JPH0437168B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0437168B2 JPH0437168B2 JP58249997A JP24999783A JPH0437168B2 JP H0437168 B2 JPH0437168 B2 JP H0437168B2 JP 58249997 A JP58249997 A JP 58249997A JP 24999783 A JP24999783 A JP 24999783A JP H0437168 B2 JPH0437168 B2 JP H0437168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drafting
- twisting
- yarn
- suppressing
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は短繊維の精紡を行う精紡機に関する。
従来より精紡機としてはドラフトゾーンより送り
出された短繊維を高速で回転するスピンドルに捲
き取りながら加撚してスパン糸を得る方式が知ら
れている。このスピンドル方式では均一で太糸・
細糸及び各種の繊維が精紡可能な巾広い利点をも
つているが、スピンドルの回転数に制約があるた
め精紡速度が50ｍ／min以下に制限されている。
特に細番手の場合は生産性が悪く、加工コストが
非常に高くなつていた。
従来より精紡機としてはドラフトゾーンより送り
出された短繊維を高速で回転するスピンドルに捲
き取りながら加撚してスパン糸を得る方式が知ら
れている。このスピンドル方式では均一で太糸・
細糸及び各種の繊維が精紡可能な巾広い利点をも
つているが、スピンドルの回転数に制約があるた
め精紡速度が50ｍ／min以下に制限されている。
特に細番手の場合は生産性が悪く、加工コストが
非常に高くなつていた。
又スピンドル方式の他に、オープンエンド方式
或いはエアージエツト方式に依る空気精紡機も知
られている。これ等の方式では加工速度は相当速
くなるが、強力（強度）がスピンドル方式の60〜
70％しか得られない。またエアージエツト方式の
場合スパン糸条の均一性に問題があり、綿100％
の繊維や麻などは精紡が実質上困難であるなど緒
問題が残されている。
或いはエアージエツト方式に依る空気精紡機も知
られている。これ等の方式では加工速度は相当速
くなるが、強力（強度）がスピンドル方式の60〜
70％しか得られない。またエアージエツト方式の
場合スパン糸条の均一性に問題があり、綿100％
の繊維や麻などは精紡が実質上困難であるなど緒
問題が残されている。
他にも種々の精紡方法が提案されているが、何
れも精紡速度は200ｍ／min以下で、然も極細番
手及び極太番手の糸条を形成することは困難であ
り、均一性はスピンドル方式に比べて悪くなると
いつた欠点がある。
れも精紡速度は200ｍ／min以下で、然も極細番
手及び極太番手の糸条を形成することは困難であ
り、均一性はスピンドル方式に比べて悪くなると
いつた欠点がある。
本発明の目的は精紡速度が速く、しかも得られ
る糸の均一性が良く、繊維の品種に関係なく、太
番手、細番手の糸条も可能であると共に、スピン
ドル方式に等しい強力を得る精紡方法及び装置を
提供するものである。
る糸の均一性が良く、繊維の品種に関係なく、太
番手、細番手の糸条も可能であると共に、スピン
ドル方式に等しい強力を得る精紡方法及び装置を
提供するものである。
すなわち本発明によれば所定倍率にドラフトさ
れた短繊維を更にドラフトしながら撚りを加え、
その時撚り伝播を阻害することなくドラフト作用
を部分的に抑制することにより完全な本撚加撚が
可能となり、従つて太番手及び細番手に係らず、
可紡性が良く、且均一性に富んだスパン糸を高速
加工（例えば400ｍ／min以上）出来るものであ
る。
れた短繊維を更にドラフトしながら撚りを加え、
その時撚り伝播を阻害することなくドラフト作用
を部分的に抑制することにより完全な本撚加撚が
可能となり、従つて太番手及び細番手に係らず、
可紡性が良く、且均一性に富んだスパン糸を高速
加工（例えば400ｍ／min以上）出来るものであ
る。
以下図面を参考に本発明の実施例を説明する。
図においてスライバー１、バツクローラー２、ミ
