JPH0437146B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕 この発明は、高炉用または直接還元鉄用原料の
焼成塊成鉱の製造に用いられる生ペレツトの粉コ
ークス被覆方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 高炉用原料または直接還元製鉄用原料として、
粉鉄鉱石をペレツト化して焼成した焼成塊成鉱が
知られており、使用が拡大されつつある。 この焼成塊成鉱は、通常、次のように製造され
ている。 すなわち、粒径約８mm以下の粉鉄鉱石に、生石
灰、消石灰、石灰石、ベントナイト、高炉水砕ス
ラグおよびドロマイト等のうちの少なくとも１つ
からなる溶媒剤を、焼成塊成鉱中のCaO／SiO₂
の値が1.0〜2.5程度となるように添加し、ミキサ
ーで混合する。そして、得られた混合物をデイス
ク型の第１の造粒機に供給し、水を加えて、第１
の造粒機により混合物を造粒し、粒径が例えば約
３〜13mmの生ペレツトに成形する。次いで、得ら
れた生ペレツトをデイスク型の第２の造粒機に供
給し、2.5〜4.0wt％程度の粉コークスを添加し
て、第２の造粒機により生ペレツトを更に造粒
し、これによつて表面に粉コークスを被覆した生
ペレツトを調製する。 そして、このようにして得られた生ペレツトを
無端移動グレート式焼成炉内に装入して、装入さ
れた生ペレツトの層を焼成炉のグレート上に乗つ
て、焼成炉の乾燥帯、点火帯および焼成帯を順次
通過させる。乾燥帯においては、生ペレツトの層
に上方から温度150〜350℃の乾燥用ガスを吹込
み、生ペレツトを乾燥する。点火帯においては、
乾燥された生ペレツトの層に上方から高温燃焼ガ
スを吹込み、生ペレツトの表面の粉コークスを点
火する。燃焼帯においては、粉コークスの燃焼に
よつて生じた高温燃焼ガスを生ペレツト層を通つ
て下方に吸引して、生ペレツトを焼成温度まで加
熱する。生ペレツトは、焼成帯における加熱によ
つて、その表面に形成されたカルシウムフエライ
トおよびスラグの少なくとも１つにより結合され
た焼成ペレツトからなる、大きいブロツク状の塊
りの焼成塊成鉱に焼成される。 そして、このようにして得られた大きいブロツ
ク状の塊りの焼成塊成鉱を焼成炉の下流端から排
出し、クラツシヤーによつて破砕したのち、スク
リーンによつて篩分けて、粒径３mm未満の篩下の
焼成塊成鉱片を除去し、かくして、複数個の焼成
ペレツトが結合した塊状の形の最大粒径50mm程度
の焼成塊成鉱および単体の焼成ペレツトの形の粒
径３〜13mm程度の焼成塊成鉱が製造される。 以上のようにして製造された焼成塊成鉱は、主
として還元性に優れた微細なカルシウムフエライ
トおよび微細なヘマタイトが多く形成されている
ので、優れた還元性を有していた。また、複数個
の焼成ペレツトが結合した塊状の形の場合のみな
らず、単体の焼成ペレツトの形の場合にも、不規
則な形状を有しているので、高炉内に装入したと
きに、高炉内の中心部に偏つて流れ込むことがな
く、且つ、焼成塊成鉱間に隙間が生ずるために、
還元ガスの円滑な通過を阻害することがない。さ
らに、移送中の衝撃等によつて崩壊があつても、
複数個の焼成ペレツトが結合した塊状の形の焼成
塊成鉱が単体の焼成ペレツトに分離するだけなの
で、支障なく使用することができる。 しかしながら、生ペレツトの表面への粉コーク
スの被覆は、上述したように、造粒機を用いて行
なわれているため、次のような問題があつた。 すなわち、造粒機によつて生ペレツトの表面に
粉コークスを被覆しようとすると、生ペレツト
は、粒径の大きいもの程造粒機内での滞溜時間が
少ないという、粒径の違いによる滞溜時間の差を
もつので、生ペレツトの粒径の違いによつて、被
覆後の生ペレツト単位重量当りの粉コークスの被
覆重量が異なる、被覆量のバラ付きを生じ、粒径
の大きい生ペレツトでは、粉コークスの被覆量不
足を生じる。 粒径の大きい生ペレツトの粉コークスの被覆量
不足が大きいと、生ペレツトを焼成炉に装入して
焼成したときに、特に生ペレツトの層の、粒径の
大きい生ペレツトが偏在しやすい下層部分の焼成
が熱不足により良好に行なわれないので、粗粒の
ものではその大きさの効果も加わつて、ペレツト
中心部の温度が焼成塊成化に必要な1200℃以上ま
で上昇せずに未焼部分として残り、得られる焼成
塊成鉱の成品歩留りの低下および生産率の低下を
招いていた。 〔発明の目的〕 この発明は、上述の現状に鑑み、焼成塊成鉱用
の生ペレツトの表面に造粒機によつて粉コークス
を被覆するに際して、粉コークスの被覆が問題と
なる粒径の大きい生ペレツトに粉コークスを良好
に被覆させることによつて、焼成塊成鉱の成品歩
留り等の向上を可能とした、粉コークス被覆方法
を提供することを目的とするものである。 〔発明の概要〕 この発明は、粉鉄鉱石に媒溶剤を添加、混合
し、デイスク型の第１の造粒機によつて造粒して
得られた焼成塊成鉱用生ペレツトに、2.5〜4.0wt
％の粉コークスを添加し、デイスク型またはドラ
ム型の第２の造粒機によつて造粒して、これによ
