JPH04372552A - 電動機の固定子用積層鉄心 - Google Patents
電動機の固定子用積層鉄心Info
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- JPH04372552A JPH04372552A JP3174479A JP17447991A JPH04372552A JP H04372552 A JPH04372552 A JP H04372552A JP 3174479 A JP3174479 A JP 3174479A JP 17447991 A JP17447991 A JP 17447991A JP H04372552 A JPH04372552 A JP H04372552A
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- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動機の固定子に用い
る積層鉄心に係り、特に分離積層したそれぞれの積層磁
極鉄心部と、該積層磁極鉄心部を装着する積層ヨーク鉄
心部で構成された固定子の積層鉄心に関する。
る積層鉄心に係り、特に分離積層したそれぞれの積層磁
極鉄心部と、該積層磁極鉄心部を装着する積層ヨーク鉄
心部で構成された固定子の積層鉄心に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機の固定子鉄心は図４に示す
ように、プレス成形によって内側の多数の磁極１０と、
カシメ用突起１１とをプレス成形した固定子鉄心片１２
を多数枚積層重合して形成されていたが、磁極１０が内
側にあるので、巻線が困難となり、巻線作業の自動化も
困難となっていた。そこで、本出願人は先に特公昭５７
−１２３７８号公報に示すように、固定子鉄心を外側の
積層ヨーク鉄心部と、該積層ヨーク鉄心部に装着されて
各磁極毎に分割された積層磁極部とに分離し、巻線の自
動化を図れる回転電機の固定子の製造方法を提案した。
ように、プレス成形によって内側の多数の磁極１０と、
カシメ用突起１１とをプレス成形した固定子鉄心片１２
を多数枚積層重合して形成されていたが、磁極１０が内
側にあるので、巻線が困難となり、巻線作業の自動化も
困難となっていた。そこで、本出願人は先に特公昭５７
−１２３７８号公報に示すように、固定子鉄心を外側の
積層ヨーク鉄心部と、該積層ヨーク鉄心部に装着されて
各磁極毎に分割された積層磁極部とに分離し、巻線の自
動化を図れる回転電機の固定子の製造方法を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公昭５７−１２３７８号公報において提案された回転電
機の固定子に用いた積層鉄心においては、内側の積層磁
極部が全部バラバラであるので、巻線及び装着の際に該
積層磁極部を所定位置に保持する為に治具を必要する等
して装置が複雑化し、更にはその製造工程も複雑化する
という問題点があった。本発明はかかる事情に鑑みてな
されたもので、特別に治具を必要とすることなく、各積
層磁極が所定間隔で保持され、しかもプレス作業や巻線
及び装着など組立を容易にした電動機の固定子用積層鉄
心を提供することを目的とする。
公昭５７−１２３７８号公報において提案された回転電
機の固定子に用いた積層鉄心においては、内側の積層磁
極部が全部バラバラであるので、巻線及び装着の際に該
積層磁極部を所定位置に保持する為に治具を必要する等
して装置が複雑化し、更にはその製造工程も複雑化する
という問題点があった。本発明はかかる事情に鑑みてな
されたもので、特別に治具を必要とすることなく、各積
層磁極が所定間隔で保持され、しかもプレス作業や巻線
及び装着など組立を容易にした電動機の固定子用積層鉄
心を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項第
１項記載の電動機の固定子用積層鉄心は、内側に多数の
装着溝を備えたヨーク鉄心片をカシメ用突起で順次積層
重合してなる積層ヨーク鉄心部と、分割された複数の歯
状の磁極が形成され、しかも各群の隣合う磁極が部分的
に連結された磁極鉄心片をカシメ用突起で順次積層重合
し、前記装着溝に該磁極の外側が装着される積層磁極鉄
心部とを有し、前記積層磁極鉄心部は前記磁極鉄心片を
順次積層して各群間に隙間を有する主部と、該主部の上
下に固着され円周方向に隙間の位相をずらして転積接合
された連結磁極部とを備えて構成されている。
１項記載の電動機の固定子用積層鉄心は、内側に多数の
装着溝を備えたヨーク鉄心片をカシメ用突起で順次積層
重合してなる積層ヨーク鉄心部と、分割された複数の歯
状の磁極が形成され、しかも各群の隣合う磁極が部分的
に連結された磁極鉄心片をカシメ用突起で順次積層重合
し、前記装着溝に該磁極の外側が装着される積層磁極鉄
心部とを有し、前記積層磁極鉄心部は前記磁極鉄心片を
順次積層して各群間に隙間を有する主部と、該主部の上
下に固着され円周方向に隙間の位相をずらして転積接合
された連結磁極部とを備えて構成されている。
【０００５】
【作用】請求項第１項記載の電動機の固定子用積層鉄心
においては、積層磁極鉄心部の全磁極が２群以上に分割
され、しかも隣合う磁極を部分的に連結して形成された
磁極鉄心片を順次積層した主部と、該主部の上下に固着
された磁極鉄心片を転積接合した連結磁極部によってな
っているので、積層磁極鉄心部が組上がった状態では、
分割された主部が上下の連結磁極部によって金型内で結
合されて一体となる。従って、組上がった状態での各磁
