JPH04373B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、プラスチツクマグネツト射出成形機
の磁場発生装置に関するものである。

(ロ) 従来の技術 異方性プラスチツクマグネツトを射出成形する
場合には成形過程において磁場を加える必要があ
るが、この磁場を加える方法として３つの方法が
ある。すなわち、金型の内部に磁場発生用のコイ
ルを組み込む方法と、射出成形機の型締装置の外
周にコイルを配置する方法と、４本のタイバーに
よつて囲まれた領域内にコイルを固着配置する方
法（特開昭55−84640号公報又は実開昭58−7633
号公報参照）とである。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 金型の内部にコイルを組み込む方法には次のよ
うな欠点がある。すなわち、金型の内部にコイル
を組み込むためのスペースを必要とするため、そ
の分だけ金型が大きくなり、射出成形機も大型の
ものを使用する必要があり、また多数個取りの金
型の場合には取数が減少し、生産性が低下してい
た。

一方、型締装置の外周にコイルを配置する方法
には次のような欠点がある。すなわち、磁束の他
部分への分流を防止するために金型以外は非磁性
体材料を用いた専用機とする必要があり、また外
周コイルのために一般に磁束の漏れが大きく、必
要な有効磁束を確保するためには発生磁束を大き
くする必要があつた。このためコイルは大型化す
ると共に消費電力も増大していた。また、磁束漏
れのため、コイルの周辺では磁気によつて影響を
受ける装置を使用することができないという問題
点もあつた。また、成形品の取り出しのために各
サイクル毎にコイルを移動させる必要があり、特
別な駆動装置が必要であり、能率も低下してい
た。

４本のタイバーによつて囲まれた領域内にコイ
ルを固着配置する方法によつて上述の２つの欠点
を解消することができるが、特開昭55−84640号
公報又は実開昭58−7633号公報に示されるものの
場合には、次のような欠点がある。すなわち電磁
石（又はコイル）が成形品キヤビテイ部を取り囲
むように配置されていないので、発生磁界を有効
に成形品に作用させることが困難である。すなわ
ち、コイルに電流を流して金型の磁極部に磁界を
発生させて、成形品を磁化するが、コイルが成形
部を包囲する位置から離れた位置に位置している
ため、金型の磁極部の磁界が飽和した後は、コイ
ルに流す電流を増加させても、成形品キヤビテイ
部の発生磁界はほとんど増加しない。このため、
発生磁界を有効に成形品に作用させることが困難
になり、成形品の磁気特性を向上させることがで
きないという問題点がある。これは、コイルを成
形品キヤビテイ部を覆うように配置すると、成形
品取出の際にコイルが邪魔になるからである。

本発明は、従来のプラスチツクマグネツト射出
成形機の磁場発生装置における上記のような問題
点を解決することを目的としている。

(ニ) 課題を解決するための手段 本発明は、固定型を包囲する固定盤側コイルと
可動型を包囲する可動盤側コイルとを、型締装置
のタイバーによつて囲まれた領域内に配置すると
ともに、これらのコイルを成形位置と金型脱着位
置との間を移動可能に構成することにより、上記
問題点を解決する。すなわち、本発明のプラスチ
ツクマグネツト射出成形機の磁場発生装置は、可
動盤１８と固定盤１０とが４本のタイバー１４に
よつて連結された型締装置１２，１６を有してお
り、固定盤側コイル３２及び可動盤側コイル２８
が４本のタイバー１４によつて囲まれた領域内に
それぞれ配置されているものを対象にしており、
固定盤１０に取り付けられるとともに固定盤側コ
イル３２に連結された固定盤側コイル移動装置４
０と、可動盤１８に取り付けられるとともに可動
盤側コイル２８に連結された可動盤側コイル移動
装置３６と、固定盤１０側に配置固定される固定
盤側スライドガイド３４と、可動盤１８側に配置
固定される可動盤側スライドガイド３０と、を有
しており、上記固定盤側コイル３２は、上記固定
盤側コイル移動装置４０により駆動され、かつ上
記固定盤側スライドガイド３４に案内されて固定
型２６を包囲する成形位置と固定型２６を露出さ
せる金型脱着位置との間を移動可能であり、上記
可動盤側コイル２８は、可動盤側コイル移動装置
３６により駆動され、かつ上記可動盤側スライド
ガイド３０に案内されて可動型２２を包囲する成
形位置と可動型２２を露出させる金型脱着位置と
の間を移動可能である。なお、上記固定盤１０及
び上記固定型２６間に配置されるとともに固定盤
１０に固定された固定型取付板２４と、上記可動
盤１８及び上記可動型２２間に配置されるともに
可動型２２に固定された可動型取付板２０と、を
設けて、上記固定盤側スライドガイド３４が、固
定型取付板２４によつて軸方向に移動可能に支持
されるようにし、上記可動盤側スライドガイド３
０を、可動型取付板２０によつて軸方向に移動可
能に支持されるようにしてもよい。なお、かつこ
内は実施例の対応する部材を示す。

