JPH04371340A - 高圧鋳造砂中子用過酸化物組成物 - Google Patents
高圧鋳造砂中子用過酸化物組成物Info
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- JPH04371340A JPH04371340A JP14450691A JP14450691A JPH04371340A JP H04371340 A JPH04371340 A JP H04371340A JP 14450691 A JP14450691 A JP 14450691A JP 14450691 A JP14450691 A JP 14450691A JP H04371340 A JPH04371340 A JP H04371340A
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- Japan
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- carbon atoms
- peroxide
- sand
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧で軽合金を鋳造す
るダイカストにおいてアンダーカット部に適用される砂
中子を製造する際に用いられる組成物に関するものであ
る。更に詳しくは、数１０Ｋｇ／ｃｍ２ 〜数１００
Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で軽合金を鋳造するダイカストに
おいて、アンダーカット部に適用される砂中子を耐火性
粒状骨材に酸硬化性樹脂と過酸化物組成物を添加混練し
成型した砂型に、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を
吹き込んで製造する際に用いられる高圧鋳造砂中子用過
酸化物組成物に関するものである。
るダイカストにおいてアンダーカット部に適用される砂
中子を製造する際に用いられる組成物に関するものであ
る。更に詳しくは、数１０Ｋｇ／ｃｍ２ 〜数１００
Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で軽合金を鋳造するダイカストに
おいて、アンダーカット部に適用される砂中子を耐火性
粒状骨材に酸硬化性樹脂と過酸化物組成物を添加混練し
成型した砂型に、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を
吹き込んで製造する際に用いられる高圧鋳造砂中子用過
酸化物組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
中空製品或はアンダーカット製品を圧力鋳造で製造する
場合、製品を分割して鋳造した後、溶接その他の工法で
組み立てる方法で行われている。しかし、崩壊性砂中子
が使用できれば複雑な形状の製品の一体成型鋳造が可能
になり、鋳物品質の向上及びコスト・メリットが期待で
きる。このような崩壊性砂中子の一部としては塩中子が
使用されているが、塩中子は複雑な形状の中子の成型が
難しく、更には専用の金型及び成型機が必要であるため
コスト高になり、省エネルギー、合理化のためにも代替
する崩壊性砂中子が要求されている。砂中子成型プロセ
スとしては、耐火性粒状骨材にフェノールノボラック樹
脂を被覆した、所謂レジンコーステッドサンドを成型し
て熱硬化させるシェルモールド法が幅広く使用されてい
るが、シェル砂中子は崩壊性が悪く、バラシ工程で砂型
を取り出すために熱処理を施す必要があり、工程数が増
える等好ましくない。崩壊性の良いプロセスとしては、
耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂と過酸化物組成物を添加
混練し、成型した砂型にガス状又はエロゾル状の二酸化
硫黄を吹き込んで砂中子を製造するフランコールドボッ
クス法があり、最近注目をあつめている。
中空製品或はアンダーカット製品を圧力鋳造で製造する
場合、製品を分割して鋳造した後、溶接その他の工法で
組み立てる方法で行われている。しかし、崩壊性砂中子
が使用できれば複雑な形状の製品の一体成型鋳造が可能