極は一定の間隔を保ち、更には積層磁極鉄心部の外側は
開放されているので、巻線の際に治具を使用することな
く容易に巻線し得る作用がある。また、前記主部を構成
する磁極鉄心片と、上下の連結磁極部を構成する磁極鉄
心片とを同一形状とすることができ、プレス工程が簡略
化されるという作用を有する。
においては、積層磁極鉄心部の全磁極が２群以上に分割
され、しかも隣合う磁極を部分的に連結して形成された
磁極鉄心片を順次積層した主部と、該主部の上下に固着
された磁極鉄心片を転積接合した連結磁極部によってな
っているので、積層磁極鉄心部が組上がった状態では、
分割された主部が上下の連結磁極部によって金型内で結
合されて一体となる。従って、組上がった状態での各磁
極は一定の間隔を保ち、更には積層磁極鉄心部の外側は
開放されているので、巻線の際に治具を使用することな
く容易に巻線し得る作用がある。また、前記主部を構成
する磁極鉄心片と、上下の連結磁極部を構成する磁極鉄
心片とを同一形状とすることができ、プレス工程が簡略
化されるという作用を有する。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る電動機の固
定子用積層鉄心の製造工程を説明する為の概略斜視図、
図２は同平面図、図３は同斜視図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る電動機の固
定子用積層鉄心の製造工程を説明する為の概略斜視図、
図２は同平面図、図３は同斜視図である。
【０００７】まず、図１、図２を参照しながら、本発明
の一実施例に係る電動機の固定子用積層鉄心の製造及び
組立工程について説明する。図２はプレス成形によって
形成される磁極鉄心片及びヨーク鉄心片の形成工程を示
す珪素鋼板などからなるストリップ１５である。まず、
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すようにパンチャー１６にて４
個のギャップ１７を形成し、次に、図２（Ｃ）に示すよ
うに磁極片を分割線１８によって磁極鉄心片１９ａ〜１
９ｅ（図１に示す）を打抜き、下部のブランクダイ（図
示せず）に抜き込む。なお、ここで打ち抜かれた磁極鉄
心片１９ａ〜１９ｅは同一形状となってそれぞれ３個の
磁極を有し、該磁極鉄心片内のそれぞれの隣合う磁極は
部分的に連結されている。従って、この実施例において
は１２個の磁極を４群に分割して、各磁極鉄心片１９ａ
〜１９ｅには３個の磁極が形成されていることになる。 なお、それぞれの磁極鉄心片１９ａ〜１９ｅには図示し
ない周知のカシメ用突起が磁極の割り出し角度に応じて
形成されて順次積層重合できるようになっている。
の一実施例に係る電動機の固定子用積層鉄心の製造及び
組立工程について説明する。図２はプレス成形によって
形成される磁極鉄心片及びヨーク鉄心片の形成工程を示
す珪素鋼板などからなるストリップ１５である。まず、
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すようにパンチャー１６にて４
個のギャップ１７を形成し、次に、図２（Ｃ）に示すよ
うに磁極片を分割線１８によって磁極鉄心片１９ａ〜１
９ｅ（図１に示す）を打抜き、下部のブランクダイ（図
示せず）に抜き込む。なお、ここで打ち抜かれた磁極鉄
心片１９ａ〜１９ｅは同一形状となってそれぞれ３個の
磁極を有し、該磁極鉄心片内のそれぞれの隣合う磁極は
部分的に連結されている。従って、この実施例において
は１２個の磁極を４群に分割して、各磁極鉄心片１９ａ
〜１９ｅには３個の磁極が形成されていることになる。 なお、それぞれの磁極鉄心片１９ａ〜１９ｅには図示し
ない周知のカシメ用突起が磁極の割り出し角度に応じて
形成されて順次積層重合できるようになっている。
【０００８】前記ブランクダイにはブランクホルダーを
備えた回転機構が設けられ、放射状に等配列した磁極角
度に相当する角度（α度とする）回転できるようになっ
ている。図１に示すように、最下部の磁極鉄心片１９ａ
を該ブランクダイに抜き込まれるとα度回転し、２番目
の磁極鉄心片１９ｂがα度ずれて積層重合されるように
なっている。そして、２番目の磁極鉄心片１９ｂが積層
重合された後は、直ちに更に同一方向にα度回転して３
番目以降の磁極鉄心片１９ｃを積層重合している。そし
て、上部から３枚目の磁極鉄心片１９ｃを同一角度で積
層重合した後、前記ブランクダイがα度円周方向に回転
して上部から２枚目の鉄心１９ｄを積層重合し、直ちに
更にα度円周方向に回転して最上部の磁極鉄心片１９ｅ
を積層重合している。これによって、中間部に積層され
た多数の磁極鉄心片１９ｃからなる主部２０には、縦方
向に４個の隙間２１を有することになるが、上下の磁極
鉄心片１９ａ、１９ｂ及び磁極鉄心片１９ｄ、１９ｅに
よって形成される連結磁極部２２、２３によって連結さ
れているので、前記ブランクダイ内にて一体に組み立て
られた積層磁極鉄心部２４が形成されることになる。
備えた回転機構が設けられ、放射状に等配列した磁極角
度に相当する角度（α度とする）回転できるようになっ
ている。図１に示すように、最下部の磁極鉄心片１９ａ
を該ブランクダイに抜き込まれるとα度回転し、２番目
の磁極鉄心片１９ｂがα度ずれて積層重合されるように
なっている。そして、２番目の磁極鉄心片１９ｂが積層
重合された後は、直ちに更に同一方向にα度回転して３
番目以降の磁極鉄心片１９ｃを積層重合している。そし
て、上部から３枚目の磁極鉄心片１９ｃを同一角度で積
層重合した後、前記ブランクダイがα度円周方向に回転
して上部から２枚目の鉄心１９ｄを積層重合し、直ちに