(ホ) 作用 成形作業中、固定盤側コイルは固定型の外周を
覆つた成形位置に留まつており、また可動盤側コ
イルは、可動型の外周を覆つた状態で型開位置及
び成形位置間を移動する。型閉位置においては、
固定盤側コイルと可動盤側コイルとは、互いに対
面する端面同志が接触する位置、すなわち成形位
置に位置している。この状態において両コイルに
あらかじめ電流を流して磁場を発生させておき、
成形品キヤビテイ部に溶融したプラスチツクマグ
ネツト材料を射出する。これにより発生した磁束
を成形品に有効に作用させることができ、磁力の
大きい成形品を製造することができる。型開時に
おいては、可動盤側コイルは、可動型及び可動盤
とともに一体の状態となつて型開位置に移動す
る。したがつて、両コイルは、金型から成形品を
取出すのを邪魔することはない。

金型を交換するときには、型閉状態で固定盤側
コイル移動装置及び可動盤側コイル移動装置を作
動させることにより、固定盤側コイルを固定盤に
接近した金型脱着位置に移動させ、また可動盤側
コイルを可動盤に接近した金型脱着位置に移動さ
せる。これにより金型の外周には金型交換の邪魔
になるものがなくなるので、支障なく金型の交換
を行うことができる。金型交換後、固定盤側コイ
ル移動装置及び可動盤側コイル移動装置を作動さ
せて、固定盤側コイル及び可動盤側コイルが金型
の外周を覆うように、これらを成形位置に復帰さ
せる。これにより、交換した金型による成形準備
が整い、キヤビテイ形状に対応したプラスチツク
マグネツトを成形することができる。

(ヘ) 実施例 以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第
１及び２図に基づいて説明する。まず、構成につ
いて説明する。

固定盤１０と型締シリンダ１２とが４本のタイ
バー１４によつて連結されており、型締シリンダ
１２にはめ合わされた型締ピストン１６は、タイ
バー１４によつて案内されて軸方向に移動可能な
可動盤１８と連結されている。可動盤１８に固定
された可動型取付板２０には可動型２２が取り付
けられており、一方固定盤１０に固定された固定
型取付板２４には固定型２６が取り付けられてお
り、可動型２２と固定型２６とは対面するように
配置されている。可動盤１８には、これの可動型
取付板２０取付側とは反対側の面に可動盤側コイ
ル移動シリンダ３６が取り付けられている。可動
盤側コイル移動シリンダ３６のピストンロツド３
８には、可動盤側コイル２８が連結されている。
可動型取付板２０の外周部と可動盤側コイル２８
の内周部との間には、可動盤側スライドガイド３
０が配置されている。可動盤側スライドガイド３
０は、第２図に示すように、互いに直交する向き
に配置されたローラ３１を有する形式のものであ
り、可動型取付板２０の各角に配置されている。
可動盤側コイル移動シリンダ３６は、可動盤側コ
イル２８が図示の可動型２２を包囲する成形位置
と図中左方の可動型２２を露出させる金型脱着位
置との間を軸方向に移動するように、可動盤側コ
イル２８を駆動可能である。可動盤側スライドガ
イド３０は、可動盤側コイル２８の軸方向の移動
を案内可能である。なお、可動盤側スライドガイ
ド３０の移動量は可動盤側コイル２８の移動量の
半分であり、オーバハング状態で可動盤側コイル
２８を支持する。一方、固定盤１０には固定盤側
コイル移動シリンダ４０が形成されており、これ
のピストンロツド４２には、固定盤側コイル３２
が連結されている。固定型取付板２４の外周部と
固定盤側コイル３２の内周部との間には、固定盤
側スライドガイド３４が配置されている。固定盤
側スライドガイド３４は前述の可動盤側スライド
ガイド３０と同様にローラ３５を有する形式のも
のであり、固定型取付板２４の各角に配置されて
いる。固定盤側コイル移動シリンダ４０は、固定
盤側コイル３２が図示の固定型２６を包囲する成
形位置とこれより図中右方の固定型２６を露出さ
せる金型脱着位置との間を軸方向に移動するよう
に、固定盤側コイル３２を駆動可能である。固定
盤側スライドガイド３４は、固定盤側コイル３２
の軸方向の移動を案内可能である。また、第２図
に示すように、可動盤側コイル移動シリンダ３６
のピストンロツド３８をいつぱいに伸長させて、
可動盤側コイル２８を図示の位置に停止させた状
態で、固定盤側コイル移動シリンダ４０のピスト
ンロツド４２を伸長させることにより、固定盤側
コイル３２を図示のように可動盤側コイル２８に
押しつけ固定することが可能である。すなわち、
両コイル２８，３２を両盤１８，１０に対して位
置決め固定することが可能である。なお、固定盤
１０及び固定型取付板２４には、図示してない射
出ノズルを受け入れるための穴４４及び穴４６が
それぞれ設けられている。また、固定型２６には
スプルー４８が設けてある。なお、タイバー１４
は型締シリンダ１２によつて発生する型締力を受
けるために必要な太さよりも、更に太くしてあ
る。こうすることによつて、後述のように可動盤
側コイル２８及び固定盤側コイル３２によつて発
生する磁束を通して閉ループを形成し、外部への
磁束漏れを少なくするようにしてある。

