JPH04371623A - 柱と梁の接合装置 - Google Patents
柱と梁の接合装置Info
- Publication number
- JPH04371623A JPH04371623A JP17623891A JP17623891A JPH04371623A JP H04371623 A JPH04371623 A JP H04371623A JP 17623891 A JP17623891 A JP 17623891A JP 17623891 A JP17623891 A JP 17623891A JP H04371623 A JPH04371623 A JP H04371623A
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- welded
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- Pending
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼管製柱と梁との接
合装置に関するものである。
合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形鋼管等の柱と梁との接合は、
一般にブラケットを用いて行なっている。即ち、図３で
示すように、鋼管柱１の側面に、梁２と同断面のＨ型鋼
からなるブラケット３を突出させ、このブラケット３と
梁２のフランジ４及びウエブ５を、両者間にまたがるス
プライスプレート６を介してボルト接合している。この
場合、図４で示すように、ブラケット３の取付け強度を
増すために、柱１を切断してダイヤフラム７を介装し、
このダイヤフラム７を切断された柱１の切断面に熔接す
るとともに、そのダイヤフラム７の外周面に、ブラケッ
ト３の上下のフランジ４を熔接している。また、柱１の
切断面とダイヤフラム７、及び、梁２のフランジとダイ
ヤフラム７との熔接を行なうために、それらの切断面及
びフランジ４の端面に斜めの開先加工８を行なっている
。更に、柱１とダイヤフラム７との熔接部には、予め裏
当て金９を配置している。
一般にブラケットを用いて行なっている。即ち、図３で
示すように、鋼管柱１の側面に、梁２と同断面のＨ型鋼
からなるブラケット３を突出させ、このブラケット３と
梁２のフランジ４及びウエブ５を、両者間にまたがるス
プライスプレート６を介してボルト接合している。この
場合、図４で示すように、ブラケット３の取付け強度を
増すために、柱１を切断してダイヤフラム７を介装し、
このダイヤフラム７を切断された柱１の切断面に熔接す
るとともに、そのダイヤフラム７の外周面に、ブラケッ
ト３の上下のフランジ４を熔接している。また、柱１の
切断面とダイヤフラム７、及び、梁２のフランジとダイ
ヤフラム７との熔接を行なうために、それらの切断面及
びフランジ４の端面に斜めの開先加工８を行なっている
。更に、柱１とダイヤフラム７との熔接部には、予め裏
当て金９を配置している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来にお
いては、柱１の側面にブラケット３を熔接しており、技
術的に品質管理の難しい熔接工程が必要で、しかも、そ
の熔接を行なうために、梁２の端部に開先加工８を施す
必要があり、加工工数が増大する欠点がある。
いては、柱１の側面にブラケット３を熔接しており、技
術的に品質管理の難しい熔接工程が必要で、しかも、そ
の熔接を行なうために、梁２の端部に開先加工８を施す
必要があり、加工工数が増大する欠点がある。
【０００４】更に、強度を確保するため、ダイヤフラム
７を熔接しなければならず、部品数が増加すると同時に
、熔接工程がより増えることとなるとともに、このダイ
ヤフラム７を介して熔接するため、柱１側に開先加工を
行なわなければならず、柱１端部の開先加工８が必要と
なるという欠点がある。
７を熔接しなければならず、部品数が増加すると同時に
、熔接工程がより増えることとなるとともに、このダイ
ヤフラム７を介して熔接するため、柱１側に開先加工を
行なわなければならず、柱１端部の開先加工８が必要と
なるという欠点がある。
【０００５】また、梁２とブラケット３の接合は、スプ
ライスプレート６を用いるボルト接合であるから、図の
ように、剛接接合のためには、フランジ４及びウエブ５
の各部でボルト接合する必要があり、現場作業が複雑に
なる欠点もあった。この発明の目的は、柱外側面のブラ
ケットを用いて梁を接合する構造のものにおいて、熔接
工数を少なくして、なおかつ、強度の高い接合構造を得
ることにある。
