JPH0437635A - 粉コークスと石灰石の混練方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、石灰石を焼成して焼結原料用生石灰を製造
する工程における粉コークスと石灰石の混練方法に関す
るものである。

〈従来技術〉 一般に、高炉に装入される焼結原料は、粉鉄鉱を焼結塊
成した焼結鉱の形で供給されており、この焼結鉱は、粉
鉄鉱に粉コークスと５０以下の粉石灰石を混合し、焼結
してつくられる。

しかし、石灰石を使用した場合、粉化が激しいために焼
結原料として微粉化しており、焼成過程で通気性を阻害
し、生産性、焼結鉱製造コストの面で問題があった。

このような石灰石の代わりに生石灰を用いると、焼結配
合原料調整の際、水の混合によりゲル状の消石灰となり
、これが焼結層における造粒効果、通気性の改善、焼結
反応の促進などの点から石灰石の場合よりも有利であり
、焼結鉱の品質を改善できることが確認されている。

生石灰を得るためには、ロータリーキルン、シャフト炉
等の焼成炉により石灰石を下式に示すように焼成して脱
炭酸化を行なえば良く、ＣａＣ０：＋　　ＣａＯ＋ＣＯ
ｚ　　４２．９　Ｋｃａｌ／Ｋｎｏｌ（吸熱反応） 従来においては、焼成炉に装入される石灰石に、通風性
、作業性などの点から塊状（１０〜１００胴程度）のも
のを使用し、脱炭酸反応に必要な熱源として、液体燃料
、気体燃料あるいは固体燃料（微粉炭など）等の燃料を
バーナーにより燃焼させていた。

〈この発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の製造方法では、液体燃料、気体燃
料等が高価であり、また塊状の石灰石を使用するため、
熱効率が低く生産性が悪い問題がある。その他に、焼結
用原料として使用するために破砕工程を必要とするなど
、総合的にみて製造コストが上昇する大きな欠点がある
。

このような問題点を解消すべく本出願人は既に、４〜１
５ｍｍの石灰石に粉コークスを添加し、さらに水分を加
えて混合した混合材料を、ロータリーキルンのプレヒー
ターに装入し、このプレヒーター内で混合材料を転動さ
せることなく焼成し、ロータリーキルンで冷却・粉砕し
、あるいはロータリーキルンへ送り込むことなく焼結工
程への気体輸送工程で粉化させ、粉化し易い石灰石を、
粉化によるトラブルなく、安価に製造し得る生石灰製造
方法を出願している（特開昭６３−２１００４７号、特
願昭６３−５７４７５号など）。

この発明は、前述のような粉石灰石と粉コークスによる
生石灰製造工程において、焼成する前工程で焼成に適し
た混合材料を安価に製造し得る粉コークスと石灰石の混
練方法を捉供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、第１図に示すように、粉化し易い石灰石（ｃ
ａｃｏ：＋）に粉コークス（Ｃ）と水を混合し、この混
合材料をグレート類１を利用して転動させることなく焼
成し、生石灰（Ｃａｂ）を製造する製造工程において、
前記グレート類１の前段に設置される既設のドラムウオ
ッシャ−４に、石灰石（ＣａＣＯ：＋）と粉コークス（
Ｃ）をそれぞれ適量装入すると共に、この装入直前に水
を適量添加し、この混合材料をドラムウオッシャ−で混
練するようにしたものである。

石灰石のサイズは４〜１５ｍｍ、粉コークスは７〜１２
％、水分は２〜４％とする。

〈作　用〉 ロータリーキルン方式でのドラムウオッシャ−は、本来
、境石灰石等と多量の水を一緒に投入し、撹拌羽根と石
灰石同士の衝突等により石灰石に付着している微粉部を
洗い流す装置であるが、装置そのものが混練機と同し構
造であり、大幅な改造なしで水分を低目に調整すること
で連続混練機として利用でき、粉石灰石と粉コークスに
よる生石灰製造工程に用いる混合材料を安価に製造でき
る。また、従来通り境石灰石のドラムウオッシャ−とし
ても使用できることはいうまでもない。

