより解決可能である。 代わりに、マンドレル及び外側の収納壁を相互にテーパ
状に形成しより密接にフィットさせることも可能である
。締まり嵌めを用いることも可能である。しかしながら
、テーパ嵌めも締まり嵌めもともに、摩耗及び早い故障
を被り易い。

【０００５】ＶＤＣ押出に固有の別の問題は、ＶＤＣが
ダイ内で金属と接触する全ての領域で炭素が一般的に形
成されることである。処理実行手順として、炭素沈澱物
がダイ内に及び環状ダイ内に成長し、ダイの周囲のポリ
マーの分散に与えるとともに、押出器での流量と関連す
る背圧にも影響を与えるのに十分な厚みとなっていく。 炭素の形成は、通常は、ダイが連続的に使用される時間
に関する増加関数として、マンドレル型ダイ内で経験さ
れる。ダイは、通常は、数日の、典型的には７乃至１０
日の実行時間の後に遮断され、分解されて、クリーニン
グされる必要がある。ある場合には、ダイを清掃可能で
あり、それにより遮断を数日延長することもできる。し
かし、清掃によっても、数週間ではない数日単位の短時
間の遮断の延長ができるのみである。

【０００６】上述の問題は、一般的に、ダイ及びＶＤＣ
コポリマの双方において押出処理温度が上昇している場
合に、ＶＤＣコポリマとダイの金属との間の接触に関連
している。上述の問題は、カスト押出フィルム及びその
フィルムから形成されたシートに関して、ダイにおいて
ＶＤＣコポリマを他の材料（典型的にはエチレンビニル
アセテート又はエチレンメチルアクリレート）で完全に
カプセル化することにより、従来のやり方でも幾分は緩
和されてきた。従来のやり方では、ＶＤＣコポリマがカ
プセル化ポリマー（例えば、ＥＶＡ）内にカプセル化さ
れた後に、カプセル化された組物が、押し出されたスト
リームを長細いスロットを介して典型的には冷却のため
に金属ロール上にカストされる平坦なフィルムのシート
に形成する、コートハンガダイのような、従来のカスト
押出ダイから供給された。

【０００７】この種のフィルム製造における仮説的問題
は、米国特許第４８０４５１０号に開示されているよう
に、全てがカプセル化されるフィルムのエッジにＶＤＣ
が含まれていないことである。フィルムのこれらのエッ
ジ部が使用されるものとするならば、エッジ部における
ＶＤＣの欠落は重大な問題である。しかし、カスト押出
されたフィルムのエッジ部は典型的には従来のエッジ切
り取りで除去されるため、フィルムのこれらの領域は通
常は使用されず、この仮説的問題はカスト押出処理にお
ける従来のステップにより除外される。

【０００８】環状ダイに入る前にＶＤＣの全てのカプセ
ル化を行う場合には、カプセル化される層はここに定義
される溶接線の一部を形成できない。というのも、定義
によれば、エッジは溶接線の一部を形成するべく接触し
ている必要があるからである。しかし、カプセル化され
るエッジは、カプセル化するポリマーのインタフェース
のために接触しない。こうして、ＶＤＣコポリマを欠い
て、フィルムのクロスヘッド溶接線に沿って、フィルム
の全長にわたって伸びている、フィルムの領域ができる
。ＶＤＣは一般的には、酸素透過に対する障壁、又は湿
気透過に対する障壁という優れた障壁特性のために用い
られるため、このような保護の空隙は、特に管状パッケ
ージの場合には許容しがたいものである。ＶＤＣコポリ
マを欠いている領域を取り去り、取り去られたエッジを
、例えばラップシームやジョイントなどの手段により再
接続するプロセスが用いられるが、このようなプロセス
は効果であり、管を必然的に開放せねば成らず、また管
を形成するための他の押出処理に比較して経済的に不利
である。さらに、このようなプロセスは、管状の押出処
理から通常獲得される周囲の均一性という優れた効果を
犠牲にする。全てのカプセル化は、厚みの変化を分散さ
せるための従来のダイの振動を不可能にする。カプセル
化の概念は、ダイのクリーニングのための遮断の頻度を
減じる点において潜在的に大きな効果を提供する。

【０００９】ＶＤＣの押出処理、特に管状押出処理に対
する感応性のため、管状フィルムを製造するためには、
限定的な寸法、すなわち、通常のダイではダイの開口に
おける円周が２５センチメートル（１０インチ）以下で
あるような、市販のダイのみを展開させることになる。 ダイの円周が大きくなればなるほど、ポリマーがダイの
中で過ごす時間量が多くなる。フィルムに製造するため
の全ての処理において、ダイを横切る時に、ポリマーは
クロスヘッドマンドレル及び／又はダイの出口オリフィ
スに続くダイのチャネルの周囲を流れていく。このよう
に、ダイの出口において、マシンの方向に垂直な横断方
向の円周が２５センチメートル（１０インチ）より大き
く、ＶＤＣを含む、フィルムの製造のためのプロセスは
、一般的に、カスト押出型のスロットダイで実行され、
後に変換プロセスで管に製造される。公知の技術が示す
ように、ダイのオリフィスにおける円周が７９．８セン
チメートルまでのものが、ベアド・ジュニアその他の米
国特許出願第４３７９１１７号において、展開されてい
るが、かかるダイは現在のところ適用が限定されており
、広くは用いられていない。

【００１０】管状フィルム処理条件が、所望のフィルム
特性を、特に低い引き伸ばし率で達成することが重要で
ある場合には、管の寸法はＶＤＣコポリマの感応性によ
り好ましくない方向に限定され、また他の材料をＶＤＣ
コポリマと代える必要があった。すなわち、ＶＤＣを含
む管状に引き伸ばされたフィルムのダイ寸法の管は、市
販のスケールでは全く製造できないものであった。実際
に、市販のスケールの管の製造は、直径が約１０センチ
メートル（４インチ）以下のダイで製造できるようなも
のに限定されてきた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従って、上述の問題を
解決するような、ＶＤＣの層を含む管状の多層フィルム
を製造するための方法を提供することが好ましい。

【００１２】さらに、クロスヘッド溝の上のフィット領
域に入り込むＶＤＣコポリマの問題を克服することが特
に好ましい。

【００１３】さらにまた、ダイの中での炭素の形成を減
じ、ＶＤＣの劣化を減じることが好ましい。

【００１４】さらにまた、ＶＤＣコポリマに曝されるダ
イの内面領域の部分を減じることが好ましい。

【００１５】上述の改良のための準備は、米国特許出願
第１４００９６号及び同第２０４４８５号において開示
されている。

【００１６】本発明の目的は、ダイの出口においてダイ
の周囲での層の厚みの改良された均一性と保証された層
の構成を確保しつつ、溶融ストリームの早期の接合を調
整するための方法を提供することである。

【００１７】本発明の別の目的は、新規な方法と互換性
を有する装置を提供することである。

【００１８】本発明のさらに別の目的は、本発明の方法
及び装置により製造される新規な構造を提供することで
ある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、管の形状の多
層フィルムに溶融した複数のポリマーを製造するための
装置を含んでいる。該装置は、同時押出フィードブロッ
クを含んでいる。フィードブロックは、溶融されたポリ
マーの複数の供給ストリームを受けるための手段と、複
数の供給ストリームを組み合わせて多層出口溶融ストリ
ームにするための手段とを備えている。出口溶融ストリ
ームは、少なくとも２つ、好ましくは３つの層を有して
おり、少なくとも２又は３の各層は出口溶融ストリーム
の外面に伸びている。さらに、装置は、ポリマー溶融ス
トリームを受けるためのインレットを備えた環状押出ダ
イとクロスヘッドマンドレルを備えている。装置は、好
ましくは、多層出口溶融ストリームをフィードブロック
からクロスヘッドマンドレルに運搬するためのスペーシ
ング手段を含んでいる。

【００２０】ダイは、ダイのインレットと環状ダイのア
ウトレットの間に伸びる流体連絡通路手段を含んでいる
。ダイは、フィードブロックからの多層出口溶融ストリ
ームを、それがダイのインレット及びダイのアウトレッ
トの間を進むにつれて、上述の管の形状の多層フィルム
に成形する。

【００２１】クロスヘッドダイのマンドレルは、好まし
くは、ダイのインレットに流体を連通させる環状のクロ
スヘッド溝を備えている。溝は好ましくは、少なくとも
２つ、好ましくは３つの矩形の側部からなる断面を規定
する。ダイは、さらに、溶融ストリームがマンドレル内
のクロスヘッド溝に到達する前に、ダイの中の溶融スト
リームの流れる方向を変更するための調整領域を含んで
いる。

【００２２】ダイは好ましくは、通路手段の反対側に対
を成す過渡ランプを備え、このランプは、フィルム形成
チャネルへの入口におけるクロスヘッド溝の下方端にお
いて、通路手段の両側に配置され、フィルム形成チャネ
ルはクロスヘッド溝とダイのアウトレットとの間に配置
される。

【００２３】本発明によれば、マンドレルの、従って、
ダイの周囲は、ＶＤＣポリマーを用いているので、限定
されない。むしろ、ダイは所望の周囲を備えることが可
能であり、十分にＶＤＣを処理可能である。従って、マ
ンドレル（例えば、環状ダイのオリフィス）は８５セン
チメートル（３３インチ）よりも大きくすることが可能
であり、それにより、上記寸法以上の大きさのダイで作
られるダイを製造可能である。ダイの寸法の限定は、Ｖ
ＤＣの劣化を考慮しないダイ製造及びダイ使用技術によ
り左右される。

【００２４】好適な実施例では、ダイのインレットとイ
ンレットとアウトレットの間の全てのダイの通路手段は
、溶融ストリームの断面を、溶融ストリームがダイに入
った場合に識別可能な、多角形として示されるような、
同じ基本形状に維持されるように調整される。溶融スト
リームは、ダイを通過するときに、ダイに入った場合に
識別可能な一連の基本形状となるものから構成される。 逆に、ダイ出口から押し出される溶融ストリームの断面
は、フィードブロックからダイに入る溶融ストリームの
断面で識別可能であり、それによって、ダイを横切り出
るときの溶融ストリームのいくつかの形状は、それがフ
ィードブロックを出るときの溶融ストリームの派生物で
ある。

【００２５】本発明の装置の別の好適な特徴は、ダイの
外側の環状収容壁にある。ダイのアウトレットとクロス
ヘッド溝の間の外側の収容壁の内面の内側部分は、ダイ
のインレット端と溝の間に配置された内壁の対応する外
側部分から、横方向に、好ましくは内側に後退している
。対をなす過渡ランプの外側の一つは、好ましくは、外
側の収容壁の内面の内側部分及び外側部分を橋絡する。

【００２６】過渡ランプの一方、好ましくは双方が、基
本的には、チャネルを形成するフィルムに対応して直接
隣接する部分に関して、好ましくは約２０゜乃至７０゜
の単一角を確定する。

【００２７】本発明は、溶融されたポリマーの複数の供
給ストリームから管状の多層ポリマーフィルムを製造す
る方法を含んでいる。この方法は、一般的に、供給スト
リームを、通常は直線スロットダイで平坦なフィルムを
製造するためのカスト押出処理で用いられるような、同
時押しだしフィードブロックを介して、供給する。フィ
ードブロックは供給ストリームを受けて、それらを組み
合わせて多層溶融ストリームにする。フィードブロック
からの溶融ストリームは、少なくとも２つの層、好まし
くは３つの層から構成される。３層構造において、３層
は第２及び第３のシールド層の間に配置された第１の内
側層を含んでいる。内側層は、溶融ストリームの外側の
反対面にまで伸びている。多層溶融ストリームは、フィ
ードブロックから、環状押出ダイの中にあるクロスヘッ
ド式環状マンドレルに運ばれる。溶融ストリームはダイ
を介して付勢されて、それにより、ダイは多層管状フィ
ルム内への溶融ストリームを形成する。

【００２８】好ましくは、プロセスは、フィードブロッ
クから受けた溶融ストリームをダイ内の方向変更調整領
域を介して運び、さらに調整領域からの溶融ストリーム
をクロスヘッド溝に運ぶ。調整領域を横切る処理におい
て、溶融ストリームの流れがダイ内で第１の方向から第
２の方向へ、溶融ストリームの断面の基本形状を変更さ
せずに、変化される。

