JPH04370220A

JPH04370220A - 消臭性繊維

Info

Publication number: JPH04370220A
Application number: JP3168779A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Mizukami; 義勝水上; Takashi Matsumura; 隆松村; Shuji Teranishi; 寺西　修二; Hiroko Yoshimura; 裕子吉村; Satoko Kakegawa; 掛川　都子
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1991-06-12
Filing date: 1991-06-12
Publication date: 1992-12-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は消臭性機能が必要とされ
る例えば老人用パジャマ等の衣料品、シーツ等の寝装品
、敷物類に用いられる消臭性繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維製品に消臭機能を付与する方法とし
ては、アスコルビン酸と２価の鉄化合物による方法が特
開昭６１−２９６１１１号公報に記載されているが、こ
の方法はアミン臭に特に効果があり、メルカプタン臭に
は余り効果が無い。また、フタロシアニン銅化合物を繊
維に染色と同様にして加工処理する方法が特開昭６２−
６９７８号公報に記載されている。また、硫化銅をアク
リル繊維に加工処理する方法や、加水分解処理したアク
リル繊維に銅を配位させる方法がある。しかし、これら
の方法はどの方法も繊維が緑色や茶褐色に着色してしま
うと言う重大な欠点があった。繊維製品は全ての製品が
ファッションによりカラフルに彩られるものである。緑
色や茶褐色に着色した繊維は淡色では染色できない。

【０００３】また、消臭剤として天然の椿科植物の成分
を抽出した消臭成分が特開昭５６−１０００６０公報に
記載されている。しかし、天然の椿科植物の抽出成分の
消臭作用は包摂作用であり、匂い成分をこの抽出物中に
取り込むが、上記の銅化合物の触媒作用による消臭効果
と比較すると劣る。また、天然素材であるため高価であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的は
優れた消臭機能を持ち、繊維に着色が殆どなく、染色に
より自由に着色できる安価な消臭繊維を提供するにある
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは繊維中に消
臭性機能を持つ銅イオンを安定して固定する方法を検討
した結果、スルフォン酸ビニル銅塩コモノマーをラジカ
ル共重合することにより安定して固定ができることを見
いだし、本発明の完成に至った。

【０００６】本発明の消臭繊維は、スルフォン酸ビニル
銅塩コモノマーがラジカル共重合された共重合体が繊維
の表面を形成する繊維断面の外周部にあり、その外周部
の面積が繊維断面積の１／１０以上を占め、その外周部
分に銅を０．１重量％以上含有することを特徴とする。

【０００７】本発明に用いるスルフォン酸ビニル銅塩コ
モノマーとしてはアリルスルフォン酸（以下「ＡＳ」と
略記する。）、メタクリルスルフォン酸（以下「ＭＡＳ
」と略記する。）、スチレンスルフォン酸（以下「ＳＳ
」と略記する。）、アクリルアミドメチルプロピルスル
フォン酸（以下「ＡＭＳ」と略記する。）等の銅塩であ
る。これらの銅塩は緑色や青色を呈するが、不思議なこ
とに消臭作用に必要な程度であれば共重合すると無色で
あるか、または緑色が極端に薄くなる。従って、得られ
る繊維も無色または極淡色にしか着色せず、通常の染色
に何等影響を及ぼさない。

【０００８】消臭作用は銅イオンの量により左右される
。また、繊維の表面にある銅イオンの量による。従って
、繊維が芯鞘構造を取る場合、芯成分に銅イオンがあっ
ても消臭効果は殆ど示さない。鞘成分に必要量の銅イオ
ンがあれば良い。銅イオンの量は繊維の表面を形成する
繊維横断面の外周部で繊維断面積の１／１０の部分に銅
を０．１重量％以上含有する必要がある。好ましくは０
．２重量％以上である。