ライスプレート６を用いるボルト接合であるから、図の
ように、剛接接合のためには、フランジ４及びウエブ５
の各部でボルト接合する必要があり、現場作業が複雑に
なる欠点もあった。この発明の目的は、柱外側面のブラ
ケットを用いて梁を接合する構造のものにおいて、熔接
工数を少なくして、なおかつ、強度の高い接合構造を得
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、この発明では、鋳鋼製接合用筒体１１
の外側面に梁２１接合用のブラケット１７を一体に形成
するとともに、その接合用筒体１１の端部に開先部１４
を設けて、柱１２、１３の端部に熔接している。また、
ブラケット１７の先端には、エンドプレート２０を一体
に設けて、このエンドプレート２０を介して梁２１と接
合する。
めの手段として、この発明では、鋳鋼製接合用筒体１１
の外側面に梁２１接合用のブラケット１７を一体に形成
するとともに、その接合用筒体１１の端部に開先部１４
を設けて、柱１２、１３の端部に熔接している。また、
ブラケット１７の先端には、エンドプレート２０を一体
に設けて、このエンドプレート２０を介して梁２１と接
合する。
【０００７】
【作用】鋳鋼製の接合用筒体１１に梁２１接合用のブラ
ケット１７を一体に設けているので、ブラケット１７の
熔接が不要である。更に、接合用筒体１１と柱１２、１
３を接合するための開先部１４を、接合用筒体１１の鋳
造時に一体に形成すればよく、柱１２、１３側には開先
加工を施す必要がない。
ケット１７を一体に設けているので、ブラケット１７の
熔接が不要である。更に、接合用筒体１１と柱１２、１
３を接合するための開先部１４を、接合用筒体１１の鋳
造時に一体に形成すればよく、柱１２、１３側には開先
加工を施す必要がない。
【０００８】
【実施例】図において、１１は、断面角形のこの発明の
中空接合用筒体、１２、１３は、その接合用筒体１１を
介して接合される同じく断面角形の上下の鋼管製柱であ
る。接合用筒体１１は、柱１２、１３よりも厚肉とされ
るが、その外形は柱１２、１３と同じである。接合用筒
体１１の両端には、先端に向かって細くなった熔接用の
開先部１４が、予め形成されている。そして、図２のよ
うに、この開先部１４先端面と柱１２、１３の端部を互
いに突き合わせるとともに、これらを相互に熔接して接
合している。
中空接合用筒体、１２、１３は、その接合用筒体１１を
介して接合される同じく断面角形の上下の鋼管製柱であ
る。接合用筒体１１は、柱１２、１３よりも厚肉とされ
るが、その外形は柱１２、１３と同じである。接合用筒
体１１の両端には、先端に向かって細くなった熔接用の
開先部１４が、予め形成されている。そして、図２のよ
うに、この開先部１４先端面と柱１２、１３の端部を互
いに突き合わせるとともに、これらを相互に熔接して接
合している。
【０００９】接合用筒体１１の外側面には、上下のフラ
ンジ１５、１５とそのフランジ１５、１５間を連結する
ウエブ１６とからなるブラケット１７が、一体に形成し
てある。また、このブラケット１７の先端に垂直なエン
ドプレート２０を一体に設けている。このブラケット１
７の上下のフランジ１５、１５に対抗して、接合用筒体
１１の内周面に、環状のダイヤフラム１８が一体に形成
されている。梁２１は、上記ブラケット１７と同断面の
Ｈ型鋼からなり、その先端に、同じくエンドプレート２
２を熔接している。これらブラケット１７と梁２１のエ
ンドプレート２２に、互いに適合するボルト穴２３を形
成している。
ンジ１５、１５とそのフランジ１５、１５間を連結する
ウエブ１６とからなるブラケット１７が、一体に形成し
てある。また、このブラケット１７の先端に垂直なエン
ドプレート２０を一体に設けている。このブラケット１
７の上下のフランジ１５、１５に対抗して、接合用筒体
１１の内周面に、環状のダイヤフラム１８が一体に形成
されている。梁２１は、上記ブラケット１７と同断面の
Ｈ型鋼からなり、その先端に、同じくエンドプレート２
２を熔接している。これらブラケット１７と梁２１のエ
ンドプレート２２に、互いに適合するボルト穴２３を形
成している。
【００１０】上記において、接合用筒体１１は、ブラケ
ット１７とエンドプレート２０をも鋳造によって一体に
形成するものである。このとき、前記開先部１４をその
鋳造と同時に形成するようにする。そして、上記柱１２
、１３と接合用筒体１１は、予め工場で熔接して現場に
搬入して設置し、梁２１のエンドプレート２２をブラケ
ット１７のエンドプレート２０に当接し、両者のボルト
穴２３に差し込んだボルト２４で、両者を接合し、梁２
１を取付ける。この場合のボルト２４は、高力ボルトが
用いられる。
