JPH04372399A - ウオータジェット切断装置 - Google Patents
ウオータジェット切断装置Info
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- JPH04372399A JPH04372399A JP14359491A JP14359491A JPH04372399A JP H04372399 A JPH04372399 A JP H04372399A JP 14359491 A JP14359491 A JP 14359491A JP 14359491 A JP14359491 A JP 14359491A JP H04372399 A JPH04372399 A JP H04372399A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はウオータジェット切断装
置、詳しくは主として超高圧水にアブレッシブを混入し
てワークを切断するようにしたウオータジェット切断装
置に関する。
置、詳しくは主として超高圧水にアブレッシブを混入し
てワークを切断するようにしたウオータジェット切断装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ウオータジェットでワークを切
断する場合、ワークの材料無駄を少なくするためにピア
シング加工（小孔加工）を行い、その後、所望の形状に
切断を行うのである。このピアシング加工時、噴射され
た水や該水に混入されるアブレッシブが跳ね返るのであ
る。しかして従来、ウオータジェット切断装置において
、特開昭６２−８００００号公報に示され、また、図４
に示したように、噴出ノズルＮをもったノズル本体Ａに
、前記噴出ノズルＮを取囲むカップ状のカバ−体Ｃを取
付け、ワークＷの切断時、特にピアシング加工時、水や
該水に混入されるアブレッシブが前記ワークＷから跳ね
返って、該ワークＷの面上に飛散するのを防止するよう
にしたものが提案されている。
断する場合、ワークの材料無駄を少なくするためにピア
シング加工（小孔加工）を行い、その後、所望の形状に
切断を行うのである。このピアシング加工時、噴射され
た水や該水に混入されるアブレッシブが跳ね返るのであ
る。しかして従来、ウオータジェット切断装置において
、特開昭６２−８００００号公報に示され、また、図４
に示したように、噴出ノズルＮをもったノズル本体Ａに
、前記噴出ノズルＮを取囲むカップ状のカバ−体Ｃを取
付け、ワークＷの切断時、特にピアシング加工時、水や
該水に混入されるアブレッシブが前記ワークＷから跳ね
返って、該ワークＷの面上に飛散するのを防止するよう
にしたものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】所が、以上のようにカ
バ−体Ｃを用いて水やアブレッシブを混入した水の飛散
を防止するためには、前記カバ−体Ｃの先端部をワーク
Ｗの表面に接触させるか近接させる必要があり、また、
前記カバ−体Ｃは前記ノズル本体Ａに取付けられていて
、該ノズル本体Ａと共にワークＷに対し移動するもので
あるから、前記カバ−体Ｃの移動により前記ワークＷの
表面を損傷する場合があったし、また、前記噴出ノズル
Ｎから噴出するウオータジェットの噴流は、通常５０〜
７０℃程度に加温されているため、特に看板用パネル等
の薄板状のワークＷを切断する場合、熱による歪みで前
記ワークＷに反りが生じて前記カバ−体ＣがワークＷに
押しつけられる問題が生じたり、また、前記熱による歪
みで前記ノズルＮとワークＷとの距離が変化して加工誤
差が生じたりする問題もあったし、更にはワークＷの裏
面にマスキングシートを貼着している場合該シートが切
断熱によって剥離したりする問題もあった。
バ−体Ｃを用いて水やアブレッシブを混入した水の飛散
を防止するためには、前記カバ−体Ｃの先端部をワーク
Ｗの表面に接触させるか近接させる必要があり、また、
前記カバ−体Ｃは前記ノズル本体Ａに取付けられていて
、該ノズル本体Ａと共にワークＷに対し移動するもので
あるから、前記カバ−体Ｃの移動により前記ワークＷの
表面を損傷する場合があったし、また、前記噴出ノズル
