JPH0437355B2

JPH0437355B2 -

Info

Publication number: JPH0437355B2
Application number: JP59128822A
Authority: JP
Inventors: Minoru Morita; Naoki Kondo
Original assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Current assignee: Tsukishima Kikai Co Ltd
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-06-22
Publication date: 1992-06-19
Also published as: JPS618586A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、回転する加熱管群を有する流動層式
乾燥機に関する。

［従来の技術］流動層技術は、粉粒体の乾燥、熱交換、焼成、
さらに進んで廃棄物の焼却、熱分解等に汎く利用
さているが、その理由は、伝熱特性に優れ、粉粒
体の取扱い、処理が容易であることなどによる。

乾燥にも流動層技術が用いられているが、通常
は被乾燥粉粒体を加熱空気によつて流動化させる
とともに、その熱によつて乾燥操作を行うもので
ある。

一方、特殊な流動層乾燥機として、特公昭44−
26516号公報記載のように、流動層部内に加熱管
を羅列した加熱壁を設置したものが知られてい
る。同公報によれば、主とし乾燥効率が向上とさ
れている。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、対象湿潤粉粒体が加熱管に付着し易い
場合には、操作上大きな問題となる。すなわち、
第４図のように、加熱管Ｐ群を水平に配置する
と、加熱空気Ａは偏流して管Ｐの上部に廻わら
ず、そこが湿潤粉体の吹き溜りとなり、加熱管Ｐ
の上部に固着体Ｓを生じる。こうなると、間接加
熱のための有効面積は減少し、乾燥機の能率が次
第に低下する。また、加熱管Ｐに固着した粉粒体
は高温に長時間さらされるため変質し、もし剥離
したときには、製品に不純物が混入する結果とな
る。したがつて、本発明の目的は、このような乾
燥効果の低下を防止するばかりでなく、飛躍的な
乾燥効率の向上を図り、しかも被乾燥物の変質を
防止することにある。

［問題点を解決するための手段］上記問題を解決するために、本発明は、流動層
気体によつて、被乾燥粉粒体が流動化する流動層
高さ範囲内に、熱媒体が通る複数本からなる全加
熱管群を実質的に水平かつ平行配置し、この加熱
管群その群単位において共通する回転中心線回り
に回転可能とし、被乾燥粉粒体の流動乾燥ととも
に、前記加熱管群の回転に伴つて流動層全体を均
一に撹拌せしめる構成を採つている。

本発明が、前記公報記載の技術と、根本的に相
違するのは、加熱管群を共通する回転中心線回り
に回転するようにした点である。前記従来技術で
は、加熱管は静置している。

［作用］本発明によれば、第１図および第２図のよう
に、加熱管１群が回転軸２，３を通る回転中心線
周りに回転する。したがつて、１つの加熱管１を
採つて考えてみると、それが最上位置にあるとき
の最上部点は、回転につれて位置を順次変え、当
該加熱管１が最下位にあるとき、当該点も最下に
向く。したがつて、流動用気体（通常は空気）に
対して、加熱管の全周面がまんべんなく当たり、
従来のような流動用気体による死点を生じない。
その結果、被乾燥物の固着が無く、従来装置では
処理できなかつた物質の乾燥も行うことができ
る。

一方、加熱管群の回転によつて、被乾燥物に
は、流動用気体による流動化が与えられる以外に
も、撹拌力が与えられる。その結果、流動層全体
が均一に流動および撹拌されるため、伝熱係数の
高い乾燥機となる。そして、粉粒体が撹拌される
ことによつて、逆に流動用空気量（風速）を低下
させ、その胸腔用送風機および排ガス用排風機の
動力を小さくでき、しかも排気熱損失を最小限に
抑えることができる。

［発明の具体例］次に本発明を図面に示す具体例によつて説明す
る。

（構成）第１図および第２図は単一の加熱管群内臓型の
例で、ケーシング４内に加熱管１群が内臓されて
いる。各加熱管１は端板５，６によつて支承され
ている。端板５，６は中央梁７によつて保持され
るとともに、左右鏡板８，９に固定されている。
鏡板８，９はそれぞれ中空回転軸２，３と一体と
なつている。１０は補強板である。

加熱管１の両端は端板５，６と鏡板８，９とで
それぞれ構成される熱媒体たとえば蒸気の流入室
１１、および流出室１２に開口している。

回転軸２は、ケーシング４に取付けられたブラ
ケツト１３に設けられた軸受１４によつて支承さ
れており、またその端部にはロータリージヨイン
ト１５が設けられ、そこに熱媒体Stの流入口１６
が形成されている。他方、回転軸３は、ブランケ
ツト１７に設けられた軸受１８によつて支承さ
れ、またその端部にはロータリージヨイント１９
が設けられ、そこにドレンDrの流出口２０が形
成されている。さらに、回転軸３には、図示しな
い回転駆動モータの出力軸と連続される従動ギヤ
２１が固定されている。２２は、回転軸２，３と
ケーシング４との軸封である。

