JPH0437628Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0437628Y2 JPH0437628Y2 JP1987027706U JP2770687U JPH0437628Y2 JP H0437628 Y2 JPH0437628 Y2 JP H0437628Y2 JP 1987027706 U JP1987027706 U JP 1987027706U JP 2770687 U JP2770687 U JP 2770687U JP H0437628 Y2 JPH0437628 Y2 JP H0437628Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- grade
- crushing teeth
- collision plate
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、ロールコンパクタによつて成形され
たフレークを粒状製品に解砕するフレーク用解砕
機に関する。
たフレークを粒状製品に解砕するフレーク用解砕
機に関する。
［従来の技術］
従来、フレーク用解砕機としては、ハンマクラ
ツシヤ等の衝撃式破砕機が用いられている。ハン
マクラツシヤは、外周にハンマを取り付けたロー
タと、ロータの外周に沿つて配置した衝突板及び
グレード（スクリーン）とからなり、投入された
フレークをハンマにより衝突板に衝突させて衝撃
により解砕して粒状製品とするものである。
ツシヤ等の衝撃式破砕機が用いられている。ハン
マクラツシヤは、外周にハンマを取り付けたロー
タと、ロータの外周に沿つて配置した衝突板及び
グレード（スクリーン）とからなり、投入された
フレークをハンマにより衝突板に衝突させて衝撃
により解砕して粒状製品とするものである。
［考案が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来のフレーク用解砕機によれ
ば、ハンマによる衝撃によつて解砕が行われるの
で、必然的に衝撃力が大きくなり、例えば粒径３
〜５mmの顆粒状の製品を得ようとすると、所望粒
径未満の微粉末が60〜70重量％にも達し、製品の
生産率が25重量％程度と低くなる問題がある。
ば、ハンマによる衝撃によつて解砕が行われるの
で、必然的に衝撃力が大きくなり、例えば粒径３
〜５mmの顆粒状の製品を得ようとすると、所望粒
径未満の微粉末が60〜70重量％にも達し、製品の
生産率が25重量％程度と低くなる問題がある。
そこで、本考案は、粉化率を低減して粒状製品
の生産率を高め得るようにしたフレーク用解砕機
を提供しようとするものである。
の生産率を高め得るようにしたフレーク用解砕機
を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
前記問題点を解決するため、本考案は、上部に
投入口、下部に排出口を設けたケーシングと、ケ
ーシング内に回転自在に横架され、外周に複数の
解砕菌を周方向及び軸方向へ離隔して取り付けた
ロータと、ロータの側方上部に配置された鋸歯状
の衝突板と、衝突板の下部に連ねロータの回転円
に沿わせてその側方下部に配置されたグレード
と、ロータの解砕歯の列間に位置させてグレード
に取り付けた複数の解砕歯とを備えたものであ
る。
投入口、下部に排出口を設けたケーシングと、ケ
ーシング内に回転自在に横架され、外周に複数の
解砕菌を周方向及び軸方向へ離隔して取り付けた
ロータと、ロータの側方上部に配置された鋸歯状
の衝突板と、衝突板の下部に連ねロータの回転円
に沿わせてその側方下部に配置されたグレード
と、ロータの解砕歯の列間に位置させてグレード
に取り付けた複数の解砕歯とを備えたものであ
る。
［作用］
上記手段によれば、フレークは、ロータの解砕
歯により比較的小さな衝撃力で衝突板に衝突され
て粗破砕された後、ロータの解砕歯とグレードに
に取り付けた解砕歯により剪断される。
歯により比較的小さな衝撃力で衝突板に衝突され
て粗破砕された後、ロータの解砕歯とグレードに
に取り付けた解砕歯により剪断される。
［実施例］
以下、本考案の一実施例を第１図、第２図と共
に説明する。
に説明する。
図中１は上部に投入口２、下部に排出口３を設
けた箱形のケーシングで、ケーシング１内には、
外周に複数の解砕歯４を周方向及び軸方向へ適宜
に離隔して取り付けたロータ５が回転自在に横架
されている。ロータ５の解砕歯４は、軸方向へ離
隔した隣り合う列のものが軸方向で重なることな
く周方向へずらして取り付けられている。一方、
ロータ５の回転軸５ａは、ケーシング１の外側に
設けた軸受６に支承されており、その一端部に
は、Ｖベルト等により電動機（共に図示せず）と
連動されるプーリ７が取り付けられている。
けた箱形のケーシングで、ケーシング１内には、
外周に複数の解砕歯４を周方向及び軸方向へ適宜
に離隔して取り付けたロータ５が回転自在に横架
されている。ロータ５の解砕歯４は、軸方向へ離
隔した隣り合う列のものが軸方向で重なることな
く周方向へずらして取り付けられている。一方、
ロータ５の回転軸５ａは、ケーシング１の外側に
設けた軸受６に支承されており、その一端部に
は、Ｖベルト等により電動機（共に図示せず）と
連動されるプーリ７が取り付けられている。
ケーシング１内におけるロータ５の側方上部に
は、上方向に延在する鋸歯状の衝突板８がロータ
５の回転方向（図示矢印方向）前方に位置して取
り付けられている。衝突板８の下端部には、ロー
タ５の回転軸５ａ付近まで延在されており、この
下端部には、ロータ５の回転円の約1/4周に沿う
グレード９が連ねられている。グレード９は、ケ
ーシング１に取り付けた受け座９ａと、ロータ５
の回転軸５ａと平行に延在させて受け座９ａに取
り付けた複数のグレードバー９ｂ，９ｃ，９ｄ，
９ｅとからなる。グレードバー９ｂ，９ｃ，９
