JPH0436939A - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents
表示装置およびその製造方法Info
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- JPH0436939A JPH0436939A JP2143119A JP14311990A JPH0436939A JP H0436939 A JPH0436939 A JP H0436939A JP 2143119 A JP2143119 A JP 2143119A JP 14311990 A JP14311990 A JP 14311990A JP H0436939 A JPH0436939 A JP H0436939A
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- Japan
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- curved
- cathode electrode
- display device
- electron beam
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラーテレビジョン受像機、計算機等の端末
デイスプレィなどに用いる表示装置およびその製造方法
に関する。
デイスプレィなどに用いる表示装置およびその製造方法
に関する。
従来の技術
近年、画像表示装置は大型化、高精細度化が進められて
いるが、その中でも電子ビームで蛍光体を発光させる方
式の平板型画像表示装置が明るさ、見やすさの点から強
く望まれている。
いるが、その中でも電子ビームで蛍光体を発光させる方
式の平板型画像表示装置が明るさ、見やすさの点から強
く望まれている。
以下に従来の表示装置について説明する。
第９図、第１０図はそれぞれ従来の平板型画像表示装置
の要部断面図である。これらの図において、１１は線状
カソード電極、１２はその線状カソード電極１１の位置
を規制するための位置規制部材、１３は保持部材、１４
は容器、１４ａは容器上板、１６は衝立である。
の要部断面図である。これらの図において、１１は線状
カソード電極、１２はその線状カソード電極１１の位置
を規制するための位置規制部材、１３は保持部材、１４
は容器、１４ａは容器上板、１６は衝立である。
第９図に示す従来の平板型画像表示装置では、位置規制
部材１２は線状カソード電極１１に間隔をおいて当接さ
れておシ、画像の輝度変動等の原因となる線状カソード
電極１１の撮動が発生しても当接部である位置規制部材
１２を節にして振動するため振動振幅を画像表示に影響
しない範囲に抑えることができる。
部材１２は線状カソード電極１１に間隔をおいて当接さ
れておシ、画像の輝度変動等の原因となる線状カソード
電極１１の撮動が発生しても当接部である位置規制部材
１２を節にして振動するため振動振幅を画像表示に影響
しない範囲に抑えることができる。
しかしながらこの構成においては、位置規制部材１２を
線状カソード電極１１に確実に当接させるには位置規制
部材１２の高さを非常に高精度に揃える必要があり、実
際上撮動防止を確実に実現することは困難であ−）だ。
線状カソード電極１１に確実に当接させるには位置規制
部材１２の高さを非常に高精度に揃える必要があり、実
際上撮動防止を確実に実現することは困難であ−）だ。
そこで線状カソード電極１１の振動防止対策をより確実
にする方法として、位置規制部材１２を凸形状にし、そ
こに線状カソード電極１１を押し付けるようにして架張
するという構成が提案された。
にする方法として、位置規制部材１２を凸形状にし、そ
こに線状カソード電極１１を押し付けるようにして架張
するという構成が提案された。
この提案の一例として第１０図に甲・版型画像表示装置
に用いられる電子ビーム発生部の断面図を示す（特開昭
６３−１２４３５０号公報）。この構成において、線状
カソード電極１１の位置規制部材１２を凸形状に形成す
るために、保持部材１３を凹面に形成し、位置規制部材
１２をこの凹面に対して沿わせて湾曲形状に変形させて
いる。
に用いられる電子ビーム発生部の断面図を示す（特開昭
６３−１２４３５０号公報）。この構成において、線状
カソード電極１１の位置規制部材１２を凸形状に形成す
るために、保持部材１３を凹面に形成し、位置規制部材
１２をこの凹面に対して沿わせて湾曲形状に変形させて
いる。
この際、湾曲形状に変形させる力は容器１４の内外の圧
力差による容器上板１４ａの変形（撓み）によるもので
ある。
