JPH0437047Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、包装米の積崩れを防止することによ
り、多段に積重ねられた包装米を支障なくスムー
ズに袋詰めできるようにした包装米の自動袋詰装
置における包装米の積崩れ防止装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

一対の仮保持板を包装米の搬入方向と直角な水
平方向に沿つて互いに接近・離隔させることによ
り、該一対の仮保持板で仮保持されている包装米
を直下のテーブル上に落下させて包装米を多段に
積重ねるための包装米積重ね装置が包装米の搬入
コンベア装置に接続して設けられ、多段に積重ね
られた１ないし数列の包装米をそのままの状態で
袋に押込んで袋詰めする構成の包装米の自動袋詰
装置は公知である。

ここで、第１５図に示されるように、包装米積
重ね装置を構成している一対の仮保持板４１から
包装米４２をテーブル４３の上に落下させて、包
装米４２を二段にして積重ねる場合、図示のよう
に上段の包装米４２が側方に崩れた状態で積重ね
られることがある。

このように、上段の包装米４２が積崩れた状態
のままで、例えば二列にして包装米４２を袋詰め
する場合には、第１６図に示されるように、二段
二列に並べられた多数個の包装米４２の幅Ｗが、
正規の幅に比較して大きくなつているので、スム
ーズに袋詰めすることができないと共に、包装米
４２の両側部分が、包装米４２の袋詰めを案内す
るための案内板に引つ掛かつて破れてしまうこと
もある。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、上述したような不具合に鑑み、包装
米積重ね装置を構成している一対の仮保持板で仮
保持されている包装米を直下のテーブル上に落下
させて包装米を積重ねる場合に、上段の包装米の
積崩れを防止し、これにより包装米の袋詰めが支
障なくスムーズに行えるようにすることを課題と
してなされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために本考案の採用した手
段は、一対の仮保持板を包装米の搬入方向と直角
な水平方向に沿つて互いに接近・離隔させること
により、該一対の仮保持板で仮保持されている包
装米を直下のテーブル上に落下させて包装米を多
段に積重ねるための包装米積重ね装置が包装米の
搬入コンベア装置に接続して設けられ、多段に積
重ねられた１ないし数列の包装米をそのままの状
態で袋に押込んで袋詰めする構成の包装米の自動
袋詰装置において、前記包装米積重ね装置を構成
している一対の仮保持板からテーブル上に落下さ
れる包装米の側方部分に宛がわせることにより、
該包装米の積崩れを防止するための積崩れ防止部
材を、テーブル上に落下される包装米の側方部分
に対して出没自在にして設けたことである。

〔考案の作用〕

積崩れ防止部材を突出させて、テーブル上に落
下される包装米の側方部分に位置させておいて、
一対の仮保持板に仮保持されている包装米を直下
のテーブル上に落下させて包装米を積重ねる。上
段に積重ねられる包装米は、その側方部分に積崩
れ防止部材が配置されているので、側方に大きく
積崩れるのが防止される。

包装米が正しく積重ねられたならば、包装米の
側方部材から積崩れ防止部材を退避させ、必要に
応じて積重ねられた包装米をテーブル上において
袋詰めを行う部分まで移動させる。

〔実施例〕

最初に、包装米の自動袋詰装置の概要について
説明し、次に本考案に係わる包装米の積崩れ防止
装置の部分について詳細に説明する。

第１図ないし第３図、第９図に示されるよう
に、包装米１を搬入するための搬入コンベア装置
Ａに整形コンベア装置Ｂが接続して設けられてい
る。整形コンベア装置Ｂは、一対のベルトコンベ
ア２を上下方向に所定の間隔をおいて配置して構
成される。一対のベルトコンベア２の間を包装米
１が通過することにより、整形される。

整形コンベア装置Ｂには、搬入された包装米１
を二段に重ねるための包装米積重ね装置Ｃが包装
米１の搬入方向Ｐに沿つて接続して設けられてい
る。

包装米積重ね装置Ｃが、包装米１の搬入方向Ｐ
と直角な水平方向に沿つて互いに接近・離隔する
一対の仮保持板３で構成される。一対の仮保持板
３の先端部には、整形コンベア装置Ｂから搬入さ
れ包装米１の直進を停止させるためのストツパ板
４が設けられていると共に、一対の仮保持板３の
両側部分には、搬入された包装米１が側方に大き
く移動するのを防止するための側板５が設けられ
ている。

