JPH0437544A - プリント基板の検出マーク捺印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、良否判別用などの検出マークをプリント基板
上に捺印する装置に関する。

〔従来技術〕

プリント基板においては、その表面或いは内部に導体回
路（パターン）が形成されている。しかし、この導体回
路はその製造工程において断線シッート等により不良と
なる場合がある。

そこで、かかる不良の不合格プリント基板はチェッカー
部において検出される。そして、該不合格プリント基板
には２合格プリント基板と区別するため、捺印部におい
て検出マークが付される。

なお、検出マークは上記とは逆に合格プリント基板に付
される場合、或いは合格、不合格とは関係なくプリント
基板のパターンの種類に応じてなど。

他のプリント基板と区別するために設けられる。

そして、上記検出マークの付与方法としては従来種々の
ものが提案、実施されている。

まず、第８図〜第１１図に示す方法は、ブツシュバック
方式である。この方法は、打抜頭部９２を有するエアシ
リンダ９１と打抜台９３とブツシュロッド９４とからな
る打抜機９を用いるものである。そして、検出マーク付
与に当たっては、打抜台９３上に、検出マークを付与す
るためのプリント基板８を載置する。このとき、該プリ
ント基板８は、検出マーク付与位置（第１１図参照）を
打抜台９３のマーク穴９３１上に位置させる。このプリ
ント基板８は、未だ良否判定されていない。

それ故、全てのプリント基板８がこのように検出マーク
付与に供される。

その後、第８図、第９図に示すごとくエアシリンダ９１
を作動させて、その下端に設けた打抜頭部９２を、プリ
ント基板８に押圧して、検出マーク付与部分を打抜く、
これにより打抜かれたマーク片８３がマーク穴９３１内
に落下する。また。

プリント基板８にはホール８１が形成される。

次に、第１０図に示すごとく、マーク穴９３１の下方に
設けたブツシュロッド９４を上昇させ。

上記マーク片８３を、プリント基板８の上記ホール８１
内に戻す、つまり、マーク片８３を再び元の位置に押し
戻す（ブツシュバック）のである。

この状態が第１０図、第１１図に示しである。第１１図
の符号８０１は、導体回路である。

そして、その後、上記マーク片８３を埋め込んだプリン
ト基板の全てにつき、その良否判定を行い、不良品と判
定されたプリント基板については上記マーク片８３を押
し出す、これより、不良品はホール８１を有し７合格品
はマーク片８３が埋め込まれたままの状態でホールを有
していないと判別できる。なお、上記マーク片８３は、
ホール８】内に埋め込まれており、ＰＪ単には外れ出な
い。

次に、第１２図〜第１４図に示す方法は、いずれもイン
クを塗布するインク方式で５例えば不良と判別されたプ
リント基板に検出マークが付される。即ち、第１２図に
示す方法は、プリント基板８の表面に、スプレー９５よ
りインク９５１をスプレーして、検出マーク８４を付け
るものである。

また、第１３図に示す方法は、スタンプ９６２をプリン
ト基板８上に押印して、検出マーク８５を付与するもの
である。スタンプ９６２は、上方にインク溜め９６を存
し２両者の間にはインク供給用の多数の毛管９６１が充
填しである。

また、第１４図に示す方法は、下面にスクリーン９７１
を有するスクリーン印刷＠９７を用いマーク用のインク
９７４をスキージ９７２によりプリント基板８の上に塗
布するものである。上記スクリーン９７１は、検出マー
ク付与孔９７３を存し、この部分からプリントａ板８上
にインクが塗布される。

〔解決しようとする課題〕

しかしながら、上記前者のブツシュバック方式において
は、検出マークの打抜き、ブツシュバックの操作が必要
である。また、プリント基板の材質によっては、打抜き
不良を生したり、またブツシュバックが不完全なために
、搬送中にマーク片が脱落することがある。

