JPH04371799A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
- Publication number
- JPH04371799A JPH04371799A JP14743691A JP14743691A JPH04371799A JP H04371799 A JPH04371799 A JP H04371799A JP 14743691 A JP14743691 A JP 14743691A JP 14743691 A JP14743691 A JP 14743691A JP H04371799 A JPH04371799 A JP H04371799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- inlet
- heat exchanger
- end plate
- outlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title abstract 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調システム等に用い
られる積層型熱交換器に関するものである。
られる積層型熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層型熱交換器は、空調システム等にお
いてフロンとフロンあるいはフロンと水、水と水との間
で熱交換するのに用いられ、近年空調システムの多様化
に伴いその需要が高まってきている。
いてフロンとフロンあるいはフロンと水、水と水との間
で熱交換するのに用いられ、近年空調システムの多様化
に伴いその需要が高まってきている。
【０００３】以下、図面を参照して従来例（特開昭６０
−２５３７９４号公報）の一例について説明する。
−２５３７９４号公報）の一例について説明する。
【０００４】図３は従来の積層型熱交換器の斜視図で、
図４は従来の積層型熱交換器の要部断面図である。
図４は従来の積層型熱交換器の要部断面図である。
【０００５】図に示すように従来の積層型熱交換器は、
１は一次側プレート、２は１と異なる冷媒流路を有する
二次側プレート、３はプレート間での漏れを防ぐシール
プレートであり交互に複数枚積層し、その両端に接続プ
レート４、更にその両端に入口管５，６と出口管７，８
を有する端板９，１０とを内部の流体が漏れないように
ろう付により密着させた構成である。
１は一次側プレート、２は１と異なる冷媒流路を有する
二次側プレート、３はプレート間での漏れを防ぐシール
プレートであり交互に複数枚積層し、その両端に接続プ
レート４、更にその両端に入口管５，６と出口管７，８
を有する端板９，１０とを内部の流体が漏れないように
ろう付により密着させた構成である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、第１の課題として、入口管５，６と出口
管７，８を端板９に取り付けるに当たって、端板９に座
ぐり加工を施し入口管５，６と出口管７，８の位置決め
をしなければならず、加工費および加工時間がかかると
いう課題を有していた。
うな構成では、第１の課題として、入口管５，６と出口
管７，８を端板９に取り付けるに当たって、端板９に座
ぐり加工を施し入口管５，６と出口管７，８の位置決め
をしなければならず、加工費および加工時間がかかると
いう課題を有していた。
【０００７】また、第２の課題としては、入口管５，６
と出口管７，８を端板９に取り付けるに当たり溶接を行
っているが、本体部と管での熱容量の違いで溶接が困難
であり溶接時間がかかるという課題を有していた。
と出口管７，８を端板９に取り付けるに当たり溶接を行
っているが、本体部と管での熱容量の違いで溶接が困難
であり溶接時間がかかるという課題を有していた。
【０００８】本発明は上記課題に鑑み、加工費、加工時
間の低減によるコストダウンおよび管の溶接を容易に、
短時間で行える積層型熱交換器を提供するものである。
間の低減によるコストダウンおよび管の溶接を容易に、
短時間で行える積層型熱交換器を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るために本発明は、流体の出入口管を有する端板と、内
部を流体が流動する複数の溝と前記出入口管に通じる穴
を有するプレートと、前記端板と前記プレートとの間に
有る接続プレートより構成され、前記端板に接する前記
接続プレートの出入口管に通じる穴の径を前記出入口管
の外形より大きくしたものである。
るために本発明は、流体の出入口管を有する端板と、内
部を流体が流動する複数の溝と前記出入口管に通じる穴
を有するプレートと、前記端板と前記プレートとの間に
有る接続プレートより構成され、前記端板に接する前記
接続プレートの出入口管に通じる穴の径を前記出入口管
の外形より大きくしたものである。
