JPH04372373A - 自動ねじ打器のねじ帯 - Google Patents
自動ねじ打器のねじ帯Info
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- JPH04372373A JPH04372373A JP17331091A JP17331091A JPH04372373A JP H04372373 A JPH04372373 A JP H04372373A JP 17331091 A JP17331091 A JP 17331091A JP 17331091 A JP17331091 A JP 17331091A JP H04372373 A JPH04372373 A JP H04372373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- band
- screw insertion
- cut out
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 44
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 44
- 230000008774 maternal effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B27/00—Bolts, screws, or nuts formed in integral series but easily separable, particularly for use in automatic machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯材に保持したねじを自
動ねじ打器に連続的に供給するためのねじ帯に関し、特
にねじ頭部が帯材から抜け易く、ねじ頭部径の異なる複
数種類のねじに適用できる自動ねじ打器のねじ帯に関す
る。
動ねじ打器に連続的に供給するためのねじ帯に関し、特
にねじ頭部が帯材から抜け易く、ねじ頭部径の異なる複
数種類のねじに適用できる自動ねじ打器のねじ帯に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動ねじ打器では、連続したねじの打ち
込みを可能とするために、等間隔に複数本のねじを保持
したねじ帯をねじ打器に装填し、このねじ帯からねじ打
器に連続してねじの供給を行なえるようにしている。
込みを可能とするために、等間隔に複数本のねじを保持
したねじ帯をねじ打器に装填し、このねじ帯からねじ打
器に連続してねじの供給を行なえるようにしている。
【０００３】従来のねじ帯は、可撓性の帯材に一定間隔
でねじ挿入孔が穿設され、帯材の下面にはねじ保持用の
円筒状リップがねじ挿入孔に連続して突設されている。 またねじ挿入孔の周縁部には、スリットが放射状に刻設
されている。
でねじ挿入孔が穿設され、帯材の下面にはねじ保持用の
円筒状リップがねじ挿入孔に連続して突設されている。 またねじ挿入孔の周縁部には、スリットが放射状に刻設
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のねじ
帯では、自動ねじ打器によるねじの打ち込み時に、ねじ
挿入孔に保持されたねじの抜けを良くするために、放射
状にスリットを形成しているが、ねじの首部が円筒状リ
ップ部によって押さえられていることで、ねじの抜けが
悪いという問題があった。特にねじ頭部が大径のねじで
あると、さらにねじの抜け悪くなり、ねじの打ち込み不
良を招くことがある。
帯では、自動ねじ打器によるねじの打ち込み時に、ねじ
挿入孔に保持されたねじの抜けを良くするために、放射
状にスリットを形成しているが、ねじの首部が円筒状リ
ップ部によって押さえられていることで、ねじの抜けが
悪いという問題があった。特にねじ頭部が大径のねじで
あると、さらにねじの抜け悪くなり、ねじの打ち込み不
良を招くことがある。
【０００５】本発明は、このような従来の技術が有する
課題を解決するために提案されたものであり、ねじ頭部
が大径のねじでも抜け易く、良好にねじの打ち込みを行
なえる自動ねじ打器のねじ帯を提供することを目的とす
る。
課題を解決するために提案されたものであり、ねじ頭部
が大径のねじでも抜け易く、良好にねじの打ち込みを行
なえる自動ねじ打器のねじ帯を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、可撓性の帯材の両側に、自動ねじ打器のね
じ帯送り用のラチェット車の歯が噛み合う送り溝が所定
のピッチで切り欠かれ、この帯材の面部の長手方向にね
じ挿入孔が等間隔に穿設され、このねじ挿入孔の周縁部
に放射状にスリットが切り欠かれ、上記帯材の下面には