力差による容器上板１４ａの変形（撓み）によるもので
ある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記の従来の構成では、位置規制部材１２
を全面にわたって良好な湾曲形状とするだめには、画像
表示領域内全域にわたって保持部月１３を複数量配設す
るとともに、それに位置規制部材１２を沿わせる外力が
必要である。例えば外力として容器１４内外の圧ノＪ差
を利用する４ｔ４成とする場合、容器上板１４１Ｌの大
気圧による変形を受けとめる衝立１６が必要であり、画
像表示装置の構造が複雑になるという課題を有していた
。
を全面にわたって良好な湾曲形状とするだめには、画像
表示領域内全域にわたって保持部月１３を複数量配設す
るとともに、それに位置規制部材１２を沿わせる外力が
必要である。例えば外力として容器１４内外の圧ノＪ差
を利用する４ｔ４成とする場合、容器上板１４１Ｌの大
気圧による変形を受けとめる衝立１６が必要であり、画
像表示装置の構造が複雑になるという課題を有していた
。
また、切削加工等によシ湾曲形状面を形成しようとする
場合には非常に重くなってし捷う。
場合には非常に重くなってし捷う。
本発明は上記従来の課題を解決するもので、簡易かつ軽
量な線状カソード電極を実現し、画像表示に影響を与え
ない範囲に線状カソード電極の振動振幅を規制できる表
示装置を提供することを目的とする。
量な線状カソード電極を実現し、画像表示に影響を与え
ない範囲に線状カソード電極の振動振幅を規制できる表
示装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の表示装置（ｄ、電子
ビームで蛍光体を発光させて画像表示を行う表示装置で
あって、線状カソード電極と電子ビーム制御電極と線状
カソード電極を当接保持する線状カソード電極位置規制
部材と、線状カソード電極と電子ビーム制御電極と線状
カソード電極位置規制部材とを所定の湾曲形状に保持す
る湾曲基板６ 、− とを具備し、その湾曲基板の線状カソード成極架張側の
反対面にはｎ開方向およびそれと直交する方向に格子状
でかつ互いに独立分離した構成で補強板を配設したもの
である。
ビームで蛍光体を発光させて画像表示を行う表示装置で
あって、線状カソード電極と電子ビーム制御電極と線状
カソード電極を当接保持する線状カソード電極位置規制
部材と、線状カソード電極と電子ビーム制御電極と線状
カソード電極位置規制部材とを所定の湾曲形状に保持す
る湾曲基板６ 、− とを具備し、その湾曲基板の線状カソード成極架張側の
反対面にはｎ開方向およびそれと直交する方向に格子状
でかつ互いに独立分離した構成で補強板を配設したもの
である。
作用
この構成によって、それ自身で湾曲形状を保っている湾
曲基板に位置規制部材を沿わせて配設しているので、位
置規制部材を凸形状に形成するという構成を容易に実現
することができる。そして線状カッ−ド電極に対して湾
曲基板を位置決め、固定するだけで線状カソード電極に
位置規制部材を確実に当接させることができる。
曲基板に位置規制部材を沿わせて配設しているので、位
置規制部材を凸形状に形成するという構成を容易に実現
することができる。そして線状カッ−ド電極に対して湾
曲基板を位置決め、固定するだけで線状カソード電極に
位置規制部材を確実に当接させることができる。
また補強板は格子状に配設するが、格子部では互いを接
合しないため、基板の湾曲形状に対する補強板自身の反
りなどの影響や補強板どうしを接合する際の熱的影響の
問題、および工数増加等の問題などを招かずにすみ、高
精度の湾曲形状が得られる。その結果、電子ビーム発生
装置として比較的簡単な構成で線状カソード電極の振動
防止対策が行える。
合しないため、基板の湾曲形状に対する補強板自身の反
りなどの影響や補強板どうしを接合する際の熱的影響の
問題、および工数増加等の問題などを招かずにすみ、高
精度の湾曲形状が得られる。その結果、電子ビーム発生
装置として比較的簡単な構成で線状カソード電極の振動
防止対策が行える。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しなからｉ
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例における表示装置を構成する
電子ビーム発生部の要部断面図、第２図は同電子ビーム
発生部の要部斜視図、第３図は同電子ビーム発生部を裏
面から見た要部斜視図、第４図ｅ）〜（ｄ）は同電子ビ
ーム発生部を構成する湾曲基板の製造方法を示す断面図
、第５図（２Ｌ） 、 （ｂ）は同電子ビーム発生部を
構成する補強板の要部斜視図、第６図〜第８図は補強板
