JPH0437536A

JPH0437536A - 膨潤性積層シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0437536A
Application number: JP2143871A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Ishino; 良明石野; Kaoru Urata; 浦田　薫
Original assignee: MISHIMA SEISHI KK; Mishima Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: MISHIMA SEISHI KK; Mishima Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1992-02-07
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JP2651949B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、肉や魚介類がフィルムトレイパンク方式で包
装される場合、魚・肉汁を吸収するためにトレイ底に敷
くシート、青果などの鮮度を保つために結露水を吸収す
るのに用いる包装用シート、建築物の天井、壁面あるい
はコンテナの内壁に貼着して結露水を吸収するためのシ
ート、さらには電子レンジで食品を加熱する際に予め水
を吸収させておいて水蒸気の発生源として用いるシート
など各種の用途に用いることのできる水分を吸収してシ
ート形態を保持したまま膨潤する積層シート及びその製
造方法に関する。

［従来の技術］生鮮食糧品は、発泡ポリスチレンなどの素材からなるト
レイに載せて透明フィルムで覆うフィルムトレイバッタ
方式で包装され陳列されるが、肉魚などから出る血汁は
外観を損ねるのでシート形態を保持したまま水分を吸収
するシートなトレイと食品との開に敷くことが行なわれ
ている。また、青果などは包装内での結露水が鮮度を低
下させるので、この結露水を＠、収するために膨潤性の
シートを用いることが行なわれる。また、室内の結露水
を＠収するために貼着するシートは、内装に適したもの
が望まれる。従来これらの用途に使用される膨潤性シー
トとしては、不織布やプラスチックシートなどに吸水性
樹脂粉末をバイングーとともに塗布したシート状吸水体
や高吸水性ｔｉ！Ｉを配合した乾式不繊布などが知られ
ている。しかしながら、前者は膨潤したデル粒子が脱落
しやすく塗布量を多くできなかったり、パイングーによ
り膨潤性が阻害されるので吸水量を多くすることができ
ないし、後者は外観が布状であって外面に印刷を施すこ
とができないので用途が限られている。

食品包装用の吸収シートとして提案されてνするものと
して、通気性発泡成形物とセルロース繊維との積層材（
実公昭５４−５３４９号）は、水分吸収量が小さい上に
吸収した液体の保持力も小さし１゜片面あるいは両面通
気ａ液層の中間層として吸水性樹脂を積層したシート（
実開昭５８−４９７７９号）は、接着剤による保持、接
合を必要としており製造が困難であり、また、吸水性不
織シートの両面に保護シートが一体化してなる吸収シー
ト（特開平１−１６３１２３号）は、両面に保護シート
を必要とし、保護シートとして熱可塑性樹脂からなるフ
ィルム、熱可塑性８（脂のａ維により形成された不織布
を用いるものであるため、吸水性シートの層と保護シー
トの層を別々に作製し、各層の接合は接着剤を用いて積
層接着するか或いは加熱圧着により接着するなどの層間
接着のための製造工程を必要としている。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、膨潤体層において十分な吸液性を有し、膨潤
後もシート形態を保持し、ゲルが強固に保持されてヒド
ロゲルの漏出の問題もなく、湿潤強度の大きいシート状
膨潤体であって、ぬめり防止のための表面層との接合に
接着剤などを必要とせず、しかも外観が紙状である膨潤
性積層シートを提供すべくなされたものである。また、
本発明は、上記目的を達成する積層シートを製紙技術を
応用して連続的な製造が可１ｒＱで、工業的に有利な製
造方法を提供すべくなされたものである。

１課題を解決するための手段１本発明は、多官能性樹脂により架橋結合した繊維状カル
ボキシメチルセルロースの水溶性塩が熱接着性繊維によ
り接合保持されて形成された吸液層の少なくとも片面側
に、製紙用天然ａＭ１を含む表面層が抄き合わせ接合に
より積層してなることを特徴とする膨潤性積層シートに
関する。

