JPH0437226Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0437226Y2 JPH0437226Y2 JP124786U JP124786U JPH0437226Y2 JP H0437226 Y2 JPH0437226 Y2 JP H0437226Y2 JP 124786 U JP124786 U JP 124786U JP 124786 U JP124786 U JP 124786U JP H0437226 Y2 JPH0437226 Y2 JP H0437226Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- catalytic converter
- catalyst carrier
- flange
- shell members
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
本考案は、車両の排気系に装備される触媒コン
バータに関し、特に、触媒担体を保持するケーシ
ングの構造に関する。
バータに関し、特に、触媒担体を保持するケーシ
ングの構造に関する。
触媒コンバータとして、触媒担体を内部に保持
するケーシングを、排ガスの流れ方向に沿つた面
でフランジ接合する一対のシエル部材で構成した
ものが従来知られている（実開昭56−85014号公
報参照）。
するケーシングを、排ガスの流れ方向に沿つた面
でフランジ接合する一対のシエル部材で構成した
ものが従来知られている（実開昭56−85014号公
報参照）。
ところで上記従来例によれば、一対のシエル部
材は、全面にわたる接合フランジをそれぞれ有
し、両フランジを接合する構造であるため、溶接
構造はヘリ溶接となる。従つて高温時の溶接部強
度が低く、高温の排ガスが直接接触する部分で熱
破損が生じ易いという問題があつた。 もっとも、一対のシエル部材において、一方に
のみ接合フランジを設けるか、あるいはいずれに
も接合フランジを設けない構造とすれば、スミ肉
溶接が可能となつて熱強度を向上させることがで
きる。しかし、この場合には接合フランジをもた
ないことにより、キヤニングがしずらく生産性が
悪化し、あるいはプレス成形形状の精度低下を来
たすといつた問題が生じる。 そこで本考案は、一対のシエル部材の接合構造
を、生産性が低下せず、しかも熱的強度を向上で
きるようにした触媒コンバータを提供することを
目的とする。
材は、全面にわたる接合フランジをそれぞれ有
し、両フランジを接合する構造であるため、溶接
構造はヘリ溶接となる。従つて高温時の溶接部強
度が低く、高温の排ガスが直接接触する部分で熱
破損が生じ易いという問題があつた。 もっとも、一対のシエル部材において、一方に
のみ接合フランジを設けるか、あるいはいずれに
も接合フランジを設けない構造とすれば、スミ肉
溶接が可能となつて熱強度を向上させることがで
きる。しかし、この場合には接合フランジをもた
ないことにより、キヤニングがしずらく生産性が
悪化し、あるいはプレス成形形状の精度低下を来
たすといつた問題が生じる。 そこで本考案は、一対のシエル部材の接合構造
を、生産性が低下せず、しかも熱的強度を向上で
きるようにした触媒コンバータを提供することを
目的とする。
この目的のため本考案は、前述のような排ガス
の流入口と流出口とを有して内部に触媒担体を保
持するケーシングを、排ガスの流れ方向に沿つた
面で接合する一対のシエル部材で構成した触媒コ
ンバータにおいて、シエル部材の接合部を、触媒
担体の周面に対面する部分では両フランジ合せの
ヘリ溶接構造とし、他の部分では片フランジによ
るスミ肉溶接構造としたことを要旨とする。
の流入口と流出口とを有して内部に触媒担体を保
持するケーシングを、排ガスの流れ方向に沿つた
面で接合する一対のシエル部材で構成した触媒コ
ンバータにおいて、シエル部材の接合部を、触媒
担体の周面に対面する部分では両フランジ合せの
ヘリ溶接構造とし、他の部分では片フランジによ
るスミ肉溶接構造としたことを要旨とする。
このような手段により一対のシエル部材はそれ
ぞれフランジを有するので生産過程において取扱
い易く、両フランジを合わせることでキヤニング
が容易となり寸法精度も十分確保できる。 ケーシングの構造が、排ガスが直接接触する排