にＬ型金具を取り付けた状態を示す斜視図である。これ
らの図において、１は湾曲基板、２′ａ−はその湾曲基
板１の湾曲方向に取り付けられた補強板、２ｂは湾曲基
板１の湾曲と直角方向に取り付けられた補強板、３は接
合部材、４は背面電極基板、４ａは背面電極、５は線状
カソード電極６の位置規制部材、７は電子ビーム制御電
極、８は基準台である。
電子ビーム発生部の要部断面図、第２図は同電子ビーム
発生部の要部斜視図、第３図は同電子ビーム発生部を裏
面から見た要部斜視図、第４図ｅ）〜（ｄ）は同電子ビ
ーム発生部を構成する湾曲基板の製造方法を示す断面図
、第５図（２Ｌ） 、 （ｂ）は同電子ビーム発生部を
構成する補強板の要部斜視図、第６図〜第８図は補強板
にＬ型金具を取り付けた状態を示す斜視図である。これ
らの図において、１は湾曲基板、２′ａ−はその湾曲基
板１の湾曲方向に取り付けられた補強板、２ｂは湾曲基
板１の湾曲と直角方向に取り付けられた補強板、３は接
合部材、４は背面電極基板、４ａは背面電極、５は線状
カソード電極６の位置規制部材、７は電子ビーム制御電
極、８は基準台である。
第１図に本発明の一実施例における表示装置を構成する
電子ビーム発生部の断面図を示したが、湾曲基板１上に
ストライブ状の背面電極４ａを形成した背面電極基板４
および線状カソード電極６の位置規制部材６が積層、固
定され、線状カソード電極６は押しつけられた状態で架
張され、位置規制部材５に確実に当接するようになる。
電子ビーム発生部の断面図を示したが、湾曲基板１上に
ストライブ状の背面電極４ａを形成した背面電極基板４
および線状カソード電極６の位置規制部材６が積層、固
定され、線状カソード電極６は押しつけられた状態で架
張され、位置規制部材５に確実に当接するようになる。
寸だ線状カソード電極６の前方には多数の小孔が形成さ
れた平板状の電子ビーム制御電極７があり、線状カソー
ド電極６を高温に加熱して熱電子を放出させ、かつ電子
ビーム制御電極７と背面′屯極４ａの間に所定の電位を
与えることにより、０１１方へ電子ビームを発生させて
いる。
れた平板状の電子ビーム制御電極７があり、線状カソー
ド電極６を高温に加熱して熱電子を放出させ、かつ電子
ビーム制御電極７と背面′屯極４ａの間に所定の電位を
与えることにより、０１１方へ電子ビームを発生させて
いる。
以上述べた構成の電子ビーム発生部を斜め正面から見た
のが、第２図に示す一部切り欠き斜視図である。格子状
に形成された補強板２＆＋２ｂのうち、補強板２ａは湾
曲基板１の湾曲に沿って補強しており、補強板２ｂは補
強板２ａに直交した形で湾曲基板１を補強している。そ
して湾曲基板１上には背面電極」ｉ（板４と線状カソー
ド電極６の位置を規制する位置規制部材６が設置されて
いる。
のが、第２図に示す一部切り欠き斜視図である。格子状
に形成された補強板２＆＋２ｂのうち、補強板２ａは湾
曲基板１の湾曲に沿って補強しており、補強板２ｂは補
強板２ａに直交した形で湾曲基板１を補強している。そ
して湾曲基板１上には背面電極」ｉ（板４と線状カソー
ド電極６の位置を規制する位置規制部材６が設置されて
いる。
第２図に示す電子ビーム発生部を裏側から見たのが第３
図であり、湾曲基板１、補強板２ ａ ｒ２ｂ、接合部
材３の取付関係を示している。第３図の例では、補強板
２ｂに切込みを入れて、その切込みに補強板２２Ｌを差
し込む形で格子を形成している。
図であり、湾曲基板１、補強板２ ａ ｒ２ｂ、接合部
材３の取付関係を示している。第３図の例では、補強板
２ｂに切込みを入れて、その切込みに補強板２２Ｌを差
し込む形で格子を形成している。
次に第４図ｅ）〜（ｄ）に沿って、湾曲基板１の製造方
法について説明する。
法について説明する。
まず第４図（ａ）に示すように、予め所定の湾曲形状面
を形成した基準台８と所定の加工を施した・Ｖ−板９を
準備する。次に同図（ｂ）に示すように、平板９を基準
台８の湾曲部に沿わせる。この状態で湾曲基板１ができ
る。次に同図（Ｃ）に示すように、接合部材３（例えば
、Ｌ型金具）を使用して補強板２ａを湾曲基板１に溶接
などにより固定する。同様にして、補強板２ｂを取り付
けるが、図面では省略した。なお同図（Ｃ１）は一連の
工程を完了し、湾曲基板１を基準台８から取り外した状
態を示しているが、湾曲基板１はそれ自身で湾曲形状を
保持している。
を形成した基準台８と所定の加工を施した・Ｖ−板９を
準備する。次に同図（ｂ）に示すように、平板９を基準
台８の湾曲部に沿わせる。この状態で湾曲基板１ができ
る。次に同図（Ｃ）に示すように、接合部材３（例えば
、Ｌ型金具）を使用して補強板２ａを湾曲基板１に溶接
などにより固定する。同様にして、補強板２ｂを取り付