Ｎから噴出するウオータジェットの噴流は、通常５０〜
７０℃程度に加温されているため、特に看板用パネル等
の薄板状のワークＷを切断する場合、熱による歪みで前
記ワークＷに反りが生じて前記カバ−体ＣがワークＷに
押しつけられる問題が生じたり、また、前記熱による歪
みで前記ノズルＮとワークＷとの距離が変化して加工誤
差が生じたりする問題もあったし、更にはワークＷの裏
面にマスキングシートを貼着している場合該シートが切
断熱によって剥離したりする問題もあった。
【０００４】また、前記カバ−体Ｃを用いる場合、カバ
−体Ｃを用いない場合に比較して低騒音化が可能となる
が、特にアブレッシブを混入した場合、アブレッシブの
跳ね返りが前記カバ−体Ｃに衝突し、このため切断時に
生ずる音は以前として残るし、また、アブレッシブはカ
バ−体Ｃにより、その外側に飛び散らないのであるが、
ピアシング加工時に跳ね返ったアブレッシブ及び切断箇
所の周りに残ったアブレッシブがカバ−体Ｃの内側に残
留し、このためワークＷの表面に付着することになり、
別途洗浄する必要があった。
−体Ｃを用いない場合に比較して低騒音化が可能となる
が、特にアブレッシブを混入した場合、アブレッシブの
跳ね返りが前記カバ−体Ｃに衝突し、このため切断時に
生ずる音は以前として残るし、また、アブレッシブはカ
バ−体Ｃにより、その外側に飛び散らないのであるが、
ピアシング加工時に跳ね返ったアブレッシブ及び切断箇
所の周りに残ったアブレッシブがカバ−体Ｃの内側に残
留し、このためワークＷの表面に付着することになり、
別途洗浄する必要があった。
【０００５】本発明の目的は、水及びアブレッシブの飛
散を有効に防止できながら、ワークの冷却ができ、熱に
よる悪影響を排除でき、それでいて消音効果を増大して
低騒音化が期待でき、しかもワーク面上の洗浄も行える
ウオータジェット切断装置を提供する点にある。
散を有効に防止できながら、ワークの冷却ができ、熱に
よる悪影響を排除でき、それでいて消音効果を増大して
低騒音化が期待でき、しかもワーク面上の洗浄も行える
ウオータジェット切断装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、ウオータジェットの噴出ノズル２を備えた
ノズル本体１に、前記噴出ノズル２を取囲む飛散防止カ
バ−１２を設けると共に、前記噴出ノズル２の周りで、
前記カバ−１２内に、水環状流を放出する散水口１４を
設けたのである。
成するため、ウオータジェットの噴出ノズル２を備えた
ノズル本体１に、前記噴出ノズル２を取囲む飛散防止カ
バ−１２を設けると共に、前記噴出ノズル２の周りで、
前記カバ−１２内に、水環状流を放出する散水口１４を
設けたのである。
【０００７】また、前記散水口１４に接続する給水管１
７に流量調整弁２１を介装するのが好ましい。
７に流量調整弁２１を介装するのが好ましい。
【０００８】
【作用】ワークの切断時、前記カバ−１２によりウオー
タジェットの噴出流の跳ね返りを受け止め、水又はアブ
レッシブを混入した水の飛散を防止できると共に、前記
カバ−１２内には前記散水口１４から前記ノズル２を包
囲する水環状流を放出するのであるから、前記水又はア
ブレッシブを混入した水の跳ね返りは、前記カバ−１２
に衝突する前に前記水環状流に接触することになり、前
記カバ−１２と共に切断時に発生する音を効果的に消音
でき、低騒音化が可能になるのである。
タジェットの噴出流の跳ね返りを受け止め、水又はアブ
レッシブを混入した水の飛散を防止できると共に、前記
カバ−１２内には前記散水口１４から前記ノズル２を包
囲する水環状流を放出するのであるから、前記水又はア
ブレッシブを混入した水の跳ね返りは、前記カバ−１２
に衝突する前に前記水環状流に接触することになり、前
記カバ−１２と共に切断時に発生する音を効果的に消音
でき、低騒音化が可能になるのである。
【０００９】その上、前記水環状流により前記ワークを
冷却させられ、ウオータジェットの噴出流による熱影響
を少なくして、前記ワークの熱による歪みを低減できる
し、加工誤差やマスキングシートの剥離等の問題も回避
できるのである。
冷却させられ、ウオータジェットの噴出流による熱影響
を少なくして、前記ワークの熱による歪みを低減できる