、このねじ挿入孔に挿入されたねじの頭部を保持する筒
状リップがねじ挿入孔と同心状に突設されたねじ帯にお
いて、上記筒状リップには、上記スリットに連続すると
ともにこの筒状リップを少なくとも２分割するスリット
をねじ挿入方向に切り欠いた構成である。
に本発明は、可撓性の帯材の両側に、自動ねじ打器のね
じ帯送り用のラチェット車の歯が噛み合う送り溝が所定
のピッチで切り欠かれ、この帯材の面部の長手方向にね
じ挿入孔が等間隔に穿設され、このねじ挿入孔の周縁部
に放射状にスリットが切り欠かれ、上記帯材の下面には
、このねじ挿入孔に挿入されたねじの頭部を保持する筒
状リップがねじ挿入孔と同心状に突設されたねじ帯にお
いて、上記筒状リップには、上記スリットに連続すると
ともにこの筒状リップを少なくとも２分割するスリット
をねじ挿入方向に切り欠いた構成である。
【０００７】また本発明のねじ帯は、上記帯材面部のね
じ挿入孔の周縁部に、このねじ挿入孔を始端とし、外方
に延出する外延拡開状の扇形の切り欠き孔を放射状に穿
設し、上記筒状リップにはこの切り欠き孔に連続すると
ともにこの筒状リップを少なくとも２分割するスリット
をねじ挿入方向に切り欠いた構成である。
じ挿入孔の周縁部に、このねじ挿入孔を始端とし、外方
に延出する外延拡開状の扇形の切り欠き孔を放射状に穿
設し、上記筒状リップにはこの切り欠き孔に連続すると
ともにこの筒状リップを少なくとも２分割するスリット
をねじ挿入方向に切り欠いた構成である。
【０００８】
【作用】上述した請求項１に対応する構成によれば、筒
状リップにスリットを形成したので、ねじがねじ帯から
離脱するときに、偏った挟持力がねじに加わらなくなり
、ねじがねじ挿入孔部から抜け易くなる。
状リップにスリットを形成したので、ねじがねじ帯から
離脱するときに、偏った挟持力がねじに加わらなくなり
、ねじがねじ挿入孔部から抜け易くなる。
【０００９】また請求項２に対応する構成によれば、扇
形の切り欠き孔をねじ挿入孔の周縁部に放射状に穿設す
るとともに、この切り欠き孔に連続するスリットを筒状
リップに形成したので、ねじ挿入孔からのねじの抜けが
さらに良くなるとともに、ねじ頭部の径が大径のねじに
も適応可能となる。
形の切り欠き孔をねじ挿入孔の周縁部に放射状に穿設す
るとともに、この切り欠き孔に連続するスリットを筒状
リップに形成したので、ねじ挿入孔からのねじの抜けが
さらに良くなるとともに、ねじ頭部の径が大径のねじに
も適応可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による自動ねじ打器のねじ帯の
具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１の
斜視図に、このねじ帯の一実施例を示す。
具体的な実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１の
斜視図に、このねじ帯の一実施例を示す。
【００１１】この図で、可撓性を有する帯材１はポリプ
ロエチレン等の合成樹脂材によって形成され、この帯材
１の両側には自動ねじ打器のラチェット車に噛み合い、
帯材１をワンピッチづつ間欠送りするための送り溝２が
所定のピッチで長手方向に切り欠かれている。長手方向
前後の送り溝２間には、ねじ３を挿入して保持するため
のねじ挿入孔４が等間隔に穿設されている。このねじ挿
入孔４は図２（ａ）に示すように帯材１の幅方向中心部
に丸孔として穿設され、帯材１の下面には図２（ｂ）に
示すようにこのねじ挿入孔４に同心状に連続する円筒状
リップ５が一体に突設されている。ねじ挿入孔４に挿入
されたねじ３の首部３ｂが、この円筒状リップ５によっ
て保持される。
ロエチレン等の合成樹脂材によって形成され、この帯材
１の両側には自動ねじ打器のラチェット車に噛み合い、
帯材１をワンピッチづつ間欠送りするための送り溝２が
所定のピッチで長手方向に切り欠かれている。長手方向
前後の送り溝２間には、ねじ３を挿入して保持するため
のねじ挿入孔４が等間隔に穿設されている。このねじ挿
入孔４は図２（ａ）に示すように帯材１の幅方向中心部
に丸孔として穿設され、帯材１の下面には図２（ｂ）に
示すようにこのねじ挿入孔４に同心状に連続する円筒状
リップ５が一体に突設されている。ねじ挿入孔４に挿入
されたねじ３の首部３ｂが、この円筒状リップ５によっ
て保持される。
【００１２】帯材１の上面部には、ねじ挿入孔４の周縁
部にこのねじ挿入孔４に連続する切り欠き孔６が放射状
に突設されている。この切り欠き孔６は、図３に拡大し
て示すようにねじ挿入孔４を始端として外方に延出する
外延開拡状の扇形に切り欠かれており、この扇形の切り
欠き部７の外端は、半円形の切り欠き部８となっている
。この実施例では、切り欠き孔６はねじ挿入孔４を中心
としてほぼ等角度でＸ字状に４個形成されている。
