JPH04369301A - 加圧流動層ボイラ - Google Patents
加圧流動層ボイラInfo
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- JPH04369301A JPH04369301A JP16942891A JP16942891A JPH04369301A JP H04369301 A JPH04369301 A JP H04369301A JP 16942891 A JP16942891 A JP 16942891A JP 16942891 A JP16942891 A JP 16942891A JP H04369301 A JPH04369301 A JP H04369301A
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動層ボイラに関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、火力発電の高効率化を目ざして、
加圧流動層ボイラを用いた複合発電設備の研究開発が行
われている。 【０００３】而して、図２に示すごとく加圧流動層ボイ
ラ１は、蒸発器２及び過熱器３並に再熱器４を内装する
セル５と、該セル５を内装する圧力容器６を備え、前記
セル５内には、流動層を形成するベッド材２９が装入さ
れている。 【０００４】過熱器３の蒸気流通方向上流側端部は蒸発
器２を介して管路７により給水ポンプ８に接続され、下
流側端部は、管路９により蒸気タービン設備１０におけ
る高圧タービン１１の蒸気入口に接続されている。又、
再熱器４の蒸気流通方向上流側端部は、管路１２により
蒸気タービン設備１０における高圧タービン１１の蒸気
出口に接続され、下流側端部は、管路１３により蒸気タ
ービン設備１０における中低圧タービン１４の蒸気入口
に接続され、高圧タービン１１及び中低圧タービン１４
によって蒸気タービン発電機１７を駆動し得るようにな
っている。更に、前記中低圧タービン１４の蒸気出口は
管路１５により復水器１６を介して前記給水ポンプ８に
接続されている。 【０００５】セル５の上部には、燃料ガスを送るガス管
路１８が接続され、該ガス管路１８の下流側端部は、ガ
スタービン発電機１９及びコンプレッサ２０を駆動する
ガスタービン２１に接続されており、コンプレッサ２０
よりの圧縮空気５０は、管路２２を介して圧力容器６内
及びセル５内へ送給し得るようになっている。セル５の
下部には燃料ポンプ２３により混合燃料供給管５１を通
り送給されたスラリー状の混合燃料２８をセル５のベッ
ド材２９内へ噴射するノズル２４が設置されている。 【０００６】なお、図中２５は水及び石炭２６と石灰石
（ＣａＣＯ３）等の脱硫剤２７とを混合してスラリー状
の混合燃料２８を製造するタンクである。 【０００７】上記加圧流動層ボイラ１では、タンク２５
において生成された、水及び石炭２６と脱硫剤２７の混
合したスラリー状の混合燃料２８が燃料ポンプ２３によ
り混合燃料供給管５１を通ってノズル２４へ送られ、コ
ンプレッサ２０により生成された管路２２を通って送ら
れてきた圧縮空気５０により流動化されているベッド材
２９中へ噴射されて燃焼が行われる。 【０００８】ベッド材２９中で燃料が燃焼すると、熱は
、ベッド材２９に伝達され、更に、ベッド材２９が蒸発
器２、過熱器３、再熱器４に接触することによって、前
記熱が蒸発器２、過熱器３、再熱器４に伝達される。 【０００９】給水ポンプ８から管路７を通って蒸発器２
へ供給されたボイラ水は、前記熱によって蒸気化し、そ
の蒸気は過熱器３により過熱蒸気となり、該過熱蒸気は
、管路９から蒸気タービン設備１０の高圧タービン１１
に流入して該高圧タービン１１が駆動される。 【００１０】高圧タービン１１を駆動した後の蒸気は、
管路１２から再熱器４へ流入し、該再熱器４によって再
熱された蒸気は、管路１３から中低圧タービン１４に流
入して、該中低圧タービン１４を駆動し、更に中低圧タ
ービン１４を駆動した後の蒸気は、管路１５から復水器
１６へ送られ、復水器１６によってボイラ水に戻された
うえ、給水ポンプ８により再び蒸発器２へ供給される。 【００１１】このようにして、蒸気タービン設備１０は
蒸気により駆動され、蒸気タービン設備１０に接続され