し、加工誤差やマスキングシートの剥離等の問題も回避
できるのである。
【００１０】また、前記水環状流により前記カバ−１２
とワーク表面との隙間をシールできるから、前記カバ−
１２をワーク表面に対し離反させワーク表面との間に隙
間を形成できるので、つまりワークに対し非接触状にで
きるから、前記ワーク表面の損傷を有効に防止できるし
、また、前記水環状流によりワーク表面に残存するアブ
レッシブの洗浄もできるのである。
とワーク表面との隙間をシールできるから、前記カバ−
１２をワーク表面に対し離反させワーク表面との間に隙
間を形成できるので、つまりワークに対し非接触状にで
きるから、前記ワーク表面の損傷を有効に防止できるし
、また、前記水環状流によりワーク表面に残存するアブ
レッシブの洗浄もできるのである。
【００１１】また、前記散水口１４に接続する給水管１
７に流量調整弁２１を介装することにより、前記散水口
１４から放出する水の放出量を調整できるので、水環状
流により前記カバ−１２内に水カーテンを形成したり、
水溜めを形成できるのであって、アブレッシブの有無や
アブレッシブの混入量等により変わるウオータジェット
の噴出流に応じ放出量を選択することにより、より少な
い水量で有効に低騒音化が可能となる。
７に流量調整弁２１を介装することにより、前記散水口
１４から放出する水の放出量を調整できるので、水環状
流により前記カバ−１２内に水カーテンを形成したり、
水溜めを形成できるのであって、アブレッシブの有無や
アブレッシブの混入量等により変わるウオータジェット
の噴出流に応じ放出量を選択することにより、より少な
い水量で有効に低騒音化が可能となる。
【００１２】
【実施例】図１に示したウオータジェット切断装置は、
図示していないが、Ｘ軸及びＹ軸上に二次元方向に自動
制御されるノズル本体１を支持し、このノズル本体１の
下面にノズル孔２ａをもった噴出ノズル２を取付け、ま
た、上部にノズルチューブ３の流通路３ａと前記ノズル
孔２ａとの間にオリフィス要素４を配設すると共に、前
記オリフィス要素４の出口側で前記ノズル孔２ａとの間
に負圧室５を形成し、この負圧室５に超硬合金製のイン
サート６を介してアブレッシブの供給路７を開口させ、
前記ノズルチューブ３に供給する超高圧水に前記供給路
７から供給するアブレッシブを混合させ、このアブレッ
シブを混入した水を前記ノズル２からワークＷに噴出す
ることにより該ワークＷを切断するようにしたものであ
る。
図示していないが、Ｘ軸及びＹ軸上に二次元方向に自動
制御されるノズル本体１を支持し、このノズル本体１の
下面にノズル孔２ａをもった噴出ノズル２を取付け、ま
た、上部にノズルチューブ３の流通路３ａと前記ノズル
孔２ａとの間にオリフィス要素４を配設すると共に、前
記オリフィス要素４の出口側で前記ノズル孔２ａとの間
に負圧室５を形成し、この負圧室５に超硬合金製のイン
サート６を介してアブレッシブの供給路７を開口させ、
前記ノズルチューブ３に供給する超高圧水に前記供給路
７から供給するアブレッシブを混合させ、このアブレッ
シブを混入した水を前記ノズル２からワークＷに噴出す
ることにより該ワークＷを切断するようにしたものであ
る。
【００１３】尚、図１において８は前記インサート６を
固定するねじ体、９は前記ノズル２を固定するねじ体で
ある。
固定するねじ体、９は前記ノズル２を固定するねじ体で
ある。
【００１４】しかして、図１に示した実施例は、前記ノ
ズル本体１の下部に、パッキン１０を介して保持筒１１
を取付けて、該保持筒１１に、前記ノズル２を取囲む飛
散防止カバ−１２を取付ビス１３により着脱可能に取付
けると共に、前記保持筒１１に、前記ノズル２の周りで
、かつ、前記カバ−１２内に前記ノズル２を包囲する水
環状流の放出用散水口１４を設けたのである。
ズル本体１の下部に、パッキン１０を介して保持筒１１
を取付けて、該保持筒１１に、前記ノズル２を取囲む飛
散防止カバ−１２を取付ビス１３により着脱可能に取付
けると共に、前記保持筒１１に、前記ノズル２の周りで
、かつ、前記カバ−１２内に前記ノズル２を包囲する水
環状流の放出用散水口１４を設けたのである。
【００１５】前記カバ−１２は、その先端が前記ノズル
２の先端部と同一高さか又は前記ノズル２の先端部に対