になり、鋳物品質の向上及びコスト・メリットが期待で
きる。このような崩壊性砂中子の一部としては塩中子が
使用されているが、塩中子は複雑な形状の中子の成型が
難しく、更には専用の金型及び成型機が必要であるため
コスト高になり、省エネルギー、合理化のためにも代替
する崩壊性砂中子が要求されている。砂中子成型プロセ
スとしては、耐火性粒状骨材にフェノールノボラック樹
脂を被覆した、所謂レジンコーステッドサンドを成型し
て熱硬化させるシェルモールド法が幅広く使用されてい
るが、シェル砂中子は崩壊性が悪く、バラシ工程で砂型
を取り出すために熱処理を施す必要があり、工程数が増
える等好ましくない。崩壊性の良いプロセスとしては、
耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂と過酸化物組成物を添加
混練し、成型した砂型にガス状又はエロゾル状の二酸化
硫黄を吹き込んで砂中子を製造するフランコールドボッ
クス法があり、最近注目をあつめている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、高速鋳型
造型法の中でも崩壊性の良いフランコールドボックス法
について、更に崩壊性を改良せしめるべく鋭意研究の結
果、本発明を完成するに到ったものである。即ち、本発
明は数１０Ｋｇ／ｃｍ２〜数１００Ｋｇ／ｃｍ２ の圧
力で軽合金を鋳造するダイカストにおいて、アンダーカ
ット部に適用される砂中子を耐火性粒状骨材に酸硬化性
樹脂と過酸化物組成物を添加混練し成型した砂型に、ガ
ス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を吹き込んで製造する
際に用いられる過酸化物組成物であって、ケトン系パー
オキサイドと希釈安定化剤とから成り、希釈安定化剤が
下記の一般式（Ｉ）或は一般式（ＩＩ）で表わされるメ
チルエステルの少なくとも一種を３０〜１００ 重量％
含有する事を特徴とする高圧鋳造砂中子用過酸化物組成
物に係わるものである。 Ｒ１ ＣＯＯＣＨ３ （
Ｉ）（式中、Ｒ１ は炭素数が１〜２０のアルキル基、
炭素数が２〜２０のアルケニル基、炭素数が６〜２０の
アリール基、若しくは炭素数が７〜２０のアルアルキル
基である。）Ｒ２（ＣＯＯＣＨ３）２
（ＩＩ）（式中、Ｒ２ は炭素数が１〜２０
のアルキレン基、炭素数が２〜２０のアルケニレン基、
炭素数が６〜２０のフェニレン基、若しくは炭素数が７
〜２０のアルアルキレン基である。）本発明においては
、希釈安定化剤として下記の一般式（Ｉ） 或は一般式
（ＩＩ）で表わされるメチルエステルの少なくとも一種
を３０〜１００ 重量％、好ましくは５０〜１００ 重
量％含有するものを使用する。
造型法の中でも崩壊性の良いフランコールドボックス法
について、更に崩壊性を改良せしめるべく鋭意研究の結
果、本発明を完成するに到ったものである。即ち、本発
明は数１０Ｋｇ／ｃｍ２〜数１００Ｋｇ／ｃｍ２ の圧
力で軽合金を鋳造するダイカストにおいて、アンダーカ
ット部に適用される砂中子を耐火性粒状骨材に酸硬化性
樹脂と過酸化物組成物を添加混練し成型した砂型に、ガ
ス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を吹き込んで製造する
際に用いられる過酸化物組成物であって、ケトン系パー
オキサイドと希釈安定化剤とから成り、希釈安定化剤が
下記の一般式（Ｉ）或は一般式（ＩＩ）で表わされるメ
チルエステルの少なくとも一種を３０〜１００ 重量％
含有する事を特徴とする高圧鋳造砂中子用過酸化物組成
物に係わるものである。 Ｒ１ ＣＯＯＣＨ３ （
Ｉ）（式中、Ｒ１ は炭素数が１〜２０のアルキル基、
炭素数が２〜２０のアルケニル基、炭素数が６〜２０の
アリール基、若しくは炭素数が７〜２０のアルアルキル
基である。）Ｒ２（ＣＯＯＣＨ３）２
（ＩＩ）（式中、Ｒ２ は炭素数が１〜２０
のアルキレン基、炭素数が２〜２０のアルケニレン基、
炭素数が６〜２０のフェニレン基、若しくは炭素数が７
〜２０のアルアルキレン基である。）本発明においては
、希釈安定化剤として下記の一般式（Ｉ） 或は一般式
（ＩＩ）で表わされるメチルエステルの少なくとも一種
を３０〜１００ 重量％、好ましくは５０〜１００ 重
量％含有するものを使用する。
