JPH04372365A - 研削加工時における研削液供給方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワークに回転自在な
砥石で研削加工を行なう研削加工時における研削液供給
方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば平型，総型などの広幅砥石
でワークにクリープフィード研削加工を行なう研削加工
方法がよく知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の広幅砥石によるクリープフィード研削加工方法では
、研削液である冷却液が砥石とワークの隙間に中央部ほ
ど供給しにくく、研削熱がこもりやすくなるため、砥石
の中央部での研削加工ほどワークに焼けやバリが発生し
やすいという問題があった。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、砥石の中央部での研削加工時にワークに焼けやバ
リが発生しないようにして良好な研削加工ができるよう
にした研削加工時における研削液供給方法およびその装
置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、この発明は、ワークに回転自在な砥石で研削加工を行
なっている研削加工時に、前記砥石の形状に適した研削
液の吐出圧，吐出量を制御して供給し、前記砥石を研削
液で冷却せしめることを特徴とする研削加工時における
研削液供給方法である。

【０００６】また、この発明は、ワークに回転自在な砥
石で研削加工を行なう際に砥石に研削液を供給する研削
液供給装置であって、前記砥石の幅に合った複数の研削
液供給ノズルを並列して設け、この各研削液供給ノズル
に連結された配管の途中に研削液の流量を調整する流量
調整弁を設け、前記各研削液供給ノズルに複数のノズル
口径を変換すべくノズル口径変換装置を備えてなる研削
供給装置を構成した。

【０００７】

【作用】この発明の研削加工時における研削液供給方法
およびその装置を採用することにより、ワークに回転自
在な砥石で研削加工を行なっている研削加工時に、砥石
の近傍に設けられた砥石の幅に合った複数の研削液供給
ノズルから砥石に向けて研削液が供給されて、ワークと
砥石との隙間に送り込まれて冷却される。

【０００８】そして、砥石の形状に適した研削液の吐出
量を流量制御弁で制御すると共に、研削液の吐出圧は各
研削液供給ノズルに備えられたノズル口径変換装置でノ
ズル口径を変換して調整される。したがって、例えば砥
石の中央部にも切削液がよく供給されるためワークに焼
けやバリが発生せず良好な研削加工が行なわれる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１０】図４を参照するに、クリープフィード研削
盤１の構成としては、箱型形状のベース３における前側
（図４において左側）の上面にテーブルベース５が設け
られ、このテーブルベース５の上面にあるテーブル往復
動案内面７の上面を案内面とし往復動（図４において紙
面に対して直交する方向であるＸ軸方向）する送りスラ
イドとしてのテーブル９が設けられている。このテーブ
ル９は図示を省略したが駆動源である例えば電動機等に
よりボールねじとナット等の駆動部材１１を介して往復
動され、前記テーブル９の上面にはチャック取付台１３
を介してチャック１５が設けられ、チャック１５上にワ
ークＷがセットされる。

【００１１】前記ベース３上における後側（図４におい
て右側）には前後進（図４において左右方向であるＹ軸
方向）自在にコラム１７が設けられ、このコラム１７に
は前方側に延伸した支持部材１９が駆動装置２１により
上下方向（Ｚ軸方向）に移動自在に設けられている。こ
の支持部材１９には砥石駆動軸２３を介して回転自在な
砥石２５が支承されている。

【００１２】上記構成により、テーブル９上にチャック
取付台１３を介して設けられたチャック１５でワークＷ
をクランプしワークＷをＸ軸方向に往復動せしめ、回転
自在な砥石２５をＺ軸方向の下方向に切込みを与えるこ
とによって研削加工が行なわれることになる。