【００２９】本発明の効果は、この方法が、押出可能な
ポリマーの含有率がＶＤＣの少なくとも２５重量％、好
ましくは少なくとも約７５重量％、さらに好ましくは少
なくとも約８５重量％から１００重量％であるような、
第１の内側層用の成分を選択するステップを含む場合に
、明らかになる。本発明は、第１の層要素中にＶＤＣを
含む成分が、８５センチメートル（３３インチ）、好ま
しくは９０センチメートル（３５インチ）、さらに好ま
しくは１００センチメートル（３９インチ）又は１２５
センチメートル（４９インチ）乃至２５０センチメート
ル（９８インチ）、すなわち、８５センチメートル以上
の全ての寸法であるような、環状ダイ開口における円周
を備えているいる場合に、より明らかになり、かつよく
認識される。名目上のブローアップ率が２．５／１であ
る、フィルムの対応する円周は、２１３センチメートル
（８４インチ）、２２５センチメートル（８９インチ）
、２５０センチメートル（９８インチ）、３１３センチ
メートル（１２３インチ）及び６２５センチメートル（
２４６インチ）である。小径のダイの開口に関しては、
本発明は、ダイを静止するするために遮断するまでに長
い時間稼働可能なので優れた効果を有する。

【００３０】本発明の方法は、好ましくは、ＶＤＣコポ
リマ層を備えた第１の層とＶＤＣコポリマ層の両側にあ
る第２及び第３の層を備えた管状フィルムを、クロスヘ
ッド溝を備えたダイを介して、ＶＤＣコポリマから成る
第１の溶融ストリームと第２及び第３の層とを付勢する
ことにより製造し、それにより、管状フィルムは、溶融
ストリームの両側エッジを備え、ＶＤＣコポリマ層の両
側エッジを含み、相互に溶接線で接触するようにして獲
得される。第３の層の両側エッジはさらに溶接線で相互
に接続している。ある瞬間において押出装置内にある、
ＶＤＣコポリマ溶融ストリームの表面積の少なくとも約
９０％が、ダイの表面と直接接触しないようにシールド
される。好ましくは、ＶＤＣコポリマの表面積の少なく
とも９５％がシールドされる。

【００３１】シールディングは１又はそれ以上のシール
ド層によるが、ある実施例においては、組合わせ手段に
おける開始地点から確定される。１又は複数のシールド
溶融ストリームが、ＶＤＣコポリマと組合わせ手段の内
側面との間に介装される。シールディングは、複合溶融
ストリームがダイから出るまでに複合溶融ストリームに
よって横切られる全ての装置を通して伸びている。

【００３２】溶融ストリームの表面積は、溶融ストリー
ムの全ての接触面に関して、３つの全ての層の広がりに
より規定されるが、ある表面位置には２つの層の広がり
が適用される。

【００３３】この方法は、さらに、ＶＤＣコポリマ溶融
ストリームと直接接触しないように押出装置の内側表面
領域をシールディングする手段としても理解可能である
。この点に関しては、ダイの内側表面積の少なくとも約
９０％、典型的には約９５％が、このように、本発明の
好適な方法によりシールドされる。

【００３４】本発明の別の観点は、ここに開示された装
置及び方法により形成された多層管状フィルムである。 このフィルムは、一対の反対側面を備えた第１の層と、
反対側面の一方に載置される第２の層と、必要に応じて
他方に載置される第３の面とを備えている。管状フィル
ムは、溶接線で接触する複数の層の内の第１のものの反
対側エッジを備えている。溶接線は、溶融ストリームが
クロスヘッド溝に入ってくる位置からダイのマンドレル
の周りに概ね１８０゜の位置で、溶融ストリームの対応
する層のそれぞれの反対側エッジが出会う位置を規定す
る。溶融線は、対をなす反対側面の間で、４５゜、通常
は約９０゜に近い平均角度で、連続通路内で、第２、第
１及び第３の層を通じてほぼ伸びている。この単一の溶
融線は、ほぼ一方の方向に全ての層を通して干渉されな
い経路内を伸びており、第１及び第２の層のそれぞれの
反対側エッジはこの溶接線で接触する。

【００３５】本発明の技術的価値から大きな利益を経験
しているこれらの実施例において、ＶＤＣを含む第１の
層と、第２及び第３の両層は基本的にはＶＤＣに拘束さ
れない。第２及び第３の層はＶＤＣと同時押出に関して
互換性を有するポリマー成分からなる。

【００３６】ここに開示された方法は、フィルム及び／
又はシートの製造に適用可能である。本発明のフィルム
によれば、パッケージ、好ましくは可撓性パッケージ、
さらにより剛性な成分とより可撓的な成分とを含むパッ
ケージを容易に製造可能である。

【００３７】

【実施例】図１において、ダイ１０はクロスヘッド溝１
４の上部にフィットメント領域１２を備えている。フィ
ットメント領域１２への典型的なポリマー漏れが点画さ
れた領域１６に示されている。点が領域１６を貫通する
矢印は一般的に、フィットメント領域へのポリマーの漏
れの方向を示している。実線の矢印は溝１４の上部のポ
リマーの流れ方向を示している。

【００３８】本発明の好適な実施例及び及び本発明の内
側層に関する実施例においては、ＶＤＣ含有成分の内側
層「Ｂ］は、ＶＤＣを含まない典型的には非管状構造に
成形するために用いられる同時押出フィードブロック内
において、非ＶＤＣ材料の外側層「Ａ」により挟まれる
。溶融ストリームのサンドイッチはクロスヘッド溝を備
えたクロスヘッド型マンドレルを含む管状ダイの中に供
給されて、そこで溶融ストリームのサンドイッチは管状
フィルムに製造される。

【００３９】図２は本発明の装置の１つの実施例を示し
ているが、ブロック２０は典型的な非ＶＤＣ同時押出フ
ィードブロックを表しており、これは、フラットなフィ
ルムを製造するために用いられるカスト押出技術におい
てよく知られており、管状押出技術に適用されるもので
はない。矩形パイプのような導管２０は、クロスヘッド
マンドレル１１を含む、管状クロスヘッドダイ１０とフ
ィードブロック２０との間を伸びている。図示されたダ
イの構成部品には、マンドレル１１及び収納壁１９が含
まれる。図示されない他の構成部品は従来通りであり、
マンドレル１１及び収納壁１９に関して開示されたダイ
１０に対する修正を行うために容易に調整可能である。

【００４０】フィードブロック２０は、押出器のアウト
レットにおいてＶＤＣコポリマ押出器に取り付けられる
ことが好ましい。従って、例えば、ＥＶＡポリマーのシ
ールディング層Ａが、ＶＤＣコポリマ溶融ストリームの
処理に関する初期のステップで、ＶＤＣコポリマ溶融ス
トリームと装置の内面との間に介装される。上記のよう
に、さらに、図３、図６、図１０及び図１１において言
及するように、ＥＶＡは、組み合わされた／Ａ／Ｂ／Ａ
／溶融ストリームがダイ１０を通っていく場合に、ＶＤ
Ｃコポリマと装置の内面との間の位置に保持される。

【００４１】供給ストリームＡ及びＢ（図３（Ａ））は
、フィードブロック２０に入る溶融されたポリマーＡ及
びＢの供給ストリームである。ストリームＡ及びＢは、
オリフィス２１においてフィードブロックに受容される
。 フィードブロック２０は２以上のストリームを受けて、
それらを個々の層に組み合わせるように調整可能である
。従って、層Ｂの両側の層Ａに異なる成分を用いること
も許容される。

【００４２】ポリマーＡ及びＢは、フィードブロック２
０凪いで多層溶融ストリーム、すなわち溶融ストリーム
２４に組み合わされて、該溶融ストリームはフィードブ
ロック２０を出て、導管２２によりダイ１０に輸送され
て、そこで、溶融ストリームはクロスヘッドマンドレル
１１に輸送される。図３（Ｂ）は、導管２２内の断面の
溶融ストリーム２４を示しており、基本的には、溶融ス
トリームがフィードブロック２０を出たときに表れたよ
うに示されており、その全体的に亜構成が示されている
。 図３（Ｂ）に示されているように、層Ｂは２つの外側層
Ａの間に配置される。さらに、図３（Ｂ）に示されてい
るように、内側層Ｂは溶融ストリーム２４の外側の反対
側面２５にまで伸びている。外側層Ａもまた、溶融スト
リームの外側の反対側面２５にまで伸びており、導管２
２の上部及び下部の壁面と接触する助不お呼びか部面２
７を有しているように示されている。

【００４３】ＶＤＣ管状押出装置の従来の配置では、Ｖ
ＤＣコポリマ押出器はダイに直接供給を行うように配置
されて、ＶＤＣコポリマが、（ｉ）（ＶＤＣコポリマ）
の高温押出処理温度と（ｉｉ）押出装置の内側の熱い金
属面との接触との組合わせに曝される時間を短縮する。 フィードブロック２０内のＶＤＣコポリマの両賀の層Ａ
の配置が、ＶＤＣコポリマと内側の金僕面との接触面積
を減少させる。Ａ層のシールディングの結果、ＶＤＣコ
ポリマが上昇する処理温度に曝される時間はそう問題で
はなくなる。時間が余り重要ではなくなるので、導管２
２は、図２に示すように、処理装置システムに、ダイ１
０により生産されるフィルムの品質に殆ど影響を与えず
に導入可能になる。こうして、本発明によれば、押出処
理動作に対して殆ど感応しないＶＤＣコポリマを作成可
能である。

【００４４】外側の層Ａの第１の目的は、内側層Ｂにお
けるＶＤＣコポリマと、押出処理装置、特にダイとの間
の接触面積を減少させることである。こうして、層Ａは
、ダイ内において、外側面２５を除き、ＶＤＣコポリマ
及びそれぞれの隣接する代表面との間での接触を防止す
るのに十分な厚みを有することだけが必要となる。この
ような接触は、導管２２内においても、図３（Ｂ）に示
すように、外側面２５を除いて防止される。こうして、
押し出されたフィルム３２内のそれぞれの層Ａは、０．
００５ミリメートル（０．２ミル）、すなわちフィルム
の厚みの約５％又は１０％の厚みでよく、これは何れに
しても小さいものである。それぞれの層Ａの厚みは同じ
でもよく、異なってもよいが、それは特定の特性に依存
している。層Ａは、図９及び図１４に関して説明される
ように、ダイ１０内で溶融ストリーム２４に組み合わす
ことができる、隣接する内側及び／又は外側層と層Ｂと
の間の接着層として用いると効果的である。全体として
、フィルム３２のＡ／Ｂ／Ａの構造における２つの層Ａ
の組み合わされた厚みは、通常は、Ａ／Ｂ／Ａ構造の厚
みの２％乃至８０％、好ましくは５％乃至５０％、さら
に好ましくは５％乃至３０％の間である。厚み構造が、
例えば、０．２５０ミリメートル（１０ミル）より大き
いものとして製造された場合には、上記割合を２％以下
とすることも可能である。

【００４５】図２は本発明のダイを単純化して示したも
のである。マンドレル１１は、溶融ストリーム２４がダ
イ１０入る場所とそれがクロスヘッド溝１４に入る場所
の間の調整領域２６を含んでいる。調整領域２６により
溶融ストリーム２４が、ダイ１０への入口とクロスヘッ
ド溝１４との間において方向を変える。図２に示すよう
に、フィードブロック２０から受けた溶融ストリームの
流れは、マンドレル１１に接近する第１の方向から、第
１の方向に対してほぼ直角の調整領域２６の第２の方向
へ変化する。直角的に示したのは説明のためであって、
形状がこれに限定されるものではない。流れの方向はさ
らに調整されて、その方向を、特に溝１４及びチャネル
１３により再び変更し、それにより、溶融ストリームは
管状フィルムに製造されて、チャネル１３により、溝１
４から下の方に実線の矢印で大体示したような第３の方
向に、ダイ内の外部環状開口３１の方向に運搬される。

【００４６】第１の方向から第２の方向への変更時に、
溶融ストリームは調整領域２６を通過する。第２の方向
から第３の方向への変更時に、溶融ストリームはクロス
ヘッド溝１４を通過する。