【０００４】Ｒ１ ＣＯＯＣＨ３
（Ｉ）（式中、Ｒ１ は炭素数が１〜２０、
好ましくは１〜１８のアルキル基、炭素数が２〜２０、
好ましくは２〜１８のアルケニル基、炭素数が６〜２０
、好ましくは６〜１８のアリール基、若しくは炭素数が
７〜２０、好ましくは７〜１８のアルアルキル基である
。） Ｒ２（ＣＯＯＣＨ３）２ （
ＩＩ）（式中、Ｒ２ は炭素数が１〜２０、好ましくは
１〜１８のアルキレン基、炭素数が２〜２０、好ましく
は２〜１８のアルケニレン基、炭素数が６〜２０、好ま
しくは６〜１８のフェニレン基、若しくは炭素数が７〜
２０、好ましくは７〜１８のアルアルキレン基である。 ） 上記一般式（Ｉ） 又は（ＩＩ）で表わされるメチルエ
ステルとして具体的には、酢酸メチル、カプリル酸メチ
ル、カプリン酸メチル、ラウリン酸メチル、ステアリン
酸メチル、メタクリル酸メチル、オレイン酸メチル、安
息香酸メチル、ヒドロケイ皮酸メチル、マロン酸ジメチ
ル、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン
酸ジメチル、アゼライン酸ジメチル、セバシン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、フタル酸
ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチ
ル等が使用される。
（Ｉ）（式中、Ｒ１ は炭素数が１〜２０、
好ましくは１〜１８のアルキル基、炭素数が２〜２０、
好ましくは２〜１８のアルケニル基、炭素数が６〜２０
、好ましくは６〜１８のアリール基、若しくは炭素数が
７〜２０、好ましくは７〜１８のアルアルキル基である
。） Ｒ２（ＣＯＯＣＨ３）２ （
ＩＩ）（式中、Ｒ２ は炭素数が１〜２０、好ましくは
１〜１８のアルキレン基、炭素数が２〜２０、好ましく
は２〜１８のアルケニレン基、炭素数が６〜２０、好ま
しくは６〜１８のフェニレン基、若しくは炭素数が７〜
２０、好ましくは７〜１８のアルアルキレン基である。 ） 上記一般式（Ｉ） 又は（ＩＩ）で表わされるメチルエ
ステルとして具体的には、酢酸メチル、カプリル酸メチ
ル、カプリン酸メチル、ラウリン酸メチル、ステアリン
酸メチル、メタクリル酸メチル、オレイン酸メチル、安
息香酸メチル、ヒドロケイ皮酸メチル、マロン酸ジメチ
ル、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、アジピン
酸ジメチル、アゼライン酸ジメチル、セバシン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、フタル酸
ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチ
ル等が使用される。
【０００５】また、ケトン系パーオキサイドとしてはア
セトンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサ
イド、メチルイソブチルケトンパーオキサイドが使用さ
れ、好ましくはメチルエチルケトンパーオキサイドが使
用される。本発明の圧力鋳造の中子用ケトン系過酸化物
組成物としては、ケトンパーオキサイド３０〜６０重量
％、希釈安定化剤４０〜７０重量％含有するものが用い
られる。 ケトンパーオキサイドの割合が６０重量％を超えると、
活性酸素濃度が高くなり、自然分解の傾向が速くなり、
顕著に危険性が高まる。一方、ケトンパーオキサイドの
割合が３０重量％未満では、耐火性粒状骨材と過酸化物
組成物を混練した時、耐火性粒状骨材中に存在する不純
物により、ケトンパーオキサイドの一部が分解し、二酸
化硫黄の酸化剤としての絶対量が不足し硬化速度が急激
に遅くなる。
セトンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサ
イド、メチルイソブチルケトンパーオキサイドが使用さ
れ、好ましくはメチルエチルケトンパーオキサイドが使
用される。本発明の圧力鋳造の中子用ケトン系過酸化物
組成物としては、ケトンパーオキサイド３０〜６０重量
％、希釈安定化剤４０〜７０重量％含有するものが用い
られる。 ケトンパーオキサイドの割合が６０重量％を超えると、