【００１３】前記砥石駆動軸２３を支承した支持部材１
９を上下動させる駆動装置２１について、更に詳細に説
明すると、駆動装置２１の構成は、砥石駆動軸２３を支
承した支持部材１９にボルトなどにより上下送りねじ２
７が締結されている。更に、上下送りねじ２７に螺合し
たナット２９は、コラム１７より延伸したブラケット３
１にベアリングを介して回転自在に支承され、このナッ
ト２９にボルトなどによって一体的にプーリ３３が係止
してある。また、プーリ３３の中心には前記上下送りね
じ２７に接触しないよう穴が設けてある。

【００１４】前記ナット２９に係止したプーリ３３と、
コラム１７に設けた駆動源であるモータ３５に係止した
プーリ３７とにはベルト３９が掛回されている。

【００１５】上記構成において、上下送りねじ機構はナ
ット２９が回転し上下送りねじ２７は回転しないで上下
動を行なう構成である。モータ３５を駆動することによ
り、モータ３５に係止したプーリ３７はベルト３９を介
して上下送りねじ２７に螺合したナット２９に締結され
たプーリ３３を回転させる。而して、ナット２９が回転
することにより、上下送りねじ２７は上下動し、上下送
りねじ２７に結合した支持部材１９は上下動を行ない、
支持部材１９に支承された砥石駆動軸２３設けた砥石２
５を下降させることにより、ワークＷに大切込量のクリ
ープフィード加工が行なわれることになる。

【００１６】前記コラム１７には例えばワークＷに砥石
２５で研削加工が行なわれる際にワークＷと砥石２５と
の間に向けて研削液を供給する研削液ノズル装置４１が
設けられている。

【００１７】この研削液ノズル装置４１の具体的な構成
としては図３に示されているように、砥石２５の幅にあ
ったノズルケース４３を備えており、このノズルケース
４３内には前記砥石２５の幅にあったノズルボデイ４５
を複数（６個）並列して設けられている。この各ノズル
ボデイ４５の先端は研削液ノズル口４７を備えている。

【００１８】また、前記各ノズルボデイ４５には配管４
９の一端が一体的に設けられていると共に、各配管４９
の他端は別の配管５１の一端に接続されている。この配
管５１の他端は図示省略の研削液を収容したタンクに接
続されている。また、前記配管４９の途中には流量調整
弁５３が設けられている。

【００１９】前記各ノズルボディ４５は研削液ノズル４
７を備えていると共に、図１および図２に示されている
ように、ノズルボデイ４５内には上下方向へ延伸した研
削液通路５５が形成されている。この研削液通路５５は
配管４９に設けられた研削液通路５７に連通されている
。この研削液通路５５には研削液供給ノズル５９が装着
されている。

【００２０】この研削液供給ノズル５９の下部にはロッ
ド６１を介してノズル口径を変換する変換装置としての
小型インデックス（回転）用アクチュエータ６３が設け
られている。研削液供給ノズル５９における研削液ノズ
ル口４７と一致した円周部には複数例えば４つの異なっ
たノズル口径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４（但し、Ｄ１＞Ｄ
２＞Ｄ３＞Ｄ４）が備えられている。

【００２１】上記構成により、小型インデックス用アク
チュエータ６３を作動せしめるとロッド６１を介して研
削液供給ノズル５９が割出され、ノズル口径Ｄ１，Ｄ２
，Ｄ３，Ｄ４の中から所望のノズル口径が研削液ノズル
口４７と一致させることができる。したがって、ノズル
口径を変えることによって研削液の吐出圧を選択的にか
つ容易に変えることができる。なお、前記小型インデッ
クス用アクチュエータ６３は各研削液供給ノズル５９を
個々にインデックスさせてもよく、各研削液供給ノズル
５９を同時にインデックスさせるようにしても構わない
。

【００２２】前記配管４９の途中に設けられた流量調整
弁５３は図１に示されているように、配管４９の下部に
支持ブロック６５が取付けられており、この支持ブロッ
ク６５にはニードル６７が装着されている。しかも、こ
のニードル６７は配管４９にあけられた穴６９を図１に
おいて上下に直進運動すべく、下部にシャフト７１を介
して支持ブロック６５に支持された小型リニアステッピ
ングアクチュエータ７３が設けられている。