【００４７】レジのＡ／Ｂ／Ａ構造におけるポリマーの
第２及び第３の流れ方向は、多くの場合、第１及び第３
の流れ方向よりも相互に近接するように配列される。第
２及び第３の方向を同じようにして、ポリマーがマンド
レル１１の周り及び溝１４内を流れる場合に中間方向に
方向を変えるようにすることも可能である。

【００４８】第１の方向から第２の方向への、第１の方
向変更が、図２の３Ａ−３Ａ及び図４の５−５の断面に
関連して、図３（Ｂ）及び図５において、３層ポリマー
ストリームの断面において説明されている。図３（Ｂ）
と図５を比較すると、断面は２つの相違点を除いて同じ
である。１つの相違は、断面が示される位置における溶
融ストリームの流れ方向である。図３（Ｂ）の溶融スト
リームは、図４に示すようにダイの中心軸４５の方向に
流れている。図５に示す溶融ストリームは、ダイの中心
軸４５にほぼ平行に流れている。他の相違点は、マンド
レル１１の外側面と収納壁１９の内側面との環状配列に
適合するようにした、図５の断面の湾曲である。図４の
５−５における断面は、矩形の溶融ストリーム２４をフ
ィルム形成チャネル１３を介してポリマーを付勢するた
めに必要な薄いポリマーストリームに形成することを始
めるための、最初の通路３７の長さ及び薄さを示してい
る。長さは、図４の下流の喉部３５の領域６−６の通路
３７に示されている。薄さは図７の喉部３５に示されて
いる。 組み合わされた長さ及び薄さは、図５及び図６を比較す
ることにより、断面として示され、そこでは長さと薄さ
が視覚的に描かれており、経路３７の行程に沿って相対
的な構造が相違している。

【００４９】図示の実施例はいくぶん簡略されており、
そこでは、溶融ストリーム２４の変形は、基本的には、
（ａ）導管２２を介してダイへ運ばれる溶融ストリーム
２４の関数と、（ｂ）調整領域２６における溶融ストリ
ームの流れの方向の変化とは、別である。これらの関数
は統合可能であり、導管２２を省略して、溶融ストリー
ム２４がダイを介してストリームの流れ方向とほぼ同じ
方向に流れて行くようにすることも可能である。

【００５０】図４は、図２をさらに詳細に、マンドレル
１１の正面図を示したものである。ダイの収容壁１９は
図４においては断裁され断面として示されて、調整領域
２６、貫通喉部３５、溝１４及びチャネル１３の間で、
環状開口３１に伸びる通路３７の面輪郭をさらに詳細に
示している。

【００５１】溶融ストリームの構成を、溶接線で個々の
層のエッジが接合する能力を妨害するように、面２５に
おけるほぼ平坦な面の構成を妨害するような構成に変更
することは許されない。溶接線でＡ／Ｂ／Ａ溶融ストリ
ーム２５の個々の層を接合する能力を欠いていると、図
１２に示すように、溶融ストリームを通して伸びる、こ
こに規定された、溶接線を製造することができなくなる
。

【００５２】この発明の典型である、構成の一部変更は
、図３（Ａ）と図５の比較によって、図３（Ｂ）に示す
矩形の図５における環状変更に留意することにより説明
される。図５に示すように、全体の構成の一部調整は、
溶接線における個々の層の各エッジの接合する能力を妨
害することはない。調整領域２６に影響を与えるような
図５及び図６の比較から示されるような幅及び厚みの変
更は認められるが、方向変更が調整領域２６において達
成された後にまで長さ／厚みの変更が遅らされることが
好ましい。こうして、溶融ストリーム２４の断面の長さ
／厚みの割合が、図３（Ａ）及び図５に示すように、調
整領域２６の直前直後の位置でほぼ同じになることが好
ましい。

【００５３】次に図４、図５、図６及び図７を比較して
みると、通路３７が、調整領域２６から、喉部３５を介
して、クロスヘッド溝１４に向かうにつれて、幅広かつ
薄くなっていくことが示される。従って、溶融ストリー
ム２４の長さ「Ｌ」は、図４の６−６の位置において、
５−５位置の上流よりも大きくなっている。従って、６
−６における溶融ストリームの厚みは対応して少ない。 同様に、溶融ストリームの長さ「Ｌ］に対応する、通路
３７の幅が図４の５−５と６−６の間の行程において増
加するにつれて、通路３７の厚み（それは通路の幅に対
して垂直である）、従って、溶融ストリーム２４の厚み
は各層の厚みとともに、図５、図６及び図７に示すよう
に、減少していく。

【００５４】通路３７に沿った溶融ストリームの長さ及
び薄さの変化は、フィルムの平シートを形成するための
、多層組合わせアダプタフィードブロックからの多層溶
融ストリームを受けることが可能出るような、従来のカ
スト同時押出直線スロットダイにおける溶融ストリーム
の変形の最初のプロセスで生じる長さ及び薄さに、それ
ぞれかつ概ね対応するものである。このようなカスト同
時押出プロセスにおいては、溶融ストリームが概ね同一
の方向に向かい、溶融ストリームは、図３（Ｂ）に示す
ような概ね厚い断面から直線スロットダイを出る直前の
より長く薄い断面の構成へと変形される。

【００５５】この発明では、この概ね同一の流れ方向が
、スロットダイ経路の変形構成を基本的にラッピングす
ることにより調整されて、それにより、環状マンドレル
の周りの収容された溶融ストリームが、ダイ通路の内側
面に対する新しい環状構成、すなわち３次元を、積層関
係及び流れ関係が、従来の多層カスト同時押出ダイがダ
イ及び溶融ストリームを管状押出に調整するように３次
元的に適用すること、を特徴とするように、取り込む。 （ｉ）各層、（ｉｉ）層関係、及び（ｉｉｉ）層の面接
触の状態が多層溶融ストリームでも保全されることが重
要である。従って、押し出されるフィルムの一般的な断
面形状が、原理的には、多層溶融ストリーム２４がダイ
１０に入る前に確定し、一般的断面形状が、原理的には
、溶融ストリームがダイを通過する間保持されることが
重要である。これらの原理を次ぎに説明する。クロスヘ
ッドマンドレルで形成される環状フィルムは、細長い矩
形を示す、幅及び薄さを有するフィルムの近似しており
、それは環状マンドレルの周りに真紀取られ、その反対
側エッジは溶接線で接合される。このようにして、概ね
均一な厚みを有するフィルムが本発明の環状ダイにおい
て形成される一方で、溶融ストリームは、環状開口３１
において示されるようなダイの出口開口とフィードブロ
ック２０との間で概ね矩形の断面構成を有するように維
持される。矩形溶融ストリームは、ダイの通路を流れて
いくにつれて、長くなり薄くなるので、それは、通路３
７を介して環状マンドレルの周りに巻かれることにより
、変形した矩形を形成するようになる。図５及び図６に
示すように、矩形からの若干の変形は、長さ「Ｌ」に沿
って許容可能である。しかしながら、変形は、（ｉ）長
さ「Ｌ」（２つの概ね平行な側部を有する）、（ｉｉ）
概ね均一な厚み、及び（ｉｉｉ）概ね直角の角度といっ
た、一般的な矩形のパラメータを保持しており、溶融ス
トリームが伸ばされ薄くされた場合の、及びそれが環状
マンドレル１１の周りで湾曲された場合の一般的な層関
係を維持している。図５及び図６は、内側の溝の面３０
と収容壁１９の面の反対側部分が同じであるような、好
適な矩形を示している。従って、溶融ストリーム２４の
２つの端部に沿った外側面２５は同じ長さを有しており
、好ましくは平行である。

【００５６】図３（Ｂ）、図５、図６、図８、図１２及
び図１４の開示を組み合わせてみれば、溶融ストリーム
がダイを流れていく場合に、ダイが溶融ストリームの単
一の基本的な矩形形状を維持していく様子が説明される
。 図３（Ｂ）は、丸みを帯びた隅を持つ矩形として溶融ス
トリームが示されている。図５も同様の概ね矩形を示し
ているが、この矩形はマンドレルの湾曲により変形され
た矩形長さを有しており、２つの隅が丸みを帯びている
に過ぎない。図６は、マンドレルの湾曲に沿ったさらに
伸ばされた矩形を示しているが、厚みもさらに減少して
いる。溶融ストリームが溝１４を通過するにつれて、溶
融ストリームはマンドレルの周囲を完全に被うような位
置にまで来る。

【００５７】ここで用いられる「矩形」及び「矩形形状
」は、図３（Ｂ）のような丸みを帯びた隅を持つものか
ら、図５及び図６の例のような、湾曲するように変形さ
れた矩形までを含む一般的な矩形の定義にも関するもの
とする。この定義はさらに、図１２及び図１４のように
完全に環状に巻かれたような状態も含むものとする。

【００５８】例えば、図４及び図７に示されるように、
その長さに沿って一定の厚みを有する矩形は、図４の５
−５及び６−６において、喉部３５の付近でありかつチ
ャネル１３ないの溝１４の下方部分で、容易に識別され
る。喉部３５と溝１４の下方部分の間で、矩形の構成は
、一般的に、例えば、図４の線８−８の切断面において
、溝１４の上部及び下部面２８及び２９のそれぞれの間
で等距離の位置で規定される輪郭に沿って識別される。

【００５９】溝１４の深さ、すなわち、マンドレル１１
の内側に向かって配置された溝１４の内面３０と収容壁
１９との間の距離は、喉部３５及び溝１４の尾部４０（
図７）の近くで、溝１４の頭部１４（図４及び図７）と
の間の行程において減少可能である。フィルム内の溶接
線３４は、溝１４の尾部４０で形成される。こうして、
溶融ストリーム及びダイの経路の形状に関して言及され
る「矩形」は、また、（溶融ストリームの厚みに対応す
る）その幅がその中央（溝１４の頭部３９）において厚
く、その端部（溝１４の尾部４０）において薄い、変形
矩形をも含んでいる。

【００６０】代わりに、溝１４の深さを、周囲にわたっ
て一定に保持し、その高さを減じることも可能である。 溝の高さは溶融ストリームのチャネル１３内への入口位
置と上部面２８との間の距離である。さらに、溝１４の
高さ及び深さのバリエーションを組み合わせることも可
能である。

【００６１】図８は、変形矩形を示しており、そこでは
、図４の８−８にほぼ沿って溶融ストリーム２４が示さ
れ、溝の深さが変化している。図４の８−８は、マンド
レル１１の全周に伸びる線を示しており、上部及び下部
の溝面２８及び２９の間でほぼ等距離、すなわち、上部
面２８とチャネル１３の開始位置との間でほぼ等距離で
ある。図８は、溶融ストリーム２４の概念的な構成を示
しており、そこでは実際の環状形状が開かれて伸ばされ
て概ね矩形の関係に示されている。元の矩形は点線で示
されている。収納壁１９と溝１４の内面３０の典型的な
位置関係が図８に示されているが、これらの構成要素は
省略されている。矩形の全厚みは説明される原理を視覚
的に示すために誇張されている。

【００６２】上述の実施例に加えて、溶融ストリームの
矩形形状はさらに溝１４内で変形される。第１の変更は
、図５及び図６に示されるように、５−５及び６−６で
開始される処理を完成するために、マンドレル１１の全
周に湾曲するように変形することである。溝内の第２の
変更は、図８に示すように、矩形がその端部（溝１４の
尾部４０）がその中央（溝１４の頭部３９）よりも薄く
なるようにすることである。図８に示すように、図３（
Ｂ）に示す元の矩形との近似がまだはっきりと認識可能
であり、そこでは、溝の内面３０に対応する、溝の頂部
壁のみが、端部が中央より薄くなることにより、典型的
な矩形から逸れている。しかしながら、上部及び下部の
溝面２８及び２９の間の高さが変化すると、壁１９及び
３０の間の深さの代わりに、図８の矩形の厚みが必然的
に変化しなくなる。溝１４の厚みの変化の程度は、一般
的に溝１４に限定されて、溶融ストリームの全体の厚み
はその周囲にわたって、溶融ストリームがチャネル１３
を横切り開口３１でダイを出て図１２に示すような環状
フィルムを形成する場合に、均一である。図１２及び図
１４は１つの矩形形状を示しているが、そこでは溶接線
３４は溶融ストリームの端部２５を、従って矩形の端部
を示している。外側及び内側のフィルム面は、矩形の延
長された側部に対応している。それはさらに溶融ストリ
ーム２４の上部及び下部面２７に対応している。図１２
及び図１４は、図３（Ｂ）の溶融ストリームのような、
矩形形状を現しており、図１２及び図１４の矩形は円形
に形成されることにより変形されている。図１２は、図
１２の環状フィルムにより表れる直線に伸ばされた矩形
を点線で示している。