活性酸素濃度が高くなり、自然分解の傾向が速くなり、
顕著に危険性が高まる。一方、ケトンパーオキサイドの
割合が３０重量％未満では、耐火性粒状骨材と過酸化物
組成物を混練した時、耐火性粒状骨材中に存在する不純
物により、ケトンパーオキサイドの一部が分解し、二酸
化硫黄の酸化剤としての絶対量が不足し硬化速度が急激
に遅くなる。
【０００６】耐火性粒状骨材としては、石英質を主成分
とする珪砂の他、ジルコンサンド、クロマイトサンド等
を使用するのが好ましい。
とする珪砂の他、ジルコンサンド、クロマイトサンド等
を使用するのが好ましい。
【０００７】酸硬化性樹脂としては、フラン樹脂、フェ
ノール樹脂、尿素樹脂、或はそれらの共重縮合物乃至は
混合物を使用するのが好ましい。通常、耐火性粒状骨材
１００ 重量部に対し、酸硬化性樹脂０．５ 〜３重量
部と、過酸化物組成物０．１ 〜１重量部とを添加混練
し成型した砂型に、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄
を吹き込み鋳型を製造する。本発明の過酸化物組成物を
使用して製造された砂中子は、表面に従来公知の耐火物
粉末等を無機或は有機バインダーと共に水又は有機溶剤
と混合して成る表面被覆剤を塗布・乾燥せしめて皮膜を
形成した後に、金型内にセットし、数１０Ｋｇ／ｃｍ２
〜数１００Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で軽合金をダイカス
ト機で鋳造する。
ノール樹脂、尿素樹脂、或はそれらの共重縮合物乃至は
混合物を使用するのが好ましい。通常、耐火性粒状骨材
１００ 重量部に対し、酸硬化性樹脂０．５ 〜３重量
部と、過酸化物組成物０．１ 〜１重量部とを添加混練
し成型した砂型に、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄
を吹き込み鋳型を製造する。本発明の過酸化物組成物を
使用して製造された砂中子は、表面に従来公知の耐火物
粉末等を無機或は有機バインダーと共に水又は有機溶剤
と混合して成る表面被覆剤を塗布・乾燥せしめて皮膜を
形成した後に、金型内にセットし、数１０Ｋｇ／ｃｍ２
〜数１００Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で軽合金をダイカス
ト機で鋳造する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を更に詳細に説明するが、本発
明はこれらの実施例に制限されるものではない。 実施例１〜１０及び比較例１〜２ 珪砂１０００重量部に対しフラン樹脂１２重量部と
、メチルエチルケトンパーオキサイド５０重量％と、表
１に記載の希釈安定化剤５０重量％から成る過酸化物組
成物５重量部とを添加混練した砂混合物を ５０ｍ／ｍ
φ×５０ｍ／ｍ の円柱状模型に充填した後、二酸化硫
黄ガスを１秒間、加圧空気を５秒間通気して砂中子を成
型した。シェルの円柱状砂中子はレジンコーテッドサン
ド（Ｒｅｓｉｎ Ｃｏａｔｅｄ Ｓａｎｄ，ＲＣＳ）を
シェル用垂直割造型機に空気圧１．５Ｋｇ／ｃｍ２ に
て吹き込み、硬化温度３００ ℃で１分間焼成して成型
した。成型した砂中子に従来公知の表面被覆剤を塗布・
乾燥せしめて皮膜を形成した後に、金型内にセットし、
１００Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力でアルミニウム合金（材質
ＡＣ−４Ｃ）をダイカスト機で鋳造し砂の振り出し性を
評価した。その結果を表１に示す。
明はこれらの実施例に制限されるものではない。 実施例１〜１０及び比較例１〜２ 珪砂１０００重量部に対しフラン樹脂１２重量部と
、メチルエチルケトンパーオキサイド５０重量％と、表
１に記載の希釈安定化剤５０重量％から成る過酸化物組
成物５重量部とを添加混練した砂混合物を ５０ｍ／ｍ
φ×５０ｍ／ｍ の円柱状模型に充填した後、二酸化硫
黄ガスを１秒間、加圧空気を５秒間通気して砂中子を成
型した。シェルの円柱状砂中子はレジンコーテッドサン
ド（Ｒｅｓｉｎ Ｃｏａｔｅｄ Ｓａｎｄ，ＲＣＳ）を
シェル用垂直割造型機に空気圧１．５Ｋｇ／ｃｍ２ に
て吹き込み、硬化温度３００ ℃で１分間焼成して成型
した。成型した砂中子に従来公知の表面被覆剤を塗布・