しやゝ突出状に位置するように取付けるのであって、前
記ノズル２のワークＷに対する高さをハイトセンサによ
り制御するとき、前記カバ−１２はワークＷの表面に対
し所定間隔（例えば２ｍｍ程度）離反することになる。
２の先端部と同一高さか又は前記ノズル２の先端部に対
しやゝ突出状に位置するように取付けるのであって、前
記ノズル２のワークＷに対する高さをハイトセンサによ
り制御するとき、前記カバ−１２はワークＷの表面に対
し所定間隔（例えば２ｍｍ程度）離反することになる。
【００１６】また、前記散水口１４は、前記保持筒１１
に設けるノズル挿通孔１１ａと該挿通孔１１ａに挿通す
る前記ノズル２との間に環状通路１５を形成し、この環
状通路１５の先端部を前記カバ−１２内に開口させて形
成するのであって、前記環状上面に設ける環状空所１１
ｂに、パッキン１０の内周面と、前記ノズル２の外周面
との間に形成される隙間１６を介して連通させると共に
、前記環状空所１１ｂには後記する給水管１７を接続す
る給水路１８を開口させるのである。従って、前記給水
管１７から給水することにより、前記給水路１８、環状
通路１１ｂ、隙間１６及び環状通路１５を介して前記散
水口１４から前記カバ−１２内に前記ノズル２を包囲す
る水環状流が放出されるのである。
に設けるノズル挿通孔１１ａと該挿通孔１１ａに挿通す
る前記ノズル２との間に環状通路１５を形成し、この環
状通路１５の先端部を前記カバ−１２内に開口させて形
成するのであって、前記環状上面に設ける環状空所１１
ｂに、パッキン１０の内周面と、前記ノズル２の外周面
との間に形成される隙間１６を介して連通させると共に
、前記環状空所１１ｂには後記する給水管１７を接続す
る給水路１８を開口させるのである。従って、前記給水
管１７から給水することにより、前記給水路１８、環状
通路１１ｂ、隙間１６及び環状通路１５を介して前記散
水口１４から前記カバ−１２内に前記ノズル２を包囲す
る水環状流が放出されるのである。
【００１７】また、前記給水管１７は、図３に示したよ
うに、ポンプ２０の吐出側に流量調整弁２１及び電磁弁
２２を介して接続するのであって、前記流量調整弁２１
を操作し、前記散水口１４から放出する散水量を調整す
ることにより、図１に鎖線で示したような水カーテンを
形成したり、図２に鎖線で示したように前記カバ−１２
内に水溜めを形成したりすることができるのである。
うに、ポンプ２０の吐出側に流量調整弁２１及び電磁弁
２２を介して接続するのであって、前記流量調整弁２１
を操作し、前記散水口１４から放出する散水量を調整す
ることにより、図１に鎖線で示したような水カーテンを
形成したり、図２に鎖線で示したように前記カバ−１２
内に水溜めを形成したりすることができるのである。
【００１８】即ち、前記ワークＷと前記カバ−１２との
隙間からワーク表面に流出する流出量よりやゝ多い放出
量とするとき、つまり放出量を少なくする場合には、図
１に鎖線で示したように、前記散水口１４から放出する
水環状流により前記ノズル２から噴出するウオータジェ
ットの噴出流を包囲する水カーテンを形成できるし、ま
た、放出量を前記隙間からワーク表面に流出する流出量
より多くする場合には図２に鎖線で示したように前記カ
バ−１２内に水溜めを形成できるのである。
隙間からワーク表面に流出する流出量よりやゝ多い放出
量とするとき、つまり放出量を少なくする場合には、図
１に鎖線で示したように、前記散水口１４から放出する
水環状流により前記ノズル２から噴出するウオータジェ
ットの噴出流を包囲する水カーテンを形成できるし、ま
た、放出量を前記隙間からワーク表面に流出する流出量
より多くする場合には図２に鎖線で示したように前記カ
バ−１２内に水溜めを形成できるのである。
【００１９】従って、ウオータジェットの噴出流を水の
みとする場合やアブレッシブを混入する場合など噴出流
に応じて放出量を調整することにより、より少ない水量
で有効に低騒音化が可能になる。
みとする場合やアブレッシブを混入する場合など噴出流
に応じて放出量を調整することにより、より少ない水量
で有効に低騒音化が可能になる。
【００２０】何れの場合でも、切断時前記ノズル２から
噴出されたウオータジェットの噴出流の跳ね返りは前記