【００６３】ダイを通る溶融ストリームの行程の各段階
で、それは４つのほぼ平行な側部及び４つのほぼ矩形の
要素を維持する。この平行性は図８に示すように若干変
化する。図５、図６、図１２及び図１４に示すように長
い壁は湾曲される。しかしながら、ダイを通る行程の全
ての段階で、矩形の基本的概念は、変形に対する経時的
光の下に、理解することができる。ポリマー溶融ストリ
ームの単一の基本的な多角形形状、及び層関係は、フィ
ードブロック内で初期設定されて、ダイを通る行程を通
じて保持される。

【００６４】図５に示すように、層「Ｂ」は２つの「Ａ
」層によりその長い面が被われて、層「Ｂ」とダイの面
との間の接触が、溶融ストリームの外側の両面２５の対
応する部分に限定されるようにされる。溶融ストリーム
２４が調整領域２６から喉部３５において溝１４の主本
体に流れるときに、上部面２５は溝１４の上部面２８に
沿って、かつ接触しながら流れる。このように、層「Ｂ
」とダイとの間の接触は、図示の実施例においては、面
２５が（ｉ）調整領域２６の反対側エッジと（ｉｉ）溝
１４の上部面２８と接触する場合に、溶融ストリーム２
４の反対側面２５においてのみ示される。さらに、溶融
ストリーム２４が溝１４の周囲を横切る時に、溶融スト
リーム２４の断面が伸ばされ、薄くなる。層Ａの面２７
は大きくなる。端部２５にわたる長さは短くなる。従っ
て、溶融ストリーム表面積の部分（面２７とエッジ２５
の合計）、この部分はエッジ２５において上部面２８と
接触する「Ｂ」層の部分によって示されるのだが、この
部分が減少する。

【００６５】外側の壁１９に対して配置される溶融スト
リーム２４の一方の側の層Ａの材料は、このプロセスに
おいて、図２、図１０及び図１１に示すように、フィッ
トメント領域１２の中に対する、特に点画された領域１
６の中に対する漏れを許容する第１の材料である。層Ｂ
の材料が、点画された領域１６のような、フィットメン
ト領域１２に入るのを防止する目的のために、層Ｂを、
溝の上部壁面２８に関して、層の中の構成関係が図１０
及び図１１に示すように維持されるように、配置するこ
とが重要である。すなわち、溶融ストリームの断面の厚
みの部分としての各層の厚みが、好ましくは、マンドレ
ル１１の周囲に概ね一定に維持される。さて、対象であ
る溝の上部面２８は、好ましくは、層の接触面に対して
、収納壁１９に対して、及び溶融ストリーム２４の流れ
る方向に対して、多少とも垂直に形成される。上部面２
８が層の接触面との垂直関係から逸れる程度に応じて、
所望の層構成、マンドレルの周囲の層の部分的厚みの均
一性を維持することを予測することが危うくなる。 このように、特に上部面２８をその予測性に関して厳密
に識別することが好適な実施例では重要である。図１０
及び図１１に示されているように、上部面２８は、少な
くとも収納壁１９の内面と組み合わされて、少なくとも
２つの隣接する矩形の側部と、上部面２８である２つの
隣接する側部と、収納壁１９の内面の隣接する部分とか
ら成る断面である。図１０及び図１１に示すように、壁
３０が上部面２８に対して垂直である場所では、溝が矩
形の３つの側部から成る断面を規定する。図１１に示さ
れるように、溝１４のここでの定義には、マンドレル１
１上の面２８、３０及び３３のみならず、これらの面と
収納壁１９の内面の隣接する部分との間にある空間も含
まれる。図１０の実施例においては、溝１４は２つのラ
ンプ部３３Ａ及び３３Ｂを含んでいる。

【００６６】溶融ストリーム２４が溝１４の下方に行く
と、ランプ部３３、すなわちランプ部３３Ａ及び３３Ｂ
に出会い、溶融ストリームがランプを通って、チャネル
１３に導かれるにつれて、薄くなっていく。ランプ３３
の仮想延長「Ｅ」は、外壁１９、及びチャネル１３内の
マンドレル１１の外側面１７の部分に対して、約２０゜
ないし約７０゜、好ましくは約３５゜ないし約５５゜を
形成しており、ダイのアウトレット３１の方向に伸びて
いる。ランプ３３は内側溝面３３とチャネル１３の間に
あって、一定方向のアダプタとして機能する。ランプ３
３は、溝１４からチャネル１３への各層Ａの均一な流れ
を方向付ける一定方向ランプと同様の機能効果を奏する
限り、弓形のような可変角度を有することも可能である
。

【００６７】図１１は、多層フィルムを生産するために
必要な溝の構成の一般的定義を示している。ランプ３３
は、押し出された管の周囲における相対的な層関係を維
持するために重要である。ランプ３３は、外側壁１９に
対して平行ではなく、また外側壁１９に対して垂直でも
ない底部溝面２９の部分によって規定される。むしろ、
それは内側の溝面３０とマンドレル１１の外側面１７の
間のオフセット「ＯＳ」を橋絡するものである。図１１
に示すように、ランプ３３は溝１４の壁３０とチャネル
１３内のマンドレル１１の外側壁１７の間で連続してい
る。図１１に示されているように、下部溝面２９はラン
プ３３全体から成る。

【００６８】壁３０に隣接する溝１４の下部面２９は、
より高い角度部分が壁３０とチャネル１３の間にあって
内側面３０に対して配置された層の内側面３０における
厚みよりもオフセット「ＯＳ」の図示の寸法が小さく構
成される限り、外側の収納壁１９に対して７０゜以上の
角度を形成する（図１１の「Ｅ」を参照）より高い角度
部分を含むことも可能である。好ましくはより高い角度
部分は壁３０とランプ３３の間にある。従って、より高
い角度の基本壁部分により横切られるオフセッット「Ｏ
Ｓ」の量が、あるダイの構成に関して、内側面３０に対
する層Ａの溝１４内の最小で効果的な厚みを確定する。 層Ａに関する最小の厚みが、溝深さの部分（収納壁１９
に対する面３０）として、計算可能である。すなわち、
最小の厚みの部分は、溝の深さに分割される高い角度の
基本壁部分のオフセットの量である。

【００６９】図１０は、図４、図７及び図９により説明
される、溝の好適な実施例を示している。図１０の実施
例においては、対をなすランプ３３Ａ及び３３Ｂが、溝
１４とチャネル１３を接合する通路３７の両側に配置さ
れる。ランプ３３Ａ及び３３Ｂは、溶融ストリームが溝
１４からチャネル１３に行くときに、チャネル１３への
溶融ストリーム２４の断面の対称的な適応を提供する。 図１０に示されるような対称的な適応が好ましく、その
場合には、同時押し出しされるフィルムの周囲の各層の
厚みを改良し、さらに制御する機会を得ることになる。 図４及び図７によく示されているように、ランプ３３Ａ
はマンドレル１１の外側面１７の一部として提供され、
ランプ３３Ｂは収納壁１９の内側面の一部として提供さ
れる。図４及び図７に示されるように、収納壁１９は、
ランプ３３Ｂの下方に下方部分１９Ａを有し、それは、
ランプ３３Ｂの情報の情報部分１９Ｂよりも厚い。ラン
プ３３Ａ及び３３Ｂは、一般的に、約１０゜ないし約５
０゜の範囲、好ましくは約２０゜ないし約３５゜の範囲
の、面３０に対するより小さな角度を形成する。下方溝
壁の部分２９Ａ及び２９Ｂのより高い角度部分も、図１
０に示すように、より高い角度部分と対応する層Ａの厚
みとの間に、図１１の実施例と同じ限定関係があれば、
許容される。

【００７０】フィットメント領域の漏れが生じる場合に
は、フィットメント領域内へ漏れるポリマーがＶＤＣコ
ポリマであると、ポリマーの劣化が生じる。しかし、本
発明のＶＤＣコポリマに関する被覆原理が用いられる場
合には、フィットメント領域１２に漏れるポリマーは、
その成分がＶＤＣコポリマからは機能的に自由である層
「Ａ」の成分であるので、それにより、フィットメント
領域１２への漏れに起因するＶＤＣコポリマの劣化が問
題ではなくなる。この場合には、フィットメント領域１
２へのポリマーの漏れが最小となり、そこで、層「Ａ」
内で用いられるものとして考えられる材料は押出処理の
期間中深刻な劣化を生じさせないものである。このよう
に、本発明の実施例では、ＶＤＣコポリマの押出処理に
際してフィットメント領域に対するポリマー漏れの許容
度が高められる。特に、層「Ａ」の成分は、感熱性ＶＤ
Ｃコポリマの問題を機能的に取り込んでしまわないよう
に、注意深く選択される。

【００７１】結果として、ダイの仕様における許容度が
幾分緩和されて、ダイのコストを減じることが可能にな
る。ダイの摩耗に関連する、フィットメント領域へのポ
リマーの緩和された漏れは、この発明の押出処理に対し
て特に不利な影響を与えないので、ダイの寿命をダイの
摩耗に対する許容度の従来の名目上の限界を越えて伸ば
すことが可能である。すんわち、従来ダイを機能不能に
したダイの摩耗の量は、本発明の実施例を組み合わせる
ことにより、許容可能になる。

【００７２】ここに開示されたハードウェアと、ここに
開示された処理の改良とを組み合わせることにより、従
来の環状押出処理よりも、フィットメント領域に対する
ポリマーの漏れの許容度が高い処理の組合わせを得るこ
とが可能である。

【００７３】本発明の価値ある特徴は層「Ｂ」内のＶＤ
Ｃコポリマが熱い金属装置の表面と接触しないようにシ
ールドすることにあるので、達成される成功の程度、す
なわち、シールドされる「Ｂ」層の表面部分、あるいは
、層Ｂとの接触から保護される内部の装置面の部分を考
慮することが重要である。従って、溶融ストリーム２４
が装置を通っていく際の代表的な位置でシールドされる
表面部分が考慮される。

【００７４】ＶＤＣコポリマは押出器（図示せず）内の
溶融状態に処理されるので、ＶＤＣコポリマは押出器の
熱に曝されて、押出器の全面に完全に接触する。このよ
うな処理の位置においては、ＶＤＣコポリマ溶融ストリ
ームの面の１００％が押出器の面にされる。同時に、押
出器の内面の１００％がＶＤＣコポリマに曝される。押
出器表面とＶＤＣコポリマのこの相互の１００％の接触
が従来の処理では生じていた。

【００７５】ＶＤＣコポリマ溶融ストリームがフィード
ブロック２０を通って処理されるときに、図３（Ａ）及
び図３（Ｂ）に示されるように、それは矩形形状に変形
されて、その上部及び下部面上にシールディング層Ａを
受ける。図３（Ｂ）において層Ｂの表面の寸法を図るこ
とにより、本発明においては、この処理の初期の段階に
おいてでさえ、ＶＤＣコポリマがシールドされている場
所では、層Ｂの約８０％の表面が層Ｂによりシールドさ
れていることが分かる。層Ｂの表面の約２０％を占める
エッジ２５における層Ｂの端部のみがシールドされない
ままである。同様に、フィードブロック２０の内面の約
８０％が、接合部１５における層Ａの介装によりシール
ドされる。

