JPH0437442A - 磁歪材料の製造装置 - Google Patents
磁歪材料の製造装置Info
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- JPH0437442A JPH0437442A JP2144957A JP14495790A JPH0437442A JP H0437442 A JPH0437442 A JP H0437442A JP 2144957 A JP2144957 A JP 2144957A JP 14495790 A JP14495790 A JP 14495790A JP H0437442 A JPH0437442 A JP H0437442A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁歪合金ロソドの製造方法に関し、特に、希土
類金属−遷移金属合金の一方向凝固磁歪ロソドの製造方
法に関する。
類金属−遷移金属合金の一方向凝固磁歪ロソドの製造方
法に関する。
〔従来の技術］
希土類−遷移金属合金の磁歪ロソドを製造する場合、結
晶配向性が高いことが磁歪を得る上で重要である。特に
ロソドの軸方向の結晶配向は大きい磁歪定数のみならず
、低い印加磁場で高い磁歪を得るうえで必須である。従
来から結晶配向磁歪ロソドの製造に使われてきた方法は
、大規模の工業的製造には適していなかった。
晶配向性が高いことが磁歪を得る上で重要である。特に
ロソドの軸方向の結晶配向は大きい磁歪定数のみならず
、低い印加磁場で高い磁歪を得るうえで必須である。従
来から結晶配向磁歪ロソドの製造に使われてきた方法は
、大規模の工業的製造には適していなかった。
従来から、結晶配向した合金の製造にはブ’Ｊ フジマ
ン法やゾーンメルティング法等がある。
ン法やゾーンメルティング法等がある。
ブリッジマン法は坩堝内で熔解した合金を坩堝を徐々に
降下させ下端より凝固させることにより結晶配向させる
ものである。しかし、この方法では炉体、坩堝形状によ
る制約から長尺のロソドを製造することは困難である。
降下させ下端より凝固させることにより結晶配向させる
ものである。しかし、この方法では炉体、坩堝形状によ
る制約から長尺のロソドを製造することは困難である。
また、ハッヂ弐であり量産するには大変効率が悪い。
ゾーンメルティング法はあらかしめ溶製した母合金の（
多結晶）ロソドの一部を加熱溶解し溶融帯を形成する。
多結晶）ロソドの一部を加熱溶解し溶融帯を形成する。
次に加熱ゾーンを徐々に移動して、その溶融帯を移動す
ることにより結晶配向させるものである。しかし、この
方法においても製造法式はハノ千式となり、さらにあら
かしめ母合金のロソドを作り再溶解するという工程であ
るため量産するには大変効率が悪い。
ることにより結晶配向させるものである。しかし、この
方法においても製造法式はハノ千式となり、さらにあら
かしめ母合金のロソドを作り再溶解するという工程であ
るため量産するには大変効率が悪い。
〔問題点を解決するための手段］
以上のような問題点を解決するため、我々は結晶方位が
揃った超磁歪材料を連続的に生産できる製造方法を発明
するにいたった。
揃った超磁歪材料を連続的に生産できる製造方法を発明
するにいたった。
本方法の特長は溶融した母合金からロソド形状の磁歪材
料を連続的に鋳造しながら、かつその結晶配向を一方向
に揃えることが出来ることである。
料を連続的に鋳造しながら、かつその結晶配向を一方向
に揃えることが出来ることである。
すなわち、本発明は磁歪特性を有する希土類−遷移金属
合金を製造するに、鋳片を連続的に得るための鋳型出口
の内壁を発熱体でその合金の液相線温度以上に加熱しな
がら連続鋳造することにより結晶配向した合金ロソドを
製造することを特徴とする磁歪材料の製造装置からなる
ものである。
合金を製造するに、鋳片を連続的に得るための鋳型出口
の内壁を発熱体でその合金の液相線温度以上に加熱しな
がら連続鋳造することにより結晶配向した合金ロソドを
製造することを特徴とする磁歪材料の製造装置からなる
ものである。
つぎに図を用いて本発明を説明する。
第１図は本発明の磁歪材料の製造装置全体図である。合
金投入装置１０、溶解炉６、連続鋳造用鋳型ｌ、鍛造ロ
ソド８、引出し装置５、鋳造ロソド冷却装置４から成り
立っており装置全体が真空用チャンバー９の中に入って
いる。
金投入装置１０、溶解炉６、連続鋳造用鋳型ｌ、鍛造ロ
ソド８、引出し装置５、鋳造ロソド冷却装置４から成り
立っており装置全体が真空用チャンバー９の中に入って
いる。
製造手順はまず、希土類金属−遷移金属合金の母合金が
溶解炉に投入される。それらの合金は溶解炉の中で加熱
溶解される。つぎに溶湯は内壁が合金の液相線温度以上