た蒸気タービン発電機１７によって発電が行われる。 【００１２】一方、セル５内において燃焼した燃料の燃
焼ガスは、ガス管路１８によりガスタービン２１に供給
され、ガスタービン２１に接続されたガスタービン発電
機１９によって発電が行われ、又、同時に、ガスタービ
ン２１によって前記コンプレッサ２０が駆動され、コン
プレッサ２０では、大気が吸入されて圧縮され、圧縮空
気５０は圧力容器６内へ送給される。ガスタービン２１
を駆動した燃焼ガスは大気中へ排出される。 【００１３】前述の加圧流動層ボイラ１において、水及
び石炭２６に脱硫剤２７を混合するのは、石炭の燃焼に
よって発生する硫黄酸化物（ＳＯＸ）を、例えばＣａＳ
Ｏ３＋ＳＯ２＋１／２Ｏ２→ＣａＳＯ４＋ＣＯ２の反応
により低減させるためである。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
加圧流動層ボイラ１にあっては、水及び石炭２６と脱硫
剤２７の混合割合は一定であるため、ボイラ負荷が変動
し負荷変動に対応して燃料ポンプ２３により送られる混
合燃料２８の流量を変更した場合、特にボイラ負荷が低
下して混合燃料２８の流量を低下させた場合には、燃焼
ガス中のＳＯＸの濃度が増加することが経験的に知られ
ている。 【００１５】而して、ボイラ負荷の変動に伴う燃焼ガス
中のＳＯＸの濃度を減少させるには、タンク２５へ供給
される水及び石炭２６に対する脱硫剤２７の量を増加さ
せれば良いが、混合燃料２８の流速は遅いため、脱硫剤
２７の割合が増加した混合燃料２８がタンク２５からセ
ル５内へ到達するまでに時間遅れが生じ、応答性が悪い
。 【００１６】このため、従来は、タンク２５へ供給され
る水及び石炭２６に対する脱硫剤２７の割合をボイラ負
荷が変動した場合のことを考慮して多目にしていたが、
これは通常の負荷の場合は脱硫剤２７を無駄に消費する
ことになり、省資源の観点からして好ましくない。 【００１７】本発明は、上述の実情に鑑み、応答性が良
好でしかも省資源を図ることのできる加圧流動層ボイラ
を提供することを目的としてなしたものである。 【００１８】 【課題を解決するための手段】本発明は、圧力容器に収
納され、内装された蒸発器及び過熱器並に再熱器に熱を
与え得るよう、流動化可能なベッド材が収納されたセル
と、該セルに収納されたベッド材に燃料及び脱硫剤が混
合されたスラリー状の混合燃料を供給する混合燃料供給
管を備えた流動層ボイラにおいて、脱硫剤を受入れ可能
に前記セルの近傍に設置された脱硫剤受けタンクと、該
脱硫剤受けタンクから前記セルに収納されたベッド材内
に脱硫剤を投入可能な脱硫剤投入管と、該脱硫剤投入管
に加圧空気を導入する空気導入管を設けたものである。 【００１９】 【作用】通常の運転時には、脱硫剤が一定の割合で混合
した混合燃料が、混合燃料供給管からセル内に収納され
たベッド材に供給され、ボイラ負荷変化時のような場合
には、加圧空気の働きにより、脱硫剤受けタンク内の脱
硫剤が、脱硫剤投入管から、セル内に収納されたベッド
材内に供給される。このためベッド材内の脱硫剤の燃料
に対する割合が高くなり、燃焼ガス中のＳＯＸ濃度が低
減される。 【００２０】 【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。 【００２１】図１は本発明の加圧流動層ボイラの一実施
例で、基本的な構成は、図２に示す従来の加圧流動層ボ
イラと同じであるが、本実施例においては、加圧ボイラ
負荷変動時用の脱硫剤投入装置３０を設けた点が従来の
加圧流動層ボイラとは相違する。 【００２２】脱硫剤投入装置３０は、圧力容器６外に設
置され石灰石等の脱硫剤３１を一時的に貯蔵する脱硫剤
貯蔵タンク３２と、圧力容器６内に設置され、前記脱硫
剤貯蔵タンク３２から投入された脱硫剤３１を受ける脱
硫剤受けタンク３３とを備え、脱硫剤貯蔵タンク３２の
頂部には、制御弁３４が設置された脱硫剤供給管３５が
接続され、脱硫剤貯蔵タンク３２の底部と脱硫剤受けタ
ンク３３の頂部とは、中途部に制御弁３６が設置された
脱硫剤受入れ管３７により接続され、脱硫剤受けタンク
３３の底部とセル５の下端部にノズル２４と近接して設
けたノズル３８とは脱硫剤投入管３９により接続されて
いる。 【００２３】圧力容器６と脱硫剤貯蔵タンク３２の上部
は、中途部に制御弁４０が設置された空気導入管４１に
