JPH0437685Y2 - - Google Patents

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JPH0437685Y2
JPH0437685Y2 JP1988125244U JP12524488U JPH0437685Y2 JP H0437685 Y2 JPH0437685 Y2 JP H0437685Y2 JP 1988125244 U JP1988125244 U JP 1988125244U JP 12524488 U JP12524488 U JP 12524488U JP H0437685 Y2 JPH0437685 Y2 JP H0437685Y2
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claws
gripping
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、複数の爪を連動させてワークを3
方又は4方から掴む爪チヤツクの交換爪、より詳
しくは、ワークの形状、寸法による把持規制を大
幅に緩和した交換爪に関する。
〔従来の技術〕
首記の交換爪としては、トツプジヨー(ハード
爪)とソフトジヨー(生爪)の2種類がある。そ
れ等はワーク把持面を予め付設しておくか否かの
違いはあるが、どちらも交換爪である点には変わ
りがない。即ち、その交換爪は、例えば、スクロ
ールチヤツクにおいては、スクロール板のスクロ
ール歯に噛合させて本体側に設けてある3個のマ
スタージヨーの各々にセレーシヨン嵌合させて強
固にボルト止めし、スクロール板を駆動するベベ
ルピニオンの回転操作によりマスタージヨーと共
にチヤツク半径方向に進退させてワークを着脱す
る。そして、ワーク形状が変われば交換爪もワー
クに適合したワーク把持面を持つものと交換す
る。
〔考案が解決しようとする課題〕
従来のこの種の交換爪は、ワーク把持面を本体
部に対して位置不動に設けてあり、そのため、例
えば、3つ爪のスクロールチヤツクで断面方形の
ワークをチヤツク中心に掴むのは事実上不可能で
あつた。
何故なら、第7図のように、ワークWの一面に
爪1−1が、ワークの2個所のコーナ部に爪1−
,1−3が各々正確に密着するようにワーク把持
面を加工すれば、同一サイズの4角形ワークにつ
いてのチヤツキングは可能であるが、ワーク寸法
が同図鎖線のように変化すると、これに対処する
めの爪の移動量は1−1がlに対し、1−2,1−
はl′(>l)となり、ワーク把持面の位置がチヤ
ツキング点に揃わない。
また、3つの爪が最大に開いた位置でコーナ
イ,ロが爪1−2,1−3の前方から外れる大きな
ワークは、爪1−2,1−3にコーナ把持面を加工
できないため、定サイズであつてもチヤツキング
が不可能になる。
なお、このような問題は、各爪によるチヤツキ
ング方向へのサイズ変化が等しくならないワーク
の全てについて起こる。
この考案は、かかる問題点を解決して同一チヤ
ツクによる把持能力を高めることを目的としてい
る。
〔問題点を解決するための手段〕
この考案は、上記の目的を達成するため連動タ
イプの3爪チヤツクに用いる交換爪をマスタージ
ヨーにボルト止めして固定する第1ブロツクと、
この第1ブロツクの前部に前後方向スライド自在
に嵌合させる第2ブロツクと、第2ブロツクと第
1ブロツクの前後方向相対スライド量の調整手段
及びスライド量調整位置での相互固定手段と、ワ
ーク把持面を設けて第2ブロツクの前部に横スラ
イド自在に嵌合させる第3ブロツクと、この第3
ブロツクを所定範囲内のスライド位置において第
2ブロツクに固定する手段とで構成する。また、
各爪のワーク把持面は、断面方形のワークの一面
に1つの爪の把持面が密着し、他の2つの爪の把
持面が前記ワークの他面側コーナ部の2面に各々
密着する形にしてある。
なお、第2ブロツクと第3ブロツクの嵌合部
を、第2ブロツク前面の蟻溝とこれに嵌める第3
ブロツク後面のキーとで構成し、かつ、第1ブロ
ツクの前面に第2ブロツクのそれと共通の蟻溝を
設けること、或いは第2ブロツクの前面に横向き
の蟻溝に対して直交する第2の蟻溝を設けておく
ことは、後述する理由から、多様なワークに対し
ての対応性を更に広げるのに役立つ。
〔作用〕
第1ブロツクに対して第2ブロツクを爪の進退
方向にスライド可能にしておくと、第7図で述べ
たlとl′の移動量の差を第2ブロツクの離反量調
整によつて補正することができる。即ち、3つの
爪1−1,1−2,1−3を実線位置からl′後退させ
た後、移動量が過剰な1−1、の爪第2、第3ブ
ロツクをl′−l前進させれば、ワーク把持面1a
が1点鎖線のワークの一面に密着する。
また、爪1−2,1−3のワーク把持面1b,1
cは、爪の移動方向に平行移動するのでl′の移動
時には2点鎖線の位置にあり、ワークに密着しな
い。しかし、第3ブロツクを横移動可能にして2
点鎖線位置から1b,1cをΔx横移動させれば、