けるが、図面では省略した。なお同図（Ｃ１）は一連の
工程を完了し、湾曲基板１を基準台８から取り外した状
態を示しているが、湾曲基板１はそれ自身で湾曲形状を
保持している。
ここで補強板２ａ 、２ｂは格子状に配設するが、各補
強板は独立して湾曲基板１に接合された状態である。こ
れは湾曲基板１の湾曲方向と、それに直交する方向の２
方向の補強板２ ｉＬ ＋ ２ ｂを互いに接合すると
工数が増加するばかりでなく、接合時に補強板２ ａ
＋ ２ ｂの傾きや熱歪の影響などにより補強板相互が
干渉しあった状態（内部応力・内部歪を持った状態）で
接合されてしまい、結果として全体の湾曲形状精度が非
常に悪いものとなってしまうためである。
強板は独立して湾曲基板１に接合された状態である。こ
れは湾曲基板１の湾曲方向と、それに直交する方向の２
方向の補強板２ ｉＬ ＋ ２ ｂを互いに接合すると
工数が増加するばかりでなく、接合時に補強板２ ａ
＋ ２ ｂの傾きや熱歪の影響などにより補強板相互が
干渉しあった状態（内部応力・内部歪を持った状態）で
接合されてしまい、結果として全体の湾曲形状精度が非
常に悪いものとなってしまうためである。
本発明のように、補強板２ａ、２ｂを分離独立した格子
状に配設する構成により、湾曲方向の湾曲形状精度およ
びそれに直交する方向の真直度が非常に良好になった。
状に配設する構成により、湾曲方向の湾曲形状精度およ
びそれに直交する方向の真直度が非常に良好になった。
また、湾曲強度も実用上問題なかった。
丑だ第５図（ａ）に示すように、湾曲方向の補強板２ａ
と直交する補強板２ｂは１、その全長にわたって必ずし
も連続している必要はなく、同図（ｂ）に示すように湾
曲方向に配設した補強板２ａ間で不連続のものでも充分
真直度は得られることが本発明者により確認されている
。したがって構成上不要空間が問題となる場合には、同
図（ｂ）に示すような分離した補強板２ｂを用いればよ
い。
と直交する補強板２ｂは１、その全長にわたって必ずし
も連続している必要はなく、同図（ｂ）に示すように湾
曲方向に配設した補強板２ａ間で不連続のものでも充分
真直度は得られることが本発明者により確認されている
。したがって構成上不要空間が問題となる場合には、同
図（ｂ）に示すような分離した補強板２ｂを用いればよ
い。
また接合部材（以下、Ｌ型金具と称する）３の配設につ
いては第６図に示すように１本の補強板２ａにおいては
その配設方向が一定となるようにしている。
いては第６図に示すように１本の補強板２ａにおいては
その配設方向が一定となるようにしている。
一般に、第７図および第８図に示すように補強板２ａ′
（ｉｌ−Ｌ型金具３で挾み込むように配設すると、補強
板２ａの接合強度（倒れ）は著しく増加するが、湾曲形
状面の精度に対しては次のような悪影響を及ぼす。
（ｉｌ−Ｌ型金具３で挾み込むように配設すると、補強
板２ａの接合強度（倒れ）は著しく増加するが、湾曲形
状面の精度に対しては次のような悪影響を及ぼす。
一つはＬ型形状の精度が充分管理されていない場合には
補強板２ａにはうねりや力が発生し、その影響が強固に
接合されたＬ型金具３の接合部を通して湾曲基板１に伝
わってし寸うというものである。
補強板２ａにはうねりや力が発生し、その影響が強固に
接合されたＬ型金具３の接合部を通して湾曲基板１に伝
わってし寸うというものである。
またもう一つの点としては、湾曲基板１は例えば自重等
により若干初期の湾曲形状（基準而に沿わせた形状）か
ら変形した形状（湾曲の曲率が変化した形状）で安定し
ようとする。ところが補強板２ａは初期の湾曲形状（基
準而に沿わせた形状）に対して接合されており、しかも
補強板２ａと湾曲基板１との接合箇所は補強板２ａ全長
に対して数カ所であるため、湾曲基板１の変形しようと
する力に対して補強板２ａと湾曲基板１との接合部（Ｌ
型金具３）間で変形（倒れ、うねり）を生じる。丑だＬ
型金具３の接合部では湾曲基板１に対し強く接合されて
いるため変形させないように作用すると同時に、補強板
２ａ自身の変形（倒れ。
により若干初期の湾曲形状（基準而に沿わせた形状）か
ら変形した形状（湾曲の曲率が変化した形状）で安定し
ようとする。ところが補強板２ａは初期の湾曲形状（基
準而に沿わせた形状）に対して接合されており、しかも
補強板２ａと湾曲基板１との接合箇所は補強板２ａ全長
に対して数カ所であるため、湾曲基板１の変形しようと
する力に対して補強板２ａと湾曲基板１との接合部（Ｌ
型金具３）間で変形（倒れ、うねり）を生じる。丑だＬ
型金具３の接合部では湾曲基板１に対し強く接合されて
いるため変形させないように作用すると同時に、補強板
２ａ自身の変形（倒れ。