一方、後者のインク方式は、いずれも、インク飛散によ
って良品プリント基板が汚れたり、インク供給が不充分
な場合を生ずるなどインクの管理。

調整が繁雑である。また塗布インクの乾燥が遅く他に付
着するため、検出マーク付与後にプリント基板を重ねる
ことができず、プリント基板の管理に支障を生ずる。ま
た、検出マークのインクがプリント基板の洗浄工程等で
消えてしまうことがあり、検出マークの耐久性に劣る。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、検出マークの付
与が効率的で、インクの管理、調整を要せず、また検出
マークの耐久性にも優れた。プリント基板の検出マーク
捺印装置を提供しようとするものである。

（課題の解決手段〕 本発明は、プリント基板の状態を検出するチェッカー部
と、該チェンカ一部より送入されてくるプリント基板に
対して検出マークを捺印する捺印部とを有する検出マー
ク捺印装置において、前記捺印部を構成するマーク装置
は、捺印ヘッド及びヒーターを有する捺印機と、上記捺
印ヘッドとプリント基板との間に供給される熱転写フィ
ルムと該熱転写フィルムを供給するフィルム供給機と捺
印後の熱転写フィルムを巻き取るフィルム巻取機とから
なる。そして、上記捺印機は、対向方向に開閉する平行
チャックに接続し、また上記フィルム巻取機は、ワンウ
ェイクラッチ及びラック・ピニオン機構を開始上記平行
チャックに接続してなり、上記平行チャックが開いたと
き、上記ワンウェイクラッチによりフィルム巻取機が巻
取方向に回転し、また上記平行チャックが閉じたとき。

捺印機が検出マークを捺印すると共に上記ワンウェイク
ラッチによりフィルム巻取機が逆回転しない構成とした
ことを特徴とするものである。

本発明において最も注目すべきことは、チエ。

カ一部に隣接してマーク装置を設けたこと、該マーク装
置は熱転写フィルムと捺印機とフィルム供給機とフィル
ム巻取機とを有することである。また、該捺印機はその
駆動源としての平行チャックに接続したこと、該フィル
ム巻取機はワンウェイクラッチ及びラック・ピニオン機
構を介して該平行チャックに連動可能に接続したことで
ある。

上記熱転写フィルムとは、加熱することによって、該熱
転写フィルムに設けた塗料をプリント基板に転写するこ
とができる熱転写材料をいう、このような熱転写材料と
しては、蒸着箔、顔料箔などがある。

また、この中でも上記熱転写フィルムとしては特にポリ
プロピレンフィルムと二酸化チタン等の顔料箔とからな
る材料を用いることが好ましい。

このものは、特に、ガラス・エポキシ樹脂基板などの樹
脂系プリント基板に対して、確実に検出マークを付与で
き、また洗浄薬品等に対しても強い耐久性を示す。

また、熱転写フィルムは、一般に熱転写リボンと称され
ている。長尺状のものを用いることが好ましい。

また、上記捺印ヘッドは、熱転写フィルムとの接触面に
丸、三角９文字、特殊標識など、所望する検出マークの
形状を有する。そして、該捺印ヘッドは熱転写フィルム
に必要な温度（例えば１００〜１３０℃）に加熱されて
いる。

また、該捺印ヘッドは金属或いはシリコンゴムフッ素ゴ
ム、ハイパロン等の耐熱性ゴムにより作製する。捺印ヘ
ッドを耐熱ゴム製とするときにはプリント基板に傷が付
かず、プリント基板に凹凸があっても押圧力が均一にか
かり、検出マークを付は易く、安定した捺印を行うこと
ができる。また、この中シリコンゴム、フッ素ゴムは、
耐熱性に優れると共に５捺印後の熱転写フィルムからの
離脱性が良く、特に好ましい、一方、金属製の捺印ヘッ
ドは熱伝導性も良く、硬いので転写速度が速い。

本発明において、平行チャックとは、一対のツメを対向
方向に開閉動作させるものをいい、それ自体は公知のも
のである。該ツメを開閉動作させる機構には５力ム機構
、ギヤ機構などがある。