次に、作用について説明する。まず、第１図中
で左方向の型開位置に位置していた可動盤１８
が、成形のために右方向へ移動し、可動型２２と
固定型２６とを密着させた第１図に示す状態とな
る。このとき、可動盤側コイル移動シリンダ３６
のピストンヘツド側の油室に油圧を供給してピス
トンロツド３８をいつぱいに伸長させることによ
り、可動盤側コイル２８を図示の位置に位置さ
せ、また固定盤側コイル移動シリンダ４０のピス
トンヘツド側の油室に油圧を供給してピストンロ
ツド４２を伸長させることにより、固定盤側コイ
ル３２を図示のような可動盤側コイル２８に押し
つける。金型厚さ寸法などに応じて、両シリンダ
の伸長ストロークをあらかじめ調整しておく。こ
れにより、可動盤側コイル２８及び固定盤側コイ
ル３２は、互いに対面する端面同志が接触し、か
つ両型２２，２６の外周部をそれぞれ取り囲んだ
成形位置に固定される。この状態において図示し
てない射出ノズルから溶融樹脂が射出される。溶
融樹脂はスプルー４８を通つて金型内に入り成形
品５０が成形される。溶融樹脂の射出に際して
は、可動盤側コイル２８及び固定盤側コイル３２
にあらかじめ電流を流して磁場を発生させてお
く。可動盤側コイル２８及び固定盤側コイル３２
によつて発生した磁束は第１図に示すように閉ル
ープを形成する。１つのループは、可動盤１８、
可動型取付板２０、可動型２２、固定型２６、固
定型取付板２４、固定盤１０、タイバー１４を順
に通るループであり、もう１つのループは、可動
盤１８、可動型取付板２０、可動型２２、固定型
２６、固定型取付板２４、固定盤１０、タイバー
１４、型締シリンダ１２、型締ピストン１６を順
に通るループである。この磁束が固化前の成形品
５０に作用し、溶融樹脂中の磁性粉の磁化方向が
一定となつてそのまま固化するので、異方性プラ
スチツクマグネツトの成形品が得られる。このと
き、従来のような可動盤１８又は固定盤１０に固
定されたコイルにおいては、可動型２２及び固定
型２６の磁極部の磁化が飽和すると、コイルに流
す電流を増加しても、成形品キヤビテイ部の発生
磁界はほとんど増加しないが、本発明において
は、可動盤側コイル２８及び固定盤側コイル３２
が共に成形品キヤビテイ部を取り囲むように位置
しているので、起磁力（コイル巻数×電流）の増
加と共に成形品キヤビテイ部の発生磁界が増加し
ていくことになり、成形品５０に大きい磁束を作
用させることができる。成形が終了すると、可動
盤１８は第１図中で左方向へ移動し、成形品５０
の取り出しが行われる。可動型２２と共に可動盤
側コイル２８も移動して型開位置に位置するの
で、成形品５０を取り出す際に可動盤側コイル２
８だけを特別に移動させる必要はない。固定盤側
コイル移動シリンダ４０のピストンヘツド側の油
室に油圧を供給し続け、また可動盤側コイル移動
シリンダ３６のピストンヘツド側の油室に油圧を
供給し続けた状態で次回以降の成形作業が行われ
る。

可動型２２及び固定型２６の取り外しは次のよ
うにして行われる。まず、型閉された状態で、コ
イル移動シリンダ３６のロツド側の油室に油圧を
供給してピストンロツド３８を短縮させることに
よつて可動盤側コイル２８を第１図に示す成形位
置から可動盤１８側の金型脱着位置（可動盤側コ
イル２８が可動型取付板２０の外周を覆う位置）
へ移動させる。同様に固定盤側コイル移動シリン
ダ４０のロツド側の油室に油圧を供給してピスト
ンロツド４２を短縮させることによつて固定盤側
コイル３２も成形位置から固定盤３４側の金型脱
着位置（固定盤側コイル３２が固定型取付板２４
の外周を覆う位置）に移動させる。可動盤側コイ
ル２８及び固定盤側コイル３２はそれぞれ可動盤
側スライドガイド３０及び固定盤側スライドガイ
ド３４によつて支持されているため、上記移動は
円滑に行われる。上記のように可動盤側コイル２
８及び固定盤側コイル３２を移動させた状態にお
いて、可動型２２及び固定型２６を例えばワイヤ
ーで支持し、可動型２２の取付ボルト（図示して
ない）及び固定型２６の取付ボルト（図示してな
い）を外し、次いで可動盤１８を第１図中で左方
向（型開方向）へ移動させ、可動型２２及び固定
型２６をいつしよにつり上げ、外に取り出す。金
型を取り付ける際には上記と逆の順序で作業を行
えばよい。

