JPH0437106A - 薄膜コンデンサ - Google Patents

薄膜コンデンサ

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Publication number
JPH0437106A
JPH0437106A JP2144782A JP14478290A JPH0437106A JP H0437106 A JPH0437106 A JP H0437106A JP 2144782 A JP2144782 A JP 2144782A JP 14478290 A JP14478290 A JP 14478290A JP H0437106 A JPH0437106 A JP H0437106A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
substrate
thin film
film capacitor
electrodes
internal electrodes
Prior art date
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Pending
Application number
JP2144782A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Katsube
淳 勝部
Mikio Haga
羽賀 幹夫
Hisao Matsuura
松浦 久雄
Junji Kojima
淳司 小島
Toshifumi Kondo
近藤 利文
Nobuyuki Kume
久米 信行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP2144782A priority Critical patent/JPH0437106A/ja
Publication of JPH0437106A publication Critical patent/JPH0437106A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器等に使用する薄膜コンデンサに関
する。
従来の技術 近年、電子機器の急速な小型化、高性能化にともない電
子部品の小型化の要請が強まってきている。コンデンサ
の小型化には、誘電体の誘電率を大きくしたり誘電体の
厚さを薄くする方法がある。
従来の薄膜コンデンサで誘電体として有機材料を使用し
たフィルムコンデンサなどではフィルムを薄くすること
によって小型化している。また誘電体が有機材料の薄膜
コンデンサは内部電極として導電性のよいAeまたはA
e合金が使用され、外部電極はCu等の金属を溶射して
形成されている。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の構成では、AeまたはAe合
金の耐食性が弱いので、高温多湿下で基板や有機薄膜か
らのアルカリ成分等の影響で内部電極の腐食が発生する
という問題点、および内部電極の膜厚が十分でないと外
部電極形成時に内部電極が外部電極の溶射金属に喰われ
やすいという問題点を有していた。
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、内部電極
の表面が腐食せず、かつ外部電極の溶射金属に喰われな
い薄膜コンデンサを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために本発明の薄膜コンデンサは、
絶縁性を有する基板(以下基板という)の表面にニッケ
ルまたはニッケルクロム合金を1層毎に基板の端部まで
配設した2層以上の内部電極と、この内部電極と交互に
積層された有機薄膜の誘電体とを保護膜で被覆し、基板
の両端部に外部電極を備えた構成を有している。
作用 この構成によって基板あるいは有機薄膜からのアルカリ
成分等による電極の腐食はな(なり外部電極による内部
電極の喰われは発生しないこととなる。
実施例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
第1図に示すように基板1の上に内部電極2と誘電体3
を交互に積層し内部電極3の両端部を除いた表面を保護
膜4で被覆し基板1の両端部に内部電極3に導通した外
部電極5を形成する。
以下に実施例を示しさらに詳しく本発明について説明す
る。
(実施例1) 両端部を除く表面に膜厚寸法が20amのガラスを被覆
したアルミナ製の基板1の上に内部電極2として真空蒸
着法で膜厚寸法が0.03μmのNiを、誘電体3とし
て蒸着重合法で膜厚寸法が0.4μmの芳香族ボリュリ
ア膜を交互に積層した後、保護膜4としてプラズマCV
D法で窒化シリコン膜を2μmの厚さで形成し、外部電
極5を減圧プラズマ溶射法で膜厚寸法が20μmの銅合
金で形成する。
(実施例2) アルミナ製の基板1上に内部電極2としてスパッタリン
グ法で膜厚寸法が0.1μmのニッケルクロム合金を、
誘電体3として、蒸着重合法により膜厚寸法が0.2μ
mの芳香族ポリイミド膜を交互に20層積層した後、保
護膜4としてプラズマCVD法で窒化シリコン膜を2μ
mの厚さで形成し、外部電極5を減圧プラズマ溶射法で
膜厚寸法が10μmの鋼合金で形成する。
以上のように構成された薄膜コンデンサについて高湿ラ
イフ試験(温度60℃、湿度95%で1000時間放置
)を行った結果、内部電極の腐食は見られずコンデンサ
の容量変化もなく安定していた。
以上のように本発明によれば、内部電極の材料を耐食性
の強いニッケルまたはニッケルクロム合金とすることに
より高湿試験においても内部電極の表面が腐食されず、
さらに外部電極の溶射金属による内部電極の喰われをな
くすることができ、高品質で信頼性の高いものにするこ
とができる。
したがって薄膜コンデンサの高性能化・小形化・低コス
ト化を図ることができる。
発明の効果 以上の実施例の説明からも明らがなように本発明は、基
板の表面にニッケルまたはニッケルクロム合金を1層毎
に基板の端部まで配設した2層以上の内部電極とこの内
部電極と交互に積層された有機薄膜の誘電体を保護膜で
被覆し、基板の両端部に外it極を備えた構成により内
部電極の表面が腐食されず、かつ外部電極の溶射金属に
喰われない高品質で信頼性の高い優れた薄膜コンデンサ
を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の薄膜コンデンサの構成を示
す断面図である。 1・・・・・・基板、2・・・・・・内部電極、3・・
・・・・誘電体、4・・・・・・保護膜、5・・・・・
・外部電極。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)絶縁性を有する基板の表面にニッケルまたはニッ
    ケルクロム合金を1層毎に前記基板の端部まで配設した
    2層以上の内部電極と、前記内部電極と交互に積層され
    た有機薄膜の誘電体とを保護膜で被覆し、前記基板の両
    端部に外部電極を備えた薄膜コンデンサ。
  2. (2)基板の表面のうち両端部以外の表面にガラスの被
    覆層を設けた請求項1記載の薄膜コンデンサ。
JP2144782A 1990-06-01 1990-06-01 薄膜コンデンサ Pending JPH0437106A (ja)

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Cited By (3)

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