水環状流に干渉し、前記カバ−１２に直接衝突すること
はないのであり、従って、切断時に発生する音を効果的
に消音でき、低騒音化が期待できると共に、前記カバ−
１２をワークＷの表面に対し離反させて隙間を形成して
も、この隙間をシールできるから非接触にしながら前記
隙間から跳ね返りの飛散を防止できるのである。
噴出されたウオータジェットの噴出流の跳ね返りは前記
水環状流に干渉し、前記カバ−１２に直接衝突すること
はないのであり、従って、切断時に発生する音を効果的
に消音でき、低騒音化が期待できると共に、前記カバ−
１２をワークＷの表面に対し離反させて隙間を形成して
も、この隙間をシールできるから非接触にしながら前記
隙間から跳ね返りの飛散を防止できるのである。
【００２１】尚、図３において２３は、ワークＷを支持
する基台下方に設けられ、ウオータジェットの噴出流を
受けるスリットキャッチャータンク２４に、該タンク２
４を洗浄する洗浄水を供給する洗浄水供給管で、先端に
洗浄ノズル２５を設けており、中間には電磁弁２６及び
流量調整弁２７を介装しており、前記給水管１７と並列
に前記ポンプ２０に接続している。
する基台下方に設けられ、ウオータジェットの噴出流を
受けるスリットキャッチャータンク２４に、該タンク２
４を洗浄する洗浄水を供給する洗浄水供給管で、先端に
洗浄ノズル２５を設けており、中間には電磁弁２６及び
流量調整弁２７を介装しており、前記給水管１７と並列
に前記ポンプ２０に接続している。
【００２２】また、２８はモ−タ、２９はリリーフ弁、
３０はタンクである。
３０はタンクである。
【００２３】以上のように前記カバ−１２を設けると共
に、このカバ−１２内に水環状流を放出するようにした
から、前記カバ−１２により前記ノズル２から噴出する
ウオータジェットの跳ね返りを受止め、水又はアブレッ
シブを混入した水の飛散を防止できながら、前記ウオー
タジェットの跳ね返りは前記水環状流に接触させること
ができるから切断時に生ずる音を効果的に消音でき、水
環状流により前記ワークＷを冷却できるから、ウオータ
ジェットの噴出流による熱影響を少なくして前記ワーク
Ｗの熱による歪みを低減できるし、加工誤差やマスキン
グシートの剥離等の問題も回避できるのである。
に、このカバ−１２内に水環状流を放出するようにした
から、前記カバ−１２により前記ノズル２から噴出する
ウオータジェットの跳ね返りを受止め、水又はアブレッ
シブを混入した水の飛散を防止できながら、前記ウオー
タジェットの跳ね返りは前記水環状流に接触させること
ができるから切断時に生ずる音を効果的に消音でき、水
環状流により前記ワークＷを冷却できるから、ウオータ
ジェットの噴出流による熱影響を少なくして前記ワーク
Ｗの熱による歪みを低減できるし、加工誤差やマスキン
グシートの剥離等の問題も回避できるのである。
【００２４】その上、前記水環状流により前記カバ−１
２とワークＷの表面との隙間をシールできるから、前記
カバ−１２をワーク表面に対し離反させられるのであっ
て、前記ワーク表面の損傷も防止できるし、アブレッシ
ブを用いる場合でもワーク表面に残存するアブレッシブ
の洗浄が行えるのである。
２とワークＷの表面との隙間をシールできるから、前記
カバ−１２をワーク表面に対し離反させられるのであっ
て、前記ワーク表面の損傷も防止できるし、アブレッシ
ブを用いる場合でもワーク表面に残存するアブレッシブ
の洗浄が行えるのである。
【００２５】以上の実施例では、前記散水口１４を前記
保持筒１１の挿通孔１１ａとノズル２との間に形成する
環状通路１５の先端部に形成したが、前記挿通孔１１ａ
に対し径方向外方に形成してもよいし、また、環状にす
ることなく複数の放水ノズルを前記ノズル２の周りに配
設して水環状流が形成できるようにしてもよい。
保持筒１１の挿通孔１１ａとノズル２との間に形成する
環状通路１５の先端部に形成したが、前記挿通孔１１ａ
に対し径方向外方に形成してもよいし、また、環状にす
ることなく複数の放水ノズルを前記ノズル２の周りに配
設して水環状流が形成できるようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ノズル本