に加熱された鋳型からダミーバーにより炉外に引き出さ
れ連続的に凝固する。
溶解炉に投入される。それらの合金は溶解炉の中で加熱
溶解される。つぎに溶湯は内壁が合金の液相線温度以上
に加熱された鋳型からダミーバーにより炉外に引き出さ
れ連続的に凝固する。
凝固により消費される溶湯は合金投入装置により補充さ
れ、連続的な製造が可能である。これらの操作は真空チ
ャンバー内で真空または不活性ガス雰囲気内でおこなわ
れる。
れ、連続的な製造が可能である。これらの操作は真空チ
ャンバー内で真空または不活性ガス雰囲気内でおこなわ
れる。
第２図は鋳型部分の拡大図である。鋳型ｌ内壁は溶解炉
６とは独立した加熱装置２により合金の液相線温度より
高い温度に保持されている。従って凝固は鋳型１壁面か
ら発生せずにダミーバー３から鋳型１内部に向ってコン
ド８軸に平行に一方向凝固させることが可能であり結晶
配向した材料を得ることが出来る。
６とは独立した加熱装置２により合金の液相線温度より
高い温度に保持されている。従って凝固は鋳型１壁面か
ら発生せずにダミーバー３から鋳型１内部に向ってコン
ド８軸に平行に一方向凝固させることが可能であり結晶
配向した材料を得ることが出来る。
つぎに、本発明を一実施例に基づいて説明する。
ｌは溶解炉６中で加熱溶解された合金溶湯７を冷却、凝
固させるための水平型連続鋳造加熱鋳型で、２は該鋳型
１内に設け、鋳型出口の内壁を合金の液相線温度以上に
加熱する複数の発熱体である。
固させるための水平型連続鋳造加熱鋳型で、２は該鋳型
１内に設け、鋳型出口の内壁を合金の液相線温度以上に
加熱する複数の発熱体である。
３は該鋳型１で凝固された鋳片合金ロソド８を鋳型１か
ら引き出すためのダミバーで、４は鋳型１から引き出さ
れた鋳片８を冷却するために冷却装置で、５は凝固した
鋳片８を引き出すためのピンチロールで、９は、溶解炉
６、連続鋳造鋳型ｌ、鋳造ロソド８、引き出し装置５な
どの雰囲気を真空とする真空チャンバーであり、１０は
溶解炉６へ原材料を供給するための合金投入装置である
。
ら引き出すためのダミバーで、４は鋳型１から引き出さ
れた鋳片８を冷却するために冷却装置で、５は凝固した
鋳片８を引き出すためのピンチロールで、９は、溶解炉
６、連続鋳造鋳型ｌ、鋳造ロソド８、引き出し装置５な
どの雰囲気を真空とする真空チャンバーであり、１０は
溶解炉６へ原材料を供給するための合金投入装置である
。
（１）原子比率がＴｂ：Ｄｙ：Ｆｅ＝３ニア：１９なる
合金組成の母合金を溶解炉６で溶解した。炉６および連
続鋳造用鋳型１の壁用耐火物には活性な希土類金属に侵
されないようカルシアを用いた。
合金組成の母合金を溶解炉６で溶解した。炉６および連
続鋳造用鋳型１の壁用耐火物には活性な希土類金属に侵
されないようカルシアを用いた。
チャンバー内８は約０．５気圧の高純度アルゴン雰囲気
とした。
とした。
鋳型１は内径５ＩＩＩＩｌの円形で内壁を加熱装置２に
より１３５０″Ｃに保持した。１５０ ｍｍ／＋ａｉｎ
の引き抜き速度で鋳造を行った。
より１３５０″Ｃに保持した。１５０ ｍｍ／＋ａｉｎ
の引き抜き速度で鋳造を行った。
本実験では長さ約１００ｃｍの超磁歪材料の鋳造ロソド
を得た。
を得た。
このようにして得られたロソド８から２ｃｍの長さの試
験を（先端から１０ｃｍ、 ５０ｃｍ、 ９０ｃｍのと
ころで合計）３個切り出してその＆ｌｌ織と磁歪特性を
調べた。
験を（先端から１０ｃｍ、 ５０ｃｍ、 ９０ｃｍのと
ころで合計）３個切り出してその＆ｌｌ織と磁歪特性を
調べた。
第３図は印加磁場の強さと磁歪の関係を示している。１
４ＫＯｅの磁場で平均１４００ｐｐｍ 、ＩＫＯｅの磁
場で平均６５０ｐｐｍの磁歪が観測された。
４ＫＯｅの磁場で平均１４００ｐｐｍ 、ＩＫＯｅの磁
場で平均６５０ｐｐｍの磁歪が観測された。
（２）原子比率がＴｂ ： Ｄｙ ： Ｆｅ ：Ｍｎ＝
５ ： ５：１８：２なる合金組成の母合金を溶解炉６
で溶融した。炉６および連続鋳造用鋳型１の内壁用耐火
物には活性な希土類金属に侵されないようカルシアを用
いた。チャンバー９内は約０．５気圧の高純度アルゴン
雰囲気とした。
５ ： ５：１８：２なる合金組成の母合金を溶解炉６
で溶融した。炉６および連続鋳造用鋳型１の内壁用耐火
物には活性な希土類金属に侵されないようカルシアを用
いた。チャンバー９内は約０．５気圧の高純度アルゴン
雰囲気とした。
鋳型１は内径８■の円形で内壁を加熱装置２により１３
５０℃に保持した。８０ｍｍ／ｗｉｎの引き抜き速度で
鋳造を行った。
５０℃に保持した。８０ｍｍ／ｗｉｎの引き抜き速度で
鋳造を行った。
本実験では長さ約７０ｃｍの超磁歪材料の鍛造ロソド８
を得た。
を得た。
このようにして得られたロソド８ （の先端から１０ｃ
ｍ、 ３５ｃｍ、 ６０ｃｍのところで）長さ２ｃｍの
