JPH04371449A - パーンの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は延伸撚糸機、パーン型捲
返機などにおけるパーン成形のトラバース駆動装置とし
てサーボモータあるいは位置検知機能を持つ油圧シリン
ダを用いた装置におけるパーン成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、パーン成形方法は多種多様で
あるが、典型的な方法として次のものがある。 （１）パラレルワインド　　ボビンに平行して糸層を順
次外側に形成してゆく巻き方であり、最も標準的である
。 （２）フィリング巻　　ボビンの低部からチェース（フ
ィリング巻において、コップの糸が上下に往復して巻か
れてゆく円錐形の糸の巻付斜面）を形成しながら巻き付
ける巻き方。 （３）コンビネーションワインド　　フィリング巻とパ
ラレル巻とを折衷する巻き方。

【０００３】これらのパーンの成形方法においては、特
にパラレルワインドにおいては、従来は油圧シリンダと
光電管を用いたトラバース方式により捲取パターンを制
御することが代表的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の油圧シリンダと
光電管を用いた方式では、捲取パターンを変更するため
には、光電管からの光を遮光するプレートを交換するこ
とが必要であり、またパッケージの捲取形状を変えよう
とすると新たにパターンを製作する必要がある。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、捲取パターンの変更、パッケ
ージの捲取形状の変更を、従来装置のようにプレート、
パターンの交換ではなく、（キーボードにより操作する
）設定器の数値変更により簡単に行なうことができるパ
ーンの成形方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては延伸撚
糸機、パーン型捲返機などにおけるパーン成形のトラバ
ース駆動装置に、サーボモータまたは位置検知機能を持
つ油圧シリンダを用いたパーン成形方法において、トラ
バース巾−時間線図上の捲初めおよび捲終りのトラバー
ス折返し点を時間軸線に平行する任意の基準線からの距
離でそれぞれ設定し、該捲初めと捲終り点を結んだトラ
バース折返し直線を設定し、捲初めから捲終り途中につ
いては該トラバース折返し直線上の点を折返し点とする
ことを特徴とするパーンの成形方法により上述した目的
を達成する。

【０００７】なお、本発明においては、捲初めから捲終
りまでの時間を任意に分割し、その分割された各時間の
トラバース折返し点を、それぞれ前記基準線からの距離
で設定し、その分割された時間の途中については、隣接
する分割されたトラバース折返し点を結ぶ直線上の点を
折返し点としてもよい。

【０００８】

【作用】本発明においては、トラバース巾−時間線図上
の捲初めおよび捲終りの両トラバース折返し点を時間軸
線に平行する任意の基準線からの距離でそれぞれ設定し
、更に必要に応じて捲初めと捲終りの間を分割し、該捲
初めから捲終りまで隣接するトラバース折返し点を結ん
だトラバース折返し直線を設定し、捲初めから捲終り途
中については該トラバース折返し直線上の点を折返し点
としているので、キーボードの操作によりトラバース巾
−時間線図上の捲初めおよび捲終りのトラバース折返し
点を任意の基準線からの距離を設定器に入力することに
より、パターンの変更、パッケージ形状の変更を容易に
行える。

【０００９】また、従来方式においては、トラバース速
度、スピンドル回転数、延伸速度の相関関係により、リ
ボン捲、肌あれ（パッケージの表面に凹凸が発生するこ
と）が発生することがあり、この発生は、ひいては解舒
時の断糸原因となるが、本発明によれば、トラバースの
折返し点を一回毎に変化させることもでき、このため、
リボン捲が発生し難くなる。更に、トラバース速度も一
回毎に変化することにより更にリボン捲が発生せず、肌
あれが防止でき、また解舒性の良好なパーンが得られる
。

【００１０】

【実施例】初めに、本発明に係るパーンの成形方法を実
施する延伸撚糸機の駆動系統の一例を図１に示す。

【００１１】このサーボモータ１に減速機２を直結し、
減速機２の出力軸とロッド駆動軸３とにタイミングベル
ト４を巻掛けている。ロッド駆動軸３と同軸に一対のロ
ッド駆動スプロケット５を止着し、各スプロケット５に
チェーン６を巻掛けている。

【００１２】チェーン６の一端をロッド７に連結し、他
端をカウンターウェイト８に連結している。サーボモー
タ１からタイミングベルト４、チェーン６を介してロッ
ド７を左右に往復動させる。更にベルト９の一端をロッ
ド７に取着し、ガイドロール１０に巻掛けており、ロッ
ド７の左右動により、ベルト９の他端に取着したリング
レール１１を昇降させる。