ドルローラー（エプロン）３、フロントローラー
４、フロント押えローラー５、ベルト６、ベルト
位置調整用ローラー７、ニツプ式加撚装置８、糸
導ガイド９、デリベリーローラー１０、及び捲取
りボビン１１、を備えている。ニツプ式加撚装置
８は第２図に示す通り交差するように配置された
２つの無端ベルト１２，１３を備え、各々矢印の
方向に駆動され、且交差角は加撚数に応じて任意
に変更出来る様になつている。
図においてスライバー１、バツクローラー２、ミ
ドルローラー（エプロン）３、フロントローラー
４、フロント押えローラー５、ベルト６、ベルト
位置調整用ローラー７、ニツプ式加撚装置８、糸
導ガイド９、デリベリーローラー１０、及び捲取
りボビン１１、を備えている。ニツプ式加撚装置
８は第２図に示す通り交差するように配置された
２つの無端ベルト１２，１３を備え、各々矢印の
方向に駆動され、且交差角は加撚数に応じて任意
に変更出来る様になつている。
精紡は次の様にして行わわれる。まず供給され
るスライバー又はシノ１はバツクローラー２によ
つて引き出され、ミドルローラー３にかけられた
エプロン部で所要の倍率にドラフトされ、更にフ
ロントローラー４との間で所定の倍率にドラフト
される。フロントローラー４にはベルト６がかけ
られており、ベルト６は所定のドラフト倍率を得
るため、トツプローラー５で完全にニツプされて
いる。トツプローラー５の表面材質は合成ゴムが
好ましいが、金属（表面フル−テイド型状、梨地
硬質Crメツキおよびコーテイング）でも良い。
ベルト６は合成ゴムであることが好ましく、表面
摩擦がある程度高いものが好ましい。次に糸１′
はフロントローラー４にかけられたベルト６の表
面に接触して送られ加撚装置８に入り、両ベルト
１２，１３にニツプされながら加撚と共に送り出
される。この場合ベルト６の接糸面は糸１′の進
行方向とほぼ一致しており加撚装置８からの撚伝
播を阻害することはない。また両ベルト１２，１
３による糸１′の送り速度をフロントローラー４
及びトツプローラー５の表面速度よりも高く設定
することによりフロントローラー４の出側附近で
連続的に単繊維を引抜くドラフト作用が更に行わ
れる。ベルト６は糸１′に接しているためドラフ
ト作用を連続的に抑制するように作用し、それに
よつて糸１′のドラフトと加撚が安定的に同時進
行する。この様にドラフトと加撚が同時進行する
ことにより、糸１′に加えられた撚は本撚となつ
て残存し、第５図のような形態のスパン糸を形成
出来る。又第４図に示すようにドラフト作用を抑
えるためのベルト１５をローラー１４，１６にか
けてフロントローラー出側にできるだけ接近して
設けることによつてもほぼ同じ効果を得ることが
出来る。この場合はベルト１５の表面速度はフロ
ントローラー４，５の表面速度より同じか若しく
はやや速いことが好ましく、ベルトの接糸面方向
はほぼ糸の進行方向と一致していることが好まし
い。
るスライバー又はシノ１はバツクローラー２によ
つて引き出され、ミドルローラー３にかけられた
エプロン部で所要の倍率にドラフトされ、更にフ
ロントローラー４との間で所定の倍率にドラフト
される。フロントローラー４にはベルト６がかけ
られており、ベルト６は所定のドラフト倍率を得
るため、トツプローラー５で完全にニツプされて
いる。トツプローラー５の表面材質は合成ゴムが
好ましいが、金属（表面フル−テイド型状、梨地
硬質Crメツキおよびコーテイング）でも良い。
ベルト６は合成ゴムであることが好ましく、表面
摩擦がある程度高いものが好ましい。次に糸１′
はフロントローラー４にかけられたベルト６の表
面に接触して送られ加撚装置８に入り、両ベルト
１２，１３にニツプされながら加撚と共に送り出
される。この場合ベルト６の接糸面は糸１′の進
行方向とほぼ一致しており加撚装置８からの撚伝
播を阻害することはない。また両ベルト１２，１
３による糸１′の送り速度をフロントローラー４
及びトツプローラー５の表面速度よりも高く設定
することによりフロントローラー４の出側附近で
連続的に単繊維を引抜くドラフト作用が更に行わ
れる。ベルト６は糸１′に接しているためドラフ
ト作用を連続的に抑制するように作用し、それに
よつて糸１′のドラフトと加撚が安定的に同時進
行する。この様にドラフトと加撚が同時進行する