また、上記ワンウェイクラッチは、相互に逆方向にのみ
回転する２個のワンウェイクラッチを組合わせて形成す
る。

また、上記チェッカー部は、プリント基板を検査する装
置である。該検査としては１例えば導体回路のショート
、断線などの不良箇所がある。これらの検査は２導体回
路間の抵抗測定などにより行う、また、チェッカー部に
おいて例えば不良品と検出され、検出マークを付すこと
となったプリント基板については、マーク装置において
検出マークを捺印する。しかし　チェッカー部とマーク
装置とを同一場所に配設することは物理的に困難なこと
が多い。

そこで、チェッカー部により不良品と検定されたプリン
ト基板は、その後マーク装置の位置に送られて来た段階
で、捺印する。即ち　一般にプリント基板は、長いフィ
ルム（短冊）中において個々のプリント基板（個片基板
）として形成しであるので、プリント基板フィルムはチ
ェンカ一部より順次マーク装置に送られる。そのため、
チェッカ一部により不良品と検定した場合には３例えば
その時点から３個目のプリント基板（即ち上記不良品）
がマーク装置の位置に達した時点で当該プリント基板に
捺印する。

このようなチェッカー部とマーク装置との間の連携は、
１回の検査におけるプリント基板フィルムの移動距離を
予め測定しておき、不良品と検定された時点からのプリ
ント基板フィルムの移動長さを検出して、捺印するよう
にすることもできる。

また、基板投入部は、プリント基板をチェッカー部へ投
入するに当たり、プリント基板の位置決めを行い２次い
でチェッカー部へ送り出す装置であり、従来のものを用
いる。

なお７本発明において検出マークとは、前記のごとき、
プリント基板の良、不良等の検出用、或いは導体回路の
種類分は等のための選別用などに用いる彼比識別マーク
であり５選別マークなどと称する場合もある。

〔作　用〕

本発明の捺印装置においては、まず基板投入部にプリン
ト基板を配置し、チェッカー部における検査の準備をす
る０次いでチェッカー部へプリント基板を投入（供給）
する、そして、チエッカ−部において当該プリント基板
の良否等を検査する。

その後プリント基板をマーク装置に送入して、上記チェ
ッカー部で例えば不良と検査されたプリント基板に対し
て、検出マークの捺印を行う。

この捺印に当たっては、検出マークを付与すべきプリン
ト基板の表面に、熱転写フィルムを置く。

そして、該熱転写フィルムの上に、上記のごとく加熱さ
れた捺印ヘッドを１〜１５秒間位押圧する。

これにより、熱転写フィルムの塗料がプリント基板に転
写され、検出マークが付与される。そして捺印ヘッドを
熱転写フィルムの表面から離す、転写された上記検出マ
ークはゑ、速に放冷され、プリント基板に強固に固着す
る。

上記熱転写フィルムは、フィルム供給機により。

捺印毎に前方へ送られ、新しい面が捺印ヘッドの位置へ
供給される。

本発明においては、検出マーク付与は、フィルム供給機
により供給された熱転写フィルムを捺印ヘッドによりプ
リント基板上に押圧するのみで達成することができるた
め、前記従来のインク方式のごとき繁雑なインクの管理
、ｔｉ整が不要である。

また、熱転写した検出マークは冷却により直ちに固化、
接着するので、従来のインク方式のごとく他への飛散や
付着がない、そのため、検出マークを付与したプリント
基板は、直ぐに重ね合わせて保管、搬送できる。

また、前記従来のブツシュバック方式のごとくマーク片
が脱落し、マーク不良を生ずることもない。

また２本発明においては、基板投入部、チェッカー部及
びマーク装置を順次、隣接して配列しているので、プリ
ント基板の検査と検査結果に基づく検出マークの捺印を
効率的に行うことができる。