より接続され、圧力容器６と脱硫剤投入管３９は、中途
部に制御弁４２が設置された空気導入管４３により接続
されている。 【００２４】ガス管路１８には、セル５から排出された
燃焼ガス中のＳＯＸの濃度を検出するための濃度検出器
４４が接続され、濃度検出器４４で検出したＳＯＸ濃度
検出値４５は制御装置４６に与え得るようになっている
。又制御装置４６には、ＳＯＸ濃度設定値４７及びボイ
ラ負荷指令４８を与え得るようになっており、制御装置
４６からは各制御弁３４，３６，４０，４２へ弁開閉指
令４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄを与え得るようにな
っている。 【００２５】次に上記加圧流動層ボイラの作動について
説明するが、ボイラ負荷が定常負荷の場合の作動は図２
に示す加圧流動層ボイラと同じである。 【００２６】この場合、濃度検出器４４では、ガス管路
１８を流れる燃焼ガス中のＳＯＸ濃度が検出され、ＳＯ
Ｘ濃度検出値４５は制御装置４６へ与えられるが、ボイ
ラ負荷が定常状態の場合には、制御装置４６よりの弁開
閉指令４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄにより制御弁３
４，３６，４０，４２は全て閉止している。 【００２７】ボイラ負荷指令４８が変更され、セル５か
ら排出される燃焼ガス中のＳＯＸ濃度が高くなった場合
には、制御装置４６では、濃度検出器４４で検出された
ＳＯＸ濃度検出値４５とＳＯＸ濃度設定値４７との偏差
が求められ、偏差が予め定めた所定の値より大きい場合
には、制御装置４６からの弁開閉指令４９ａ，４９ｂ，
４９ｃ，４９ｄにより制御弁３４は閉止したままである
が、制御弁３６，４０，４２は開いた状態になる。 【００２８】そうすると、コンプレッサ２０により圧力
容器６へ供給された圧縮空気５０の一部が空気導入管４
３から脱硫剤投入管３９へ導入され、脱硫剤受けタンク
３３内の脱硫剤３１が脱硫剤投入管３９よりノズル３８
を通り、セル５内の流動化しているベッド材２９中に投
入される。而して、この場合、混合燃料２８中に一定の
割合で混合されている脱硫剤２７に加えて、脱硫剤受け
タンク３３内に収納されている脱硫剤３１がベッド材２
９中へ供給されるため、ベッド材２９中の水及び石炭２
６に対する脱硫剤の割合が増加し、燃焼ガス中のＳＯＸ
濃度が低減する。 【００２９】又、脱硫剤貯蔵タンク３２中の脱硫剤３１
は、脱硫剤受入れ管３７を通って脱硫剤受けタンク３３
へ供給される。この場合、空気導入管４１，４３から圧
力容器６内の圧力が脱硫剤貯蔵タンク３２の上部及び脱
硫剤投入管３９に導入され、脱硫剤貯蔵タンク３２の上
部と脱硫剤投入管３９内が等しい圧力となっているため
、脱硫剤受けタンク３３内の脱硫剤３１は円滑にベッド
材２９へ投入され、脱硫剤貯蔵タンク３２内の脱硫剤３
１は円滑に脱硫剤受けタンク３３へ受入れられる。 【００３０】ＳＯＸ濃度検出値４５とＳＯＸ濃度設定値
４７の偏差が所定の値以下になると、制御装置４６から
の弁開閉指令４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄにより全
ての制御弁３４，３６，４０，４２は閉止した状態にな
る。 【００３１】制御弁３４が開くのは、脱硫剤供給管３５
を通して脱硫剤貯蔵タンク３２へ脱硫剤３１を供給する
場合であり、これは例えば脱硫剤貯蔵タンク３２にレベ
ル計を設けておき、レベル計で検出した信号を制御装置
４６で処理し、弁開閉指令４９ａとして制御弁３４に与
えることにより行う。 【００３２】なお、本発明の実施例においては、制御装
置４６を設けて各制御弁３４，３６，４０，４２を自動
的に開閉する場合について説明したが、作業員が濃度検
出器４４を目視し、ＳＯＸ濃度が予め定めた値より高い
場合は、操作盤を操作して制御弁３６，４０，４２を開
き、又脱硫剤貯蔵タンク３２へ脱硫剤３１を供給する場
合にも操作盤の操作により制御弁３４を開くようにする
こともできること、脱硫剤３１としては石灰石に限らず
種々のものを使用することができること、ボイラ負荷変
動時に消費する脱硫剤の量によっては脱硫剤貯蔵タンク
３２は設置しなくても良いこと、脱硫剤はノズル２４か
ら投入するようにしても良いこと、濃度検出器４４は設
けずボイラ負荷が変動した場合にボイラ負荷に応じ適宜
