JPH04369380A - 断熱箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内箱と外箱との間の空
間に断熱材を発泡充填した構成の断熱箱体に関し、特に
この断熱箱体の内部を複数に区画し、複数の庫室を有す
る形体とした断熱箱の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】貯蔵庫、例えばレストラン等の厨房に設
置される業務用冷蔵庫は多種多量の飲食物を収蔵するこ
とを可能とするため、複数の庫室を備えている。このよ
うな複数の庫室を備えた形体の貯蔵庫とするためには、
貯蔵庫の開口部を複数の開口部に区画する中仕切体を前
面開口部に設ける必要がある。そして、各開口部にそれ
ぞれ開閉扉を装着して貯蔵庫を製作する。

【０００３】ここで、貯蔵庫の箱本体及び中仕切体内に
は断熱材として発泡ウレタンが発泡注入されている。従
って発泡ウレタンを確実に貯蔵庫の箱本体及び中仕切体
に注入することが、貯蔵庫の断熱性能を左右する。

【０００４】図２には従来の断熱箱の製造方法の一例を
示す。

【０００５】貯蔵庫の箱本体２は薄肉鋼板の内箱３とス
テンレス鋼板の外箱４とから成り、両者の間は一定の間
隔を保たれており、内部に空間が形成されている。一方
、中仕切体５も、例えば、断面コ字型をした金属性の前
面板と後面板を樹脂性の連結部材でその上下辺同士を結
合することで、断面方形状をなした中空の中仕切体５を
形成する。

【０００６】そして、十字状をした中仕切体５はその端
部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを通して、貯蔵庫の箱本体２
の内部空間と連通するように組み付けられている。また
、中仕切体５の中央の交差部分９も内部は中空となって
いる。こうして、前面開口部８を中仕切体５で複数に区
割された貯蔵庫の箱体１Ａが形成される。なお同図で１
０Ａは貯蔵庫の底壁であり、同様に１０Ｂ，１０Ｃは左
右側面壁、そして１０Ｄは背壁であり、１０Ｅは天壁で
ある。天壁１０Ｅには、冷蔵ユニット（圧縮機、凝縮器
等）を装設したベースが取り付けられる開口１１が形成
されている。

【０００７】こうして、出来上がった箱体１Ａへの発泡
注入は、次のようにして行われる。

【０００８】まず、箱体１Ａをその開口部８が上面とな
るようにして、所定温度に加熱された発泡治具（図示せ
ず）に固定する。そして、箱体１Ａの天壁１０Ｅに形成
した注入口１２から所定量の発泡原液を注入する。注入
された原液は、箱体１Ａの下部（この場合、背壁１０Ｄ
部分）部分から順に上方へ成長し、箱体１Ａの空間部分
を徐々に立ち上がり、空間内に発泡断熱材として充填さ
れてゆく。この空間内を立ち上がる断熱材は、開口部８
の位置する部分まで到達すると、空間に連通する中仕切
体５の中空部分にも導かれ、中仕切体５内も発泡充填さ
れてゆく。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来技
術では、箱本体２及び中仕切体５を一体発泡する構造で
あり、１つの注入口１２より発泡液を注入して製造して
いた。しかし、この方法では中仕切体５の部分に発泡液
がまわりにくいために中仕切体部分に発泡未充が発生し
たりする。

【００１０】この対策として、発泡液の注入圧力を高く
して発泡することも可能であるが、こうすると高い注入
圧力によって箱のはらみが発生するという問題がある。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑み成されたもの
で、中仕切体部分の発泡未充を発生せず、しかも発泡圧
が低圧で行え、断熱性能が高くまた製造コストを安価に
図れる断熱箱の製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、内箱と外箱と
の間の空間に断熱材を発泡充填されて形成された前面開
口の箱本体と、この箱本体の前面開口部を複数の開口部
に区画すべくその開口部に設けられた内部中空で、かつ
その中空部分は断熱材で充填されている中仕切体とより
成る断熱箱において、中仕切体の中空部と箱本体の空間
部を非連通とする発泡スチロール等からなる断熱仕切材
と、中仕切体の中空部と連通する注入口と、箱本体の空
間部と連通する注入口とを備え、箱本体と中仕切体を一
体形成する際、それぞれの前記注入口を用い箱本体と中
仕切体を別々に発泡するものである。