繊維状カルボキシメチルセルロースの水溶性４にエピク
ロルヒドリンなどの多官能性薬剤を添加して架橋結合を
生成させると、水溶性が失われ、膨潤デル体が形成する
現象は知られており、この現象に基づく吸収性繊維状構
造物が提案されている（特開昭５４−５２１８９号）、
シかし、このものは膨潤したシートの強度が弱く、この
ままでは、前記のような用途に用いることができない、
ところが、前記エピクロルヒドリンのような低分子多官
能性薬剤の替わりに、高分子量の分子骨格にエポキシ環
のような反応性の高い官能基を多数導入した多官能性樹
脂を用いて、繊維状カルボキシメチルセルロースの水浴
性塩に架橋結合を生成させた場合には、膨潤体の強度が
高く、ある程度シートの形態を保持できることが判明し
た。しかし、多官能性樹脂による架橋結合のみでは、ま
だ実用的な湿潤強度が不足する。本発明者は、繊維状カ
ルボキシメチルセルロースを多官能性樹脂により架橋結
合することに加えて、熱接着性ａＩＡを配合して加熱す
ると、熱接着性繊維の軟化または溶融により繊細状カル
ボキシメチルセルロースの水溶性塩（たとえばナトリウ
ム塩）が接着保持され、湿潤強度に優れた膨潤性シート
となることを見出した。

ここで、熱接着性繊維とは、短繊維状又は多分岐繊維状
であって、軟化点または融点以上で軟化、溶融して接着
する乾熱融着性繊維、水分の存在下で加熱すると軟化、
溶融する短繊維状物質である湿熱融着性ａ雑、または水
の存在下で加熱すると、一定温度以上の熱水に洛解し、
水の蒸発により固化して接着力を発揮する短繊維状物で
ある熱水溶解接着性繊維などである。乾熱融着性繊維と
しては、ポリエチレン、ボリア０ピレン、ポリエステル
などの熱可塑性合成樹脂からなる短ｔａ紺又は多分岐繊
維、あるいは融点の異なる熱可塑性合成樹脂２種以上か
ら構成される熱可塑性複合繊維、例えばエチレン酢酸ビ
ニル共重合体とポリプロピレン、ポリエチレンとポリプ
ロピレン、低融、αポリエステルとポリエステルなどか
らなる複合型短繊維などがある。また、湿熱融着性ａｍ
としては、変性エチレン系共重合体とポリプロピレンか
らなる複合型短繊維、熱水溶解性接着性繊維としてはポ
リビニルアルコ−ルミｍ状バインダーなどがある。これ
らの熱接着性繊維は加熱により軟化あるいは溶融して熱
可塑性樹脂の網目を形成して繊維状カルボキシメチルセ
ルロースの水溶性塩を接着保持する。

なお、多官能性樹脂としては、繊維状カルボキシメチル
セルロースの水溶性塩を架橋結合することのできる樹脂
であり、たとえばポリアミド・エピクロルヒドリン８（
脂、メラミン樹脂、尿素樹脂などがあるがメラミン樹脂
や尿素樹脂はホルマリンを発生するおそれがあるので、
食品以外の用途にのみ使用し、また、架橋の強化の、α
からも望ましいのはポリアミド・エピクロルヒドリン樹
脂である。

第１図および第２図は、それぞれ本発明にかかる膨潤性
積層シートを示す部分断面図であり、第１図は、吸液層
１の片面に製紙用天然繊維を含む表面層２が抄き合わせ
接合された２層構造の例であり、第２図は、吸液層１の
外側両面に製紙用天然繊維を含む表面層２が抄き合わせ
接合された３層構造の例である。

表面層は、表面上に付着した液が素早く吸液層に透過す
ることができ、表面のぬめりが感知されず、且つ吸液層
との抄き合わせ接合が可能なように製紙用天然繊維を含
むものである。製紙用天然繊維とは、木材パルプ、亜麻
、ジュートなどの非木材パルプなどである。湿紙の抄き
合わせ後の加熱乾燥により、吸液層中の繊維状カルボキ
シメチルセルロースと表面層中のセルロース系繊維とが
含有する水酸壓により水素結合を形成し、吸液／ｆ’１
と表面層が接合される。表面Ｒ’Ｊにおいて、製紙用天
然ＩＩ＆維は２０重量％以上、望ましくは５０重量％以
上とし、特に６０重量％以上の配合により吸液量および
吸液速度が大きくなる。