【００７６】調整領域２６を通る溶融ストリーム２４の
断面は、外側エッジ２５及び上部及び下部表面２３で規
定されたように、層Ｂの表面の約８０％の保護の同様の
水準を満足させるものである。づように、装置表面の約
８０％が保護される。上述の通り、溶融ストリームが、
調整領域２６を通り、図４に示す位置５−５を通過する
ときに、それは長くされかつ薄くされる。図６は、喉部
３５におけるＶＤＣコポリマ層表面のシールディングが
約９０％以上であることを、寸法的に示している。喉部
３５を越えて、ダイの構成と溶融ストリームの流れの組
合わせにより、溝１４内でシールドされる層Ｂの表面涼
気を視覚的に示すことが困難になっている。しかし、Ｖ
ＤＣと装置表面との接触は、溶融ストリーム２４のエッ
ジ部２５からくる、層「Ｂ」の隣接するエッジ部と上部
溝面２８の間の接触に限定される。図１２に示すように
、エッジ２５に対応する溶融ストリーム２４のエッジは
、一般的に溶接線３４の形成において機能し、それが図
１２に示されている。エッジ表面２５の対応する派生物
が溝１４の尾部４０において相互に接合され、チャネル
１３内で相対的配置を示すようにされる。それにより層
Ｂと装置表面との間の面接触が基本的には、溶融ストリ
ームが溝１４からチャネル１３に向かう間に、ゼロと成
る。層Ｂと装置面との間の最後の接触は、溝１４の尾部
４０（図７）の上部面２８において生じるものと考えら
れる。層「Ｂ］と上部面２８との接触の一般的な性質は
図１０及び図１１から分かる。

【００７７】このように、実施例に示されているように
、フィードブロック内で層「Ａ」と「Ｂ」との接合部を
越えた位置における層Ｂの最小のシールディングは、層
Ｂの表面領域（例えば、エッジ部２５における層Ｂのエ
ッジ要素と表面２３）に基づいて、８０％である。断面
６−６において、層Ｂの表面領域のシールディングは、
（図６における表面の寸法を図ることにより）すでに９
０％になり、溝１４の下流では１００％に接近／到達し
、それにより、ある時間におけるダイ内の層Ｂ溶融スト
リームの表面の９０％、典型的は９５％以上がダイの表
面との接触からシールドされ、溶接線は層Ｂを通しても
たらされ、層Ｂの端部はこの溶接線において接合される
。

【００７８】シールディングの程度を査定する別の方法
は、フィードブロック内の１５において層「Ａ」と層「
Ｂ」の接合部を越えて層Ｂと接触する内部装置の表面の
部分を査定／評価することである。この原理を用いて、
図３（Ｂ）と図５を参照すると、各ダイの表面の約１７
％ないし２１％が層Ｂと接触する。図６は、ダイの表面
の約８％が層Ｂと接触していることを示している。層Ｂ
と接触するダイの内面の部分全体は、内部のダイの構成
の多くの微細な特徴、及び溶融ストリームの構造に依存
しており、ここに開示された装置及びプロセスによれば
、フィードブロック内の１５における層「Ａ」と層「Ｂ
」の接合部を越えて、内部装置面の少なくとも９０％、
また装置の設計及び３つの層の相対的厚み次第では、好
ましくは９５％、さらには９７−９８％以上を、層Ｂと
の接触からシールドすることができる。

【００７９】ＶＤＣコポリマの押出に関しては、図６に
示すように、例えば９０％の、ＶＤＣコポリマ及びダイ
との接触表面の減少は、従って、ＶＤＣコポリマとダイ
の面との間の接触面において生じる接触反応の量を減じ
ることが可能である。ＶＤＣコポリマの劣化も減少する
。同様に、ダイ内における炭素の形成も減少する。従っ
て、本発明を用いれば、ＶＤＣコポリマの押出処理が、
通常仕様範囲で動作して、ダイの清掃のための遮断時間
の周期を延ばすことが可能である。典型的な時間周期は
少なくとも１カ月、場合にはもっと長いものと考えられ
る。

【００８０】平坦なシートフィルムのカスト押出のため
のコートハンガダイを供給するために従来より用いられ
てきた、非ＶＤＣコポリマ押出フィードブロックと組み
合わせた管状ダイの組合わせの場合であっても、ＶＤＣ
コポリマ層を含む管状同時押出処理に適応する場合に効
果があることが分かる。非ＶＤＣコポリマ層Ａは、ダイ
１０内において、ＶＤＣコポリマ層Ｂの大部分（例えば
、７５％、特に９０％以上）を囲み、ＶＤＣコポリマと
ダイの各表面との間の接触の表面積が通常は非常に限定
される。ＶＤＣコポリマ層「Ｂ」は、（図３（Ｂ）、図
５及び図６の）２５において外側のエッジを含み、さら
に、層「Ｂ」と２つの層「Ａ」との間の２つの接触面に
おける層「Ｂ」の面を含んでいる。接触面は、図３（Ｂ
）、図５及び図６において線で示されている。

【００８１】層「Ｂ」と装置面との間の接触面積がこの
ように限定されているので、ＶＤＣコポリマと主な表面
領域との間の拡張された接触に関する問題が、上述のよ
うに、従って緩和される。環状ダイのＶＤＣコポリマの
押出処理が、このように、温度が上昇した（溶融）ＶＤ
Ｃと温度が上昇した装置の面との間の接触で形成される
炭素が接触の減少にともない減少されるので、より長い
時間周期で行うことが可能になる。

【００８２】ＶＤＣ処理に関する管状ダイの寸法は、従
来、溶融ポリマーがダイを通る際に、溶融ポリマーが横
切る経路の長さを限定するために、限定されてきた。ダ
イの経路の長さの限定は、温度が上昇する処理条件にＶ
ＤＣコポリマを曝す時間の長さを限定するための方法と
して用いられてきた。上述の通り、本発明の装置及び方
法を用いると、１００％の接触時間も減少される。こう
して、ＶＤＣコポリマの時間／温度／接触の関係が、大
部分が阻止されうまく処理される。従って、時間／温度
／接触の関係の結果として通常経験し、炭素粒子の生産
の結果明かとなるような、ＶＤＣコポリマの劣化が減少
される。本発明の使用は、ＶＤＣコポリマを用いない従
来の押出処理により関連する寸法の管状ダイを用いるこ
とを可能にする。このようなダイは通常、周囲おいて約
２５０センチメートル（約１００インチ）に、ある場合
には、約３５０センチメートル（１３８インチ）以上に
達する。しかし、本発明に基づいて使用する場合には、
ダイの周囲が５０ないし６０センチメートル（２０ない
し４０インチ）の範囲にある場合であっても、市販の技
術で通常用いられる寸法にわたって改良が認められる。

【００８３】周囲が９０センチメートル（３５インチ）
から現在用いられている最大周囲にいたるまでの、その
間にある全ての寸法を含んだダイが、本発明によれば、
ＶＤＣコポリマの押出に対するそれらの適用に関して、
従来通りの展開を得ることが可能である。大きな寸法の
ものが、ＶＤＣコポリマの劣化を生じさせることなく、
用いることが可能になると同時に、ダイの寸法に関する
他の限定が、これらの大きな寸法のダイを考えた場合に
、利用可能になる。大きな寸法、及びそれらの適用に関
する問題は、ＶＤＣコポリマの時間／温度／接触の感応
性に関連しない限り、本発明の部分を構成することはな
い。

【００８４】本発明の環状ダイから押出可能なフィルム
の周囲はダイの周囲に関連しており、その場合に、フィ
ルムの周囲は、ダイの周囲よりも小さくすることが可能
であるし、あるいは、ダイの周囲の約２．５倍以上にす
ることも可能である。フィルムの周囲は、好ましくは、
ポリマー管内にある気泡により、あるいは若干の真空に
より、ポリマーがダイから押し出されるときに、一次的
に制御される。いくつかの押出処理で用いられているよ
うに、気泡内の液体を、本発明のある実施例においては
、用いることが好適であると理解されたい。

【００８５】本発明を用いることで、ＶＤＣコポリマを
含む大きな周囲のフィルムを製造可能である。例えば、
２００センチメートル以上の周囲をもつフィルムが、例
えば２．５／１のブローアップ率で、周囲が８０センチ
メートル（３１インチ）のダイから製造可能である。Ｖ
ＤＣとともに通常用いられる全てのブローアップ率が考
慮される。従って、９０センチメートル（３５インチ）
の周囲を有するダイが、２．５／１のブローアップ率で
例えば２２５センチメートル（８９インチ）の周囲を有
するフィルムを製造可能であり、１００センチメートル
の周囲を有するダイが、２５０センチメートル（９８イ
ンチ）の周囲を有するフィルムを同様に製造可能である
。１２５ないし１５０センチメートル（４９ないし５０
インチ）の周囲を持つダイは、従って、約３１０ないし
３７５センチメートル（１２２ないし１４８インチ）ま
での周囲を持つフィルムを製造可能である。さらに、２
５０センチメートル（９８インチ）の周囲を持つダイは
約６２５センチメートル（２４６インチ）までのフィル
ムを製造可能である。

【００８６】このようにして製造された管状フィルムは
、固相で通常実施されるような、そのように配向された
材料のガラス過渡温度（Ｔｇ）以上の、固相分子配向に
好適である。

【００８７】説明されたダイ寸法の２．５倍のフィルム
ブローアップ率は例に過ぎず、ＶＤＣコポリマの保護に
特に関連のないパラメータにより制御することも可能で
ある。本発明においては、説明されたブローアップ率は
多少の加減が可能であり、ＶＤＣコポリマ感応性ファク
タとは独立に選択可能である。従って、ブローアップ技
術が進展すれば、本発明で用いられるブローアップ率も
影響を受ける。押し出された管はブローアップされる必
要なないが、従来の管状処理技法と同様に、ダイよりの
若干小さめの周囲で引き出し可能であり、それは、ＶＤ
Ｃコポリマの存在により制御されることはない。

【００８８】図４及び図７に示された実施例における動
作温度は、例えば／ＥＶＡ／ＶＤＣ／ＥＶＡ／であるよ
うな従来の多層フィルムを形成するために、ＶＤＣコポ
リマ押出時に用いられる従来の動作温度に対応するもの
である。通常の動作温度の調整及びバリエーションが適
用される。

【００８９】図９は、図１４に示す管状フィルムを製造
するために適用される多層マンドレルダイ１１０を説明
している。３層Ａ／Ｂ／Ａ複合溶融ストリーム２４は、
内側マンドレル１１１と収納壁１１９の間のチャネル１
１３内をながれ、これらは全て、図７における、チャネ
ル１３、マンドレル１１及び収納壁１９にそれぞれ対応
している。チャネル１１５は、マンドレル１１１又は中
央マンドレル１１７の何れかを介して、例えばフィード
パイプからの螺旋通路により、供給されて、層４２を生
産し、螺旋状溶接線４６を含む溶融ストリームを運ぶ。 チャネル１１８は外側の収納壁１２３を介して供給され
、層４１を生産し、螺旋状溶接線４４を含む溶融ストリ
ームを運ぶ。

【００９０】図１２及び図１４は、直径に対して誇張さ
れた厚みでもって、本発明に用いられるフィルムである
管状フィルム３２を示している。フィルム３２は、内側
及び外側層Ａにより両側を囲まれた中央層Ｂを含んでい
る。図１２及び図１４における層Ａ及びＢは、図３（Ｂ
）及び図５における溶融ストリーム２４の断面における
それぞれの層Ａ及びＢに対応する。図１２及び図１４に
おけるフィルムの断面は、導管２２及びマンドレルの調
整領域２６ないの溶融ストリーム２４の断面よりも薄く
なっている。

【００９１】本発明のフィルムの受容な特徴は、図１２
及び図１４に示すような溶接線３４である。ＶＤＣコポ
リマに関して、従来技術である図１３に示されるように
、クロスヘッド型マンドレルを介して押し出される結果
、ＶＤＣコポリマ層を通じて溶接線が表れることが通常
である。溶接線は、典型的には、溶融ストリームがマン
ドレルに入ってくる場所からマンドレルの周囲に対して
１８０度の位置に形成される。溶接線は、少なくとも４
５度、典型的には約９０度の最小平均角度で、ＶＤＣコ
ポリマ層を通して伸びる。

【００９２】図２及び本発明のフィルムに関して、マン
ドレルの入口は調整領域２６に関連しており、フィルム
内の溶接線は、図２、さらに図７及び図９に示すように
、マンドレルの左側に関連している。本発明のフィルム
の溶接線３４は、それが層により示される半径を通過す
る場合に、各層に接触し、各層を通して、一般的な構成
最小角度が少なくとも約４５度であり、層の２つの面の
間と多層組合わせの間における平均角度が、少なくとも
約４５度、好ましくは約６０度、さらに典型的には９０
度に近い角度で、図１２に示すように、伸びている。 「最小角度」とは、溶接線と各面との間の最小の測定可
能角度として定義される。