また１本発明の装置により捺印された検出マークは後工
程においてマーク検出器等により自動的に検出され、装
置の全自動化を図ることができる。

また、目視検査でも見落としのない確認しやすいマーク
が得られるため、良品中に不良が混入することを防止で
きる。

更に１本発明においては、捺印機とフィルム巻取機の駆
動は、同じ平行チャックにより行う。

即ち、平行チャックの開閉により、捺印機が対向方向に
移動する。この場合、平行チャックが閉しることにより
、捺印機が捺印を行う。

平行チャックが開いたとき、捺印機が捺印を終えて元の
位置に復帰すると同時に、ワンウェイクラッチによりフ
ィルム巻取機が巻取方向に回転する。

一方、平行チャックが再び閉したとき、上記のごとく、
捺印機がプリント基板に検出マークを捺印すると同時に
、ワンウェイクラッチによりフィルム巻取機の逆回転を
防止する。

〔効　果〕

したがって１本発明によれば、検出マークの付与が効率
的で、インクの繁雑な管理、調整を要せず、また検出マ
ークの耐久性にも優れた。プリント基板の検出マーク捺
印装置を従供することができる、更には、捺印機とフィ
ルム巻取機の駆動源が同一で２巻き取った熱転写フィル
ムが弛まない。

プリント基板の検出マーク捺印装置を提供することがで
きる。

〔実施例〕

本発明の実施例にかかるプリント基板の検出マーク捺印
装置につき、第１図〜第７図を用いて説明する。

本例の検出マーク捺印装置は、第７図にその全体を示す
ごとく、基板投入部Ａと、チェッカー部Ｂと、捺印部Ｃ
と、排出部りとからなる。

上記基板投入部Ａは、プリント基板８をチェッカー部Ｂ
の検査機７１へ供給するに当たり、該プリント基板８を
位置決めするための従来装置（図示路）である。

上記チェッカー部Ｂは、プリント基板８の導体回路につ
いて、ショート、断線の有無を検査する検査機である。

該検査は、従来と同様に導体回路の抵抗を測定すること
により行う。

上記捺印部Ｃは、不良のプリント基板に対して検出マー
クの捺印を行う部分である。該捺印部Ｃを構成するマー
ク装置３は２第１図及び第２図に示すごとく、捺印へラ
ド１５及びヒーター１３を有する捺印機１と、捺印ヘッ
ド１５とプリント基板８との間に供給される熱転写フィ
ルムとしての熱転写リボン２０と、該熱転写リボン２０
を供給するフィルム供給機２と、捺印後の熱転写リボン
２０を巻き取るフィルム巻取１１４とからなる。該捺印
機１は、対向方向に開閉する平行チャック５のツメ５０
に接続する（第４図〜第６図）。

また、上記フィルム巻取機４は、ワンウェイクラッチ６
２及びラック・ピニオン機構６１を介して前記平行チャ
ック５に接続する。そして、平行チャック５が開いたと
き　ワンウェイクラッチ６２によりフィルム巻取［１４
が巻取方向に回転し平行チャック５が閉したとき、捺印
機１が検出マークを捺印すると共に、ワンウェイクラッ
チ６２によりフィルム巻取機４が逆回転しないように構
成する。

上記排出部りは、捺印部Ｃより送出されたプリント基板
８を外部へ送り出す部分であって、ローラコンベア７２
により形成する。

前記マーク装置３は、第２図に示すごとく、上下一対の
捺印機１を有する。該捺印機１は、第３図に示すごとく
、一対の捺印機本体１１と、該捺印機本体１１を弾性的
に支承する支持部１２とからなる。

上記捺印機本体１１は、対向方向に突設した捺印ヘッド
１５と、該捺印へラド１５を加熱するためのヒーター１
３とを有する。同図に示すごとく該捺印機本体１１の左
右両側面には、コ字状のブラケット１１１を固着し、該
ブラケット１１１にはアジャストポルト１１２を螺合す
る。一方、上記支持部１２には、アジャストポルト１１
２を挿通させるための上下一対のブラケット１２１を突
設する。