なお、上記説明では、コイル移動装置として、
コイル移動シリンダ３６及び４０を用いるものと
したが、ねじ送り機構等を用いた装置にしても差
し支えない。

また、上記説明では、可動盤１８と可動型２２
との間に可動型取付板２０を設けるとともに固定
盤１０と固定型２６との間に固定型取付板２４を
設け、両取付板２０，２４によつてスライドガイ
ド３０，３４を支持するものとしたが、両取付板
２０，２４は設けないで、可動盤１８及び固定盤
１０に両取付板２０，２４に相当する凸部をそれ
ぞれ形成し、この凸部外周によつてスライドガイ
ド３０，３４を支持するようにしてもよい。

なお、説明した実施例以外の型締方式（直圧
式、特殊直圧式、トグル式等）の射出成形機であ
つても、本発明を適用することができることは明
らかである。

(ト) 発明の効果 上記のように本発明によるプラスチツクマグネ
ツト射出成形機の磁場発生装置では、成形品キヤ
ビテイ部を取り囲むように磁場発生用コイルを位
置させることができるので、成形品に大きい磁束
を作用させることができる。これにより成形品の
磁気特性を向上させることができる。しかも型開
時には、可動盤側磁場発生用コイルが可動盤とと
もに移動するので、成形品取出しの邪魔になるこ
とがない。また、金型交換時には、磁場発生用コ
イルを成形品キヤビテイ部から外れた位置に移動
させることができるので、金型交換の邪魔になる
ことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるプラスチツクマグネツト
射出成形機の磁場発生装置の断面図、第２図は第
１図の−線に沿つて見た図である。 １０……固定盤、１２……型締シリンダ、１４
……ダイバー、１６……型締ピストン、１８……
可動盤、２０……可動型取付板、２２……可動
型、２４……固定型取付板、２６……固定型、２
８……可動盤側コイル（磁場発生用コイル）、３
０……可動盤側スライドガイド、３１……ロー
ラ、３２……固定盤側コイル（磁場発生用コイ
ル）、３４……固定盤側スライドガイド、３５…
…ローラ、３６……可動盤側コイル移動シリン
ダ、３８……ピストンロツド、４０……固定盤側
コイル移動シリンダ、４２……ピストンロツド、
４４，４６……穴、４８……スプルー、５０……
成形品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動盤１８と固定盤１０とが４本のタイバー
   １４によつて連結された型締装置１２，１６を有
   しており、固定盤側コイル３２及び可動盤側コイ
   ル２８が、４本のタイバー１４によつて囲まれた
   領域内にそれぞれ配置されているプラスチツクマ
   グネツト射出成形機の磁場発生装置において、 固定盤１０に設けられるとともに固定盤側コイ
   ル３２に連結された固定盤側コイル移動装置４０
   と、可動盤１８に設けられるとともに可動盤側コ
   イル２８に連結された可動盤側コイル移動装置３
   ６と、固定盤側コイル３２の内周側に配置されこ
   れを案内可能な固定盤側スライドガイド３４と、
   可動盤側コイル２８の内周側に配置されこれを案
   内可能な可動盤側スライドガイド３０と、を有し
   ており、 上記固定盤側コイル３２は、固定型２６を包囲
   する成形位置と固定型２６を露出させる金型脱着
   位置との間を移動可能であり、上記可動盤側コイ
   ル２８は、可動型２２を包囲する成形位置と可動
   型２２を露出させる金型脱着位置との間を移動可
   能であるプラスチツクマグネツト射出成形機の磁
   場発生装置。 ２ 上記固定盤１０及び上記固定型２６の間に配
   置されるとともに固定盤１０に固定された固定型
   取付板２４と、上記可動盤１８及び上記可動型２
   ２の間に配置されるとともに可動型２２に固定さ
   れた可動型取付板２０と、が設けられており、 上記固定盤側スライドガイド３４は、固定型取
   付板２４によつて軸方向に移動可能に支持されて
   おり、上記可動盤側スライドガイド３０は、可動
   型取付板２０によつて軸方向に移動可能に支持さ
   れている請求項１記載のプラスチツクマグネツト
   射出成形機の磁場発生装置。