【００２３】上記構成により、支持ブロック６５に支持
された小型リニアステッピングアクチュエータ７３を作
動せしめると、シャフト７１を介してニードル６７が穴
６９内を上下に直進運動して研削液の流量を調整するこ
とができる。

【００２４】したがって、図示省略のタンクから供給さ
れた研削液は配管５１を経て各配管４９の研削液通路５
７およびノズルボデイ４５の研削液通路５５を経て各研
削液供給ノズル５９に供給される。各研削液供給ノズル
５９に供給された研削液はノズル口径を経て各研削液ノ
ズル口４７からワークＷと砥石２５との隙間に噴出され
る。

【００２５】このとき、各配管４９の途中に設けられた
流量調整弁５３を調整すると共に変換装置によってノズ
ル口径を変換せしめることによって、各研削液ノズル口
４７から噴出される研削液の吐出流量、吐出圧を砥石２
５の形状に適して調整することができるからワークＷに
焼けやバリが発生するのを防止することができる。

【００２６】例えばワークＷに研削盤１でクリープフィ
ード研削加工を行なう場合に、砥石２５の形状を図５（
Ａ）に示したような平型砥石を使用するような場合には
平型砥石の幅に応じて、図５（Ｂ），（Ｃ）に示したよ
うな吐出圧，吐出量に研削液を制御せしめて噴出させて
ワークＷを冷却せしめることによって、ワークＷに焼け
やバリを発生させることを防止することができる。

【００２７】同様に、砥石２５の形状を図６（Ａ）に示
したような総型砥石を使用するような場合には総型砥石
の幅に応じて、図６（Ｂ），（Ｃ）に示したような吐出
圧、吐出量に研削液を制御せしめて噴出させてワークＷ
を冷却せしめることによって、ワークＷに焼けやバリを
発生させることを防止することができる。

【００２８】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例ではクリー
プフィード研削加工の冷却について説明したが、通常の
研削加工における冷却について対応可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、砥石の形状に適した研削
液の吐出圧，吐出量を制御して供給し、砥石を研削液で
冷却せしめることによって、ワークに焼けやバリが発生
するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３に示したノズルケース内に設けられた各ノ
ズルボディの詳細な断面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図３】図４においてコラムに取付けられた研削液ノズ
ル装置の概略斜視図である。

【図４】この発明を実施する一実施例の研削盤の側面図
である。

【図５】平型の砥石でワークに研削する場合の平型砥石
の形状，吐出圧，吐出量を説明する説明図である。

【図６】総型の砥石でワークに研削する場合の総型砥石
の形状，吐出圧，吐出量を説明する説明図である。

【符号の説明】

１　　クリープフィード研削盤 ２５　　砥石 ４１　　研削液ノズル装置 ４３　　ノズルケース ４５　　ノズルボディ ４７　　研削液ノズル ５３　　流量調整弁 ５９　　研削液供給ノズル へ６３　　インデックス用アクチュエータ（変換装置）
６７　　ニードル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ワークに回転自在な砥石で研削加工を
   行なっている研削加工時に、前記砥石の形状に適した研
   削液の吐出圧，吐出量を制御して供給し、前記砥石を研
   削液で冷却せしめることを特徴とする研削加工時におけ
   る研削液供給方法。
2. 【請求項２】　　ワークに回転自在な砥石で研削加工を
   行なう際に砥石に研削液を供給する研削液供給装置であ
   って、前記砥石の幅に合った複数の研削液供給ノズルを
   並列して設け、この各研削液供給ノズルに連結された配
   管の途中に研削液の流量を調整する流量調整弁を設け、
   前記各研削液供給ノズルに複数のノズル口径を変換すべ
   くノズル口径変換装置を備えてなることを特徴とする研
   削供給装置。