つて前記生ペレツトの表面に前記粉コークスを被
覆するに際し、 前記生ペレツトを粒径の大小によつて複数のグ
ループに分け、粒径が大きいグループの生ペレツ
ト程前記粉コークスの添加量が大となるように添
加量の重みを付けて、前記複数のグループ毎に前
記生ペレツトに前記粉コークスを添加し、被覆す
ることに特徴を有するものである。 〔発明の構成〕 以下、この発明の焼成塊成鉱用生ペレツトの粉
コークス被覆方法について詳述する。 第１図は、この発明の被覆方法の１実施態様を
示す説明図である。 １はドラムミキサー、２はデイスク型の第１の
造粒機、３ａ，３ｂはデイスク型の第２の造粒
機、４はスクリーンである。この発明において
は、第１の造粒機２によつて得られた生ペレツト
を、粒径の大小によつて例えば２つのグループに
分け、粒径が大きいグループの生ペレツト程粉コ
ークスの添加量が大となるように添加量の重みを
付けて、第２の造粒機３ａ，３ｂにおいて粉コー
クスを添加し、造粒することによつて、粒径の大
きいグループの生ペレツトへの被覆が良好となる
ように、生ペレツトに粉コークスを被覆させるも
のである。 生ペレツトの原料となる粒径約８mm以下の粉鉄
鉱石、それと媒溶剤とは、ドラムミキサー１に供
給され、混合される。得られた混合物は、第１の
造粒機２に供給され、水を加えて造粒することに
より、粒径か例えば約３〜13mmの生ペレツトに成
形される。 次いで得られた生ペレツトは、スクリーン４に
供給され、そこでの篩分けによつて、例えば粒径
７mm超13mm以下の粒径の大きい生ペレツトと、粒
径３mm以上７mm以下の粒径の小さい生ペレツトと
に選別される。 次いで、粒径の大きいグループの生ペレツトは
第２の造粒機の一方３ａに送られ、粒径の小さい
グループの生ペレツトは第２の造粒機の他方３ｂ
に送られ、そこで別々に粉コークスを添加して、
造粒することにより、表面に粉コークスが被覆さ
れる。 造粒機３ａおよび３ｂにおいては、生ペレツト
全体での添加量を所定の2.5〜4.0wt％に維持した
範囲内で、粒径の大きいグループの生ペレツトへ
の添加量が粒径の小さいグループの生ペレツトへ
の添加量よりも大となるように、添加量の重みを
付けて粉コークスを添加する。添加量の重みは、
例えば生ペレツト全体で3.5wt％の粉コークスを
添加するときに、粒径の大きいグループの生ペレ
ツトへの添加量が4.0〜4.5wt％というように、0.5
〜1.0wt％程度付ければよい。 すると、粒径の大きいグループの生ペレツトに
おいては、粉コークスの添加量が多いため、造粒
機３ａでの造粒によつて、表面に粉コークスが充
分に付着し、良好に被覆される。この場合、必要
ならば、粒径の大きいグループの生ペレツトの被
覆に使用する粉コークスに、予め0.5〜1.0wt％程
度のバインダーを添加しておくことにより、生ペ
レツトの表面への粉コークスの付着を強固にし、
被覆をより良好にするようにしてもよい。バイン
ダーとしては、生石灰、消石灰、石灰石、ベント
ナイト、高炉水砕スラグおよびドロマイト等が使
用できる。 一方、粒径の小さいグループの生ペレツトにお
いては、元々、粉コークスの添加量が少ないた
め、造粒機３ｂでの被覆によつて、粉コークスの
被覆量不足を生じる。しかし、粒径の小さいグル
ープの生ペレツトにおいては、焼成時に中心まで
熱が通り易いので、粉コークスの被覆量が相対的
に少なくても、焼成炉内に生ペレツトと共に装入
される余りの粉コークスの助けを借りて、容易に
焼成することができる。従つて、粉コークスの被
覆量不足は余り問題でない。なお、粒径の小さな
グループの生ペレツトにおいては、造粒のような
強力な攪拌によらないでも、簡単に粉コークスと
混合して粉コークスを更に被覆させることができ
る。そこで、必要ならば、例えば粒径の小さいグ
ループの生ペレツトと粒径の大きいグループの生
ペレツトとをベルトコンベアに排出して、一緒に
搬送する際などに、軽い攪拌を与えることによつ
て、粒径の大きいグループの生ペレツトと共に排
出されている余りの粉コークスを、粒径の小さい
グループの生ペレツトに更に被覆させて、その被
覆量不足を補うようにすればよい。 以上の実施態様では、粒径の大小によつて生ペ
レツトを２つのグループに分けて、添加量の重み
を付けてそれぞれのグループの生ペレツトに粉コ
ークスを添加し、被覆させる場合を示したが、粒
径の大小によつて生ペレツトを適宜３つ以上のグ
ループに分けて、同様に粉コークスを添加し、被
覆させてもよい。また、粉コークスを被覆する第
２の造粒機にはデイスク型の造粒機を用いたが、
ドラム型の造粒機を用いても構わない。 〔実施例〕 第１表に示す粒度構成で第２表に示す化学成分
組成の微粉鉄鉱石と、第３表に示す粒度構成で第
４表に示す化学成分組成の粗粒鉄鉱石とを、微粉
鉄鉱石40wt％、粗粒鉄鉱石60wt％の割合で使用
し、これに媒溶剤およびバインダーとして第５表
に示す粒度構成の生石灰を2.7wt％添加、混合し
て、得られた混合物をデイスク型の造粒機によつ
て造粒することにより、第６表に示す粒径分布を
有する、水分含有量８〜9wt％の生ペレツトを成
形した。