ことにより、糸１′に加えられた撚は本撚となつ
て残存し、第５図のような形態のスパン糸を形成
出来る。又第４図に示すようにドラフト作用を抑
えるためのベルト１５をローラー１４，１６にか
けてフロントローラー出側にできるだけ接近して
設けることによつてもほぼ同じ効果を得ることが
出来る。この場合はベルト１５の表面速度はフロ
ントローラー４，５の表面速度より同じか若しく
はやや速いことが好ましく、ベルトの接糸面方向
はほぼ糸の進行方向と一致していることが好まし
い。
得られたスパン糸１′の撚数及び撚方向は加撚
装置８の調整により、変更するもので、例えば
500T／Ｍ〜2000T／Ｍの加撚を容易に得ること
が出来る。この様にして精紡されたスパン糸１″
はデリベリーローラー１０によつて送り出され捲
取りボビン１１に捲取られる。
装置８の調整により、変更するもので、例えば
500T／Ｍ〜2000T／Ｍの加撚を容易に得ること
が出来る。この様にして精紡されたスパン糸１″
はデリベリーローラー１０によつて送り出され捲
取りボビン１１に捲取られる。
この様に本発明の精紡装置は加撚装置としてニ
ツプ式加撚装置を使用することにより、ドラフト
しながら加撚を行うことができる。またニツプ式
加撚装置では入側張力T1及び出側張力T2を自由
に設定出来る利点があり、従つて加撚部材と糸と
の滑りが少なく、加撚効率が良好であるために、
糸の損耗が少なく、加撚数及び加撚張力の変動も
極めて小さいため、均一性の高いスパン糸が得ら
れる。しかしドラフトと加撚を同時に行うことが
できれば加撚装置はニツプ方式に限定する必要は
ない。即ち他の一般的加撚装置、例えばジスク式
フリクシヨン、又はスピナー式でも加撚装置の下
流の糸の送り速度の調整により加撚装置の上流で
ドラフトが行われる条件を選べばドラフトと加撚
を同時に行うことができ、本撚の加撚されたスパ
ン糸を得ることが出来る。
ツプ式加撚装置を使用することにより、ドラフト
しながら加撚を行うことができる。またニツプ式
加撚装置では入側張力T1及び出側張力T2を自由
に設定出来る利点があり、従つて加撚部材と糸と
の滑りが少なく、加撚効率が良好であるために、
糸の損耗が少なく、加撚数及び加撚張力の変動も
極めて小さいため、均一性の高いスパン糸が得ら
れる。しかしドラフトと加撚を同時に行うことが
できれば加撚装置はニツプ方式に限定する必要は
ない。即ち他の一般的加撚装置、例えばジスク式
フリクシヨン、又はスピナー式でも加撚装置の下
流の糸の送り速度の調整により加撚装置の上流で
ドラフトが行われる条件を選べばドラフトと加撚
を同時に行うことができ、本撚の加撚されたスパ
ン糸を得ることが出来る。
以上述べた如く、本発明の精紡方法及び装置は
従来に比べ加工速度が非常に大きく、例えば
＃120〜＃150程度の超細糸の高速精紡（400〜600
ｍ／min）が可能となつた。しかも形成された糸
は完全な本撚であるために強力なリング糸と変ら
ず、且ポリエステル、ナイロン、綿、麻、及びそ
れらの混綿糸の精紡が可能で、しかも均一性に富
む良質のスパン糸を形成出来るという優れた効果
を有するものである。
従来に比べ加工速度が非常に大きく、例えば
＃120〜＃150程度の超細糸の高速精紡（400〜600
ｍ／min）が可能となつた。しかも形成された糸
は完全な本撚であるために強力なリング糸と変ら
ず、且ポリエステル、ナイロン、綿、麻、及びそ
れらの混綿糸の精紡が可能で、しかも均一性に富
む良質のスパン糸を形成出来るという優れた効果
を有するものである。
第１図は本発明に従う精紡装置の構成を示す図
である。第２図は本発明のドラフト抑制装置及び
加撚装置の側面図、第３図はその正面図の概略図
である。第４図はドラフト抑制装置の他の１例を
示す概略図である。第５図は本発明により得られ
たスパン糸の見取図である。 １…スライバー、１′，１″…スパン糸、２…バ
ツクローラー、３…ミドルローラー（エプロン）、
４…フロントローラー、５…フロントトツプロー
ラー、６…ベルト、７…ベルト位置調整ローラ
ー、８…ニツプ式加撚装置、９…糸導ガイド、１
０…デリベリーローラー、１１…捲取りボビン、
１２，１３…加撚用無端ベルト、１４…速度調整
駆動ローラー、１５…ベルト、１６…ベルト位置
設定ローラー。
である。第２図は本発明のドラフト抑制装置及び