そして、該支持部１２の上側のブラケット１２１と、捺
印機本体１１のブラケット１１１との間には、コイルス
プリング１２２を介装する。該コイルスプリング１２２
により、捺印機本体１１をプリント基板８の方向へ一定
圧力で付勢するようにしている。また、アジャストポル
ト１１２の頭部は、支持部１２のブラケット１２１に当
接して。

コイルスプリング１２２の付勢による捺印機本体１１の
移動を規制している。

上記支持部１２は、第５図に示すごとく、アーム１２３
に固定する。該アーム１２３は、対向方向に開閉する平
行チャック５のツメ５０に固定する。該平行チャックは
、公知のものであり、カム機構により一対のツメ５０を
対向方向に開閉させるようにしたものである。該カム機
構は、エアーシリンダなどのアクチエエータにより駆動
する。

前記フィルム供給１［２は、第２図〜第４図に示すごと
く、上下一対の供給プーリ２１２２を有する。該供給プ
ーリ２１．２２は５駆動軸２００により本体フレーム３
０に枢着する。該駆動軸２００には、第４図に示すごと
く、コイルスプリング２３を巻装する。供給プーリ２１
．２２は、該コイルスプリング２３により一定のテンシ
ランをかけながら回転するようになっている。

前記フィルム巻取機４は、第２図〜第４図に示すごとく
、上下一対の巻取プーリ４１，４２を有する。該巻取プ
ーリ４１４２は、ワンウェイクラッチ６２及びラック・
ピニオン機構６１を介して平行チャック５に接続する。

そして、該平行チャック５が開いたときワンウェイクラ
ッチ６２により巻取プーリ４１，４２が巻取方向に回転
し、また平行チャックが閉じたとき該ワンウェイクラン
チロ２により巻取プーリ４１．４２が逆回転しないよう
に構成する。上記ワンウェイクラッチ６２は、相互に逆
方向にのみ回転する第１ワンウエイクラツチ６２１と第
２ワンウエイクラツチ６２２とにより形成する。また上
記ラック・ピニオン機構６１は、ラック６１１とピニオ
ン６２１とにより形成する。

即ち、第４図に示すごとく１巻取りプーリ４１４２の駆
動軸４００は、その中間部において９本体フレーム３０
に固定したボス４３に支承させる。

該ボス４３と駆動軸４００との間には、該駆動軸４００
を巻取プーリ４１，４２の巻取方向にのみ回転させるワ
ンウェイクラッチ６２１を介装する。

また、上記駆動軸４００の端部には、ピニオン６１２を
配設する。該ピニオン６１２と駆動軸４００との間には
、該駆動軸４００を巻取プーリ４１．４２の巻取方向と
逆方向にのみ回転させる第２ワンウエイクラツチ６２２
を介装する。該ピニオン６１２には、ラック６１１を噛
合させる。該ラック６１１は、ラック受け６１０を介し
て平行チャック５のツメ５０に固定する。

前記熱転写フィルムとしての熱転写リボン２０は、第２
図に示すごとく、一方がフィルム供給機２の供給プーリ
２１，２２に、他方がフィルム巻取機４の巻取プーリ４
１．４２に巻かれておりその間はガイドローラ２９．４
９に支承されている。

また、プリント基板８は、長尺フィルム状の基板フィル
ム８０に多数プリントされたものである。

なお、第２図において、３９は基板ガイド、１８は捺印
機１の捺印へラド１５と対応させて基板ガイド３９の上
下両面に配設したマークフレーム１６１．１６２はプリ
ント基板８をマークフレーム１８に導入するための上下
一対の入口ガイド。

１７１□　１７２はプリント基板８をマークフレーム１
Ｂから送出するための上下一対の出口ガイドを示す。

本例のプリント基板の検出マーク捺印装置は上記によう
に構成されているので１次の作用効果を呈する。

まず、捺印Ｉｌｌ、フィルム供給機２及びフィルム巻取
機４の作用効果につき、上方側のマーク装置動作に関し
て説明する。

即ち、捺印にあたっては、まずプリント配線基板８の上
方に熱転写リボン２０を若干張架した状態で位置させる
。一方、捺印機１においては、ヒーター１３を約１１０
℃に加熱し、捺印ヘッド１５を約１００°Ｃに保持して
おく。