製紙用天然繊維の特性を損なうことなく、シートの強度
向上などのために他の成分を、含むことができる。製紙
用天然ｗ１．維に加えて配合される成分としては、レー
ヨン、セルロースアセテートなどの製紙用半合成繊維、
ポリエチレンなどの熱可塑性合成繊維やポリビニルアル
コール繊維状パイングーなど製紙用合成ｍ、ａ、ｙラス
繊維またはロックウールなどの製紙用黒磯ＷＬ雑などで
ある。この内、製紙用合成ａｍは、前記吸液層に配合さ
れる熱接着性繊維として列挙したものと同様なものを用
いることができる。製紙用合成＃＆維を配合する場合に
は、抄紙後の加熱乾燥等により製紙用合成繊維の軟化溶
融によって表面層の強度向上並ブに吸液層との接合が強
化される。製紙用合成繊維を配合しない場合には、製紙
用天然ｉ維に含まれるセルロースを架橋結合することに
よって表面層の強度向上を図るために、ポリアミド・エ
ピクロルヒドリン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂などを
添加して湿潤強度を向上させることが望ましい。この場
合も食品用にはポリアミド・エビクロヒドリン８（脂が
望ましい。

本発明にかかる膨潤性積層シートは、繊維状カルボキシ
メチルセルロースの分散液に、カルボキシメチルセルロ
ースの架橋結合のための多官能性樹脂および熱接着性繊
維を配合した抄紙原料を抄紙して第１の湿紙を形成し、
製紙用天然繊維を含む抄紙原料を抄紙して第２の湿紙を
形成し、第１の湿紙と第２の湿紙を抄き合わせて２層の
湿紙とし、該湿紙を加熱乾燥したのち、アルカリ処理に
より前記繊維状カルボキシメチルセルロースを水溶性塩
とする方法、或いは、繊維状カルボキシメチルセルロー
スの分散液に、カルボキシメチルセルロースの架橋結合
のための多官能性樹脂お上び熱接着性繊維を配合した抄
紙原料を抄紙して第１の湿紙を形成し、製紙用天然繊維
含む抄紙原料を抄紙して第２の湿紙を形成し、第１の湿
紙が中間層、第２の湿紙が両外側層となるように抄き合
わせて３層の湿紙とし、該湿紙を加熱乾燥したのち、ア
ルカリ処理により前記繊維状カルボキシメチルセルロー
スを水溶性塩とする方法に基づいて製造することができ
る。

ここで、湿紙の抄き合わせは、製紙技術において通常用
いられる抄き合わせの方法を用いることができる。

第３図は、２層構造の膨潤性積層シートを製造する場合
の一例の工程図である。第３図において、吸液層を形成
するための抄紙原料３を抄紙短網４上で抄紙して、第１
の湿紙５を形成し、また、表面層を形成するための抄紙
原料６を抄紙短網７で抄紙して、第２の湿紙８を形成す
る。第１の湿紙５と第２の湿紙８はフェルトロール９群
によって回転するフェルト１０によって抄き合わせられ
、２層の湿紙１１となる。この２層の湿紙１１は、プレ
スロール１２を経て、圧着ロール１３により乾燥ドラム
１４に接触して加熱乾燥され、積層シート１５となる０
次にアルカリ液容器１６に取り付けられたａ−ルコータ
−１７により、積層シート１５にアルカリ液が塗工され
て、吸液層中の繊維状カルボキシメチルセルロースが水
溶性塩となる０次いで乾燥ドラム１８により再び乾燥さ
れ、必要に応じて設けられる加熱ロール１９を経てロー
ル状の製品２０として巻き取られる。

乾燥ドラム１４及び１８の温度は通常１０（）〜１２０
℃であり、乾燥ドラム１４における乾燥において吸液層
中のカルボキシメチルセルロースの架橋、水酸基同士の
水素結合が生じ、さらに吸液層と表面層との眉間接合も
生じる０級液層に配合される熱接着性繊維の融点が乾燥
ドラムの温度より低い場合、たとえばポリエチレン系繊
維、エチレン酢酸ビニル共重合体などの低融点成分を含
む複合繊維や繊維状ポリビニルアルコールなどの場合に
は、乾燥ドラム１４による乾燥で溶融し、カルボキシメ
チルセルロースの熱接着保持も形ＪＲされるので、加圧
ロール１９を設ける必要はない。