加撚装置の側面図、第３図はその正面図の概略図
である。第４図はドラフト抑制装置の他の１例を
示す概略図である。第５図は本発明により得られ
たスパン糸の見取図である。 １…スライバー、１′，１″…スパン糸、２…バ
ツクローラー、３…ミドルローラー（エプロン）、
４…フロントローラー、５…フロントトツプロー
ラー、６…ベルト、７…ベルト位置調整ローラ
ー、８…ニツプ式加撚装置、９…糸導ガイド、１
０…デリベリーローラー、１１…捲取りボビン、
１２，１３…加撚用無端ベルト、１４…速度調整
駆動ローラー、１５…ベルト、１６…ベルト位置
設定ローラー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スライバー状又はシノ状短繊維を任意倍率に
ドラフトし、ドラフトされた単繊維を更にドラフ
トしながら撚りを加え、その時撚り伝播を阻害す
ることなくドラフト作用を部分的に抑制し、それ
によつて本撚加撚されているスパン糸を形成する
ことを特徴とする精紡方法。 ２ スライバー状又はシノ状短繊維をドラフトす
る第一のドラフト手段と、該ドラフト手段の下流
に連続又は近接して設けられたドラフト作用を抑
える手段と、該ドラフト作用を抑える手段の下流
に設けられた加撚手段と、該加熱手段の下流に設
けられた捲取り手段を備え、該ドラフト作用を抑
える手段はドラフトされる糸に接触して走行する
無端ベルトであることを特徴とする精紡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24999783A JPS60139826A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 精紡方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24999783A JPS60139826A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 精紡方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139826A JPS60139826A (ja) | 1985-07-24 |
| JPH0437168B2 true JPH0437168B2 (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=17201303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24999783A Granted JPS60139826A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 精紡方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139826A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110424074A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-08 | 嘉兴学院 | 一种环锭纺的假捻集聚纺纱方法、装置与所纺纱线 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912766B2 (ja) * | 1976-04-07 | 1984-03-26 | 東レ株式会社 | 結束紡積糸の製造方法 |
| JPS56101937A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-14 | Teijin Ltd | Embracing of staple fiber bundle |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24999783A patent/JPS60139826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60139826A (ja) | 1985-07-24 |
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