【０００９】銅が無機塩である場合、繊維の消臭効果に
対する耐洗濯性が不足する。銅がポリマーに共重合され
ることにより半永久的な耐洗濯性が得られる。

【００１０】これらのスルフォン酸は強酸であるため水
酸化銅と容易に中和反応で銅塩を製造することが出来る
。

【００１１】スルフォン酸ビニルコモノマーとしては一
般に用いられるナトリウム塩、カリウム塩等を共重合し
ても良い。例えばメタクリルスルフォン酸ナトリウム塩
（以下「ＭＳ」と略記する。）がある。ナトリウム塩、
カリウム塩等を共重合するとカチオン染料で容易に染色
することが出来る。カチオン染料の染着座席としてのス
ルフォン酸ビニルナトリウム塩、カリウム塩等のコモノ
マーは０．５重量％以上共重合すれば良い。

【００１２】共重合する主体となるモノマーはアクリロ
ニトリル（以下「ＡＮ」と略記する。）、メタクリロニ
トリル、酢酸ビニル（以下「ＶＡ」と略記する。）、塩
化ビニル、塩化ビニリデン（「以下「ＶＤ」と略記する
。）、スチレン等のビニルモノマーが用いられる。例え
ばアクリル繊維の場合、アクリロニトリルは８５重量％
以上用いられる。また、アクリル系繊維の場合はアクリ
ロニトリルは４０から５０重量％が用いられる。また共
重合する第２モノマーとしてアクリル酸メチル（以下「
ＭＡ」と略記する。）、アクリル酸（以下「ＡＡ」と略
記する。）、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル
等が用いられる。

【００１３】共重合法は特に限定しない。一般に用いら
れるサスペンジョン重合、乳化重合、溶液重合を用いる
。回分重合でも連続重合でも良い。重合開始剤は一般に
用いられる過酸化物、アゾ化合物、過硫酸化物等を用い
る。必要に応じ重合安定剤、着色防止剤等の補助材料を
用いても良い。溶液重合の場合溶剤は例えばジメチルフ
ォルムアミド（以下「ＤＭＦ」と略記する。）、ジメチ
ルスルフォキシド等が用いられる。

【００１４】本発明に用いる紡糸法は乾式紡糸法、乾湿
式紡糸法、湿式紡糸法があり、特に限定しない。例えば
湿式紡糸では定法によりステープルは紡糸、延伸、水洗
、オイリング、乾燥、捲縮付与、切断を行う。例えば乾
式ではフィラメントは紡糸、オイリング、延伸を行うが
これに限定するものではない。

【００１５】

【発明の効果】本発明の消臭繊維は優れた消臭機能を持
ち、繊維に着色が殆どなく染色により自由に着色できる
安価な消臭繊維である。

【００１６】

【実施例】さらに詳細は実施例にて説明する。実施例中
、特に断わらない限り「％」は「重量％」とする。

【００１７】繊維製品の消臭性の評価は、試料１ｇｒを
入れた１００ｍｌの試料瓶にエチルメルカプタンを３０
０ｐｐｍ入れ、３０分間、６０分間経過後の試料ヘッド
中のエチルメルカプタンをガスクロマトグラフィーで測
定し減量から求めた。

【００１８】また繊維中の銅の定量は、島津−グリーン
固体試料原子吸光測定システムＳＭ−３０にて測定した
。繊維が例えば芯鞘構造のような複合繊維の場合銅の定
量は繊維全体の銅を測定し、繊維断面の面積比で銅の濃
度を配分した。繊維断面の区分が不明瞭な場合は一方に
カーボンブラックを０．５％添加し着色した試料で面積
比を測定した。

【００１９】製造例１１ｋｇのＤＭＦに１００ｇｒのＡＭＳを溶解し、１／２
当量の水酸化銅を分散させ常温で３０℃以上にならない
ように２時間攪拌し、中和反応させＡＭＳの銅塩（以下
「ＡＭＳ銅」と略記する。）のＤＭＦ溶液を得た。