部にこのねじ挿入孔４に連続する切り欠き孔６が放射状
に突設されている。この切り欠き孔６は、図３に拡大し
て示すようにねじ挿入孔４を始端として外方に延出する
外延開拡状の扇形に切り欠かれており、この扇形の切り
欠き部７の外端は、半円形の切り欠き部８となっている
。この実施例では、切り欠き孔６はねじ挿入孔４を中心
としてほぼ等角度でＸ字状に４個形成されている。
【００１３】円筒状リップ５の筒壁には、図４および図
５に示すようにＸ字状の切り欠き孔６に連続するスリッ
ト９が切り欠かれている。この実施例では、スリット９
は円筒状リップ５を４分割する形でＸ字状に形成されて
いるが、円筒状リップ５を２分割する形で斜め状に対向
する切り欠き孔６に連続するように形成してもよい。ま
た各スリット９は、円筒状リップ５の下端縁から上部の
基部に向けて逆Ｖ字状の切り欠きとなっている。
５に示すようにＸ字状の切り欠き孔６に連続するスリッ
ト９が切り欠かれている。この実施例では、スリット９
は円筒状リップ５を４分割する形でＸ字状に形成されて
いるが、円筒状リップ５を２分割する形で斜め状に対向
する切り欠き孔６に連続するように形成してもよい。ま
た各スリット９は、円筒状リップ５の下端縁から上部の
基部に向けて逆Ｖ字状の切り欠きとなっている。
【００１４】各ねじ挿入孔４にねじ３が挿入されたねじ
帯Ａは、図６に示すように自動ねじ打器１０のラチェッ
ト車１１の送り歯１２に送り溝２が噛み合うように装填
される。このねじ打器１０の押し込み動作の際にねじ帯
Ａがワンピッチづつ送られて、回転するドライバビット
１３下にねじ３が送り込まれ、さらにドライバビット１
３が押し込まれるときにドライバビット１３の先端部が
ねじ３の頭部３ａに係合し、ねじ帯Ａから離脱したねじ
３が被締結部材に打ち込まれる。
帯Ａは、図６に示すように自動ねじ打器１０のラチェッ
ト車１１の送り歯１２に送り溝２が噛み合うように装填
される。このねじ打器１０の押し込み動作の際にねじ帯
Ａがワンピッチづつ送られて、回転するドライバビット
１３下にねじ３が送り込まれ、さらにドライバビット１
３が押し込まれるときにドライバビット１３の先端部が
ねじ３の頭部３ａに係合し、ねじ帯Ａから離脱したねじ
３が被締結部材に打ち込まれる。
【００１５】このねじ帯Ａでは、円筒状リップ５にスリ
ット９が形成されていることや、このスリット９が逆Ｖ
字状の切り欠きであること、またねじ挿入孔４の周縁部
に放射状に切り欠き孔６が形成されているため、被締結
部材に打ち込まれるねじ３の頭部３ａがねじ挿入孔４と
円筒状リップ５を通過するときに偏荷重を受けず、良好
にねじ帯Ａからねじ３を離脱させて被締結部材に打ち込
むことができる。したがって、ねじ頭部３ａの径が大径
のねじでも支障はない。
ット９が形成されていることや、このスリット９が逆Ｖ
字状の切り欠きであること、またねじ挿入孔４の周縁部
に放射状に切り欠き孔６が形成されているため、被締結
部材に打ち込まれるねじ３の頭部３ａがねじ挿入孔４と
円筒状リップ５を通過するときに偏荷重を受けず、良好
にねじ帯Ａからねじ３を離脱させて被締結部材に打ち込
むことができる。したがって、ねじ頭部３ａの径が大径
のねじでも支障はない。
【００１６】つぎに、図７から図２１に示す他の実施例
のねじ帯を説明する。これらのねじ帯の構成は、平面形
状が異なる以外は図１に示したねじ帯と同様である。ま
ず、図７のねじ帯では、扇形の切り欠き部７を有する切
り欠き孔１４の外端に、半円形の切り欠き部ではなく、
半径がやや大きい弧状の切り欠き部１５が形成されてい
る。図８および図９に示すように円筒状リップ５には、
切り欠き孔１４に連続するスリット９が形成されている
。
のねじ帯を説明する。これらのねじ帯の構成は、平面形
状が異なる以外は図１に示したねじ帯と同様である。ま
ず、図７のねじ帯では、扇形の切り欠き部７を有する切
り欠き孔１４の外端に、半円形の切り欠き部ではなく、
半径がやや大きい弧状の切り欠き部１５が形成されてい
る。図８および図９に示すように円筒状リップ５には、
切り欠き孔１４に連続するスリット９が形成されている
。
【００１７】図１０に示すねじ帯では、切り欠き孔１６
の外端に突形の切り欠き部１７が形成されており、円筒
状リップ５には図１１および図１２に示すように切り欠
き孔１６に連続したスリット９が形成されている。
の外端に突形の切り欠き部１７が形成されており、円筒
状リップ５には図１１および図１２に示すように切り欠
き孔１６に連続したスリット９が形成されている。
【００１８】図１３に示すねじ帯では、切り欠き孔１８
が扇形の切り欠き部７のみを有する構成となっている。 図１４および図１５に示すように円筒状リップ５には、
切り欠き孔１８に連続するスリット９が形成されている
。
が扇形の切り欠き部７のみを有する構成となっている。 図１４および図１５に示すように円筒状リップ５には、