制御弁３４，３６，４０，４２を開いても良いこと、制
御弁３４，３６，４０は制御弁でなく、開閉弁でも良い
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ること、等は勿論である。 【００３３】 【発明の効果】本発明の加圧流動層ボイラによれば、ボ
イラ負荷が変動した場合でも、燃焼ガス中のＳＯＸ濃度
を低くすることができ、又脱硫剤はセルの近傍に設置し
た脱硫剤受けタンクから供給するため応答性が良好であ
り、更に定常時には余分な脱硫剤が不要であるから省資
源に貢献できる、等種々の優れた効果を奏し得る。
するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、火力発電の高効率化を目ざして、
加圧流動層ボイラを用いた複合発電設備の研究開発が行
われている。 【０００３】而して、図２に示すごとく加圧流動層ボイ
ラ１は、蒸発器２及び過熱器３並に再熱器４を内装する
セル５と、該セル５を内装する圧力容器６を備え、前記
セル５内には、流動層を形成するベッド材２９が装入さ
れている。 【０００４】過熱器３の蒸気流通方向上流側端部は蒸発
器２を介して管路７により給水ポンプ８に接続され、下
流側端部は、管路９により蒸気タービン設備１０におけ
る高圧タービン１１の蒸気入口に接続されている。又、
再熱器４の蒸気流通方向上流側端部は、管路１２により
蒸気タービン設備１０における高圧タービン１１の蒸気
出口に接続され、下流側端部は、管路１３により蒸気タ
ービン設備１０における中低圧タービン１４の蒸気入口
に接続され、高圧タービン１１及び中低圧タービン１４
によって蒸気タービン発電機１７を駆動し得るようにな
っている。更に、前記中低圧タービン１４の蒸気出口は
管路１５により復水器１６を介して前記給水ポンプ８に
接続されている。 【０００５】セル５の上部には、燃料ガスを送るガス管
路１８が接続され、該ガス管路１８の下流側端部は、ガ
スタービン発電機１９及びコンプレッサ２０を駆動する
ガスタービン２１に接続されており、コンプレッサ２０
よりの圧縮空気５０は、管路２２を介して圧力容器６内
及びセル５内へ送給し得るようになっている。セル５の
下部には燃料ポンプ２３により混合燃料供給管５１を通
り送給されたスラリー状の混合燃料２８をセル５のベッ
ド材２９内へ噴射するノズル２４が設置されている。 【０００６】なお、図中２５は水及び石炭２６と石灰石
（ＣａＣＯ３）等の脱硫剤２７とを混合してスラリー状
の混合燃料２８を製造するタンクである。 【０００７】上記加圧流動層ボイラ１では、タンク２５
において生成された、水及び石炭２６と脱硫剤２７の混
合したスラリー状の混合燃料２８が燃料ポンプ２３によ
り混合燃料供給管５１を通ってノズル２４へ送られ、コ
ンプレッサ２０により生成された管路２２を通って送ら
れてきた圧縮空気５０により流動化されているベッド材
２９中へ噴射されて燃焼が行われる。 【０００８】ベッド材２９中で燃料が燃焼すると、熱は
、ベッド材２９に伝達され、更に、ベッド材２９が蒸発
器２、過熱器３、再熱器４に接触することによって、前
記熱が蒸発器２、過熱器３、再熱器４に伝達される。 【０００９】給水ポンプ８から管路７を通って蒸発器２
へ供給されたボイラ水は、前記熱によって蒸気化し、そ
の蒸気は過熱器３により過熱蒸気となり、該過熱蒸気は
、管路９から蒸気タービン設備１０の高圧タービン１１
に流入して該高圧タービン１１が駆動される。 【００１０】高圧タービン１１を駆動した後の蒸気は、
管路１２から再熱器４へ流入し、該再熱器４によって再
熱された蒸気は、管路１３から中低圧タービン１４に流
入して、該中低圧タービン１４を駆動し、更に中低圧タ
ービン１４を駆動した後の蒸気は、管路１５から復水器
１６へ送られ、復水器１６によってボイラ水に戻された
うえ、給水ポンプ８により再び蒸発器２へ供給される。 【００１１】このようにして、蒸気タービン設備１０は
蒸気により駆動され、蒸気タービン設備１０に接続され
た蒸気タービン発電機１７によって発電が行われる。 【００１２】一方、セル５内において燃焼した燃料の燃
焼ガスは、ガス管路１８によりガスタービン２１に供給
され、ガスタービン２１に接続されたガスタービン発電
機１９によって発電が行われ、又、同時に、ガスタービ