ガス流入口および流出口付近では片フランジによ
るスミ肉溶接構造であり、両フランジ合せのヘリ
溶接構造部分では排ガスは触媒担体内を通過して
直接接触しないから、熱的強度も十分である。
ぞれフランジを有するので生産過程において取扱
い易く、両フランジを合わせることでキヤニング
が容易となり寸法精度も十分確保できる。 ケーシングの構造が、排ガスが直接接触する排
ガス流入口および流出口付近では片フランジによ
るスミ肉溶接構造であり、両フランジ合せのヘリ
溶接構造部分では排ガスは触媒担体内を通過して
直接接触しないから、熱的強度も十分である。
以下、本考案の一実施例を、図面に基づいて具
体的に説明する。 第１図、第５図において符号１はモノリス型の
触媒コンバータを示し、これは、２つの排ガス流
入口１１と１つの排ガス流出口１２とを有するケ
ーシング内に、第２図、第３図に示すようなモノ
リス触媒担体１３を弾性部材１４を介して保持し
ている。そして２つの排ガス流入口１１をエンジ
ン２側の排ガスフロントパイプ３１，３２に接続
し、１つの排ガス流出口１２に排気リヤパイプ３
３を接続することで排気管３の途中に上記触媒コ
ンバータ１が介設されている。 触媒コンバータ１のケーシングは、第２図，第
３図にも示すように、排ガスの流れ方向に沿つた
面で接合する一対のシエル部材１５，１６で構成
される。 ここで下側のシエル部材１６には接合面全体に
わたり接合フランジ１７が形成されるのに対し、
上側のシエル部材１５には、触媒担体１３の周面
に対面する部分、すなわち弾性部材１４と接触す
る部分にのみ接合フランジ１８が形成されてい
る。そして上下のシエル部材１５，１６は接合フ
ランジ１７，１８を重ね合わせてヘリ溶接により
接合され（第２図参照）、また、接合フランジ１
８のない部分では上側シエル部材１５の縁部１９
を下側シエル部材１６の接合フランジ１７の内側
に入り込ませてスミ肉溶接により接合されている
（第３図，第４図参照）。 このような構成では、ケーシングを構成する一
対のシエル部材１５，１６がそれぞれ接合フラン
ジ１８，１７を有するので、生産過程において取
扱い易く、両接合フランジ１８，１７を重ね合わ
せることでキヤニングが容易となり、併せて寸法
精度も向上する。 そして、このような一対のシエル部材１５，１
６の接合構造からなるケーシングにおいて、接合
フランジ１８，１７によるヘリ溶接構造部分は弾
性部材１４の存在により直接高温の排ガスが接触
することがなく、また高温の排ガスが直接接触す
る部分、すなわち排ガス流入口１１および流出口
１２付近の触媒担体１３の前後の部分では、スミ
肉溶接構造となつているため熱的強度が高く、熱
破損を生じ難い。
体的に説明する。 第１図、第５図において符号１はモノリス型の
触媒コンバータを示し、これは、２つの排ガス流
入口１１と１つの排ガス流出口１２とを有するケ
ーシング内に、第２図、第３図に示すようなモノ
リス触媒担体１３を弾性部材１４を介して保持し
ている。そして２つの排ガス流入口１１をエンジ
ン２側の排ガスフロントパイプ３１，３２に接続
し、１つの排ガス流出口１２に排気リヤパイプ３
３を接続することで排気管３の途中に上記触媒コ
ンバータ１が介設されている。 触媒コンバータ１のケーシングは、第２図，第
３図にも示すように、排ガスの流れ方向に沿つた
面で接合する一対のシエル部材１５，１６で構成
される。 ここで下側のシエル部材１６には接合面全体に
わたり接合フランジ１７が形成されるのに対し、
上側のシエル部材１５には、触媒担体１３の周面
に対面する部分、すなわち弾性部材１４と接触す
る部分にのみ接合フランジ１８が形成されてい
る。そして上下のシエル部材１５，１６は接合フ
ランジ１７，１８を重ね合わせてヘリ溶接により
接合され（第２図参照）、また、接合フランジ１
８のない部分では上側シエル部材１５の縁部１９
を下側シエル部材１６の接合フランジ１７の内側
に入り込ませてスミ肉溶接により接合されている
（第３図，第４図参照）。 このような構成では、ケーシングを構成する一
対のシエル部材１５，１６がそれぞれ接合フラン
ジ１８，１７を有するので、生産過程において取
扱い易く、両接合フランジ１８，１７を重ね合わ
せることでキヤニングが容易となり、併せて寸法
精度も向上する。 そして、このような一対のシエル部材１５，１
６の接合構造からなるケーシングにおいて、接合