【００２０】製造例２製造例１と同様にしてＡＭＳをＭＡＳに変更し、ＭＡＳ
の銅塩（以下「ＭＡＳ銅」と略記する。）のＤＭＦ溶液
を得た。

【００２１】製造例３製造例１で製造したＡＭＳ銅が２％と、ＡＮが９０％、
ＭＳが０．５％、ＭＡが７．５％のモノマー組成比で、
モノマー濃度が３０％のＤＭＦ溶液重合を開始剤にアゾ
ビスイソブチロニトリルを用い、重合温度６０℃、１８
時間行い、重合率５３％のドープを得た。定法によりモ
ノマーを回収した後１９％のポリマー濃度に希釈し、ポ
リマーＡを製造した。

【００２２】製造例４製造例３と同様にして、ＡＭＳ銅を加えず、ＭＡを９．
５％に変え、ポリマーＢを製造した。

【００２３】製造例５製造例３と同様にして、ＡＭＳ銅を製造例２のＭＡＳ銅
に変え、ポリマーＢを製造した。

【００２４】製造例６製造例４と同様にして、モノマー組成比を表１に示す組
成に変え、ポリマーＡを各々製造した。

【００２５】実施例１製造例３のポリマーＡを鞘に、製造例４のポリマーＢを
芯にして複合口金を用い、芯鞘比率４対１になるように
ギアポンプの吐出量を調節し、定法により湿式紡糸でＤ
ＭＦ水系の凝固浴に紡出し、熱水中で８倍延伸した後、
水洗、乾燥、オイリング、捲縮付与後、所定の長さに切
断し、繊維断面の表面側に銅イオンを含んだ本発明繊維
３デニール５１ｍｍを得た。

【００２６】得た繊維の銅含有量を測定した結果、繊維
全体に対し０．１％の銅を含んでいた。鞘ポリマーとし
てはその５倍の０．５％含んでいる。得られた繊維の色
は銅イオンを含んでいるにも拘らず殆ど着色しなかった
。

【００２７】次に得た繊維の消臭効果をエチルメルカプ
タンを用い、測定した結果減少率は３０分後、１００％
と優れた消臭効果を示した。

【００２８】また得られた繊維の引張強伸度を測定した
結果、３．２ｇ／ｄ、３８％と一般のアクリルと変わら
ない物性を示した。

【００２９】実施例２製造例３のポリマーＡのみで通常の丸穴口金を用い、実
施例１と同様にして湿式紡糸し、得た繊維の消臭効果を
エチルメルカプタンを用い、測定した結果減少率は３０
分後、１００％と優れた消臭効果を示した。

【００３０】また得られた繊維の引張強伸度を測定した
結果、３．８ｇ／ｄ、４２％と一般のアクリルと変わら
ない物性を示した。

【００３１】実施例３製造例５のポリマーＡのみで通常の丸穴口金を用い、実
施例１と同様にして湿式紡糸し、得た繊維の消臭効果を
エチルメルカプタンを用い、測定した結果減少率は３０
分後１００％と優れた消臭効果を示した。

【００３２】また得られた繊維の引張強伸度を測定した
結果、３．６ｇ／ｄ、３９％と一般のアクリルと変わら
ない物性を示した。

【００３３】実施例４製造例６のポリマーＡのみで通常の丸穴口金を用い、実
施例１と同様にして湿式紡糸し、得た繊維の消臭効果を
エチルメルカプタンを用い、測定した結果を表２に示し
た。本発明例の組成Ｎｏ．１〜４は優れた消臭性を示し
た。中でも銅イオン量が繊維全体で１％を越える組成Ｎ
ｏ．１〜３は優れた消臭性を示した。組成Ｎｏ．５の比
較例は銅イオン量が不足するため消臭性は僅かに示すだ
けであった。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　スルフォン酸ビニル銅塩コモノマーが
ラジカル共重合された共重合体が繊維の表面を形成する
繊維断面の外周部にあり、その外周部の面積が繊維断面
積の１／１０以上を占め、その外周部分に銅を０．１重
量％以上含有することを特徴とする消臭性繊維。