【００１３】すなわち、サーボモータ１の正逆回転をリ
ングレール１１に設けたリング１２の上下運動に変換し
ている。なお、チェーンの他端に取着したカウンターウ
ェイト８はリングレールとリングの重量とバランスを取
っている。また、ガイドロール１０はロッド７の案内の
役目を果たしている。更に、リングレール１１の上下移
動をスムーズにするために、ＬＭガイドとして市販され
ている直線ガイドを用いてもよい。また、リングの上部
にガイドトラバース機構のリング移動量を半分の移動量
とするためのリンク機構を用いてもよい。

【００１４】次に本発明のパーンの成形方法を説明する
。図２は本発明に係るパーンの成形方法のトラバース巾
−時間線図を示している。本発明においては図２に示す
ように、先ず時間軸上に捲初めおよび捲終りの時点Ｔ０
　、Ｔ１　を設定する。

【００１５】次に、任意の位置に（本実施例においては
トラバース巾の外側となる位置に）時間軸に平行に基準
線Ａを先ず設定し、次に捲初め、捲終りＴ０　、Ｔ１　
に対して基準線Ａからのトラバース巾の距離ｘ１　、ｘ
２および捲終りのトラバース折返し点ｙ１　、ｙ２　を
キーホード等によって設定する。従って、ｘ２　−ｘ１
　が捲初めＴ０　のトラバース巾であり、ｙ２　−ｙ１
が捲終りＴ１　時のトラバース巾である。

【００１６】上記の捲初めのｘ１　の点および捲終りの
ｙ１　の点を仮想直線ａにより結び、同様に捲初めのｘ
２　の点と捲終りのｙ２　の点を仮想直線ｂで結ぶ。捲
初めと捲終りの間については上記仮想線ａ、ｂ上に折返
し点をとるようにトラバースを設定していく。設定方法
はコンピュータを用いることにより行うことができる。

【００１７】別の実施例を図３に示す。この実施例にお
いては、捲初めＴ０　、捲終りＴ１　の間を任意の時間
に分割した点Ｔ２　、Ｔ３　をとっており（この実施例
においては２つ）、最初に上述のようにして捲初めＴ０
　および捲終りＴ１　のトラバース折返し点ｘ１　、ｘ
２　およびｙ１　、ｙ２　を設定するとともに各分割点
Ｔ２　、Ｔ３　について折返し点ｚ１　、ｚ２　および
ｗ１　、ｗ２　を設定する。

【００１８】次いで時間軸方向にみて隣接するトラバー
ス折返し点ｘ１　とｚ１　、ｚ１　とｗ１、ｗ１　とｙ
１　を仮想直線ａ１、ａ２　、ａ３　により結ぶ。同じ
ように反対側のトラバース折返し点についても隣接する
時間軸方向に隣接するトラバース折返し点ｘ２　とｚ２
　、ｚ２　とｗ２　、ｗ２　とｙ２　を仮想直線ｂ１、
ｂ２　、ｂ３　により結ぶ。これら結んだ仮想直線ａ１
　、ａ２　、ａ３　、ｂ１　、ｂ２　、ｂ３　上にトラ
バース折返し点を設定し、同様にトラバースの折返しを
させる。

【００１９】更に別の実施例を図４によって説明する。 図４においては上述した予め設定したトラバース折返し
点を結ぶ線ａ、ａ１　、ａ２　、ａ３、ｂ、ｂ１　、ｂ
２　、ｂ３　の内側に所定の周期および振幅で連続的に
変動する新トラバース折返し直線ｃ、ｄを設定し、この
新トラバース折返し線ｃ、ｄ上にトラバース折返し点を
設定するものである。このようにトラバース折返し点を
変化させることにより耳崩し効果が得られる。

【００２０】上記図４に示す実施例においては、所定の
周期Ｐ１　、Ｐ２および振幅で新たなトラバース折返し
直線を連続的に変動させていたが、図５に示すように内
側のトラバース折返し直線の時間軸方向に見た変動周期
をＰ１、Ｐ２　、Ｐ３　、Ｐ４　のように変化させても
よい。

【００２１】上述の耳崩し効果をより一層高める方法と
して図６に示す実施例がある。この方法においては、こ
の図６に示す実施例においては、前述のようにして予め
設定したトラバース折返し（捲初め捲終りの、ｘ１　、
ｘ２　、ｙ１　、ｙ２　および必要に応じて分割された
折返し点ｚ１　、ｚ２　、ｗ１　、ｗ２　）よりも更に
内側にある任意の距離ｅを設定し、これらの時間軸方向
に隣接するトラバース折返し点を結ぶトラバース折返し
直線ａ、ａ１　、ａ２　、ａ３　、ｂ、ｂ１　、ｂ２　
、ｂ３　の内側よりもパッケージ方向の内側に直線（図
６では破線ｓ、ｔで示す）を設定し、トラバース折返し
直線とこの内側に設定した直線との間で一回毎のトラバ
ース折返し点をランダムに配列させている。このように
することにより耳崩し効果が一層高められる。