うねり）による影響を湾曲基板１に及ぼしてし捷うとい
うものである。
うものである。
しか１７ながら第６図に示すようにＬ型金具３を一方向
からのみ配設した場合は、補強板２Ｎ自身が若干変形（
傾き）し得るような柔構造となり、その結果、上記のよ
うな影響を湾曲基板１上に及ぼさないようになり、湾曲
形状面精度としては非常に良好となった。寸だ、湾曲強
度も実用上問題なか〜〕だ。
からのみ配設した場合は、補強板２Ｎ自身が若干変形（
傾き）し得るような柔構造となり、その結果、上記のよ
うな影響を湾曲基板１上に及ぼさないようになり、湾曲
形状面精度としては非常に良好となった。寸だ、湾曲強
度も実用上問題なか〜〕だ。
しかしながら、Ｌ型金具３を湾曲基板１上に接合する際
、熱的影響のために湾曲基板１にうねりが発生すること
があり、その接合条件は考慮する必要がある。
、熱的影響のために湾曲基板１にうねりが発生すること
があり、その接合条件は考慮する必要がある。
発明の効果
以上のように本発明によれば、位置規制部材は湾曲基板
と一体化されているため、線状カソード電極に対して湾
曲基板を位置決め、固定するだけで線状カソード電極に
位置規制部材を確実に当接させることができ、その結果
線状カソード亀庵の振動振幅が画像表示に関係し々い範
囲に規制された優れた表示装置およびその製造方法を実
現できるものである。
と一体化されているため、線状カソード電極に対して湾
曲基板を位置決め、固定するだけで線状カソード電極に
位置規制部材を確実に当接させることができ、その結果
線状カソード亀庵の振動振幅が画像表示に関係し々い範
囲に規制された優れた表示装置およびその製造方法を実
現できるものである。
第１図は本発明の一実施例における表示装置を構成する
電子ビーム発生部の要部断面図、第２図は同電子ビーム
発生部の要部斜視図、第３図は同電子ビーｌ、発生部を
裏面から見た要部斜視図、第４図（ａ）〜（ｄ）は同電
子ビーム発生部を構成する湾曲基板の製造方法を示す断
面図、第６図（ａ） 、 （ｂ）は同電子ビーム発生部
を構成する補強板の装部斜視図、第６図〜第８図は補強
板にＬ型金具を取り付けた１４ 、 状態を示す斜視図、第９図、第１０図はそれぞれ従来の
平板型画像表示装置の要部断面図である。 １・・・・・湾曲基板、２ａ 、２ｂ・・・・・・補強
板、３・・接合部材、４ａ・・・・・・背面定面、５
・・・・位置規制部材、６・・・・・線状カソード電極
、７・・・・・電子ビーム制御電極、。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 市 孝 ほか１名第 図 ｎ 第 図 第 第 図 図 Ｃ（１） （ｂ）
電子ビーム発生部の要部断面図、第２図は同電子ビーム
発生部の要部斜視図、第３図は同電子ビーｌ、発生部を
裏面から見た要部斜視図、第４図（ａ）〜（ｄ）は同電
子ビーム発生部を構成する湾曲基板の製造方法を示す断
面図、第６図（ａ） 、 （ｂ）は同電子ビーム発生部
を構成する補強板の装部斜視図、第６図〜第８図は補強
板にＬ型金具を取り付けた１４ 、 状態を示す斜視図、第９図、第１０図はそれぞれ従来の
平板型画像表示装置の要部断面図である。 １・・・・・湾曲基板、２ａ 、２ｂ・・・・・・補強
板、３・・接合部材、４ａ・・・・・・背面定面、５
・・・・位置規制部材、６・・・・・線状カソード電極
、７・・・・・電子ビーム制御電極、。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 市 孝 ほか１名第 図 ｎ 第 図 第 第 図 図 Ｃ（１） （ｂ）
Claims (4)
- （１）電子ビームで蛍光体を発光させて画像表示を行う
表示装置であって、線状カソード電極と電子ビーム制御
電極と前記線状カソード電極を当接保持する線状カソー
ド電極位置規制部材と、前記線状カソード電極と前記電
子ビーム制御電極と前記線状カソード電極位置規制部材
とを所定の湾曲形状に保持する湾曲基板とを具備し、そ
の湾曲基板の前記線状カソード電極架張側の反対面には
湾曲方向およびそれと直交する方向に格子状で、かつ互
いに独立分離した補強板を配設した表示装置。 - （２）補強板と湾曲基板とは接合部材を介して複数箇所
で接合され、前記接合部材は少なくとも前記湾曲基板お
よび前記補強板それぞれに当接する２面を有するととも
にその２面のなす角度が若干弾性的に変化し得る構成で
、かつ前記接合部材の配設方向は前記補強板に対して同
一方向である請求項１記載の表示装置。 - （３）補強板のうち湾曲方向に対して直交する方向に配
設した補強板が、湾曲方向に配設した補強板により分離
された請求項１記載の表示装置。 - （４）湾曲した表示面を有する表示装置の製造工程にお
