JPH0437408Y2

JPH0437408Y2 -

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Publication number: JPH0437408Y2
Application number: JP1985115672U
Authority: JP
Priority date: 1985-07-27
Filing date: 1985-07-27
Publication date: 1992-09-02
Also published as: JPS6224641U

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本考案は脱穀装置の排稈口から排出される排藁
を排藁搬送装置で排藁処理装置に搬送して処理す
るコンバインにおける排藁処理装置に関する。

(ロ) 従来技術脱穀装置の後部にカツタ、結束装置又はドロツ
パー等の排藁処理装置を装着し、脱穀装置の排稈
口と排藁処理装置との間に搬送帯と挟持レールと
からなる一対の搬送体で構成した排藁搬送装置を
介装したコンバインは既に多数知られている。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点前記既知のコンバインにおいて、脱穀装置の排
稈口から排出される排藁は株元部をフイードチエ
ンと挟扼レールとにより強制的に挟持搬送し、穂
側を扱室に挿入して脱穀処理するので、排藁が排
稈口から排出される時、穂側が遅れて排出され、
その状態で排藁搬送装置に継送される。

この状態で排藁搬送装置により後送して排藁処
理装置に供給すると、第７図に示すように排藁処
理装置に対する稈身方向が斜めになつて詰りを生
ずる。

このような問題点は排藁搬送装置を株元側と穂
側を挟持搬送する一対の搬送体で構成すると共に
穂側の搬送体の搬送速度を株元側の搬送体の搬送
速度より高速にすることにより第５図に示す如く
解決することができる。

しかしながら、自脱型のコンバインは通常脱穀
装置に供給する前に扱深さ調節を施すので、脱穀
処理時に長稈は株元部がフイードチエンから大き
く突出し、短稈の突出長さは小さいので、排藁を
排藁搬送装置に受継する時、株元部の抵抗により
長稈は第６図に示す如く遅れが少なく、前記一対
の搬送体の速度差を短稈に適するように設定する
と、長稈では穂側が先に排藁処理装置に到達して
供給姿勢が斜めになり、また、図示していない
が、前述とは逆に長稈に適するように前記搬送体
の速度差を設定すると、穂先側が遅れて排藁処理
装置に到達することとなり、いずれにしても詰り
を生じ、このような排藁の長短による問題点を解
決すべく変速装置を付設すると著しくコスト高に
なると共に機体重量が大になる。

(ニ) 問題点を解決するための手段本考案は前記排藁搬送装置の穂側に位置する搬
送体の搬送速度を株元側に位置する搬送体の搬送
速度より高速にし、前記一対の搬送体のいずれか
一方の挟持レールの挟持終端位置を他方の挟持レ
ールに対して相対的に前後に調節可能に構成する
ことにより株元側と穂側の挟持搬送終端位置を変
更することができるようにして前述の問題点を解
決した。

(ホ) 作用脱穀装置の排稈口から排出された排藁は排藁搬
送装置により挟持搬送され、その搬送終端で排藁
処理装置に供給される。

その際、排藁は排稈口から穂先側が遅れて排出
されるが穂側の搬送体は株元側の搬送体より搬送
速度が高速であるので、前記穂先遅れが解消され
て排藁処理装置に供給される。

また、前記搬送速度の差を、短稈に適するよう
に設定して状態で長稈を刈取脱穀した場合、穂側
の搬送体の挟持レールの終端を前方へ偏位させる
と、穂側が強制的に挟持搬送されない状態で株元
側が挟持搬送されるので排藁処理装置に供給され
る時の姿勢が正常になり、また、前記速度差を長
稈に適するように設定した場合は株元側の搬送体
の挟持レールの挟持終端位置を後方へ偏位させる
ことで排藁処理装置への排藁供給姿勢を適正にす
ることができる。

(ヘ) 実施例本考案の一実施例を図面について説明すると、
１は走行装置を有する機台２上の一側寄りに搭載
した脱穀装置であつて、他側には前方から順に操
作盤、操縦席及び穀粒処理部等を配設し、前方に
は刈取装置と扱深さ調節装置を兼ねた穀稈搬送装
置とからなる前処理装置を昇降可能に装着してあ
る。

また、前記脱穀装置１の後部には、掻込刃３…
と切断刃４…を軸支したデイスク型のカツタ５
と、集束部の上部に結節部６及び放出アーム７を
設け、下部にニードル８及びバツカー９を設けた
結束装置１０とを装着してある。

更に、前記脱穀装置１の排稈口からカツタ５上
に亘つて排藁搬送装置１１を後部が穂先側へ偏位
するように斜設してあり、該排藁搬送装置１１は
搬送チエン１２の下面に挟持レール１３を対設し
た株元搬送体１５と、搬送チエン１６の下面に挟
持レール１７を対設した穂側搬送体１８とで構成
されており、前記カツタ５の上面には供給口を開
閉する切換板１９を蝶着してあり、前記挟持レー
ル１３，１７の後部は上記切換板１９の上面に突
設したレール板１３ａ，１７ａで構成してある。

そして、前記穂側搬送体１８の搬送チエン１２
は株元搬送体１５の搬送チエン１２より短稈が第
５図に示すように穂先遅れ状態で排出された排藁
を搬送終端で真横姿勢になるように高速回転駆動
してあり、前記穂側のレール板１７ａはＬ字状を
なしていて基部と立上部とに前後方向の長孔２０
と丸孔２１を有し、排藁が短稈である場合、第４
図に示すように基部をボルト２２にて切換板１９
に螺着し、著しい長稈である場合は立上部を鎖線
で示すように切換板１９の上面に重合し、基部を
切欠部２３（排藁を結束せず、カツタ５で細断す
べく切換板１９を開いた時搬送体１５，１８に嵌
合する）の側縁から垂下させて丸孔２１にボルト
２２を挿通して螺着するように構成されている。