試料を合計３個切り出してその組織と磁歪特性を調べた
。
ｍ、 ３５ｃｍ、 ６０ｃｍのところで）長さ２ｃｍの
試料を合計３個切り出してその組織と磁歪特性を調べた
。
第４図は組織の模式図である。ロソド軸に沿って一方向
凝固していことが確認できた。
凝固していことが確認できた。
第５図は磁歪測定結果である。１４ＫＯｅの磁場で平均
１５００ｐｐｍ 、１にＯｅの磁場で平均８００ｐｐｍ
の磁歪が観測された。
１５００ｐｐｍ 、１にＯｅの磁場で平均８００ｐｐｍ
の磁歪が観測された。
第１図は本発明の磁歪材料の製造装置の全体図で、第２
図は連続鋳造鋳型部分の拡大図であり、第３図は印加磁
場の強さと磁歪の関係を示した線図で、第４図は本発明
装置で製造した磁歪ロソドの一方向凝固組織の模式図で
、第５図は第２実施例の印加磁場の強さと磁歪の関係を
示した線図である。 １：加熱鋳型 ２：発熱体 ３：ダミ−バー４＝鋳片
冷却装置 ５：ビンチロール ６：溶解炉 ７：溶湯 ８：鋳片９：真空
チャンバー １０：合金投入装置蜜２１０ ト Ｒ 第３０ 試料 試料 第４９ 試料
図は連続鋳造鋳型部分の拡大図であり、第３図は印加磁
場の強さと磁歪の関係を示した線図で、第４図は本発明
装置で製造した磁歪ロソドの一方向凝固組織の模式図で
、第５図は第２実施例の印加磁場の強さと磁歪の関係を
示した線図である。 １：加熱鋳型 ２：発熱体 ３：ダミ−バー４＝鋳片
冷却装置 ５：ビンチロール ６：溶解炉 ７：溶湯 ８：鋳片９：真空
チャンバー １０：合金投入装置蜜２１０ ト Ｒ 第３０ 試料 試料 第４９ 試料
Claims (1)
- 磁歪特性を有する希土類−遷移金属合金を製造するに
、鋳片を連続的に得るための鋳型出口の内壁を発熱体で
その合金の液相線温度以上に加熱し、連続鋳造すること
により結晶配向した合金ロソドを製造することを特徴と
する磁歪材料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144957A JPH0437442A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 磁歪材料の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144957A JPH0437442A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 磁歪材料の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437442A true JPH0437442A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15374129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2144957A Pending JPH0437442A (ja) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | 磁歪材料の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236233A (ja) * | 2012-08-07 | 2012-12-06 | Zhuwen Ming | 非晶質、超微結晶質、及び微結晶質金属スラブまたは他形状金属の鋳造のための低温・急速凝固・連続鋳造法及び装置 |
| CN103551381A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 北京科技大学 | 一种利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法 |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2144957A patent/JPH0437442A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236233A (ja) * | 2012-08-07 | 2012-12-06 | Zhuwen Ming | 非晶質、超微結晶質、及び微結晶質金属スラブまたは他形状金属の鋳造のための低温・急速凝固・連続鋳造法及び装置 |
| CN103551381A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-02-05 | 北京科技大学 | 一种利用柱状晶板坯制备取向磁致伸缩薄板的方法 |
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