【００９３】図１３に示す従来の典型的なフィルムにお
いては、ＶＤＣコポリマのみが、クロスヘッド型マンド
レルを介して処理され、ＶＤＣコポリマのみが層面に対
して大きな角度（例えば、垂直）の溶接線を有している
。従来の構造の内側及び外側層は、典型的には、層面に
対して、少なくとも４５度、特に垂直な角度の最小角度
で溶接線を形成することのない、螺旋マンドレルような
、異なる型のマンドレルで処理される。むしろ、螺旋型
マンドレルは、関連する層の面が他方の面に対して４５
度以下で接近するような溶接線を提供するように意図さ
れ設計されたものである。螺旋マンドレルを介して形成
されるような、典型的な螺旋溶接線が図１３の３６ＰＡ
に示されている。図１３に示すように、ＶＤＣコポリマ
層１３ＰＡのみが、関連する層３８ＰＡに対する面に対
して４５度以上の角度を備えた溶接線３４ＰＡを示して
いる。図１３に示されたような螺旋状溶接線３６ＰＡに
関して、これらの溶接線は４５度以下の角度で関連する
層の面に接近し、４５土井化の平均角度で層を通して伸
びている。図１３及び図１４はフィルムの断面である。 それらにおいては、螺旋状溶接線３６ＰＡ、４４及び４
６が明らかになるように、通常のように、断面にハッチ
ングを施していない。

【００９４】本発明の定義においては、層４１及び４２
に関して、溶接線が角度的に溶接線３４から動かされ、
それにより溶接線３４に沿った弱い名目状の線が層４１
により補強される限り、溶接線が４５度以上の角度で各
層の面に接近することも許容される。

【００９５】ＶＤＣコポリマの重なったエッジの間に接
着剤層部分を介装し、ＶＤＣコポリマの両面に対応する
接着剤層を配置することもよく知られている。介装され
た接着剤層部分は、約９０度の悪度でＶＤＣコポリマ層
各面に接近する。しかし、面対面の平均角度は４５度以
下であり、ＶＤＣコポリマ層の重なったエッジ成分は接
着剤部分から分離される。

【００９６】これに対して、本発明のフィルムにおいて
は、面対面の溶接線の平均角度は４５度であり、ＶＤＣ
コポリマ層のエッジ成分は面対面接触をし、ＶＤＣコポ
リマ層の溶接線を規定する。

【００９７】溶接線は、ここでは、エッジ対エッジ接触
のある材料の２つのエッジにより規定される。本発明の
フィルムにおいては、溶接線は、各層Ａ、Ｂ及びＡ内で
規定されるそれぞれの溶接線の面の連続成分から成って
いる。従って、溶接線は、Ａ／Ｂ／Ａ構造の３層を通し
て連続して伸び、接触面の隣接する複合部分において、
各層の２つのエッジに接触する。こうして、各層は、溶
接線で相互に接触する２つのエッジを備えることになる
。

【００９８】延ばされた周期で同時押出を許容するＶＤ
Ｃコポリマの性能は、ＶＤＣコポリマが装置内を通ると
きの、ＶＤＣコポリマの熱処理の経過に関して理解され
る。従来は、ＶＤＣは熱い金属装置面に曝されていた。 この接触は、押出からダイのアウトレットに至る処理を
通じてＶＤＣコポリマの劣化をもたらした。本発明では
、ＶＤＣコポリマは、フィードブロックにおいても、そ
れを越えた全ての地点においても保護される。その温度
は許容範囲（例えば１９０℃以内）に保持される。こう
して、ＶＤＣコポリマは、従来のＶＤＣ押出処理におい
て経験してきたよりも、高温の金属接触に関するより少
ないストレスを経験するに過ぎない。

【００９９】ＶＤＣコポリマ層をＡ層で被う単一の動作
により、装置の内面との接触を概ね減少可能であり、複
数の関連する利益を享受可能である。

【０１００】典型的には、７ないし１０日の動作の後に
、従来の処理が清掃のためにに遮断、あるいは、クリー
ニングの目的で清掃される。本発明によれば、プロセス
をより長い時間にわたって動作させることが可能であり
、品質が等しいか、又は向上したフィルムを製造可能で
ある。

【０１０１】従来のＶＤＣフィルム製造の現場で、産業
界を通じて行われてきた妥協は、フィルムの質が低下し
始めるまでの時間、処理の実行を継続し、経済的に見合
った動作を得るに十分な平均処理実行時間を得ることで
あった。すなわち、フィルムの品質の仕様は、フィルム
が意図される使用に従って一次的に定義されるというよ
りは、処理の限界を調整するものとして定義されていた
。

【０１０２】本発明の方法は、従来の方法よりも長時間
にわたって高品質のフィルムを生産するために用いるこ
とが可能なので、フィルムの仕様をより高品質のフィル
ムを反映するように書き換えることが可能である。さら
に高品質の仕様は、ここに開示されたプロセスにより、
許容可能なコストにも結びつく。こうしてフィルム全体
の品質が、許容不能なコストの上昇をもたらさずに改良
可能である。

【０１０３】本発明の典型的なフィルムは、図１２に示
されているように、０．０５ミリメートル（２ミル）な
いし０．１０ミリメートル（４ミル）の厚みである。 ０．０３ミリメートル（１ミル）の薄さのフィルムも可
能であり、約０．０５ミリメートル（２０ミル）までの
フィルムが、管状処理により共通に押し出される。熱い
フィルムも製造可能であるが、一般的には好ましくない
。

【０１０４】表１は、５層フィルムの例を示している。 層４１、Ａ、Ｂ、Ａ、及び４２は図１４の断面における
各層に対応している。接着層４１及び層４２は任意であ
り、所望の特性が別に得られれば、省略可能である。表
１において、２つの表面層に関する成分の組合わせは一
般的に自由に所要の選択枝から選択可能である。リスト
アップされたポリマーは実際はポリマー群に属するもの
である。２又はそれ以上の数の表面層４１及び４２に関
するリストを一般的に組み合わせることも可能である。 さらに、リストアップされた群は主なポリマーを表した
のみである。他のポリマー混合組合わせの中に含ませる
ことも可能であり、主ポリマー（例えば少なくとも５０
モル％）とコポリマを形成することも可能である。

【０１０５】中間層「Ａ」及び／又は接着層に関する特
殊ポリマーの選択は、それぞれの及び隣接する層に関し
て選択された成分に関する接着特性に依存している。大
部分のＥＶＡ及びＥＭＡ成分は押し出されたＶＤＣ、特
に塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマに対して
十分に接着する。塩化ビニリデンメチルアクリレートコ
ポリマに関しては、その内部には混合されたＥＶＡを含
んでおらず、優れたガス非透過特性を示し、特にポスト
レトルトガス非透過特性を示すことに留意する必要があ
り、これについては、参考として組み入れた、米国特許
出願第４５８４８３号、同第４５８４８７号、同第４５
８４８５号、同第４５８４８４号、同第４５８４８６号
、同第４５８４８９号及び同第４５８４８８号を参照の
こと。層４１及び４２に関してリストアップさＲＴＡポ
リマーに関し、ＥＶＡ及びＥＭＡ群のいくつかのもの接
着特性はよく知られており、それにより、層４１又は４
２に関して選択された成分とともに使用されるある「Ａ
」層の成分は、決まりきった確認試験により確認可能で
ある。

【０１０６】表１において番号付けされた層は図１４に
おいて番号付けされた層に対応している。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】図１４及び図１５を参照するに、この実施
例では、層４１は、ポリプロピレンのホモポリマ（ＰＰ
）か、１０重量％までのエチンレンを含むポリプロピレ
ンエチレンコポリマ（ＰＰＥ）であり、層４２は、ＬＬ
ＤＰＥである。本発明のシート材料でパッケージを形成
する場合に、シールは典型的には、一方の面（例えば層
４１）から他方の面（例えば、層４２）へシート材料を
介して熱を伝達することにより行われる。ここに論じる
実施例においては、ＬＬＤＰＥ成分はなんかし、ＰＰＥ
成分よりも低い温度で熱シールを形成する。従って、面
の層、例えば（ｉ）熱シールを形成する層、及び（ｉｉ
）シール形成ホットバーに接触する層、に関する成分を
選択する場合には、相対的軟化温度が適切に考慮され、
それにより、十分な熱が、外側の層４１を介して伝達さ
れ、層４１を軟化させることなく、内側の層４２におけ
る熱シールの形成が活性化されるか、または層４２のＬ
ＬＤＰＥの接着力が熱シールの形成と相対関係にある。 同様に、ＬＬＤＰＥを層４１として使用し、イオノマー
のような低い溶融成分を層４２として用いることも可能
である。

【０１０９】本発明のフィルムは、従来の押出技法によ
り、他のポリマー層とともに、積層に形成可能である。 さらに、フィルムは配向可能である。本発明のフィルム
は、かかるフィルム、または同様のフィルムで通常実施
される従来のパッケージ形成処理を用いて、パッケージ
に製造することも可能である。典型的なパッケージはパ
ウチ４８であり、これは、本発明のフィルム形成方法で
製造された管状構造の長さの一方端にシール５０を形成
することにより製造可能である。典型的には、押し出さ
れた管の内側面（例えば図１４の層４２）は、パッケー
ジの内側面を形成し、押し出された管の他方の面は、パ
ッケージの外側面を形成する。

【０１１０】本発明の単純な実施例をさらに説明するに
、２層管状フィルムは、２層フィードブロック内で２つ
のポリマー成分を組み合わせて、それらを対応するマン
ドレル１１内を通過させて、２層構造を形成することに
より、単一層ダイで形成可能である。この実施例では、
ＶＤＣの「Ｂ」層は内側溝面３０に対して配置される。 「Ａ」層は収納壁１９の内面に対して配置される。 一般的に、このような実施例ではマンドレル１１に対す
る「Ａ」層のシールディング機能を得ることはできない
が、ＶＤＣ層「Ｂ」と収納壁１９との間のシールドを得
ることはできる。さらに、ＶＤＣポリマーの、点画領域
１６を含む、フィットメント領域１２内への漏れを防止
することができる。

【０１１１】広義には、本発明は、同時押出ダイで、各
層がフィルム管の全周に広がるような管状フィルムを製
造するための能力を提供する。溶接線で接触関係に各層
のエッジを接合する能力は、フィードブロック２０内で
形成されるポリマー溶融ストリーム２４のエッジ面２５
に伸びる各層の機能である。

【０１１２】本発明の方法及び装置を用いる場合に考慮
すべきは、クロスヘッドマンドレル１１内におけるよう
な構造の上の接着層Ａに配置であり、その場合には、内
側及び外側の第４及び第５の層は、図９に示すように３
層ダイ内の接着層の両側に配置される。ＶＤＣコポリマ
を用いる構造では、接着材料はエチレンビニルアセテー
ト（ＥＶＡ）であり、以下の性質の構造が容易に製造可
能である。

【０１１３】 ／ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ／ＶＤＣ／ＥＶＡ／ＬＬＤＰＥ／
上述の構造では、ＶＤＣコポリマ層は、典型的には、０
．０５ないし０．１０ミリメートル（２ないし４ミル）
の厚さであるフィルムの厚みの１０％ないし４０％であ
る。ＥＶＡ層は典型的には厚みの５％ないし１０％から
成る。厚みのバランスは、所望の２つのＬＬＤＰＥ層の
間に分散可能である。

【０１１４】本発明に基づく管状形式に製造されたフィ
ルムには、当該技術分野に共通の、後続の押出処理ステ
ップ及び別のフィルム変換プロセスが加えられる。押出
処理ステップの例としては、押出コーティング、押出ラ
ミネーティング、及び管状フィルムの押出コーティング
などがよく知られている。別の変換処理ステップの例と
しては、フィルムの放射線処理ステップ、フィルムのヒ
ートセッティング、フィルムの接着剤ラミネーティング
などがある。