整形コンベア装置Ｂによつて整形された包装米
１は、互いに接近している一対の仮保持板３に移
送され、後続の包装米１が整形コンベア装置Ｂか
ら一対の仮保持板３に移送されると、先に移送さ
れている包装米１が更に搬入方向Ｐに送られてス
トツパ板４が当接する。先頭の包装米１がストツ
パ板４に当接すると、一対の仮保持板３が互いに
離隔する。これにより、一対の仮保持板３によつ
て仮保持されていた包装米１は、直下のテーブル
Ｔの上に落下する。テーブルＴの上に落下した包
装米１の上に、更に別の包装米１が落下すること
により、包装米１が二段に積重ねられるようにな
つている。

包装米１の搬入方向Ｐと直角な方向Ｑに沿つた
テーブルＴの両端部分には、それぞれ包装米移動
用シリンダ６、及び一対の第１の受板移動用シリ
ンダ７が相対向して設けられている。包装米移動
用シリンダ６のロツド８の先端部には押板９が取
付けられ、この押板９によつて二段積みの包装米
１を矢印Ｑ方向に移動させる。

一対の第１の受板移動用シリンダ７の各ロツド
１１の先端部には基板１２が取付けられ、この基
板１２に取付けられた第２の受板移動用シリンダ
１３のロツド１４の先端部に受板１５が取付けら
れている。

また、第９図に示されるように、一対の仮保持
板３の側方には、別の受板１６が受板移降用シリ
ンダ１７の作用によつて昇降自在に配置されてい
る。

また、包装米１の搬入方向Ｐに沿つて押込み用
シリンダ１８が配置され、この押込み用シリンダ
１８のロツド１９の先端部に取付けられた押込み
板２０によつて、前後左右二列となつた二段積み
の包装米１が袋２１に押込まれて袋詰めされる。

次に、本考案の係わる包装米１の積崩れ防止装
置の部分について説明する。

第１図ないし第８図に示されるように、積崩れ
防止ピン２２は、一対の仮保持板３からテーブル
Ｔの上に落下される包装米１の側方部分に宛がわ
れる部材であり、多数本の積崩れ防止ピン２２
が、テーブルＴの上面に対して出入自在に設けら
れている。

即ち、テーブルＴの下方に固定された一対の積
崩れ防止ピン昇降用シリンダ２３のロツド２４の
先端部にピン植設板２５が水平に取付けられ、こ
のピン植設板２５に多数本の積崩れ防止ピン２２
が植設され、テーブルＴに穿設されたピン穴２６
に前記ピン２２が挿通され、昇降用シリンダ２３
のロツド２４の出入りによつて、多数本の積崩れ
防止ピン２２がテーブルＴの上面に対して出入す
るようになつている。

そして、第７図及び第８図に示されるように、
多数本の積崩れ防止ピン２２をテーブルＴの上面
から大きく突出させておき、この状態で一対の仮
保持板３に仮保持されている包装米１を、積崩れ
防止ピン２２と押板９との間に落下させて二段に
積重ねると、包装米１の側方に積崩れ防止ピン２
２が配置されているために、上段の包装米１が押
板９が配置されている側と反対の側に積崩れるこ
となく正しく積重ねられる。

第９図に示されるように、積崩れ防止ピン２２
をテーブルＴの上面から引つ込めておき、しかも
第１の受板移動用シリンダ７のロツド１１を突出
させて基板１２を前進端に位置させておくと共
に、第２の受板移動用シリンダ１３のロツド１４
を引つ込めて基板１２に対して受板１５を後退端
に位置させておき、この状態で包装米移動用シリ
ンダ６のロツド８を突出させることにより、テー
ブルＴの上において二段積みの包装米１を押板９
によつて矢印Ｑ方向に移動させて受板１５に当接
させる。

次に、第１０図に示されるように、押板９を後
退させた後に、テーブルＴの上面に積崩れ防止ピ
ン２２を突出させ、この状態で一対の仮保持板３
から包装米１を落下させて二段積みにする。

次に、第１１図に示されるように、積崩れ防止
ピン２２をテーブルＴの上面から引つ込めると共
に、基板１２を後退端まで後退させておいて、押
板９によつて二段積みの包装米１を矢印Ｑ方向に
移動させると、二段積みの包装米１は、先に移動
させられた二段積みの包装米１と一緒になつて、
同図で示される位置まで移動される。なお、先に
移動させられた包装米１は受板１５に当接する。