ット１７とエンドプレート２０をも鋳造によって一体に
形成するものである。このとき、前記開先部１４をその
鋳造と同時に形成するようにする。そして、上記柱１２
、１３と接合用筒体１１は、予め工場で熔接して現場に
搬入して設置し、梁２１のエンドプレート２２をブラケ
ット１７のエンドプレート２０に当接し、両者のボルト
穴２３に差し込んだボルト２４で、両者を接合し、梁２
１を取付ける。この場合のボルト２４は、高力ボルトが
用いられる。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば、次の効果が得られる
。
。
【００１２】（ａ） 鋳鋼製の接合用筒体に梁接合用の
ブラケットを一体に設けているので、ブラケットの熔接
が不要で、かつ、そのための開先加工も不要となり、工
場での加工工数が低減される。
ブラケットを一体に設けているので、ブラケットの熔接
が不要で、かつ、そのための開先加工も不要となり、工
場での加工工数が低減される。
【００１３】（ｂ） そのブラケットのエンドプレート
と梁のエンドプレートを直接接合するので、従来のよう
に多くのスプライスプレートが不要となり、ボルト締め
作業も簡単となる。
と梁のエンドプレートを直接接合するので、従来のよう
に多くのスプライスプレートが不要となり、ボルト締め
作業も簡単となる。
【００１４】（ｃ） ダイヤフラムを一体に形成するの
で、従来のようなダイヤフラムの熔接が不要となり、そ
のための開先加工も不要となる。
で、従来のようなダイヤフラムの熔接が不要となり、そ
のための開先加工も不要となる。
【００１５】（ｄ） 接合用筒体と柱の熔接部は、予め
接合用筒体の鋳造時に形成できるので、柱は単に切断す
るのみでよく、開先加工が不要となる。
接合用筒体の鋳造時に形成できるので、柱は単に切断す
るのみでよく、開先加工が不要となる。
【図１】この発明の実施例を示す柱と梁の接合部の一部
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図２】同じく接合部の分解斜視図である。
【図３】従来の接合構造を示す接合部の要部分解斜視図
である。
である。
【図４】同じく縦断面図である。
１１ 接合用筒体
１２ 柱
１３ 柱
１４ 開先加工部
１７ ブラケット
１８ ダイヤフラム
２０ エンドプレート
Claims (3)
- 【請求項１】内周面にダイヤフラムを一体に備えた鋳鋼
製接合用筒体の外周に、梁接合用ブラケットを一体に突
出させると共に、この接合用筒体の端部を柱の端部に熔
接することを特徴とする柱と梁及び柱と柱の接合装置。 - 【請求項２】接合用筒体の端部を開先加工して、柱の端
部と熔接するようにした請求項１記載の柱と梁の接合装
置 - 【請求項３】ブラケットがＨ型鋼からなる梁と同断面の
断面Ｈ形であり、かつ、その先端に垂直方向のエンドプ
レートを一体に形成した請求項１記載の柱と梁の接合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17623891A JPH04371623A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 柱と梁の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17623891A JPH04371623A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 柱と梁の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371623A true JPH04371623A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=16010057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17623891A Pending JPH04371623A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 柱と梁の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371623A (ja) |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP17623891A patent/JPH04371623A/ja active Pending
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