【０１１５】本発明の装置及び方法によれば、一般的に
は、フィードブロック２０、導管２２及びマンドレル１
１を通過するいくつかの層が、装置内で、特に導管２２
内で、溶融ストリームがダイの出口のような後方で接続
される従来の同時押出処理における通常の時間よりも長
い間、溶融温度において、相互に接触することが可能に
なる。この長い接触時間により、対応する接触面で関連
する層の間での接着力をさらに強化するという効果が補
助される。

【０１１６】本発明は、約１００％のＶＤＣ層を含む層
で、本発明の装置及び処理を用いることの効果に関連し
て開示されてきたが、例えば、少なくとも２５％、特に
少なくとも５０％以下のＶＤＣの混合を含む層では、こ
こに開示された本発明の原理による調整なしには、劣化
及び炭素形成の問題やここで論じられてきた同様の問題
があらわになる。従って、１又はそれ以上の層に少なく
とも２５％のＶＤＣを含む層は、本発明の原理からの利
益を享受可能である。従って、１又はそれ以上の層に、
少なくとも２５％、好ましくは少なくとも５０％のＶＤ
Ｃを含む成分も、この明細書で用いられる「ＶＤＣ」及
び「塩化ビニリデンコポリマ」の意味に含まれるものと
する。

【０１１７】フィルムに関する応用能力に加えて、本発
明は、パッケージとともに管及びボトルの製造にも用い
ることが可能である。管の製造時には、被押出物が、所
望の厚みを有する所望の層断面の連続管の形式で押し出
される。一般的にはかかる管の厚みは、約０．２５ミリ
メートル（１０ミル）ないし約０．６１ミリメートル（
２４ミル）、好ましくは約０．３３ミリメートル（１３
ミル）ないし約０．４６ミリメートル（１８ミル）であ
る。

【０１１８】ボトルの製造時には、管のパリソンが、最
初に、約０．７６ミリメートル（３０ミル）ないし約５
ミリメートル（１９７ミル）、典型的には約２．３ミリ
メートル（９０ミル）の厚さをもつように押し出される
。パリソンから形成されるボトルの側部壁の厚みは、典
型的には０．４０ミリメートル（１６ミル）ないし約１
．３ミリメートル（５０ミル）、通常は約０．８ミリメ
ートル（３０ミル）である。

【０１１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、クロスヘ
ッド溝の上のフィット領域に入り込むＶＤＣコポリマの
問題を克服可能な、ダイの中での炭素の形成を減じ、Ｖ
ＤＣの劣化を減じることが可能な、ＶＤＣコポリマに曝
されるダイの内面領域の部分を減じることが可能な、Ｖ
ＤＣの層を含む管状の多層フィルムを製造するための新
規かつ改良された方法が提供される。

【０１２０】当業者であれば、説明された実施例に関し
て開示された装置及び方法、並びにそれらから形成され
たフィルム及びパッケージに対して変更を、本発明の精
神から逸脱することなく加えることができるのであろう
。

【０１２１】本発明は、好適な実施例に関連して説明さ
れたが、本発明には多くの再構成、修正及び変更が可能
であり、これらの全ての構成及び変更についても、特許
請求の範囲に記載の内容に含まれるものであると了解さ
れたい。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術の典型的なクロスヘッドマンドレルで
あり、クロスヘッド溝の上部のフィットメント領域に漏
れたポリマーの様子を示している。

【図２】本発明に用いられる典型的な装置の部分を概略
的に示しており、同時押出フィードブロックと、調整領
域を備えたクロスヘッド型マンドレルを備えたダイアセ
ンブリの部分と、フィードブロックからダイにポリマー
を輸送するための手段とを備えている。

【図３】（Ａ）は図２に示すフィードブロックの部分の
拡大断面図であり、（Ｂ）は図２の３Ａ−３Ａで断裁し
た輸送手段内の溶融ストリームの断面図である。

【図４】図２の４−４で断裁した図２のダイの部分断面
図であり、改良され言及されたダイの構成を含んでおり
、ダイの出口から押し出される管状フィルムを示してい
る。

【図５】調整領域において、図４の５−５で断裁した溶
融ストリームの断面図である。

【図６】図５の下流で変形される溶融ストリームの、図
５の６−６で断裁した溶融ストリームの断面図である。

【図７】図４の７−７で断裁した、ダイの断面図である
。

【図８】図４の８−８で断裁した、変形矩形として示さ
れた、溝の周囲の溶融ストリームの断面図である。

【図９】内側及び外側層を組み込むようにダイが調整さ
れた場合の、図７に示すと同様の断面図である。

【図１０】図４の１０−１０で断裁した、クロスヘッド
溝内の３層溶融ストリームの好適な断面図である。

【図１１】変更クロスヘッド溝内の３層溶融ストリーム
の断面図である。

【図１２】点線で示された矩形とともに、本発明の方法
及び装置で製造された、図４の１２−１２で断裁した、
本発明の管状フィルムの断面図である。

【図１３】ＶＤＣコポリマ層のみが同層の表面に対して
４５゜以上の平均角度を有する溶接線を有する、従来技
術のフィルムを示している。

【図１４】５層フィルムを形成するべく一緒に押し出さ
れた、第４及び第５の層を備えた、本発明の典型的な３
層フィルムを示している。

【図１５】本発明のフィルムで製造される典型的なパウ
チ型パッケージ見取図である。

【符号の説明】

１０　　ダイ １１　　マンドレル １２　　フィットメント領域 １４　　クロスヘッド溝 １６　　螺旋領域 １９　　収容壁 ２０　　フィードブロック ２１　　オリフィス ２２　　導管 ２４　　溶融ストリーム ２６　　調整領域 ３１　　環状開口 ３２　　押し出されたフィルム ３７　　通路 ４５　　中心線