ン２１によって前記コンプレッサ２０が駆動され、コン
プレッサ２０では、大気が吸入されて圧縮され、圧縮空
気５０は圧力容器６内へ送給される。ガスタービン２１
を駆動した燃焼ガスは大気中へ排出される。 【００１３】前述の加圧流動層ボイラ１において、水及
び石炭２６に脱硫剤２７を混合するのは、石炭の燃焼に
よって発生する硫黄酸化物（ＳＯＸ）を、例えばＣａＳ
Ｏ３＋ＳＯ２＋１／２Ｏ２→ＣａＳＯ４＋ＣＯ２の反応
により低減させるためである。 【００１４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
加圧流動層ボイラ１にあっては、水及び石炭２６と脱硫
剤２７の混合割合は一定であるため、ボイラ負荷が変動
し負荷変動に対応して燃料ポンプ２３により送られる混
合燃料２８の流量を変更した場合、特にボイラ負荷が低
下して混合燃料２８の流量を低下させた場合には、燃焼
ガス中のＳＯＸの濃度が増加することが経験的に知られ
ている。 【００１５】而して、ボイラ負荷の変動に伴う燃焼ガス
中のＳＯＸの濃度を減少させるには、タンク２５へ供給
される水及び石炭２６に対する脱硫剤２７の量を増加さ
せれば良いが、混合燃料２８の流速は遅いため、脱硫剤
２７の割合が増加した混合燃料２８がタンク２５からセ
ル５内へ到達するまでに時間遅れが生じ、応答性が悪い
。 【００１６】このため、従来は、タンク２５へ供給され
る水及び石炭２６に対する脱硫剤２７の割合をボイラ負
荷が変動した場合のことを考慮して多目にしていたが、
これは通常の負荷の場合は脱硫剤２７を無駄に消費する
ことになり、省資源の観点からして好ましくない。 【００１７】本発明は、上述の実情に鑑み、応答性が良
好でしかも省資源を図ることのできる加圧流動層ボイラ
を提供することを目的としてなしたものである。 【００１８】 【課題を解決するための手段】本発明は、圧力容器に収
納され、内装された蒸発器及び過熱器並に再熱器に熱を
与え得るよう、流動化可能なベッド材が収納されたセル
と、該セルに収納されたベッド材に燃料及び脱硫剤が混
合されたスラリー状の混合燃料を供給する混合燃料供給
管を備えた流動層ボイラにおいて、脱硫剤を受入れ可能
に前記セルの近傍に設置された脱硫剤受けタンクと、該
脱硫剤受けタンクから前記セルに収納されたベッド材内
に脱硫剤を投入可能な脱硫剤投入管と、該脱硫剤投入管
に加圧空気を導入する空気導入管を設けたものである。 【００１９】 【作用】通常の運転時には、脱硫剤が一定の割合で混合
した混合燃料が、混合燃料供給管からセル内に収納され
たベッド材に供給され、ボイラ負荷変化時のような場合
には、加圧空気の働きにより、脱硫剤受けタンク内の脱
硫剤が、脱硫剤投入管から、セル内に収納されたベッド
材内に供給される。このためベッド材内の脱硫剤の燃料
に対する割合が高くなり、燃焼ガス中のＳＯＸ濃度が低
減される。 【００２０】 【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。 【００２１】図１は本発明の加圧流動層ボイラの一実施
例で、基本的な構成は、図２に示す従来の加圧流動層ボ
イラと同じであるが、本実施例においては、加圧ボイラ
負荷変動時用の脱硫剤投入装置３０を設けた点が従来の
加圧流動層ボイラとは相違する。 【００２２】脱硫剤投入装置３０は、圧力容器６外に設
置され石灰石等の脱硫剤３１を一時的に貯蔵する脱硫剤
貯蔵タンク３２と、圧力容器６内に設置され、前記脱硫
剤貯蔵タンク３２から投入された脱硫剤３１を受ける脱
硫剤受けタンク３３とを備え、脱硫剤貯蔵タンク３２の
頂部には、制御弁３４が設置された脱硫剤供給管３５が
接続され、脱硫剤貯蔵タンク３２の底部と脱硫剤受けタ
ンク３３の頂部とは、中途部に制御弁３６が設置された
脱硫剤受入れ管３７により接続され、脱硫剤受けタンク
３３の底部とセル５の下端部にノズル２４と近接して設
けたノズル３８とは脱硫剤投入管３９により接続されて
いる。 【００２３】圧力容器６と脱硫剤貯蔵タンク３２の上部
は、中途部に制御弁４０が設置された空気導入管４１に
より接続され、圧力容器６と脱硫剤投入管３９は、中途
部に制御弁４２が設置された空気導入管４３により接続
されている。 【００２４】ガス管路１８には、セル５から排出された
燃焼ガス中のＳＯＸの濃度を検出するための濃度検出器