吸液層に配合される熱接着性繊維がポリプロピレン、ポ
リエステルなどのように融点が乾燥ドラムの温度より高
いものである場合には、加熱温度を高温で微調整できる
加熱ロール１９を設けて熱融着を可能とする。加熱ロー
ル１９は、たとえば温度範囲８０〜２５０℃で精度±１
℃、圧力１０〜１００　ｋｇ／　ｃ−の条件の加熱加圧
が可能なものを使用することができる。

第４図は、３層の膨潤性積層シートを製造する場合の一
例の工程図であり、円筒形の円網が３個配列された抄紙
機を用いた場合である。吸液層を形成するための抄紙原
料２１を中央の円網２２上で抄紙して、ｔｌＳｌの湿紙
２３を形成し、また、表面層を形成するための抄紙原料
２４．２５をそれぞれ側部の円網２６．２７で抄紙して
、第２の湿紙２８．２９を形成する。３０．３１．３２
はそれぞれ、円網２６．２２．２７との圧着ロールであ
る。第１の湿紙２３と第２の湿紙２８．２９はフェルト
ロール９群によって回転するフェルト１０によって、ｔ
ｊＳｌの湿紙が中間層となるように抄き合わせられ、３
層の湿紙３３とされる。この３層の湿紙３３は、第３図
の場合と同様にして、プレスロール１２を経て、圧着ロ
ール１３により乾燥ドラム１４に接触して加熱乾燥され
、積層シート３４となり、アルカリ液容器１６に取り付
けられたロールツーター１７によりアルカリ塗工がなさ
れ、次いで乾燥ドラム１８により再び乾燥され、必要に
応じて設けられる加熱ロール１９を経てロール状の製品
３５として巻き取られる。

上記において、抄紙機の部分は、第３図のような短網、
第４図のような円網の他、短網円網組み合わせなど、一
般に製紙技術において用いられる種々の抄紙機を用いる
ことができる。また、第３図、第４図のように、抄紙、
アルカリ塗工、加熱ロールによる加圧加熱加工を１台の
製造機を用いて連続的に行わずに、それぞれを分離して
実施してもよい。

吸液層形成のための抄紙原料の配合割合は、繊維状カル
ボキシメチルセルロースと熱接着性繊維が重量比で９５
１５〜５０１５０とし、望ましくは９０／１０〜７０／
３０とする。架橋のための多官能性樹脂は、繊維状カル
ボキシメチルセルロース絶乾重量１００　ＦＩｌ：′Ｎ
して、官能性基量が０．０００２〜０．０３モルとなる
範囲、好ましくはｏ、ｏｏｉ〜０．０１モルとなる範囲
で添加する。

たとえば、多官能性樹脂としてポリアミド・エビクロヒ
ドリン樹脂を用いた場合、繊維状カルボキシメチルセル
ロース絶乾重量に対して、０．０５〜５．０重量％、望
ましくは０．２５〜２．０重量％程度である。

アルカリ液の塗工は、第３図、第４図のの積層シート１
５或いは３４の重量に対して、アルカリ液重量が７０〜
２００％、望ましくは８０〜９０％の割合となるように
なされる。アルカリ液としては、水酸化リチウム、水酸
化ナトリウム、水酸化＞リウム、炭酸リチウム、炭酸ア
ンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素
ナトリウム、炭酸水素カリウム、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム、アンモニア水、メチルアミン、エタ
ノールアミン等のアミン類の水溶液が列挙されるが、好
ましくは炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムの水溶液
である。

［作用］本発明の膨潤性積層シートにおいては、吸液層中、繊維
状カルボキシメチルセルロースの水溶性塩が多官能性樹
脂により架橋結合されることに加えて、熱接着性繊維の
軟化または溶融後の同化により接着保持されているので
、セルロースの分子間架橋および熱接着性繊維により形
成される樹脂の網目により、繊維状カルボキシメチルセ
ルロースの水溶性塩同士が強固に結合し、カルボキシメ
チルセルロースの水溶性塩のＷ潤したデル内に液が吸収
されるので、吸液層は膨潤した後も十分な湿潤強度を有
してシート形態を保持し、シートを絞っても液が出てこ
ないほどである。また、表面層は製紙用天然繊維を含む
ので、吸液速度が速く、表面の液体が素早く吸液層に透
過できる。さらに吸液層と表面層との積層は抄き合わせ
接合によるものであり、接着剤による接合を必要としな
い。