切り欠き孔１８に連続するスリット９が形成されている
。
【００１９】また図１６に示すねじ帯では、切り欠き孔
を穿設するのではなく、ねじ挿入孔４の周縁部にＸ字状
のスリット１９を刻設し、さらにねじ帯の幅方向にねじ
挿入孔４に連続するスリット２０が形成されている。円
筒状リップ５には、図１７および図１８に示すように平
面部のスリット１９に連続するスリット９が形成されて
いる。
を穿設するのではなく、ねじ挿入孔４の周縁部にＸ字状
のスリット１９を刻設し、さらにねじ帯の幅方向にねじ
挿入孔４に連続するスリット２０が形成されている。円
筒状リップ５には、図１７および図１８に示すように平
面部のスリット１９に連続するスリット９が形成されて
いる。
【００２０】図１９に示すねじ帯は、図１６のねじ帯に
対してねじ挿入孔４に連続するスリット２１がねじ帯の
長手方向にも形成されている。円筒状リップ５には、図
２０および図２１に示すようにスリット１９に連続する
スリット９が形成されている。なお、図１６および図１
９に示すねじ帯で、スリット２０，２１をねじ挿入孔４
に連続させなくともよい。
対してねじ挿入孔４に連続するスリット２１がねじ帯の
長手方向にも形成されている。円筒状リップ５には、図
２０および図２１に示すようにスリット１９に連続する
スリット９が形成されている。なお、図１６および図１
９に示すねじ帯で、スリット２０，２１をねじ挿入孔４
に連続させなくともよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ね
じ挿入孔の周囲にこのねじ挿入孔に連続するきり欠き孔
を放射状に穿設するとともに、ねじの首部を保持する筒
状リップ部に切り欠き孔に連続するスリットを形成した
ので、ねじの頭部がねじ帯から抜け易くなり、自動ねじ
打器による被締結部材へのねじの打ち込みを良好に行な
えるようになる。またねじ径のことなる複数種類のねじ
の保持にも良好に対応できる。
じ挿入孔の周囲にこのねじ挿入孔に連続するきり欠き孔
を放射状に穿設するとともに、ねじの首部を保持する筒
状リップ部に切り欠き孔に連続するスリットを形成した
ので、ねじの頭部がねじ帯から抜け易くなり、自動ねじ
打器による被締結部材へのねじの打ち込みを良好に行な
えるようになる。またねじ径のことなる複数種類のねじ
の保持にも良好に対応できる。
【図１】本発明によるねじ帯の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）は図１のねじ帯の平面図であり、（ｂ）
はその側面図である。
はその側面図である。
【図３】図１のねじ帯を拡大して示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】ねじ帯を自動ねじ打器に装填した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図７】他の実施例のねじ帯を拡大して示す平面図であ
る。
る。
【図８】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】さらに他の実施例のねじ帯を拡大して示す平
面図である。
面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１２】図１０のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】さらに他の実施例のねじ帯を拡大して示す平
面図である。
面図である。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１５】図１３のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１６】さらに他の実施例のねじ帯を拡大して示す平
面図である。
面図である。
【図１７】図１６のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１８】図１６のＪ−Ｊ線断面図である。
【図１９】さらに他の実施例のねじ帯を拡大して示す平
面図である。
面図である。
【図２０】図１９のＫ−Ｋ線断面図である。
【図２１】図１９のＬ−Ｌ線断面図である。
Ａ ねじ帯
１ 帯材
２ 送り溝
３ ねじ
３ａ ねじの頭部
３ｂ ねじの首部
４ ねじ挿入孔
５ 円筒状リップ
６，１４，１６，１８ 切り欠き孔
９ スリット
１０ 自動ねじ打器
１１ ラチェット車
１２ 送り歯
１３ ドライバビット
１９ スリット
２０，２１ スリット
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性の帯材の両側に、自動ねじ打器
のねじ帯送り用のラチェット車の歯が噛み合う送り溝が
所定のピッチで切り欠かれ、この帯材の面部の長手方向