４４が接続され、濃度検出器４４で検出したＳＯＸ濃度
検出値４５は制御装置４６に与え得るようになっている
。又制御装置４６には、ＳＯＸ濃度設定値４７及びボイ
ラ負荷指令４８を与え得るようになっており、制御装置
４６からは各制御弁３４，３６，４０，４２へ弁開閉指
令４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄを与え得るようにな
っている。 【００２５】次に上記加圧流動層ボイラの作動について
説明するが、ボイラ負荷が定常負荷の場合の作動は図２
に示す加圧流動層ボイラと同じである。 【００２６】この場合、濃度検出器４４では、ガス管路
１８を流れる燃焼ガス中のＳＯＸ濃度が検出され、ＳＯ
Ｘ濃度検出値４５は制御装置４６へ与えられるが、ボイ
ラ負荷が定常状態の場合には、制御装置４６よりの弁開
閉指令４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄにより制御弁３
４，３６，４０，４２は全て閉止している。 【００２７】ボイラ負荷指令４８が変更され、セル５か
ら排出される燃焼ガス中のＳＯＸ濃度が高くなった場合
には、制御装置４６では、濃度検出器４４で検出された
ＳＯＸ濃度検出値４５とＳＯＸ濃度設定値４７との偏差
が求められ、偏差が予め定めた所定の値より大きい場合
には、制御装置４６からの弁開閉指令４９ａ，４９ｂ，
４９ｃ，４９ｄにより制御弁３４は閉止したままである
が、制御弁３６，４０，４２は開いた状態になる。 【００２８】そうすると、コンプレッサ２０により圧力
容器６へ供給された圧縮空気５０の一部が空気導入管４
３から脱硫剤投入管３９へ導入され、脱硫剤受けタンク
３３内の脱硫剤３１が脱硫剤投入管３９よりノズル３８
を通り、セル５内の流動化しているベッド材２９中に投
入される。而して、この場合、混合燃料２８中に一定の
割合で混合されている脱硫剤２７に加えて、脱硫剤受け
タンク３３内に収納されている脱硫剤３１がベッド材２
９中へ供給されるため、ベッド材２９中の水及び石炭２
６に対する脱硫剤の割合が増加し、燃焼ガス中のＳＯＸ
濃度が低減する。 【００２９】又、脱硫剤貯蔵タンク３２中の脱硫剤３１
は、脱硫剤受入れ管３７を通って脱硫剤受けタンク３３
へ供給される。この場合、空気導入管４１，４３から圧
力容器６内の圧力が脱硫剤貯蔵タンク３２の上部及び脱
硫剤投入管３９に導入され、脱硫剤貯蔵タンク３２の上
部と脱硫剤投入管３９内が等しい圧力となっているため
、脱硫剤受けタンク３３内の脱硫剤３１は円滑にベッド
材２９へ投入され、脱硫剤貯蔵タンク３２内の脱硫剤３
１は円滑に脱硫剤受けタンク３３へ受入れられる。 【００３０】ＳＯＸ濃度検出値４５とＳＯＸ濃度設定値
４７の偏差が所定の値以下になると、制御装置４６から
の弁開閉指令４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，４９ｄにより全
ての制御弁３４，３６，４０，４２は閉止した状態にな
る。 【００３１】制御弁３４が開くのは、脱硫剤供給管３５
を通して脱硫剤貯蔵タンク３２へ脱硫剤３１を供給する
場合であり、これは例えば脱硫剤貯蔵タンク３２にレベ
ル計を設けておき、レベル計で検出した信号を制御装置
４６で処理し、弁開閉指令４９ａとして制御弁３４に与
えることにより行う。 【００３２】なお、本発明の実施例においては、制御装
置４６を設けて各制御弁３４，３６，４０，４２を自動
的に開閉する場合について説明したが、作業員が濃度検
出器４４を目視し、ＳＯＸ濃度が予め定めた値より高い
場合は、操作盤を操作して制御弁３６，４０，４２を開
き、又脱硫剤貯蔵タンク３２へ脱硫剤３１を供給する場
合にも操作盤の操作により制御弁３４を開くようにする
こともできること、脱硫剤３１としては石灰石に限らず
種々のものを使用することができること、ボイラ負荷変
動時に消費する脱硫剤の量によっては脱硫剤貯蔵タンク
３２は設置しなくても良いこと、脱硫剤はノズル２４か
ら投入するようにしても良いこと、濃度検出器４４は設
けずボイラ負荷が変動した場合にボイラ負荷に応じ適宜
制御弁３４，３６，４０，４２を開いても良いこと、制
御弁３４，３６，４０は制御弁でなく、開閉弁でも良い
こと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ること、等は勿論である。 【００３３】 【発明の効果】本発明の加圧流動層ボイラによれば、ボ