その後、後述するごとく、平行チャック５を作動させて
、ヒーター１３．捺印ヘッド１５を下降し、該捺印ヘッ
ド１５を熱転写リボン２０を介してプリント基４ｆｉ、
８上に押圧する。この押圧は約８秒間行った。その後、
捺印ヘッド１５を上昇させて、捺印ヘッド１５を熱転写
リボン２ｏがら離す。

これにより、プリント基板８上に、熱転写リボン２０よ
り塗料が熱転写され、検出マークが固化接着された。ま
た、上記転写後は１巻取ローラ４１により、熱転写リボ
ン２ｏを検出マーク１個分だけ巻き取り、捺印ヘッド１
５の下方に新しい熱転写リボン部分を位置させる。以下
、同様にして熱転写を行う。

上記の捺印、熱転写リボン供給１巻取り等は下方側の捺
印機１．熱転写リボン２ｏについても同様であり、捺印
はプリント基板８の上下面に同時に行う。

次に、上記捺印機１及びフィルム巻取機４の作動を行わ
せるための平行チャック５．ワンウェイクラッチ６２等
の作用につき説明する。

即ち、上記マーク装置３により捺印を行うに当たっては
２第１図、第５図において、平行チャック５を作動させ
て上下のツメ５ｏを閉じる。これにより、上下一対の捺
印機１が互いに近接する方向に移動し、前記のごとく、
上下の捺印へラド１５が、検出マークの捺印を行う、こ
の場合、第３図に示すごとく、平行チャック５により捺
印機１の支持部１２が捺印方向に移動し、該支持部１２
と同行して捺印機本体１１も捺印方向に移動する。

そして、該捺印機本体１１の捺印へラド１５が。

熱転写リボン２０を介してプリント基板８を押圧する。

このとき、コイルスプリング１２２が収縮して、プリン
ト基板８に対して捺印ヘラド１５を。

適正荷重にて押圧させる。

捺印後は、再び平行チャック５を作動させてツメ５０を
開く。これにより、上下の捺印機１が互いに遠ざかる方
向に移動する。

上記のように、平行チャック５のツメ５０を開くとき、
第１図及び第４図に示すごとく、ラック６１１は、ラッ
ク受け６１０を介して上記捺印機１と同行して遠ざかる
方向に移動する。該ラック６１１は、ビニオン６１２と
噛合するため、該ビニオン６１２を巻取プーリ４１．４
２の巻取方向に回転させる。

また、このとき、該ビニオン６１２に内蔵させた第２ワ
ンウエイクラツチ６２２は、駆動軸４００とビニオン６
１２とを固定する状態となっている。一方、ボス４３例
の第１ワンウエイクラツチ６１２は、駆動軸４００とボ
ス４３との縁を切って、駆動軸４００が回転可能な状態
となっている。

そのため、ビニオン６１２の回転は５第２ワンウエイク
ラツチ６２２を介して駆動軸４００に伝わり５巻取ブー
Ｕ４１．４２を巻取方向に回転させる。

一方、平行チャック５のツメ５０を閉じるとき。

同図に示すごとく、ラック６１１は捺印４Ｉ！１と同行
して近接する方向に移動する。そして、該う。

り６１１は、ビニオン６１２を巻取プーリ４１４２の巻
取方向と逆方向に回転させる。このときとニオ２６１２
例の第２ワンウエイクランチロ２２は、駆動軸４００と
ビニオン６１２との縁を切っている。一方１ボス４３側
の第１ワンウエイクラツチ６２１は、駆動軸４００とポ
ス４３とを固定する状態となっている。そのため５巻取
プーリ４１．４２は、逆回転しない。