抄き合わせ接合は、セルロース系繊維とｍ組状カルボキ
シメチルセルロースと間の水素結合により達成され、並
びに吸液層に配合された熱接着性繊維の溶融接着や必要
に応じて表面層に添加される製紙用合成ａ雑の溶融接着
よる接合力も寄与している。

また、本発明の製造方法においては、吸液層の抄紙原料
として繊維状カルボキシメチルセルロース、多官能性樹
脂と熱接着性繊維を配合し、表面層の抄紙原料として製
紙用天然繊維と必要に応じて製紙用合成繊維や多官能性
樹脂を配合し、製紙技術を利用して、抄き合わせにより
積層湿紙を形成し、積層湿紙を加熱乾燥するので、加熱
乾燥工程において、吸液層中のカルボキシメチルセルロ
ースの多官能性樹脂による架橋と熱接着性繊維による接
着保持の形成、並びに吸液層と表面層との層間接着を同
時に行うことができるとともに容易に連続製造が可能で
ある。

さらに、熱接着性繊維として融点温度が加熱乾燥温度よ
り高いものを使用する場合には、乾燥、アルカリ処理後
に更に高温で微調整のできる加熱ロールを設ければよく
、用途に応じて各種の組成のものを容易に製造すること
ができる。

また、さらに吸液層の片面のみに表面層を設けることに
より、他ノｊの片面にポリエチレンやポリプロピレンを
ラミネートするなど種々の２次加工も可能である。

［実施例］以下に本発明にががる膨潤性積層シートの実施例を示す
が、各実施例において、膨潤性積層シートの吸水量、湿
潤引っ張り強さ、湿濁状態でのぬめりの程度は次のよう
にして評価した。

く吸水量〉１０ｃｍＸ１２ｃｍの試験片を水道水１０１００Ｏ中に
３０分間浸漬した後、重量既知の布製の袋に入れ、７０
０Ｇで５分間遠心脱水してから試験片の重量を測定した
。　吸水量は次式により算出した。

く湿潤引っ張り強さ〉幅１５−１長さ２００ｍｍの試験片を２０℃の水道水中
に３０分間浸漬した後、ろ紙で過剰水を拭い、シタツバ
−式引っ張り試験機で引っ張り強さを測定した。

く湿潤状態でのぬめり〉１０ｃｍＸ１２ｃｍの試験片を水道水１０１００Ｏ中に
３分間浸漬してから引き上げ、試験片表面の感触を官能
評価した。

：！ＪＩＬ第１の抄紙原料として、繊維状カルボキシメチルセルロ
ース（エーテル化度０．４３、ニチリン化学（株）社製
）８０重量％、ポリプロピレンとエチレン酢酸ビニル共
重合体の芯鞘型熱融着性複合繊１Ｍ（大和紡ＩＮ（株）
社製６品名Ｎ　Ｂ　Ｆ−Ｅ＠　）２０　重量％を水中に
分散した混合繊維原料に、ポリアミド・エピクロルヒド
リン樹脂（デイックバーキュレス社５１西品名カイメン
５５７Ｈ）（以下、カイメン５５７Ｈと略す）を繊維状
カルボキシメチルセルロース絶乾重量に対して固形分で
１重量％の割合で添加したものを用意した。

ｔｔ＆２の抄紙原料として、針葉樹晒クラフトパルプ（
以下、ＮＢＫＰと略す）を５００ｍＮＣ３Ｆまで叩解し
、ＮＢＫＰ絶乾重量に対して固形分で０．５重量％のカ
イメン５５７Ｈを添加したものを用意した。

円網シリンダーを２基（ｆｉｉえたヤンキー式円網抄紙
機の個々の円網シリング−に、上記２種の抄紙原料を導
入し、１１の抄紙原料から形成される第１の湿紙と、第
２の抄紙原料から形成される第２の湿紙を抄き合わせて
２層の湿紙を形成し、次いで乾燥ドラム（温度１１０℃
）に接触させて加熱乾燥して、坪１７０ｇ／■２の２層
抄き合わせ紙を作成した。第１の湿紙から形ｔされた吸
液層の秤量が５０　ｇ／　ｖｓ’、第２の湿紙から形成
された表面層の坪量が２０ｇ／曽２であった。