乾燥せしめて皮膜を形成した後に、金型内にセットし、
１００Ｋｇ／ｃｍ２ の圧力でアルミニウム合金（材質
ＡＣ−４Ｃ）をダイカスト機で鋳造し砂の振り出し性を
評価した。その結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１の結果より、本発明品は比較品と比べ
て、崩壊率９０％に到達するコアノック時間である砂の
振出性（崩壊性）が優れていることが判る。
て、崩壊率９０％に到達するコアノック時間である砂の
振出性（崩壊性）が優れていることが判る。
【００１１】
【発明の効果】高圧で軽合金を鋳造するダイカストにお
いてアンダーカット部に適用される砂中子を製造する際
に、本発明による過酸化物組成物を用いることにより、
崩壊性が良好となり、又バラシ工程で砂型を取り出す際
に熱処理が不必要となり、更に工程数の削減が可能とな
る。
いてアンダーカット部に適用される砂中子を製造する際
に、本発明による過酸化物組成物を用いることにより、
崩壊性が良好となり、又バラシ工程で砂型を取り出す際
に熱処理が不必要となり、更に工程数の削減が可能とな
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 数１０Ｋｇ／ｃｍ２〜数１００Ｋｇ／
ｃｍ２ の圧力で軽合金を鋳造するダイカストにおいて
、アンダーカット部に適用される砂中子を耐火性粒状骨
材に酸硬化性樹脂と過酸化物組成物を添加混練し成型し
た砂型に、ガス状又はエロゾル状の二酸化硫黄を吹き込
んで製造する際に用いられる過酸化物組成物であって、
ケトン系パーオキサイドと希釈安定化剤とから成り、希
釈安定化剤が下記の一般式（Ｉ） 或は一般式 （Ｉ
Ｉ）で表わされるメチルエステルの少なくとも一種を３
０〜１００ 重量％含有する事を特徴とする高圧鋳造砂
中子用過酸化物組成物。 Ｒ１ ＣＯＯＣＨ３ （
Ｉ）（式中、Ｒ１ は炭素数が１〜２０のアルキル基、
炭素数が２〜２０のアルケニル基、炭素数が６〜２０の
アリール基、若しくは炭素数が７〜２０のアルアルキル
基である。）Ｒ２（ＣＯＯＣＨ３）２
（ＩＩ）（式中、Ｒ２ は炭素数が１〜２０
のアルキレン基、炭素数が２〜２０のアルケニレン基、
炭素数が６〜２０のフェニレン基、若しくは炭素数が７
〜２０のアルアルキレン基である。） - 【請求項２】 ケトン系パーオキサイドが炭素数３〜
５の脂肪族ケトン系パーオキサイドである請求項１記載
の高圧鋳造砂中子用過酸化物組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450691A JPH04371340A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高圧鋳造砂中子用過酸化物組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450691A JPH04371340A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高圧鋳造砂中子用過酸化物組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371340A true JPH04371340A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15363948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14450691A Pending JPH04371340A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | 高圧鋳造砂中子用過酸化物組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371340A (ja) |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP14450691A patent/JPH04371340A/ja active Pending
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