にねじ挿入孔が等間隔に穿設され、このねじ挿入孔の周
縁部に放射状にスリットが切り欠かれ、上記帯材の下面
には、このねじ挿入孔に挿入されたねじを保持する筒状
リップがねじ挿入孔と同心状に突設されたねじ帯におい
て、上記筒状リップには、上記スリットに連続するとと
もにこの筒状リップを少なくとも２分割するスリットを
ねじ挿入方向に切り欠いたことを特徴とする自動ねじ打
器のねじ帯。 - 【請求項２】 可撓性の帯材の両側に、自動ねじ打器
のねじ帯送り用のラチェット車の歯が噛み合う送り溝が
所定のピッチで切り欠かれ、この帯材の面部の長手方向
にねじ挿入孔が等間隔に穿設され、上記帯材の下面には
、このねじ挿入孔に挿入されたねじを保持する筒状リッ
プがねじ挿入孔と同心状に突設されたねじ帯において、
上記帯材部のねじ挿入孔の周縁部に、このねじ挿入孔を
始端とし、外方に延出する外延拡開状の扇形の切り欠き
孔を放射状に穿設し、上記筒状リップにはこの切り欠き
孔に連続するとともにこの筒状リップを少なくとも２分
割するスリットをねじ挿入方向に切り欠いたことを特徴
とする自動ねじ打器のねじ帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17331091A JPH04372373A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 自動ねじ打器のねじ帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17331091A JPH04372373A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 自動ねじ打器のねじ帯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372373A true JPH04372373A (ja) | 1992-12-25 |
Family
ID=15958079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17331091A Pending JPH04372373A (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | 自動ねじ打器のねじ帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04372373A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893204A1 (en) * | 1997-02-28 | 1999-01-27 | Jack Lin | Screw band |
| EP1241363A1 (de) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | SFS intec Holding AG | Magazinierstreifen zur Halterung von Befestigungselementen |
| DE10162634B4 (de) * | 2001-12-20 | 2010-09-16 | Hilti Aktiengesellschaft | Magazinierstreifen |
| US10816025B1 (en) * | 2019-08-23 | 2020-10-27 | Guangzhe Enterprise Co., Ltd. | Screw band |
| KR102834184B1 (ko) * | 2025-04-30 | 2025-07-15 | 주식회사 오성메탈 | 전동 스크류 건용 스크류 밴드 |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP17331091A patent/JPH04372373A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1241363A1 (de) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | SFS intec Holding AG | Magazinierstreifen zur Halterung von Befestigungselementen |
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| KR102834184B1 (ko) * | 2025-04-30 | 2025-07-15 | 주식회사 오성메탈 | 전동 스크류 건용 스크류 밴드 |
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