次に、該２層抄き合わせ紙ヘロールコーターにより濃度
５重１％の炭酸ナトリウム水溶液を塗布し、吸液層中の
カルボキシメチルセルロースヲナトリウム塩に変換し、
ＩＩ潤性を有する積層シートを得た。

得られた膨潤性積層シートについて、吸水量、湿潤引っ
張り強さ、湿潤状態でのぬめりの評価結果を第１表に示
した。

尚、比較のため、ティッシュペーパー　ろ紙についての
評価結果も比較品として第１表に示した。

第１表に見られるように、実施例１に基づく本発明品は
、自重の２０倍量の水道水を吸収し、吸収後も高い湿潤
強度を有しているためシート形態を保持することができ
た。このシートの吸液層側の外面にアクリル系感圧接着
剤（（株）スリーボンド社製商品名スリーボンド１５４
８）をスクリーン印刷により格子状に塗布し、温湿度可
変式チェンバー（田葉井製作所製）の内面に貼合してチ
ェンバー内を３０℃、Ｒ８９０％から１℃へ冷却した。

この膨潤性積層シートを貼合しない場合はチェンバー内
に結露水が発生したのに対して、このシートを貼合した
場合には結露水の発生は見られず、このシートが結露水
の発生を防ぐ効果があることが明らかであった。

また、このシートは外観が紙状であり、印刷などを施し
て内装品などに使用するのにもＵ適であった。

実施例２実施例１と同様にして、第１の抄紙原料と第２の抄紙原
料を用意した。短網式抄紙機を３基備えたヤンキー式短
網抄紙磯の個々の抄紙機のうち中央の１基に第１の抄紙
原料を、側部の２基に第２の抄紙原料を導入し、第１の
抄紙原料から形成される第１の湿紙が、第２の抄紙原料
から形成される第２の湿紙によって挾まれた３７＠構造
の抄き合わせ湿紙を形成し、次いでこれを乾燥ドラム（
温度１２０℃）に接触させて加熱乾燥して、坪量７０ｙ
／ｍ２の３層抄き合わせ紙を作成した。

この３層抄き合わせ紙は、第１の湿紙から形成された中
央の吸液層の坪量が４０ｇ／ｍ２で、第２の湿紙から形
成された両性側の表面層の坪量が各１５ｇ／ｍ２であっ
た。

次に、この３層抄き合わせ紙へロールコータ−により濃
度５重量％の炭酸ナトリウム水溶液を塗布し、膨潤性を
有する積層シートを得た。

得られたｉ潤性積層シートについて、吸水量、湿潤引っ
張り強さ、湿潤状態でのぬめりの評価結果を第１表に示
した。

第１表に見られるように、実施例２に基づく本発明品は
、自重の１８倍量の水道水を吸収し、吸収後も高い湿潤
強度を有しているためシート形態を保持することができ
た。

このシートを縦３０ｃｍ、横２０ｃｍに裁断して栗輸送
用の段ボール箱に敷き、このシートの上に栗６０個を置
き、その上に更にこのシートを敷いて同様にして５段に
重ね、室温に放置した。２日後に箱を開けたところ栗の
表面及び箱の底面に結露水は全く見られなかった。

一方、このシートを使用しないものは栗の表面および箱
の底面に結露水が付着しており、水分過多により栗の品
質が者しく損なわれていた。

及１九影第１の抄紙原料として、繊維状カルボキシメチルセルロ
ース（エーテル化度０．４３、ニチリン化学（株）製）
９０重１％、エチレン酢酸ビニル共重合体とポリプロピ
レンの芯鞘型熱融着性複合繊維（＋７　ソ（株）製画品
名ＥＡ＃ｉ［Ｈ以下、ＥＡ＆ｉｍと略す）１０重量％を
水中に分散した混合繊Ｍ原料に、カイメン５５７Ｈをｍ
ｉｘ状カルボキシメチルセルロース絶乾重かに対して固
形分で１屯社％の割合で添加したものを用意した。

