JPH0437509A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0437509A JPH0437509A JP2037845A JP3784590A JPH0437509A JP H0437509 A JPH0437509 A JP H0437509A JP 2037845 A JP2037845 A JP 2037845A JP 3784590 A JP3784590 A JP 3784590A JP H0437509 A JPH0437509 A JP H0437509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- metal hoop
- resin liquid
- lower metal
- hoop material
- Prior art date
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- Pending
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- Building Environments (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
建築物の屋根部材、壁部材及び床材に使用される断熱材
の使用方法に関する。
の使用方法に関する。
合成樹脂液撹拌機は１台でトラバースしながら下の金属
フープ材上に注入散布していた。
フープ材上に注入散布していた。
下の金属フープ材の上に５合成４！Ｉ脂撹拌液を１台の
撹拌機でトラバースすると１両端のくびれだ部分に散布
することがむづかしく、両端に空［部が発生する。又、
下の金属フープ材の形状が、厚みが一定でない場合や、
左右の非対称の場合、撹拌機が１台の場合は液不足の状
態が発生する。
撹拌機でトラバースすると１両端のくびれだ部分に散布
することがむづかしく、両端に空［部が発生する。又、
下の金属フープ材の形状が、厚みが一定でない場合や、
左右の非対称の場合、撹拌機が１台の場合は液不足の状
態が発生する。
如上の問題を解決するために本発明に想到したものであ
る。
る。
下の金属フープ材が
■両端の内懐の深い構造
■厚みの一定でない構造
■両端が左右非対称の構造
のそれぞれの形状及び構造に対応できるように、換言す
れば断熱板の空隙を無くすための合成樹脂撹拌液の注入
分配に新機軸を出したものである。
れば断熱板の空隙を無くすための合成樹脂撹拌液の注入
分配に新機軸を出したものである。
即ち、１１！１の方法は下の金属フープ材を所望の形状
に型付けして、下側のコンベアで連続的に搬送し、該型
付けした金属フープ材上に合成樹脂撹拌液を注入散布し
、続いて上側のコンベアで金属フープ材又は、紙を連続
的に搬送し、上下のコンベアで圧接しながら断熱材を製
造する方法において、下の金属フープ材上に注入散布す
る合成樹脂撹拌液注入分配管は撹拌機に直結し、下の金
属フープ材に対し、その有効幅に対応した長さを有し、
かつ下のコンベア面に対して平行に対向した部分に複数
の孔設した穴又は、スリットから合成樹脂撹拌液を注入
散布することを特徴とする断熱材の製造方法であり、第
２の方法は、第１の方法に合成樹脂撹拌液注入分配管を
１０〜１５Ｃ１＠でトラバース（横断繰り返し）させた
ことを特徴とする断熱材のｍ遣方法であり、＠３の方法
はｊｌｌの方法に合成樹脂撹拌液注入分配管の削設孔が
下の金属フープ材の部分的な容積によって孔の大小を設
けることを特徴とする均一分散した断熱材のＷ！遣方法
である。
に型付けして、下側のコンベアで連続的に搬送し、該型
付けした金属フープ材上に合成樹脂撹拌液を注入散布し
、続いて上側のコンベアで金属フープ材又は、紙を連続
的に搬送し、上下のコンベアで圧接しながら断熱材を製
造する方法において、下の金属フープ材上に注入散布す
る合成樹脂撹拌液注入分配管は撹拌機に直結し、下の金
属フープ材に対し、その有効幅に対応した長さを有し、
かつ下のコンベア面に対して平行に対向した部分に複数
の孔設した穴又は、スリットから合成樹脂撹拌液を注入
散布することを特徴とする断熱材の製造方法であり、第
２の方法は、第１の方法に合成樹脂撹拌液注入分配管を
１０〜１５Ｃ１＠でトラバース（横断繰り返し）させた
ことを特徴とする断熱材のｍ遣方法であり、＠３の方法
はｊｌｌの方法に合成樹脂撹拌液注入分配管の削設孔が
下の金属フープ材の部分的な容積によって孔の大小を設
けることを特徴とする均一分散した断熱材のＷ！遣方法
である。
本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の断熱板製造の進行方向の概略断面図
である。
である。
下の金属フープ材１は左右対称の内懐の深い形状で、合
成樹脂液撹拌機３に直結した合成樹脂撹拌液分配管４は
下のコンベア８に対し平行に位置させ、該分配管４の下
のコンベアに対し垂直の位置に複数個削設した合成樹脂
撹拌液注入孔５より、下の金属フープ材１上に合成樹脂
撹拌液６を均一に注入分配する。合成樹脂撹拌液６が下
の金属フープ材と圧接された上の金属フープ材２（図示
せず）間で空隙なく発泡充填されるならば問題はないが
、空隙が生じるならば合成樹脂撹拌液分配管４を左右に
１０〜１５ｃｍ幅でトラバース（横断繰り返し）させる
、又、下の金属フープ材１が厚みが不均一であったり、
左右非対称である場合には、第２図のように注入孔５の