【００１０】また、第２の課題を解決するために本発明
は、流体の出入口管を有する端板と、内部を流体が流動
する複数の溝と前記出入口管に通じる穴を有するプレー
トと、前記端板と前記プレートとの間に有る接続プレー
トより構成され、前記端板の出入口管の穴を前記接続プ
レートに接する面からテーパー状にしたものである。
は、流体の出入口管を有する端板と、内部を流体が流動
する複数の溝と前記出入口管に通じる穴を有するプレー
トと、前記端板と前記プレートとの間に有る接続プレー
トより構成され、前記端板の出入口管の穴を前記接続プ
レートに接する面からテーパー状にしたものである。
【００１１】
【作用】本発明は、上記した構成によって出入口管の位
置決めを端板に座ぐり加工をすることなく行う事ができ
低コストの積層型熱交換器を提供することができる。
置決めを端板に座ぐり加工をすることなく行う事ができ
低コストの積層型熱交換器を提供することができる。
【００１２】又、上記した構成によって本体と同時に炉
中で一体ろう付ができ、容易に出入口管を取り付けるこ
とができる。
中で一体ろう付ができ、容易に出入口管を取り付けるこ
とができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例の積層型熱交換器につ
いて図面を参照しながら説明する。
いて図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施例を示す積層型熱交
換器の要部断面図であり、一次側プレート１１、二次側
プレート１２、シールプレート１３、を交互に複数枚積
層し、その両側に接続プレート１４、更にその両側に管
端にフランジ加工した入口管１５と出口管１７を有する
端板１９を内部の流体が漏れないようにろう付により密
着させた構造である。
換器の要部断面図であり、一次側プレート１１、二次側
プレート１２、シールプレート１３、を交互に複数枚積
層し、その両側に接続プレート１４、更にその両側に管
端にフランジ加工した入口管１５と出口管１７を有する
端板１９を内部の流体が漏れないようにろう付により密
着させた構造である。
【００１５】本実施例では、接続プレート１４の入口管
１５および出口管（図示せず）に通じる穴の径Ｅを、入
口管１５および出口管の外径Ｄより大きくすることで、
管端にフランジ加工した入口管１５および出口管のフラ
ンジ面が端板１９と接する位置で止まることになり、端
板１９に座ぐり加工することなく位置決めをすることが
できる。
１５および出口管（図示せず）に通じる穴の径Ｅを、入
口管１５および出口管の外径Ｄより大きくすることで、
管端にフランジ加工した入口管１５および出口管のフラ
ンジ面が端板１９と接する位置で止まることになり、端
板１９に座ぐり加工することなく位置決めをすることが
できる。
【００１６】図２は本発明の他の実施例における積層型
熱交換器の要部断面図であり、一次側プレート１１、二
次側プレート１２、シールプレート１３、を交互に複数
枚積層し、その両側に接続プレート１４、更にその両側
に管端にテーパー加工した入口管２５と出口管（図示せ
ず）を有する端板２９を内部の流体が漏れないようにろ
う付により密着させた構造である。
熱交換器の要部断面図であり、一次側プレート１１、二
次側プレート１２、シールプレート１３、を交互に複数
枚積層し、その両側に接続プレート１４、更にその両側
に管端にテーパー加工した入口管２５と出口管（図示せ
ず）を有する端板２９を内部の流体が漏れないようにろ
う付により密着させた構造である。
【００１７】本実施例では、端板２９の出入口管の穴を
前記接続プレート１４に接する面からテーパー状にした
もので、組立時に管端にテーパー加工した入口管２５と
出口管を挿入することにより、入口管１５と出口管のテ
ーパー面と端板２９のテーパー面が密着し、炉中で一体
ろう付が可能にできる。
前記接続プレート１４に接する面からテーパー状にした
もので、組立時に管端にテーパー加工した入口管２５と
出口管を挿入することにより、入口管１５と出口管のテ
ーパー面と端板２９のテーパー面が密着し、炉中で一体
ろう付が可能にできる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、流体の出入口管
を有する端板と、内部を流体が流動する複数の溝と前記
出入口管に通じる穴を有するプレートと、前記端板と前
記プレートとの間に有る接続プレートより構成され、前
記端板に接する前記接続プレートの出入口管に通じる穴
の径を前記出入口管の外形より大きくしたことにより、
端板に座ぐり加工することなく出入口管の位置決めがで
きるようになり、低コストな積層型熱交換器を提供でき
る。
を有する端板と、内部を流体が流動する複数の溝と前記
出入口管に通じる穴を有するプレートと、前記端板と前
記プレートとの間に有る接続プレートより構成され、前
記端板に接する前記接続プレートの出入口管に通じる穴
の径を前記出入口管の外形より大きくしたことにより、