いて、所望の湾曲形状に形成した基準面に平板を沿わせ
る工程と、その湾曲した平板に湾曲方向およびそれと直
交する方向とに格子状補強板を互いに分離独立させた状
態に接合する工程とにより線状カソード電極を当接保持
する凸状湾曲基板を作成する表示装置の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143119A JP2584106B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 表示装置およびその製造方法 |
| EP90121763A EP0428986B1 (en) | 1989-11-17 | 1990-11-14 | Flat picture display device |
| DE69025547T DE69025547T2 (de) | 1989-11-17 | 1990-11-14 | Flaches Bildwiedergabegerät |
| KR1019900018675A KR930011059B1 (ko) | 1989-11-17 | 1990-11-17 | 표시장치 |
| US07/615,010 US5134338A (en) | 1989-11-17 | 1990-11-19 | Flat picture display device |
| US07/833,723 US5183425A (en) | 1989-11-17 | 1992-02-11 | Flat picture display device |
| KR1019930011764A KR940006335B1 (ko) | 1989-11-17 | 1993-06-26 | 볼록형상 만곡기판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2143119A JP2584106B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 表示装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0436939A true JPH0436939A (ja) | 1992-02-06 |
| JP2584106B2 JP2584106B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=15331359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2143119A Expired - Lifetime JP2584106B2 (ja) | 1989-11-17 | 1990-05-31 | 表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584106B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158146A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 平面型真空表示管の容器 |
| JPS61163540A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置の製造方法 |
| JPH0278140A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子ビーム発生装置 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2143119A patent/JP2584106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158146A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 平面型真空表示管の容器 |
| JPS61163540A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置の製造方法 |
| JPH0278140A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子ビーム発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584106B2 (ja) | 1997-02-19 |
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