フランジ１８，１７によるヘリ溶接構造部分は弾
性部材１４の存在により直接高温の排ガスが接触
することがなく、また高温の排ガスが直接接触す
る部分、すなわち排ガス流入口１１および流出口
１２付近の触媒担体１３の前後の部分では、スミ
肉溶接構造となつているため熱的強度が高く、熱
破損を生じ難い。
以上説明したとおり本考案によれば、一対のシ
エル部材がそれぞれフランジを有するので生産過
程において取扱い易く、両フランジを合わせるこ
とでキヤニングが容易となり寸法精度も十分確保
でき、生産性を悪化することがないにもかかわら
ず、排ガスが直接接触する排ガス流入口および流
出口付近では片フランジによるスミ肉溶接構造で
あつて熱破損に対して十分な強度が得られる。
エル部材がそれぞれフランジを有するので生産過
程において取扱い易く、両フランジを合わせるこ
とでキヤニングが容易となり寸法精度も十分確保
でき、生産性を悪化することがないにもかかわら
ず、排ガスが直接接触する排ガス流入口および流
出口付近では片フランジによるスミ肉溶接構造で
あつて熱破損に対して十分な強度が得られる。
第１図は本考案の一実施例による触媒コンバー
タの平面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図は第１図の−線断面図、第４図は第１
図の矢視図、第５図は排気系における触媒コン
バータの配置構成図である。 １……触媒コンバータ、１１……排ガス流入
口、１２……排ガス流出口、１３……モノリス触
媒担体、１４……弾性部材、１５……上側シエル
部材、１６……下側シエル部材、１７，１８……
接合フランジ、１９……縁部、２……エンジン、
３……排気管、３１，３２……排気フロントパイ
プ、３３……排気リヤパイプ。
タの平面図、第２図は第１図の−線断面図、
第３図は第１図の−線断面図、第４図は第１
図の矢視図、第５図は排気系における触媒コン
バータの配置構成図である。 １……触媒コンバータ、１１……排ガス流入
口、１２……排ガス流出口、１３……モノリス触
媒担体、１４……弾性部材、１５……上側シエル
部材、１６……下側シエル部材、１７，１８……
接合フランジ、１９……縁部、２……エンジン、
３……排気管、３１，３２……排気フロントパイ
プ、３３……排気リヤパイプ。
Claims (1)
- 排ガスの流入口と流出口とを有して内部に触媒
担体を保持するケーシングを、排ガスの流れ方向
に沿つた面で接合する一対のシエル部材で構成し
た触媒コンバータにおいて、上記シエル部材の接
合部は、触媒担体の周面に対面する部分を両フラ
ンジ合せのヘリ溶接構造とし、他の部分を片フラ
ンジによるスミ肉溶接構造としたことを特徴とす
る触媒コンバータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP124786U JPH0437226Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP124786U JPH0437226Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114117U JPS62114117U (ja) | 1987-07-20 |
| JPH0437226Y2 true JPH0437226Y2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=30778978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP124786U Expired JPH0437226Y2 (ja) | 1986-01-09 | 1986-01-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437226Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-09 JP JP124786U patent/JPH0437226Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62114117U (ja) | 1987-07-20 |
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