【００２２】上記ランダムに配列させる方法としてトラ
バース折返し直線と内側の直線との距離を任意数に等分
し、各等分された点の折返し確率を予め設定し、その確
率となるように折返し点を割り振ってもよく、更にトラ
バース折返し点に向かうトラバース速度とトラバース折
返し点から折返してくるときのトラバース速度、すなわ
ち、上昇トラバース速度、下降トラバース速度を個別に
設定し、各ストローク毎に速度を変えるようにしてもよ
い。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、捲取パターンの変更、
パッケージの捲取形状の変更を、従来装置のようにプレ
ート、パターンの交換ではなく、（キーボードにより操
作する）設定器の数値変更により簡単に行なうことがで
きるパーンの成形方法を提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置の概略斜視図であ
る。

【図２】本発明に係るトラバース巾−時間線図である。

【図３】本発明に係る方法のトラバース巾−時間線図の
他の実施例である。

【図４】本発明に係る他の実施例のトラバース巾−時間
線図の要部拡大図である。

【図５】本発明の他の実施例のトラバース巾−時間線図
である。

【図６】本発明に係る他の実施例のトラバース巾−時間
線図の要部である。

【符号の説明】

Ｔ０　捲初めの時点 Ｔ１　　　捲終りの時点 Ａ　　基準線 ｘ１　　　捲初め時点の基準線からのトラバース巾の距
離ｘ２　　　捲終り時点の基準線からのトラバース巾の
距離ｙ１　　　捲終りのトラバース折返し点ｙ２　　　
捲終りのトラバース折返し点ａ　　仮想直線 ｂ　　仮想直線

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　延伸撚糸機、パーン型捲返機などにお
   けるパーン成形用トラバース駆動装置に、サーボモータ
   または位置検知機能を持つ油圧シリンダを用いたパーン
   成形方法において、トラバース巾−時間線図上の捲初め
   および捲終りの両トラバース折返し点を時間軸線に平行
   する任意の基準線からの距離でそれぞれ設定し、該捲初
   めと捲終りとのトラバース折返し点を結んだトラバース
   折返し直線を設定し、捲初めから捲終り途中については
   該トラバース折返し直線上の点を折返し点とすることを
   特徴とするパーンの成形方法。
2. 【請求項２】　　延伸撚糸機、パーン型捲返機などのパ
   ーン成形のトラバース駆動装置に、サーボモータあるい
   は位置検知機能を持つ油圧シリンダを用いたパーン成形
   方法において、トラバース巾−時間線図上の捲初めおよ
   び捲終りの両トラバース折返し点を時間軸線に平行する
   任意の基準線からの距離でそれぞれ設定し、捲初めから
   捲終りまでの時間を任意に分割し、その分割された各時
   間のトラバース折返し点を、それぞれ前記基準線からの
   距離で設定し、各隣接したトラバース折返し点を結ぶト
   ラバース折返し直線を設定し、捲初め、分割された時間
   および捲終りの途中については該トラバース折返し直線
   上の点を折返し点とすることを特徴とするパーンの成形
   方法。
3. 【請求項３】　　請求項１または２において、前記トラ
   バース折返し直線の内側に所定の周期および振幅で連続
   的に変動する新トラバース折返し直線を設定し、この新
   トラバース折返し線上の点をトラバース折返し点とする
   ことを特徴とするパーンの成形方法。
4. 【請求項４】　　請求項１、２または３において、決め
   られたトラバース折返し点よりも、更に内側にある任意
   の距離を設定し、前記トラバース折返し直線または新ト
   ラバース折返し直線と、これらの直線より、前記任意の
   距離だけパッケージ内側にある線との間で、１回ごとの
   トラバース折返し点をランダムに配列させることを特徴
   とするパーンの成形方法。
5. 【請求項５】　　請求項４において、前記任意の距離を
   任意の数に等分し、各等分された点で折返す確率を設定
   し、その確率を維持することを特徴とするパーンの成形
   方法。
6. 【請求項６】　　請求項１〜５の何れか１項において、
   上昇トラバース速度、下降トラバース速度を個別に設定
   し、且つ、上昇および下降トラバース速度の変化幅を任
   意に設定し、その変化幅の範囲内で、一ストローク毎に
   ランダムに速度を変えることを特徴とするパーンの成形
   方法。