それ故、熱転写リボン２０の弛みを防止することができ
る。

また、上記の捺印はプリント基板８の所望位置に行うた
めに９マーク装置３を基板ガイド３９に沿って移動させ
る。

また、検査機７１で不良と検定されたプリント基板８は
、現在位置より数個分移動して、マーク装置３の捺印へ
ラド１５の位１に来たときに、捺印する（第７図参照）
、この移動量は、移動量センサ（図示略）により検出し
、その信号をマーク装置３に送る。これにより、不良プ
リント基板８に検出マークの捺印が行われる。

上記のごとく２本例によれば、加熱した捺印へラド１５
により熱転写リボン２０をプリント基板８上に押圧する
のみで、検出マークの捺印を行うことができる。また、
転写塗料は、熱転写リボン上に固着され、かつ常時は固
化状態にあるので前記従来のインク方式のごとく、飛散
、供給不良のおそれがない。

また、捺印後は、塗料は直ちにプリント基板上に固化、
接着するので、他に付着することがない。

それ故、ＦＡ印後、直ぐにプリント基板を重ね合わせる
ことができる。また、捺印された検出マークは、溶剤、
薬剤に対しても耐久性に優れている。

また１本例においては、基板投入部、チェッカー部、マ
ーク装！及び排出部を連続して配設しているので、検査
結果に応した検出マークの捺印を効率的に行うことがで
きる。

また、捺印機Ｉとフィルム巻取機４とは、同一の駆動源
としての平行チャック５により連動させ。

またフィルム巻取機４はワンウェイクランチロ２により
逆回転しないように構成している。そのため、ＰＪ単な
構造の検出マーク捺印装置によって。

熱転写リボンの弛みを生ずることなく、捺印操作と熱転
写リボンの供給１巻き取りを自動的に行うことができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は実施例にががるプリント基板の検出マ
ーク捺印装置を示し、第１図は捺印部の概略説明図、第
２図はその斜視図、第３図はその正面断面図、第４図は
その平面断面図、第５図はその側面断面図、第６図はそ
の青面図、第７図は検出マーク捺印装置の全体説明図、
第８図〜第１４図は従来の検出マーク付与方法を示し、
第８図〜第１１図はブツシュバック方式の工程説明図。 第１２図〜第１４図はインク方式を示し、第１２図はス
プレー式、第１３図はスタンプ式、第１４図はスクリー
ン方式を示す各説明図である。 １００．捺印機。 １３、、、　　ヒーター １５、、、捺印ヘッド。 ２・・・フィルム供給機。 ２０、、、熱転写リボン。 ２１．２２・・・供給プーリ。 ３・・・マーク装置 ４８０．フィルム巻取機。 ４１．４２．、、巻取プーリ。 ５０６．平行チャック ５０、、。 ６１、、。 ６１１、。 ６１２、。 ６２、、。 ６２１、。 ６２２、。 ８１．。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　プリント基板の状態を検出するチェッカー部と，該チ
   ェッカー部より送入されてくるプリント基板に対して検
   出マークを捺印する捺印部とを有する検出マーク捺印装
   置において， 前記捺印部を構成するマーク装置は，捺印ヘッド及びヒ
   ーターを有する捺印機と，上記捺印ヘッドとプリント基
   板との間に供給される熱転写フィルムと，該熱転写フィ
   ルムを供給するフィルム供給機と，捺印後の熱転写フィ
   ルムを巻き取るフィルム巻取機とからなり， かつ，上記捺印機は，対向方向に開閉する平行チャック
   に接続し，また上記フィルム巻取機は，ワンウェイクラ
   ッチ及びラック・ピニオン機構を介して上記平行チャッ
   クに接続してなり， 上記平行チャックが開いたとき，上記ワンウェイクラッ
   チによりフィルム巻取機が巻取方向に回転し，また上記
   平行チャックが閉じたとき，捺印機が検出マークを捺印
   すると共に上記ワンウェイクラッチによりフィルム巻取
   機が逆回転しない構成としたことを特徴とするプリント
   基板の検出マーク捺印装置。