【００１３】

【作用】中仕切体の中空部と箱本体の内部空間とは断熱
仕切材によって連通しないようにしている。そして、中
仕切体及び箱本体にそれぞれ専用の注入口を設けており
、発泡原液をそれぞれの注入口より注入して別々に発泡
するようにして、中仕切体及び箱本体に発泡未充を生じ
させない。

【００１４】また、箱本体の発泡も低圧で行えて、箱の
はらみもなくなる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、図２に示す従来構成と同一または同等の構
成部については同一番号を付す。

【００１６】内箱３と外箱４とから成る箱本体２と、こ
の箱本体２の前面開口部８に十字状に設けられる中仕切
体５とから成る構成は従来と基本的に変わらない。

【００１７】しかし、中仕切体５が前面開口部８におい
て箱本体２と接合する端部では、一箇所の端部６ｄを除
いて残りの端部６ａ，６ｂ，６ｃにはその中に予め発泡
スチロール等の断熱仕切材１５，１５，１５が入れられ
ている。また、断熱仕切材１５の入れられない端部６ｄ
は、箱本体２の天壁１０Ｅの開口部側縁部分１６に埋め
入るように組み合わされている。そして、この端部６ｄ
において、その側端面に発泡原液の注入口１７が形成さ
れている。１８はこの端部６ｄ部分を取り囲むように箱
本体２の天壁１０Ｅ部分内に設けられるコ字型をした発
泡スチロール製の断熱仕切材で、この仕切材１８は箱体
２内に充填される断熱材の発泡圧が中仕切体５のこの端
部６ｄ部分に、直接かからないようにして、中仕切体５
の変形を防止している。中仕切体５は、断熱仕切材１５
，１５，１５によって、その内部中空は、箱本体２の内
部空間とは非連通となっている。

【００１８】１２は箱本体２に設けてある発泡原液の注
入口である。

【００１９】断熱材である発泡ウレタンの注入方法は次
のようにして行う。すなわち、箱本体２には、その注入
口により発泡液を注入し発泡する。

【００２０】一方、中仕切体５には、注入口１７より発
泡液を注入し発泡する。このように箱本体２と中仕切体
５とを別々に発泡することとする。

【００２１】こうすると、中仕切体５においては、注入
口１７より入った発泡原液は、交差部分９でそのまま真
っ直ぐと左右に分かれて発泡充填して行って、仕切材１
５，１５，１５を圧迫するほどに押し入り、中仕切体５
内には発泡未充の部分なく完全に発泡充填できるように
なる。

【００２２】また、箱本体２側の発泡も、単に箱体内空
間のみ発泡充填し、中仕切体５部分にまで発泡液をまわ
さずとも良いので、高い発泡注入圧力を必要としない。 よって、低圧で発泡注入できて箱のはらみを起こす心配
もなくなり、発泡治具も大掛かりのものを使用しなくて
済む。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、箱本体
と中仕切体との接合部に仕切材を入れ、箱本体及び中仕
切体を別々に発泡するようにしたから、中仕切体の発泡
未充をなくすことができ、また、発泡液の注入圧力も低
圧で済む様になり、箱のはらみもなくなる等優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡方法で断熱箱を製造する場合の箱
体の構造斜視図。

【図２】従来の発泡方法で断熱箱を製造する場合の箱体
の構造斜視図。

【符号の説明】

１Ａ　　箱体 ２　　箱本体 ３　　内箱 ４　　外箱 ５　　中仕切体 １５　　断熱仕切材 １７　　注入口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内箱と外箱との間の空間に断熱材を発
   泡充填されて形成された前面開口の箱本体と、この箱本
   体の前面開口部を複数の開口部に区画すべくその開口部
   に設けられた内部中空で、かつその中空部分は断熱材で
   充填されている中仕切体とより成る断熱箱において、中
   仕切体の中空部と箱本体の空間部を非連通とする発泡ス
   チロール等からなる断熱仕切材と、中仕切体の中空部と
   連通する注入口と、箱本体の空間部と連通する注入口と
   を備え、箱本体と中仕切体を一体形成する際、それぞれ
   の前記注入口を用い箱本体と中仕切体を別々に発泡する
   ことを特徴とする断熱箱の製造方法。