ｄ，９ｅのうち２本には、ロータ５の解砕歯４と
協働してフレークを剪断する複数の解砕歯１０が
ロータ５の解砕歯４の列間に位置させて取り付け
られている。
は、上方向に延在する鋸歯状の衝突板８がロータ
５の回転方向（図示矢印方向）前方に位置して取
り付けられている。衝突板８の下端部には、ロー
タ５の回転軸５ａ付近まで延在されており、この
下端部には、ロータ５の回転円の約1/4周に沿う
グレード９が連ねられている。グレード９は、ケ
ーシング１に取り付けた受け座９ａと、ロータ５
の回転軸５ａと平行に延在させて受け座９ａに取
り付けた複数のグレードバー９ｂ，９ｃ，９ｄ，
９ｅとからなる。グレードバー９ｂ，９ｃ，９
ｄ，９ｅのうち２本には、ロータ５の解砕歯４と
協働してフレークを剪断する複数の解砕歯１０が
ロータ５の解砕歯４の列間に位置させて取り付け
られている。
上記構成のフレーク用解砕機においては、電動
機を作動させ、ロータ５を１〜10m／secの周速
で回転させながら投入口２からフレークを投入す
ると、フレークは、ロータ５の解砕歯４によつて
比較的小さな衝撃力で衝突板８に衝突させられて
粗破砕された後、ロータ５の解砕歯４とグレード
９に取り付けた解砕歯１０とによつて剪断され、
グレード９を経て排出口３から粒状製品として排
出される。
機を作動させ、ロータ５を１〜10m／secの周速
で回転させながら投入口２からフレークを投入す
ると、フレークは、ロータ５の解砕歯４によつて
比較的小さな衝撃力で衝突板８に衝突させられて
粗破砕された後、ロータ５の解砕歯４とグレード
９に取り付けた解砕歯１０とによつて剪断され、
グレード９を経て排出口３から粒状製品として排
出される。
したがつて、フレークが所望粒径未満の微粉末
となる割合が少なくなり、製品の生産率を60重量
％程度とすることができた。
となる割合が少なくなり、製品の生産率を60重量
％程度とすることができた。
［考案の効果］
以上のように本考案によれば、フレークが比較
的小さな衝撃力で粗破砕された後、ロータの解砕
歯とグレードに取り付けた解砕歯により剪断され
るので、従来技術に比し、所望粒径未満の微粉末
の発生率を低減して粒状製品の生産率を大幅に高
めることができる。
的小さな衝撃力で粗破砕された後、ロータの解砕
歯とグレードに取り付けた解砕歯により剪断され
るので、従来技術に比し、所望粒径未満の微粉末
の発生率を低減して粒状製品の生産率を大幅に高
めることができる。
図は本考案の一実施例を示すもので、第１図及
び第２図はフレーク用解砕機の側断面図及び正断
面図である。 １……ケーシング、２……投入口、３……排出
口、４……解砕歯、５……ロータ、８……衝突
板、９……グレード、９ａ……受け座、９ｂ，９
ｃ，９ｄ，９ｅ……グレードバー、１０……解砕
歯。
び第２図はフレーク用解砕機の側断面図及び正断
面図である。 １……ケーシング、２……投入口、３……排出
口、４……解砕歯、５……ロータ、８……衝突
板、９……グレード、９ａ……受け座、９ｂ，９
ｃ，９ｄ，９ｅ……グレードバー、１０……解砕
歯。
Claims (1)
- 上部に投入口、下部に排出口を設けたケーシン
グと、ケーシング内に回転自在に横架され、外周
に複数の解砕菌を周方向及び軸方向へ離隔して取
り付けたロータと、ロータの側方上部に配置され
た鋸歯状の衝突板と、衝突板の下部に連ねロータ
の回転円に沿わせてその側方下部に配置されたグ
レードと、ロータの解砕歯の列間に位置させてグ
レードに取り付けた複数の解砕歯とを備えたこと
を特徴とするフレーク用解砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987027706U JPH0437628Y2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987027706U JPH0437628Y2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63136737U JPS63136737U (ja) | 1988-09-08 |
| JPH0437628Y2 true JPH0437628Y2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=30829989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987027706U Expired JPH0437628Y2 (ja) | 1987-02-26 | 1987-02-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437628Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6329735B2 (ja) * | 2013-07-08 | 2018-05-23 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | スラッジ塊破砕機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57107248A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-03 | Fuji Electric Co Ltd | Crusher |
-
1987
- 1987-02-26 JP JP1987027706U patent/JPH0437628Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63136737U (ja) | 1988-09-08 |
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