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】

【表】 次いで、この発明に従つて、生ペレツトを、粒
径３mm以上７mm以下と粒径７mm超13mm以下の２つ
のグループに分け、第７表に示すように、粒径の
大きいグループの生ペレツトへの添加量が粒径の
小さいグループの生ペレツトへの添加量より大と
なるように、添加量の重みを付けて別々に粉コー
クスを添加し、デイスク型の造粒機によつて造粒
して、表面へ粉コークスを被覆した。比較のため
に、粒径の大きいグループの生ペレツトと粒径の
小さいグループの生ペレツトとに、添加量の重み
を付けずに別々に粉コークスを添加し、同様にし
て表面へ粉コークスを被覆した。用いた粉コーク
スの粒度構成は、第８表に示す通りであつた。

【表】

【表】 被覆後の生ペレツトの重量に対する粉コークス
の被覆重量の割合について調べた結果を、第９表
に示す。

【表】 次に、無端移動グレート式焼成炉のグレート上
に生ペレツトを400mmの厚さに装入して、生ペレ
ツトを焼成炉の乾燥帯、点火帯および焼成帯を順
次移動させ、焼成塊成鉱に焼成した。そして、こ
のようにして得られた大きいブロツク状の焼成塊
成鉱を焼成炉の下流端から排出し、クラツシヤー
によつて破砕したのち、スクリーンによつて粒径
３mm未満の篩下の焼成塊成鉱を除去し、かくし
て、複数個の焼成ペレツトが結合した塊状の形の
最大粒径５mm程度の焼成塊成鉱および単体の焼成
ペレツトの形の粒径３〜13mm程度の焼成塊成鉱を
製造した。 以上のように製造された焼成塊成鉱の成品歩留
りおよび生産率は、第10表に示す通りであつた。

〔発明の効果〕

この発明によれば、粉コークスの被覆が問題と
なる粒径の大きい生ペレツトに粉コークスを良好
に被覆させることができる。従つて、生ペレツト
を焼成して得られる焼成塊成鉱の成品歩留りおよ
び生産率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の被覆方法の第１実施態様
を示す説明図である。図面において、 １……ドラムミキサー、２……第１の造粒機、
３ａ，３ｂ……第２の造粒機、４……スクリー
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉鉄鉱石に媒溶剤を添加、混合し、デイスク
   型の第１の造粒機によつて造粒して得られた焼成
   塊成鉱用生ペレツトに、2.5〜4.0wt％の粉コーク
   スを添加し、デイスク型又はドラム型の第２の造
   粒機によつて造粒して、これによつて前記生ペレ
   ツトの表面に前記粉コークスを被覆するに際し、 前記生ペレツトを粒径の大小によつて複数のグ
   ループに分け、粒径が大きいグループの生ペレツ
   ト程前記粉コークスの添加量が大となるように添
   加量の重みを付けて、前記複数のグループ毎に前
   記生ペレツトに前記粉コークスを添加し、被覆す
   ることを特徴とする、焼成塊成鉱用生ペレツトの
   粉コークス被覆方法。 ２ 前記複数のグループ毎に前記生ペレツトに添
   加する前記粉コークスのうち、粒径が大きいグル
   ープの生ペレツトに添加する粉コークスに、予め
   バインダーを添加、混合しておくことを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の焼成塊成鉱用生
   ペレツトの粉コークス被覆方法。