Claims (52)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融されたポリマーの複数のストリームを
   管状に成形するための装置であって： （ａ）同時押出フィードブロックを備え、前記フィード
   ブロックは、溶融ポリマーの複数の供給ストリームを受
   けるための手段と、前記復すの供給ストリームを組み合
   わせて多層排出溶融ストリームを形成するための手段と
   を含み、前記排出溶融ストリームは、少なくとも２つの
   層から形成され、２つの層は排出溶融ストリームの外側
   面にまで伸びていることと； （ｂ）クロスヘッドマンドレルを含んだ環状押出ダイを
   備え、前記ダイは多層排出溶融ストリームを前記管に形
   成するように調整され、前記管は内側及び外側面を備え
   ていること；を特徴とする装置。
2. 【請求項２】前記フィードブロックと前記ダイとの間に
   、多層排出溶融ストリームを前記フィードブロックから
   前記ダイに運搬するためのスペーシング手段を含むこと
   を特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】管状ポリマーフィルム又はシートを製造す
   るためのダイであって： （ａ）ポリマー溶融ストリームを受けるためのインレッ
   トと； （ｂ）下方端を備え、前記インレットと流体連絡してい
   る環状クロスヘッド溝と； （ｃ）環状ダイアウトレットと； （ｄ）前記インレットと前記アウトレットとの間の流体
   連絡通路手段とを備え、前記通路手段は、前記アウトレ
   ットと前記溝の間のフィルム形成チャネルと、前記溝の
   前記下方端であって前記フィルム形成チャネルの入口に
   おける前記通路手段の両側の対をなす過渡ランプ部と；
   から成ることを特徴とするダイ。
4. 【請求項４】管状ポリマーフィルム又はシートを製造す
   るためのダイであって、 （ａ）ポリマー溶融ストリームを受けるためのインレッ
   トと； （ｂ）矩形の少なくとも２つの側部の組合わせにより断
   面が形成されるような、前記インレットと流体連絡して
   いる管状クロスヘッド溝と； （ｃ）環状ダイアウトレットと； （ｄ）前記ダイのインレットと前記ダイのアウトレット
   との間を伸びる流体連絡通路手段とから成ることを特徴
   とするダイ。
5. 【請求項５】前記矩形の前記側部と前記フィルム形成チ
   ャネルとの間で、前記通路手段の両側に対をなす過渡ラ
   ンプ部を含むことを特徴とする、請求項４に記載のダイ
   。
6. 【請求項６】管状ポリマーフィルム又はシートを製造す
   るためのダイであって： （ａ）ポリマー溶融ストリームを受けるためのインレッ
   トと； （ｂ）前記インレットと流体連絡している環状クロスヘ
   ッド溝と； （ｃ）環状ダイアウトレットと； （ｄ）前記インレットと前記アウトレットとの間を伸び
   る流体連絡通路手段とを備え、前記インレットと前記ア
   ウトレットとの間の前記通路は、前記ダイの出口から押
   し出された溶融ストリームの一連の形状となるものから
   なる単一のもとの断面形状を溶融ストリームにおいて維
   持するように調整されていること；から成ることを特徴
   とするダイ。
7. 【請求項７】前記インレットが矩形であることを特徴と
   する、請求項６に記載のダイ。
8. 【請求項８】前記溝と前記アウトレットの間に環状のフ
   ィルム形成チャネルと、前記フィルム形成チャネルへの
   入口の前記溝の下方端に対をなす反対側過渡ランプ部を
   含むことを特徴とする、請求項６に記載のダイ。
9. 【請求項９】管状ポリマーフィルム又はシートを製造す
   るためのダイであって： （ａ）内側面を有する外側環状収納壁と；（ｂ）外側面
   を有し、前記外側収納壁の内側に隣接した内側マンドレ
   ルと； （ｃ）ポリマー溶融ストリームを受けるためのインレッ
   ト手段と； （ｄ）環状ダイの出口開口と； （ｅ）前記インレット手段と前記ダイの出口開口の間の
   流体連絡通路とを備え、前記ダイの開口に向かって配置
   された前記外側収納壁の内面の第１の部分が、前記ダイ
   のインレット手段に向かって配置された前記内面の第２
   部分と横方向にオフセット関係にあること；から成るこ
   とを特徴とするダイ。
10. 【請求項１０】前記ダイがクロスヘッド溝を備え、さら
    に前記溝の下方端であって前記オフセット部分の間の前
    記通路手段の周囲に外側過渡ランプ部を含むことを特徴
    とする、請求項９に記載のダイ。
11. 【請求項１１】前記ダイがクロスヘッド溝を備え、さら
    に前記溝の下方端にあって前記マンドレルの上にある内
    側過渡ランプ部を含み、さらに前記通路手段の周囲にま
    で伸びていることを特徴とする、請求項９に記載のダイ
    。
12. 【請求項１２】前記ダイが、前記溝の下方端にあって前
    記マンドレルの上にある内側過渡ランプ部を含み、さら
    に前記通路手段の周囲にまで伸びていることを特徴とす
    る、請求項１０に記載のダイ。
13. 【請求項１３】前記外側収納壁の前記内側面の前記第１
    の部分が、前記内側面の前記第２の部分から内側にオフ
    セットを形成することを特徴とする、請求項９ないし１
    ２のいずれかに記載のダイ。
14. 【請求項１４】収納壁により囲まれたマンドレルを含み
    、前記マンドレルが外側面を含み、前記ランプ部の１つ
    が、前記マンドレルの前記外側面の対応する部分に関し
    て測定した場合に、前記１つのランプ部と前記ダイの出
    口との間に伸びる前記通路手段の部分に対して概ね単一
    の角度を規定することを特徴とする、請求項３、５、又
    は８のいずれかに記載のダイ。
15. 【請求項１５】前記ランプ部の１つが、前記マンドレル
    の前記外側面の対応する部分に関して測定した場合に、
    前記１つのランプ部と前記ダイの出口との間に伸びる前
    記通路手段の部分に対して概ね単一の角度を規定するこ
    とを特徴とする、請求項１０に記載のダイ。
16. 【請求項１６】前記ダイが前記ランプ部と前記ダイ出口
    の間に伸びるフィルム形成チャネルを含み、前記フィル
    ム形成チャネルが内側及び外側面を備え、前記内側及び
    外側のランプ部のそれぞれが、前記マンドレルの前記内
    側及び外側面の対応するものに関して測定した場合に、
    前記フィルム形成チャネルに対して概ね単一の角度を規
    定することを特徴とする、請求項１２に記載のダイ。
17. 【請求項１７】管状ポリマーフィルム又はシートを製造
    するためのダイであって： （ａ）ポリマー溶融ストリームを受けるためのインレッ
    トと； （ｂ）ダイアウトレットと； （ｃ）前記インレットと前記アウトレットの間にあるフ
    ィルム形成チャネルと； （ｄ）前記インレットと前記フィルム形成チャネルの間
    にあって、前記インレット及び前記アウトレットと流体
    連絡する分散溝を含み、前記溝は、前記ダイ内で横方向
    に溶融ストリームを分散させるように調整され、前記溝
    は前記ダイの外側に配置された第１の壁を含み、第２の
    上部壁が前記外側壁に対して垂直であり、過渡ランプが
    前記溝と前記フィルム形成チャネルを接合すること；か
    ら成ることを特徴とするダイ。
18. 【請求項１８】前記ランプ部の仮想延長部が、前記外側
    壁の延長に対して約２０゜ないし約７０゜の角度を形成
    し、前記ダイのアウトレットに向かって伸びることを特
    徴とする、請求項１７に記載のダイ。
19. 【請求項１９】前記溝が、さらに、前記第１の外側壁に
    平行であり、前記第２の上部壁に垂直であるだい３の壁
    を含み、前記第２の壁が前記第１及び第３の壁の間にあ
    ることを特徴とする、請求項１７に記載のダイ。
20. 【請求項２０】溶融ポリマーの複数の供給ストリームか
    ら管状の多層ポリマーフィルムを製造するための方法で
    あって： （ａ）前記供給ストリームを同時押出フィードブロック
    に供給し、前記フィードブロックが前記供給ストリーム
    を受けて、前記供給ストリームを多層溶融ストリームに
    組み合わせ、前記溶融ストリームが少なくとも２層から
    成るようにするステップと； （ｂ）前記フィードブロックから環状押出ダイ内の環状
    クロスヘッド溝に前記多層溶融ストリームを運び、前記
    ダイが前記ダイ内のインレット及びアウトレットの間を
    伸びる流体連絡通路を含むステップと； （ｃ）前記溶融ストリームを前記クロスヘッド溝を介し
    て前記通路の両側で対をなす過渡ランプ部を越えて環状
    フィルム形成チャネル内に付勢するステップと；（ｄ）
    前記溶融ストリームを前記フィルムチャネルを介して前
    記ダイ出口において前記ダイからでるように付勢し、そ
    れにより、前記出口溶融ストリームを前記管状多層ポリ
    マーフィルム内に形成するステップと；から成ることを
    特徴とする方法。
21. 【請求項２１】前記供給ストリームを前記フィードブロ
    ック内で少なくとも３つの層から成る多層溶融ストリー
    ムに組合わせ、前記少なくとも３層が、前記少なくとも
    ３層のうちの第２及び第３の層間に配置された第１の内
    側層を含み、前記つの内側層が前記多層溶融ストリーム
    の外側の反対側面にまで伸びていることを特徴とする、
    請求項２０に記載の方法。
22. 【請求項２２】前記第１の内側層に関して、塩化ビニリ
    デンコポリマからなる成分を選択することを特徴とする
    、請求項２１に記載の方法。
23. 【請求項２３】管状ポリマーフィルムを製造するための
    方法であって、 （ａ）ポリマー溶融ストリームを、クロスヘッド溝と環
    状ダイのインレットと流体連絡する環状アウトレットと
    を備えた前記インレットに供給するステップと；（ｂ）
    前記溶融ストリームを前記環状ダイを介して付勢し、そ
    れにより、前記溶融ストリームが、前記ダイ内において
    、前記ダイから押し出された前記溶融ストリームの一連
    の形状となるものから成る単一のもとの断面形状を維持
    するように、が前記管状フィルムを製造するステップと
    ；から成ることを特徴とする方法。
24. 【請求項２４】前記ダイが前記溝と前記アウトレットの
    間に環状フィルム形成通路を備え、前記溶融ストリーム
    を、前記溶融ストリームが前記溝から前記フィルム形成
    通路に進むときに、対をなす反対側過渡ランプ部をこえ
    て通過させることを含む、ことを特徴とする、請求項２
    ３に記載の方法。
25. 【請求項２５】塩化ビニリデンコポリマから成る管状フ
    ィルムを製造するための方法であって：（ａ）溶融スト
    リームを管状ダイを介して付勢し、それにより管状フィ
    ルムを獲得し、前記溶融ストリームは塩化ビニリデンコ
    ポリマの第１の層と前記第１の層の反対側面上の第２及
    び第３のポリマー層とからなり、前記フィルムが塩化ビ
    ニリデンコポリマの対応する第１の層と前記第１の層の
    反対側面上の対応する第２及び第３のポリマー層からな
    り、前記フィルムが溶接線を含み、前記溶接線は前記ダ
    イ内で相互に接続関係で前記溶融ストリームの対応する
    層の反対側エッジを接合することにより製造され、それ
    により前記対応する層が対応する対をなす接合エッジを
    含むステップと； （ｂ）前記溶融ストリームを前記管状ダイを介して付勢
    し、その間に、前記溶融ストリームの前記塩化ビニリデ
    ンコポリマの表面の数なくとも約９０％が、前記ダイ内
    におけるある瞬間に前記ダイの表面と直接接触しないよ
    うにシールドされるステップと；から成ることを特徴と
    する方法。
26. 【請求項２６】前記溶融ストリームの前記塩化ビニリデ
    ンコポリマの表面の数なくとも約９５％が前記ダイの表
    面と直接接触しないようにシールドされることを特徴と
    する、請求項２５に記載の方法。
27. 【請求項２７】塩化ビニリデンコポリマから成る管状フ
    ィルムを製造するための方法であって：（ａ）溶融スト
    リームを管状ダイを介して付勢し、それにより管状フィ
    ルムを獲得し、前記溶融ストリームは塩化ビニリデンコ
    ポリマの第１の層と前記第１の層の反対側面上の第２及
    び第３のポリマー層とからなり、前記フィルムが塩化ビ
    ニリデンコポリマの対応する第１の層と前記第１の層の
    反対側面上の対応する第２及び第３のポリマー層からな
    り、前記フィルムが溶接線を含み、前記溶接線は前記ダ
    イ内で相互に接続関係で前記溶融ストリームの対応する
    層の反対側エッジを接合することにより製造され、それ
    により前記対応する層が対応する対をなす接合エッジを
    含むステップと； （ｂ）前記溶融ストリームを前記管状ダイを介して付勢
    し、その間に、前記ダイの内側表面の少なくとも約９０
    ％が、前記第１の層と直接接触しないようにシールドさ
    れるステップと；から成ることを特徴とする方法。
28. 【請求項２８】前記ダイの内側表面の少なくとも約９０
    ％が、前記溶融ストリームの前記塩化ビニリデンコポリ
    マ層と直接接触しないようにシールドされることを特徴
    とする、請求項２７に記載の方法。
29. 【請求項２９】塩化ビニリデンコポリマの層から成る管
    状フィルムの製造方法であって： （ａ）第２の及び第３のポリマー層の間の塩化ビニリデ
    ンコポリマから成る第１の層から成る多層ポリマー溶融
    ストリームを形成するステップと； （ｂ）前記溶融ストリームをインレット及びアウトレッ
    トを備えた管状ダイを介して付勢し、前記アウトレット
    は少なくとも約８５センチメートルの周囲をそなえてい
    るステップと；から成る方法。
30. 【請求項３０】前記溶融ストリームを、少なくとも約９
    ０センチメートルの周囲を有する管状ダイを介して付勢
    することを特徴とする請求項２９に記載の方法。
31. 【請求項３１】前記溶融ストリームを、少なくとも約１
    ００センチメートルの周囲を有する管状ダイを介して付
    勢することを特徴とする請求項２９に記載の方法。
32. 【請求項３２】前記溶融ストリームを、少なくとも約１
    ２５センチメートルの周囲を有する管状ダイを介して付
    勢することを特徴とする請求項２９に記載の方法。
33. 【請求項３３】前記溶融ストリームを、少なくとも約２
    ５０センチメートルの周囲を有する管状ダイを介して付
    勢することを特徴とする請求項２９に記載の方法。
34. 【請求項３４】請求項１乃至１９のいずれかの装置によ
    り製造された構造。
35. 【請求項３５】請求項２０乃至３０のいずれかの方法に
    より製造された構造。
36. 【請求項３６】縦方向に伸びる溶接線を含み、塩化ビニ
    リデンコポリマの第１の層からなり、少なくとも約８５
    センチメートルの周囲を有するオリフィスを備えた環状
    ダイで製造された、多層管状フィルム。
37. 【請求項３７】前記オリフィスが少なくとも約９０セン
    チメートルの周囲を有する環状ダイで前記管状フィルム
    が製造されることを特徴とする、請求項３６に記載の多
    層管状フィルム。
38. 【請求項３８】前記オリフィスが少なくとも約１００セ
    ンチメートルの周囲を有する環状ダイで前記管状フィル
    ムが製造されることを特徴とする、請求項３６に記載の
    多層管状フィルム。
39. 【請求項３９】前記オリフィスが少なくとも約１２５セ
    ンチメートルの周囲を有する環状ダイで前記管状フィル
    ムが製造されることを特徴とする、請求項３６に記載の
    多層管状フィルム。
40. 【請求項４０】前記オリフィスが少なくとも約２５０セ
    ンチメートルの周囲を有する環状ダイで前記管状フィル
    ムが製造されることを特徴とする、請求項３６に記載の
    多層管状フィルム。
41. 【請求項４１】前記フィルムの周囲が少なくとも約２０
    ０センチメートルであることを特徴とする請求項３６に
    記載の管状フィルム。
42. 【請求項４２】前記フィルムの周囲が少なくとも約２５
    ０センチメートルであることを特徴とする請求項３６に
    記載の管状フィルム。
43. 【請求項４３】前記フィルムの周囲が少なくとも約３０
    ０センチメートルであることを特徴とする請求項３６に
    記載の管状フィルム。
44. 【請求項４４】前記フィルムの周囲が少なくとも約４０
    ０センチメートルであることを特徴とする請求項３６に
    記載の管状フィルム。
45. 【請求項４５】多層管状フィルムであって、前記フィル
    ムは塩化ビニリデンコポリマの第１の層からなり、前記
    フィルムは溶接線を含み、前記溶接線は多層溶融ストリ
    ームの反対側エッジを接合することにより製造され、前
    記溶融線は、相互に接合関係に前記溶融線の前記製造に
    より確定された塩化ビニリデンコポリマの前記第１の層
    の反対側エッジを含む、ことを特徴とする、多層管状フ
    ィルム。
46. 【請求項４６】前記フィルムな前記第１の層と接触する
    第２のポリマー層を含み、前記第２の層は、前記溶接線
    が前記第１及び第２の層の双方を通して連続して伸び、
    双方に接触するように、前記ダイ１の層の前記反対側端
    の前記接触に接近する、相互に接合関係にある反対側エ
    ッジを含むことを特徴とする、請求項４５に記載の多層
    管状フィルム。
47. 【請求項４７】前記第１の層が対をなす反対側面を含み
    、前記フィルムが前記反対側面のそれぞれの上の第２及
    び第３の層を含むことを特徴とする、請求項３６ないし
    ４０のいずれかに記載の多層管状フィルム。
48. 【請求項４８】前記第２及び第３の層がオレフィンベー
    ス成分から成ることを特徴とする請求項４７に記載の多
    層管状フィルム。
49. 【請求項４９】前記フィルムが、前記第２及び第３の層
    になるものが前記対をなす反対側面になるものの上に環
    状ダイに入り込む前に配置されるプロセスにより、製造
    されることを特徴とする、請求項４７に記載の多層環状
    フィルム。
50. 【請求項５０】請求項３６ないし４６のいずれかのフィ
    ルムにより製造されたパッケージ。
51. 【請求項５１】塩化ビニリデンコポリマの層を含む環状
    多層フィルムを、少なくとも約８５センチメートルの周
    囲を有するオリフィスを備えた環状ダイを介して、押し
    出すことにより製造された管状フィルムで製造されたパ
    ッケージ。
52. 【請求項５２】前記環状ダイが少なくとも約９０センチ
    メートルの周を有するオリフィスを備えていることを特
    徴とする、請求項５１に記載のパッケージ。