体１に前記噴出ノズル２を取囲む飛散防止カバ−１２を
設けると共に、前記ノズル２の周りで、かつ、前記カバ
−１２内に水環状流を放出する散水口１４を設けたから
、ワークＷの切断時、前記カバ−１２によりウオータジ
ェットの噴出流の跳ね返りを受け止め、水又はアブレッ
ブを混入した水の飛散を防止でき、しかも、前記カバ−
１２内には水環状流を放出するから、前記噴出流の跳ね
返りは前記水環状流に接触させられるのであって、切断
時に発生する音を効果的に消音でき、低騒音化が可能と
なるのである。
体１に前記噴出ノズル２を取囲む飛散防止カバ−１２を
設けると共に、前記ノズル２の周りで、かつ、前記カバ
−１２内に水環状流を放出する散水口１４を設けたから
、ワークＷの切断時、前記カバ−１２によりウオータジ
ェットの噴出流の跳ね返りを受け止め、水又はアブレッ
ブを混入した水の飛散を防止でき、しかも、前記カバ−
１２内には水環状流を放出するから、前記噴出流の跳ね
返りは前記水環状流に接触させられるのであって、切断
時に発生する音を効果的に消音でき、低騒音化が可能と
なるのである。
【００２７】その上、前記水環状流により前記ワークＷ
の冷却ができ、ウオータジェットの噴出流による熱影響
を少なくでき、しかも、前記カバ−１２とワーク表面と
の隙間をシールできるから、水やアブレッシブの飛散を
防止できながら、前記カバ−１２をワークＷに対し非接
触状にできるのであって、前記ワークＷの表面の損傷を
防止できるし、また、ワーク表面に残存するアブレッシ
ブの洗浄もできるのである。
の冷却ができ、ウオータジェットの噴出流による熱影響
を少なくでき、しかも、前記カバ−１２とワーク表面と
の隙間をシールできるから、水やアブレッシブの飛散を
防止できながら、前記カバ−１２をワークＷに対し非接
触状にできるのであって、前記ワークＷの表面の損傷を
防止できるし、また、ワーク表面に残存するアブレッシ
ブの洗浄もできるのである。
【００２８】また、前記散水口１４に接続する給水管１
７に流量調整弁２１を設けることにより、水の放出量を
調整できるので、ウオータジェットの噴出流に応じ放出
量を選択することにより少ない水量で有効に低騒音化が
可能となる。
７に流量調整弁２１を設けることにより、水の放出量を
調整できるので、ウオータジェットの噴出流に応じ放出
量を選択することにより少ない水量で有効に低騒音化が
可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】水環状流の一例を示す部分断面図である。
【図３】水環状流の配管系統図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
１ ノズル本体
２ 噴出ノズル
１２ 飛散防止カバ−
１４ 散水口
１７ 給水管
２１ 流量調整弁
Claims (2)
- 【請求項１】 ウオータジェットの噴出ノズル２を備
えたノズル本体１に、前記噴出ノズル２を取囲む飛散防
止カバ−１２を設けると共に、前記噴出ノズル２の周り
で、前記カバ−１２内に、水環状流を放出する散水口１
４を設けていることを特徴とするウオータジェット切断
装置。 - 【請求項２】 散水口１４に接続する給水管１７に流
量調整弁２１を介装している請求項１記載のウオータジ
ェット切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143594A JP2626311B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ウオータジェット切断装置 |
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| JP3143594A JP2626311B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ウオータジェット切断装置 |
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ID=15342360
Family Applications (1)
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