第２の抄紙原料として、ＮＢＫＰ６０重量％、ポリエチ
レン系合成パルプ（三井石油化学工業（株）製画品名５
ＷＰ）３０重量％、ＥＡ繊繊維１里イメン５５７ＨをＮ
ＢＫＰ絶乾重量に対して固形分で０．５重量％の割合で
添加したものを用意した。

実施例１で用いたのと同じヤンキー式円網抄紙機を用い
、坪量を７　５　ｇ／　ｍ２とした他は実施例１と同様
にして２層の抄き合わせ紙を形成した．この抄き合わせ
紙の吸液層の坪量は５５ｇ／■２であり、表面層の坪量
は２　０　ｇ／　ｍ”であった。

次に、該２層抄き合わせ紙ヘロールコーターにより濃度
５重量％の炭酸ナトリウム水溶液を塗布し、膨潤性を有
する積層シートを得た。

１１表に見られるように、実施例３に基づく本発明品は
、自重の１４倍量の水道水を吸収し、吸収後も高い湿潤
強度を有しているためシート形態を保持することができ
た．吸水膨潤したシートの表面層は全くぬめりが感知さ
れないため、食品と直接接触する用途にも支障が認めら
れなかった。

このシートの吸液層側に外面にエクストルーダーを用い
てポリプロピレンを２０μの厚さにラミネートし、表面
層・吸液層・ポリプロピレンラミネート層の３層の積層
体を製造した．この積層体の表面層を上にしてポリスチ
レンペーパー製の容器内に敷き、まぐろの刺身を置いて
５時間放置したところ、刺身より出た魚肉片はすべてこ
の積層体中に吸収され、積層体を指で押さえても吸収さ
れた魚肉片は外部に漏れることはなかった．このように
この積層体は、吸液膨潤性シートを用いない場合に比較
して刺身の外観を損ねることがなく、商品価値を維持で
きることが明白であった。

Ｂ：僅かにぬめりがある。

［発明の効果］本発明によれば、湿潤強度の大きい膨潤性シートであっ
て、十分な吸液が可能であり、且つＩＩ潤してもシート
形態を保持し、表面に付着した液の吸収速度が大きいも
のが得られる。しかも外観が紙状であるので、表面への
印刷加工が可能であり、吸液膨潤性シートとして各種の
用途に使用することができる。また、本発明方法によれ
ば、吸液層と表面層のシート化と接合が容易に行なわれ
、連続製造も可能であり、工業的に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる２層構造の膨潤性積層シート
の一例を示す断面図であり、第２図は、本発明にかかる
３層構造の膨潤性積層シートの一例を示す断面図である
。ｖＪ３図は、２層構造の膨潤性積層シートを製造する
場合の一例を示す工程図であり、第４図は、３層構造の
膨潤性積層シートを製造する場合の一例を示す工程図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多官能性樹脂により架橋結合した繊維状カルボキ
シメチルセルロースの水溶性塩が熱接着性繊維により接
合保持されて形成された吸液層の少なくとも片面側に、
製紙用天然繊維を含む表面層が抄き合わせ接合により積
層してなることを特徴とする膨潤性積層シート。
（２）繊維状カルボキシメチルセルロースの分散液に、
カルボキシメチルセルロースの架橋結合のための多官能
性樹脂および熱接着性繊維を配合した抄紙原料を抄紙し
て第１の湿紙を形成し、製紙用天然繊維を含む抄紙原料
を抄紙して第２の湿紙を形成し、第１の湿紙と第２の湿
紙を抄き合わせて２層の湿紙とし、該湿紙を加熱乾燥し
たのち、アルカリ処理により前記繊維状カルボキシメチ
ルセルロースを水溶性塩とすることを特徴とする膨潤性
積層シートの製造方法。
（３）繊維状カルボキシメチルセルロースの分散液に、
カルボキシメチルセルロースの架橋結合のための多官能
性樹脂および熱接着性繊維を配合した抄紙原料を抄紙し
て第１の湿紙を形成し、製紙用天然繊維含む抄紙原料を
抄紙して第２の湿紙を形成し、第１の湿紙が中間層、第
２の湿紙が両外側層となるように抄き合わせて３層の湿
紙とし、該湿紙を加熱乾燥したのち、アルカリ処理によ
り前記繊維状カルボキシメチルセルロースを水溶性塩と
することを特徴とする膨潤性積層シートの製造方法。