次に、第１２図に示されるように、押板９を後
退させた後に、受板昇降用シリンダ１７によつて
受板１６を下降させ、このままの状態で、基板１
２に取付けられている第２の受板移動用シリンダ
１３のロツド１４を突出させると、第１３図に示
されるように、受板１５が前進して、前後左右に
二列で、しかも二段積みとなつている多数個の包
装米１が受板１５と、同１６との間で挟まれる。

前後左右に二列で、しかも二段積みとなつてい
る多数個の包装米１は、押込み板２０によつて袋
２１に押込まれて袋詰めされる。

また、第１４図に示されるように、積崩れ防止
板２７をテーブルＴの上面に対して出入自在に設
けることにより、包装米１の積崩れを防止するよ
うにしてもよい。更に、テーブルの上方に設けら
れた積崩れ防止板が下降して、一対の仮保持板か
ら落下される包装米の側方部分に宛がわれるよう
にしてもよいと共に、積崩れ防止板が水平移動し
て、一対の仮保持板から落下される包装米の側方
部分に宛がわれるようにしてもよい。

また、上記実施例は、一対の仮保持板からテー
ブルの上に落下された包装米を、横方向（包装米
の搬入方向と直角な方向）に移動させた後に袋詰
めする構成の包装米の自動袋詰装置に本考案を実
施した例であるが、一対の仮保持板からテーブル
の上に落下された包装米を横方向に移動させるこ
となくそのまま袋詰めする構成の包装米の自動袋
詰装置に本考案を実施することも可能である。

〔考案の効果〕

本考案は、包装米積重ね装置を構成している一
対の仮保持板からテーブル上に落下される包装米
の側方部分に宛がうことにより、該包装米の積崩
れを防止するための積崩れ防止部材を、テーブル
上に落下される包装米の側方部分に対して出没自
在にして設けたので、包装米の積崩れを防止して
正しく積重ねることができ、これにより包装米の
袋詰めを支障なくスムーズに行うことができると
共に、積崩れ防止部材がテーブル上に落下される
包装米の側方部分に対して出没自在となるように
移動するので、積重ねられた包装米を横方向に移
動させたりする場合に、積崩れ防止部材が障害と
なることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係わる包装米の積崩れ防止
装置を備えた包装米の自動袋詰装置の概略平面
図、第２図は、搬入コンベア装置Ａ、整形コンベ
ア装置Ｂ及び包装米積重ね装置Ｃの部分の平面
図、第３図は、同じく側面図、第４図は、包装米
の積崩れ防止装置の部分の斜視図、第５図及び第
６図は、それぞれ異なる状態における第１図のＸ
−Ｘ線断面図、第７図及び第８図は、それぞれ異
なる状態における包装米積重ね装置Ｃの正面図、
第９図ないし第１３図は、いずれも異なる状態に
おける第１図のＹ−Ｙ線矢視図、第１４図は、本
考案に係わる別の包装米の積崩れ防止装置の斜視
図、第１５図及び第１６図は、いずれも従来の技
術を説明するための図である。本考案を構成して
いる主要部分の符号の説明は以下の通りである。 Ａ……搬入コンベア装置、Ｃ……包装米積重ね
装置、Ｔ……テーブル、１……包装米、３……仮
保持板、２１……袋、２２……積崩れ防止ピン
（積崩れ防止部材）、２７……積崩れ防止板（積崩
れ防止部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一対の仮保持板を包装米の搬入方向と直角な水
   平方向に沿つて互いに接近・離隔させることによ
   り、該一対の仮保持板で仮保持されている包装米
   を直下のテーブル上に落下させて包装米を多段に
   積重ねるための包装米積重ね装置が包装米の搬入
   コンベア装置に接続して設けられ、多段に積重ね
   られた１ないし数列の包装米をそのままの状態で
   袋に押込んで袋詰めする構成の包装米の自動袋詰
   装置において、 前記包装米積重ね装置を構成している一対の仮
   保持板からテーブル上に落下される包装米の側方
   部分に宛がわせることにより、該包装米の積崩れ
   を防止するための積崩れ防止部材を、テーブル上
   に落下される包装米の側方部分に対して出没自在
   にして設けたことを特徴とする包装米の自動袋詰
   装置における包装米の積崩れ防止装置。