ケーシング４の底板より上方には分散板２３が
設けられ、これで囲まれる空間は仕切板２４によ
つてたとえば16室（長手方向４室、周方向４室、
計16室）に分割され、送気（プレナム）室をそれ
ぞれ構成している。各送気室には流動用気体、た
とえば加熱空気Ａが供給される。

ケーシング４の上部には被乾燥物Ｍの供給口２
５、および排気口２６が形成されている。また２
７は、乾燥物M′の取付口である。２８はドレン
用管である。なお、２９は補助撹拌羽根で、取付
板３０を介して鏡板５，６および補強板１０に固
定されている。補助撹拌羽根２９は、撹拌効果を
一層高める。なお、この撹拌羽根は、図示のよう
に完全に放射状に取付けなくともよく、斜めに
（羽根に沿う方向が中心に向わない）に取付けて
もよいし、また羽根自体が掻き上げ効果増大のた
めにシヤベル状に屈折していてもよい。さらに、
長手方向（軸方向）に複数設けてもよい。

（作用）このように構成された装置においては、ケーシ
ング４内に投入された被乾燥物たる粉粒体は、分
散板２３の透孔を介して吹き上げられる加熱空気
によつて流動化されるとともに、その熱によつて
乾燥が図られる。他方で、加熱蒸気Stが、流入口
１６から各加熱管１を通り、粉粒体に熱を与え、
自らはドレンとなつて流出室１２の下部に溜り、
ドレン用管２８を通つて排出される。したがつ
て、粉粒体は加熱管１によつて間接加熱され、乾
燥が図られる。同時に、従動ギヤ２１を介して回
転軸３に回転力が与えられるから、各加熱管１群
は、回転中心線（回転軸２，３を通る線）の周り
に回転せられ、流動化粉流体を撹拌する。乾燥に
伴う排ガスは排気口２６から、製品は取出口２７
から排出される。

（他の具体例）第３図は、加熱管群を複数設けた例である。構
造は図面より明らかなので、詳説しない。

［実施例］第１図および第２図に示す装置を製作し、乾燥
能力を調べた。

巾１ｍ、長さ４ｍ、高さ２、４ｍのケーシング
内に、直径950mmの円内に納まるように、外形
50.1mmの加熱管を80本水平配置し、伝熱面積50m²
とした。加熱管群は、5.5KWの減速機付電動機
によつて、10RPMの速度で回転させた。下部よ
り、200m³／minの割合で150℃の加熱空気を吹き
上げ、また加熱管群には圧力５Kg／m²の蒸気を供
給した。

そして、コンスターチ生産工場の副産物ジヤム
を、蒸気乾燥機内へ5000Kg／hrの割合で供給し、
入口水分50％のものを５％まで乾燥させた。この
際の空気出口温度は70℃であつた。

この結果から、従来利用していたスチームチユ
ーブドライヤー（間接加熱型回転乾燥機）におい
て、伝熱面積350m²、直径1.8ｍ、長さ15ｍのもの
と比較して、設備費の点で40％安価となり、乾燥
能力は約25％増加した。

［発明の効果］以上の通り、本発明は、加熱管群を回転するも
のであるため、被乾燥物の加熱管への付着が確実
に防止され、全周面を有効に乾燥に用いることが
でき、しかも撹拌力も加わるので、常に新しいか
つ均一な粉粒体との接触が達成され、乾燥能力が
向上し、さらに動力費および排気熱損失も防止で
きるなどの利点をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一例の断面図、第２図は
−線矢視図、第３図は他の例の断面図、第４
図は従来の静置型加熱管における被乾燥物付着態
様の説明図である。１……加熱管、２，３……回転軸、Ｍ……被乾
燥物、M′……製品、St……加熱蒸気、Dr……ド
レン、Ａ……加熱空気。

Claims

【特許請求の範囲】

１流動層気体によつて被乾燥粉粒体が流動化す
る流動層高さ範囲内に、熱媒体が通る複数本から
なる全加熱管群を実質的に水平かつ平行配置し、
この加熱管群をその群単位において共通する回転
中心線回りに回転可能とし、被乾燥粉粒体の流動
乾燥とともに、前記加熱管群の回転に伴つて流動
層全体を均一に撹拌せしめることを特徴とする流
動層式乾燥機。