大きさを大孔５Ａ又は、小孔５Ｂに合成樹脂撹拌液分配
管４を削設する。この時、下の金属フープ材１と圧接さ
れた上の金属フープ材２（図示せず）の間の発泡充填物
に空隙が発生する場合には１合成樹脂撹拌液分配管４を
左右に１０〜１５０１幅でトラバース（横断繰り返し）
させる。
成樹脂液撹拌機３に直結した合成樹脂撹拌液分配管４は
下のコンベア８に対し平行に位置させ、該分配管４の下
のコンベアに対し垂直の位置に複数個削設した合成樹脂
撹拌液注入孔５より、下の金属フープ材１上に合成樹脂
撹拌液６を均一に注入分配する。合成樹脂撹拌液６が下
の金属フープ材と圧接された上の金属フープ材２（図示
せず）間で空隙なく発泡充填されるならば問題はないが
、空隙が生じるならば合成樹脂撹拌液分配管４を左右に
１０〜１５ｃｍ幅でトラバース（横断繰り返し）させる
、又、下の金属フープ材１が厚みが不均一であったり、
左右非対称である場合には、第２図のように注入孔５の
大きさを大孔５Ａ又は、小孔５Ｂに合成樹脂撹拌液分配
管４を削設する。この時、下の金属フープ材１と圧接さ
れた上の金属フープ材２（図示せず）の間の発泡充填物
に空隙が発生する場合には１合成樹脂撹拌液分配管４を
左右に１０〜１５０１幅でトラバース（横断繰り返し）
させる。
尚、本発明に使用する合成樹脂は、硬質ポリウレタンフ
ォーム又は、フェノールフオームである。
ォーム又は、フェノールフオームである。
本発明によって製造された断熱板は空隙がなく、気泡７
は第３図に図示したように縦長の押型で圧縮に強い断熱
板Ａが得られた。
は第３図に図示したように縦長の押型で圧縮に強い断熱
板Ａが得られた。
第１図及び第２図は、本発明の製造発泡方向の概略断面
図で、第１図は断熱板の厚み一定で左右対称のもので、
第２図は断熱板の厚み不均一で、左右非対称の場合であ
る。１３図は断熱板の断面図で合成樹脂発泡気泡が押型
である説明図。 １、下の金属フープ材 ２）上の金属フープ材 ３、合成樹Ｗ＆攬件機 ４、合成樹脂撹拌液分配管 ５、合成樹Ｗ＆撹拌液注入孔 ５Ａ、合成ＩＩｌ脂撹拌液注入孔の大孔５Ｂ、合成樹ｎ
撹拌液注入孔の小孔 ６゜合成樹脂撹拌液 ７、合成樹脂発泡気泡（非望） ８、下のコンベア Ａ、断熱板
図で、第１図は断熱板の厚み一定で左右対称のもので、
第２図は断熱板の厚み不均一で、左右非対称の場合であ
る。１３図は断熱板の断面図で合成樹脂発泡気泡が押型
である説明図。 １、下の金属フープ材 ２）上の金属フープ材 ３、合成樹Ｗ＆攬件機 ４、合成樹脂撹拌液分配管 ５、合成樹Ｗ＆撹拌液注入孔 ５Ａ、合成ＩＩｌ脂撹拌液注入孔の大孔５Ｂ、合成樹ｎ
撹拌液注入孔の小孔 ６゜合成樹脂撹拌液 ７、合成樹脂発泡気泡（非望） ８、下のコンベア Ａ、断熱板
Claims (3)
- （１）下の金属フープ材を所望の形状に型付けして下側
のコンベアで連続的に搬送し、該型付けした金属フープ
材上に合成樹脂撹拌液を注入散布し、続いて上側のコン
ベアで金属フープ材又は、紙を連続的に搬送し、上下の
コンベアで圧接しながら断熱材を製造する方法において
、下の金属フープ材上に注入散布する合成樹脂撹拌液注
入分配管は撹拌機に直結し、下の金属フープ材に対しそ
の有効幅に対応した長さを有し、かつ下のコンベア面に
対し平行に対向した部分に複数の孔設した穴又は、スリ
ットから合成樹脂撹拌液を注入散布することを特徴とす
る断熱材の製造方法。 - （２）特許請求の範囲記載の第１項において、合成樹脂
撹拌液注入分配管を１０〜１５ｃｍ幅でトラバース（横
断繰り返し）させたことを特徴とする断熱材の製造方法
。 - （３）特許請求の範囲記載の第１項において、合成樹脂
撹拌液注入分配管の削設孔が下の金属フープ材の部分的
な容積によって、孔の大小を設けることを特徴とする均
一分散した断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037845A JPH0437509A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037845A JPH0437509A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437509A true JPH0437509A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=12508874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2037845A Pending JPH0437509A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017160688A (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 積水化学工業株式会社 | 天井化粧パネル |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2037845A patent/JPH0437509A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017160688A (ja) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 積水化学工業株式会社 | 天井化粧パネル |
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