更にα度円周方向に回転して最上部の磁極鉄心片１９ｅ
を積層重合している。これによって、中間部に積層され
た多数の磁極鉄心片１９ｃからなる主部２０には、縦方
向に４個の隙間２１を有することになるが、上下の磁極
鉄心片１９ａ、１９ｂ及び磁極鉄心片１９ｄ、１９ｅに
よって形成される連結磁極部２２、２３によって連結さ
れているので、前記ブランクダイ内にて一体に組み立て
られた積層磁極鉄心部２４が形成されることになる。
【０００９】なお、図２（Ｄ）に示すように前記磁極鉄
心片１９ａ〜１９ｅが打ち抜かれたストリップ１５は、
図２（Ｅ）に示すようにパンチャー２５によって打ち抜
かれてヨーク鉄心片が形成される。このヨーク鉄心片を
順次積層重合して図３（Ｂ）に示すように積層ヨーク鉄
心部２６を形成する。この積層ヨーク鉄心部２６には前
記磁極の数に対応して装着溝２７が形成されているが、
該装着溝２７は例えば中拡がりのアリ溝となって、図３
（Ａ）に示す前記積層磁極鉄心部２４の外側部２８がそ
れぞれ軸方向から圧入できるようになっている。なお、
図３（Ｃ）にはこれらが組上がった電動機の固定子用積
層鉄心２９を示すが、図３（Ａ）の状態で挿入される巻
線は図示されていない。
心片１９ａ〜１９ｅが打ち抜かれたストリップ１５は、
図２（Ｅ）に示すようにパンチャー２５によって打ち抜
かれてヨーク鉄心片が形成される。このヨーク鉄心片を
順次積層重合して図３（Ｂ）に示すように積層ヨーク鉄
心部２６を形成する。この積層ヨーク鉄心部２６には前
記磁極の数に対応して装着溝２７が形成されているが、
該装着溝２７は例えば中拡がりのアリ溝となって、図３
（Ａ）に示す前記積層磁極鉄心部２４の外側部２８がそ
れぞれ軸方向から圧入できるようになっている。なお、
図３（Ｃ）にはこれらが組上がった電動機の固定子用積
層鉄心２９を示すが、図３（Ａ）の状態で挿入される巻
線は図示されていない。
【００１０】前記実施例は、磁極数が１２で分割群数は
４群であったが、本発明は磁極数に限定されず、更には
分割群数によっても限定されない。また、積層重合され
る磁極鉄心片のカシメ用突起の位置を微小ずらし、隣合
う磁極鉄心片によって形成される隙間（スキュー）をや
や斜めにした主部を上下の連結磁極部の間に備える場合
も本発明は適用される。
４群であったが、本発明は磁極数に限定されず、更には
分割群数によっても限定されない。また、積層重合され
る磁極鉄心片のカシメ用突起の位置を微小ずらし、隣合
う磁極鉄心片によって形成される隙間（スキュー）をや
や斜めにした主部を上下の連結磁極部の間に備える場合
も本発明は適用される。
【００１１】
【発明の効果】請求項第１項記載の電動機の固定子用積
層鉄心は以上の説明からも明らかなように、積層磁極鉄
心部が上下の連結磁極部が連結されて一体となっている
ので、特別な治具を必要とせず、鉄心にコイルを装着す
ることができるので、設備を簡略化することができると
共に、作業効率を向上することができる。また、同一形
状の磁極鉄心片を主部及び該主部の上下に配置される連
結磁極部に使用することができるので、プレス工程が減
少し、設備費が削減され、またその組立の自動化も容易
である。
層鉄心は以上の説明からも明らかなように、積層磁極鉄
心部が上下の連結磁極部が連結されて一体となっている
ので、特別な治具を必要とせず、鉄心にコイルを装着す
ることができるので、設備を簡略化することができると
共に、作業効率を向上することができる。また、同一形
状の磁極鉄心片を主部及び該主部の上下に配置される連
結磁極部に使用することができるので、プレス工程が減
少し、設備費が削減され、またその組立の自動化も容易
である。
【図１】本発明の一実施例に係る電動機の固定子用積層
鉄心の製造工程を示す斜視図である。
鉄心の製造工程を示す斜視図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同斜視図である。
【図４】従来例に係る電動機の固定子用積層鉄心の斜視
図である。
図である。
【符号の説明】
１５ ストリップ
１６ パンチャー
１７ ギャップ
１８ 分割線
１９ａ 磁極鉄心片
１９ｂ 磁極鉄心片
１９ｃ 磁極鉄心片
１９ｄ 磁極鉄心片
１９ｅ 磁極鉄心片
２０ 主部
２１ 隙間
２２ 連結磁極部
２３ 連結磁極部
２４ 積層磁極鉄心部
２５ パンチャー
２６ 積層ヨーク鉄心部
２７ 装着溝
２８ 外側部
２９ 電動機の固定子用積層鉄心
Claims (1)
- 【請求項１】 内側に多数の装着溝を備えたヨーク鉄
心片をカシメ用突起で順次積層重合してなる積層ヨーク
鉄心部と、分割された複数の歯状の磁極が形成され、し
かも各群の隣合う磁極が部分的に連結された磁極鉄心片
をカシメ用突起で順次積層重合し、前記装着溝に該磁極
の外側が装着される積層磁極鉄心部とを有し、前記積層
磁極鉄心部は前記磁極鉄心片を順次積層して各群間に隙
間を有する主部と、該主部の上下に固着され円周方向に
隙間の位相をずらして転積接合された連結磁極部とを備
えることを特徴とする電動機の固定子用積層鉄心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174479A JP2547131B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 電動機の固定子用積層鉄心 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3174479A JP2547131B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 電動機の固定子用積層鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372552A true JPH04372552A (ja) | 1992-12-25 |