また、結束装置１０の後部には斜軸２６ａに装
着したタイン付の束放出装置２６を設けてある。

前述のコンバインにおいて、穀稈が短稈であつ
て排藁を結束処理する場合は第２図に示すように
穂側の前記レール板１７ａを実線で示すように最
も後方へセツトすると、排藁は株元側と穂側をレ
ール板１３ａ，１７ａの終端部まで挟持搬送され
る間に穂先遅れが速度差により修正され、略真横
姿勢になつて結束装置１０に向けて排出され、こ
れを掻込体２５が掻き送り、パツカー９が集束部
に掻込むので結束装置１０は結束処理する。

また、排藁の稈長が長くなるに従つて前記ボル
ト２２を緩めてレール板１７ａを前方に移動して
セツトすると、その偏位量に相当するだけ挟持搬
送距離が短くなり、稈長が長くなつて穂先遅れが
少なくなつただけ速度差による修正量が小さくな
る。

更に、排藁が著しく長稈である場合は前記レー
ル板１７ａを第４図に鎖線で示すようにセツト
し、該レール板１７ａの長さ分だけ挟持搬送距離
が短くなり、第６図に示すように株元部が遅れて
供給されることがない。

前述実施例では穂側のレール板１７ａを進退調
節又は退避セツトしたが、前記速度差を長稈に適
するように設定した場合は株元側のレール板１３
ａを進退調節又は退避セツトする。

また、カツタ５により排藁を細断する場合も、
排藁の長短により搬送排出姿勢が異なるからこれ
を修正する場合は前記挟持レール１３又は１７の
終端部を伸縮可能に構成して前述の実施例と同様
に挟持搬送終端位置を調節することによりカツタ
５に対する排藁供給姿勢を適正にすることができ
る。

次に前記カツタ５及び結束装置１０を覆うカバ
ー２７を第８図について説明すると、前記カバー
２７は両側部にＴ字状の支持部材２８，２８を有
しており、該支持部材２８，２８は上部と下部に
穿設した取付孔２９，２９及びそれらの中間に穿
設した支点孔３０を有し、カツタ５の両外側面に
支点孔３０に挿入した支点ボルト３１とカバー２
７側の取付孔２９に挿通したボルト３２により着
脱可能に鎖線で示す如く装着してある。

そして、カツタ５及び結束装置１０を着脱する
時は上方のボルト３２を抜き取り、カバー２７を
左右の支持部材２８，２８と共に支点ボルト３１
を中心として回動するか、又は取外して逆向きと
なし、端部側の取付孔２９に挿通したボルト３２
でカツタ側板に締着し、しかる後、カツタ５と結
束装置１０とからなる排藁処理装置を脱穀装置１
から取外すと、前記カバー２７及び支持部材２
８，２８は排藁処理装置のスタンドになり、アタ
ツチメントとしての排藁処理装置を泥土が付着す
ることなく容易に着脱することができると共に別
個の専用スタンドを必要としない。

(ト) 考案の効果本考案は前述のように脱穀装置１の後部に排藁
処理装置を装着し、前記脱穀装置１の排稈口と排
藁処理装置との間に終端部が穂側に偏位した排藁
搬送装置１１を配設し、該排藁搬送装置１１を搬
送帯と挟持レールとからなる一対の搬送体１５，
１８で構成したコンバインにおいて、穂側の搬送
体１８の搬送速度を株元側の搬送体１５の搬送速
度より高速にし、前記一対の搬送体１５，１８の
いずれか一方の挟持レールの終端位置を他方の挟
持レールに対して相対的に前後に調節可能に構成
したので、脱穀装置１から排出される排藁の排出
姿勢が穂先遅れになつても排藁搬送装置にて搬送
している間に穂側が株元側より高速に搬送される
ことにより前記穂先遅れが解消され、排藁の長短
による穂先遅れの差異は対をなす搬送体１５，１
８の挟持レールの終端位置を稈長に応じて相対的
に前後移動調節することにより排藁を排藁処理装
置に対して常に適正な姿勢として供給し、藁詰
り、その他のトラブルが発生するのを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すものであつて、
第１図は排藁処理装置を装着したコンバイン後部
の側面図、第２図は同上平面図、第３図は第２図
のＡ−Ａ断面図、第４図は同上Ｂ−Ｂ断面図、第
５図は短稈搬送状態を示す平面図、第６図は長稈
搬送状態を示す平面図、第７図は従来例の平面
図、第８図はカバーをスタンドに利用する例の側
面図である。５……カツタ、１０……結束装置、１１……排
藁搬送装置、１２，１６……搬送チエン、１３，
１７……挟持レール、１３ａ，１７ａ……レール
板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

脱穀装置１の後部に排藁処理装置を装着し、前
記脱穀装置１の排稈口と排藁処理装置との間に終
端部が穂側に偏位した排藁搬送装置１１を配設
し、該排藁搬送装置１１を搬送帯と挟持レールと
からなる一対の搬送体１５，１８で構成したコン
バインにおいて、穗側の搬送体１８の搬送速度を
株元側の搬送体１５の搬送速度より高速にし、前
記一対の搬送体１５，１８のいずれか一方の挟持
レールの挟持終端位置を他方の挟持レールに対し
て相対的に前後に調節可能に構成したことを特徴
とするコンバインにおける排藁処理装置。