端板に座ぐり加工することなく出入口管の位置決めがで
きるようになり、低コストな積層型熱交換器を提供でき
る。
【００１９】また、本発明は、流体の出入口管を有する
端板と、内部を流体が流動する複数の溝と前記出入口管
に通じる穴を有するプレートと、前記端板と前記プレー
トとの間に有る接続プレートより構成され、前記端板の
出入口管の穴を前記接続プレートに接する面からテーパ
ー状にすることにより、出入口管と端板が密着すること
になり、炉中で一体ろう付が可能となり容易に出入口管
を取り付けることができる。
端板と、内部を流体が流動する複数の溝と前記出入口管
に通じる穴を有するプレートと、前記端板と前記プレー
トとの間に有る接続プレートより構成され、前記端板の
出入口管の穴を前記接続プレートに接する面からテーパ
ー状にすることにより、出入口管と端板が密着すること
になり、炉中で一体ろう付が可能となり容易に出入口管
を取り付けることができる。
【図１】本発明の一実施例における積層型熱交換器の要
部断面図
部断面図
【図２】本発明の他の一実施例における積層型熱交換器
の要部断面図
の要部断面図
【図３】従来の積層型熱交換器の斜視図
【図４】従来の
積層型熱交換器の要部断面図
積層型熱交換器の要部断面図
１１ 一次側プレート
１２ 二次側プレート
１３ シールプレート
１４ 接続プレート
１５，２５ 入口管
１９，２９ 端板
Claims (2)
- 【請求項１】 流体の出入口管を有する端板と、内部
を流体が流動する複数の溝と前記出入口管に通じる穴を
有するプレートと、前記端板と前記プレートとの間にあ
る接続プレートより構成され、前記端板に接する前記接
続プレートの出入口管に通じる穴の径を前記出入口管の
外径より大きくし、前記出入口管の管端を前記接続プレ
ートの穴に嵌合するフランジ部を設けたことを特徴とす
る積層型熱交換器。 - 【請求項２】 流体の出入口管を有する端板と、内部
を流体が流動する複数の溝と前記出入口管に通じる穴を
有するプレートと、前記端板と前記プレートとの間にあ
る接続プレートより構成され、前記端板の出入口管の穴
を前記接続プレートに接する面からテーパ状にし、前記
出入口管の管端を前記接続プレートの穴に嵌合するテー
パー部を設けたことを特徴とする積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743691A JPH04371799A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14743691A JPH04371799A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 積層型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04371799A true JPH04371799A (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=15430291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14743691A Pending JPH04371799A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04371799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7422054B2 (en) | 1999-07-16 | 2008-09-09 | Dierbeck Robert F | Heat exchanger assembly for a charge air cooler |
| CN100476336C (zh) | 2004-04-14 | 2009-04-08 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器及其制造方法 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP14743691A patent/JPH04371799A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7422054B2 (en) | 1999-07-16 | 2008-09-09 | Dierbeck Robert F | Heat exchanger assembly for a charge air cooler |
| CN100476336C (zh) | 2004-04-14 | 2009-04-08 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器及其制造方法 |
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