イラ負荷が変動した場合でも、燃焼ガス中のＳＯＸ濃度
を低くすることができ、又脱硫剤はセルの近傍に設置し
た脱硫剤受けタンクから供給するため応答性が良好であ
り、更に定常時には余分な脱硫剤が不要であるから省資
源に貢献できる、等種々の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の加圧流動層ボイラの一実施例の系統図
である。
である。
【図２】従来の加圧流動層ボイラの一例の系統図である
。
。
１ 加圧流動層ボイラ
２ 蒸発器
３ 過熱器
４ 再熱器
５ セル
２６ 水及び石炭（燃料）
２７ 脱硫剤
２８ 混合燃料
２９ ベッド材
３１ 脱硫剤
３３ 脱硫剤受けタンク
３９ 脱硫剤投入管
４３ 空気導入管
５０ 圧縮空気（加圧空気）
５１ 混合燃料供給管
Claims (1)
- 【請求項１】 圧力容器に収納され、内装された蒸発
器及び過熱器並に再熱器に熱を与え得るよう、流動化可
能なベッド材が収納されたセルと、該セルに収納された
ベッド材に燃料及び脱硫剤が混合されたスラリー状の混
合燃料を供給する混合燃料供給管を備えた流動層ボイラ
において、脱硫剤を受入れ可能に前記セルの近傍に設置
された脱硫剤受けタンクと、該脱硫剤受けタンクから前
記セルに収納されたベッド材内に脱硫剤を投入可能な脱
硫剤投入管と、該脱硫剤投入管に加圧空気を導入する空
気導入管を設けたことを特徴とする加圧流動層ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16942891A JPH04369301A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 加圧流動層ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16942891A JPH04369301A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 加圧流動層ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04369301A true JPH04369301A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=15886415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16942891A Pending JPH04369301A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 加圧流動層ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04369301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001521611A (ja) * | 1997-04-14 | 2001-11-06 | 株式会社 荏原製作所 | 加圧流動床ボイラ複合サイクル発電システム |
| JP2020008231A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 住友金属鉱山株式会社 | ボイラー排ガスのＳＯｘ濃度制御方法 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP16942891A patent/JPH04369301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001521611A (ja) * | 1997-04-14 | 2001-11-06 | 株式会社 荏原製作所 | 加圧流動床ボイラ複合サイクル発電システム |
| JP2020008231A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 住友金属鉱山株式会社 | ボイラー排ガスのＳＯｘ濃度制御方法 |
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