| JP2547131B2 JP2547131B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=15979204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3174479A Expired - Lifetime JP2547131B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 電動機の固定子用積層鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547131B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000017986A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektromotor |
| US6917134B2 (en) | 2000-02-25 | 2005-07-12 | Hitachi, Ltd. | Vehicle use ac generator |
| US7646129B2 (en) * | 2005-02-01 | 2010-01-12 | Robert Bosch Gmbh | Stator for an electric machine |
| CN102714435A (zh) * | 2009-12-02 | 2012-10-03 | 博泽汽车零件维尔茨堡有限责任两合公司 | 用于电动机的定子及其制造方法 |
| DE102012021132A1 (de) * | 2012-10-27 | 2014-04-30 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Stator für einen Elektromotor sowie Elektromotor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4527602B2 (ja) | 2005-05-30 | 2010-08-18 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | ステータコイルの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152103A (en) * | 1978-05-23 | 1979-11-30 | Fuji Electric Co Ltd | Lamination of stator core of revolving armature |
| JPH01122332A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Matsushita Seiko Co Ltd | 電動機の固定子鉄心 |
| JPH033636A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Toshiba Corp | 固定子鉄心の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP3174479A patent/JP2547131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152103A (en) * | 1978-05-23 | 1979-11-30 | Fuji Electric Co Ltd | Lamination of stator core of revolving armature |
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| JPH033636A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-09 | Toshiba Corp | 固定子鉄心の製造方法 |
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| WO2000017986A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-03-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektromotor |
| US6483221B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-11-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Electric motor |
| US6917134B2 (en) | 2000-02-25 | 2005-07-12 | Hitachi, Ltd. | Vehicle use ac generator |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547131B2 (ja) | 1996-10-23 |
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