本プロセスでは、混合材料を貯蔵できるホンパーを有し
ているので、ドラムウオッシャ−を間欠的に運転するこ
とができ、混練と洗浄を間欠的に行なえ、大幅な設備費
ダウンを図ることができる。

水添加量は、混合材料で水分が２〜４％内に納まるべく
調整することで、材料の石灰石への付着および混り具合
が良く、ドラムウオッシャ−内への粉コークス等の付着
を最小に押えることができる。

なお、石灰石のサイズを４〜１５肛としたのは、細粒で
は通気性が悪く生産能力が低く、粗粒では芯まで焼けな
いためである。粉コークスを７〜１２％としたのは、７
％より小では焼成度が悪く、多過ぎると経済性が悪い（
製造コスト高）からである。

〈実　施　例〉 以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。これは、第１図に示すように、ロータリーキルン設備
のプレヒーター（グレート類）■を用いた生石灰製造工
程の例である。ロータリーキルン設備は本来ロータリー
キルンにおいてバーナーからのＣガス専焼により焼成を
行ない、プレヒーター１においてロータリーキルンから
のＣガスにより予熱を行なうが、本発明では焼成中の粉
化を避けるため、プレヒーター１において焼成を行なう
。そのため、Ｃガス専焼方式から粉コークス専焼方式と
し、プレヒーター１内に点火源としてＣガス点火バーナ
ー２を新たに設け、石灰石に粉コークスと水分を混合し
た混合材料を用い、排ガスダクト３からの空気吸引によ
り格子ＩＡ上の混合材料を焼成する。

このような焼成工程の前段にドラムウオッシャ−４、炉
前原石槽５が設置されており、ドラムウオッシャ−４は
、送り羽根６と切出羽根７を有する回転ドラム８と、装
入シュート９の上方に設置された水添加用シャワー管１
０を備えている。

このような構成において、石灰石（ＣａＣＯ３）と粉コ
ークス（Ｃ）を適量切り出し、装入直前にシャワー管１
０により水を適量添加し、このような混合材料を回転ド
ラム８内で混練し、焼成段階に至るまで粉コークスが分
離しないで均一な焼成物（生石灰）を得ることのできる
混合材料を製造する。

次に、ドラムウオッシャ−を境石灰石を焼成する場合の
付着微粉粉の除去の例と、本発明の石灰石に粉コークス
を混合して付着混合物を製造した例を示す。

以上から、同一般備を使用してドラムウオッシャ−と混
練機の機能を十分に発揮させ得ることがわかる。

なお、以上はロータリーキルン設備のプレヒーターにつ
いて説明したが、その他のグレート炉での生石灰焼成に
も本発明を適用できることはいうまでもない。

〈発明の効果〉 前述のとおり、本発明の混練方法は、石灰石と粉コーク
スと水の混合材料をグレート炉で転動させることなく焼
成する工程において、グレート炉の前段にある既設のド
ラムラオンシャーを混練機として使用し、石灰石に粉コ
ークスを付着させるようにしたため、焼成に適した混合
材料を安価に製造することができる。

また、従来通りドラムウオッシャ−としても使用でき、
同一般備で付加価値の高いもう一つの機能を発揮できる
ため、設備投資を大幅に削減して生石灰の製造コストを
低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る設備のフロー図、第２図は本発
明のドラムラオンシャーを示す概略断面図である。 １・・・グレート炉（プレヒーター） １Ａ・・・格子、 ３・・・排ガスダクト、 ５・・・炉前原石槽、 ７・・・切出羽根、 ９・・・装入シュート、 ２・・・点火バーナー ４・・・ドラムウオッシャ− ６・・・送り羽根 ８・・・回転ドラム １０・・・水添加用シャワー管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉化し易い石灰石に粉コークスと水を混合し、こ
   の混合材料をグレート炉を利用して転動させることなく
   焼成し、生石灰を製造する製造工程において、 前記グレート炉の前段に設置される既設の ドラムウォッシャーに、石灰石と粉コークスをそれぞれ
   適量装入すると共に、この装入直前に水を適量添加し、
   この混合材料をドラムウォッシャーで混練することを特
   徴とする粉コークスと石灰石の混練方法。