ワークのコーナ点とワーク把持面のコーナ点のず
れが補正されて1b,1cが共にワークに密着す
る。
なお、角材チヤツキング時の調整は、ワークの
2点を先に支持した方が容易であるので、爪1−
,1−3のワーク把持面位置をまず調整し、その
後、1−1の把持面位置を前進調整するのが望ま
しい。
次に、第1ブロツクの前面に第2ブロツク前面
の蟻溝と共通の蟻溝を設けると、第1ブロツクに
第3ブロツクを直付けできるため、第2ブロツク
使用時には不可能な大サイズワークのチヤツキン
グが可能になる。また、第2ブロツクの前面に縦
向きの第2蟻溝を設けると、ワーク把持面をワー
ク軸方向に変化させることができ、最適把持点が
爪の正面から外れているワークもチヤツキング可
能となる。
このほか、第1ブロツクに対し、第2ブロツク
を前後方向に動かしてスライドの各点で固定でき
るようにしたので、第1ブロツクが前進の終点に
ある位置で第2ブロツクを動かしてワーク把持面
の位置を更に内側に移動させることができ、ワー
クのサイズ変化に対する対応範囲も広がる。
〔実施例〕
第1図乃至第3図に基づいてこの考案の実施例
を説明する。
図に示すように、交換爪1は、その長手方向に
第1ブロツク2、第2ブロツク3、第3ブロツク
4の3つに分割されている。
第1ブロツク2は、下部前方に突出する座板2
aと、軸心部にあけた嵌合孔2bと、チヤツク側
のマスタージヨー(第3図の20)に噛合させる
セレーシヨン2cと、マスタージヨーへの止着ボ
ルト5を螺合させるねじ孔2dを有する。
一方、一部を座板2aで支える第2ブロツク3
は、後面から後ろ向きに突出させて第1ブロツク
の孔2bにスライド自在に挿入する嵌合軸3a
と、前面に横向きに設ける蟻溝3bと、マスター
ジヨーへの止着ボルト6を上面から下面に貫通さ
せて座付ナツト7に螺合させるための段付きの軸
方向長孔3cを有する。
また、第3ブロツク4は、蟻溝3bにスライド
自在に嵌めるキー4aを後面側に、ワーク把持面
1b,1cを前面側に各々有する。
さらに、第2ブロツク3には、蟻溝3bの近傍
において両側面に、第3ブロツククランプ用のボ
ルト8を螺合させてある。
このほか、第1ブロツク2の後部には、第2図
に示すように、嵌合軸3aを軸方向に押す調整ね
じ9を後面から孔2bに貫通してねじ込んであ
る。10は9を固定するロツクナツトである。
なお、第1ブロツク2の前面には、蟻溝3bと
同一寸法の蟻溝2eを加工してあるが、これは必
要に応じて設ければよい。第2ブロツク3の前面
に加工した縦向きの蟻溝3dも必要に応じて設け
る。11は、2eの蟻溝を利用して第1ブロツク
2の前部に第3ブロツク4を直付けする場合に、
キー4aを加圧して第3ブロツクを調整位置に固
定するための止めねじであり、第2ブロツクの固
定にも転用できる。また、12は、蟻溝3dを利
用する際に第3ブロツククランプ用のボルト8を
付け替えるためのねじ孔である。
このように構成された例示の交換爪1は、第7
図の爪1−2,1−3の代替品として使用するもの
であつて、マスタージヨーのTスロツト21に引
留められるボルト5をねじ孔2dにねじ込んで第
1ブロツク2をマスタージヨー20に固定する。
また、Tスロツト21に引留められる座付きナツ
ト7にボルト6をねじ込んで第2ブロツク3も第
1ブロツクへの挿入終点においてマスタージヨー
20に固定する。さらに、第3ブロツク4は、ワ
ーク把持面4bが所定位置にくるまで横スライド
させて2本が対となるボルト8の頭部で2側面を
逆向きに加圧し、定点に固定する。
一方、第7図の1−1の爪の代替品として用い
るものは、第4図に示すように、ワーク把持面1
aが平坦な第3ブロツク4′を用いる。この場合、
第1ブロツク2は他の爪と同様にしてマスタージ
ヨーに予め固定しておくが、第2ブロツクはボル
ト6を緩めて軸方向にスライド可能にしておき、
他の2個の爪のワーク把持面位置調整後に、調整
ねじ9で第2ブロツク3を第3ブロツク4と共に
ワーク中心側に移動させ、面1aがワークに接し
た位置でボルト6を締める。以上の調整により3
つの爪のワーク把持面が定点に位置し、従つて、
この後、3つの爪を連動して締付ければ、ワーク
wが安定に把持される。
第5図は、第3ブロツク4を調整位置に固定す
るクランプ手段の変形例である。このクランプ手
段は、ボルト13(これはボルト8を外して使用
してもよい)で押え金14を締付け、キー4aの
側面を加圧する。前述のボルト8によるクランプ
は、一方のボルトを緩めておけば、他方のボルト
の締込力を利用して4を横向きに微移動させ得る
ので調整時の作業性に優れるが、この第5図のも
のもクランプ効果はボルト8を用いる場合と大差
がない。
ここで、第3ブロツク4のワーク把持面は1組
あればよい。しかし、図のように、チヤツク中心
からの距離が異なるものを複数設けておくと、調
整の自由度が増し、チヤツキングの安定性も高め
易い。
また、図のように、第1ブロツク2に蟻溝2e
を設けると、2に4を直付けして第2ブロツク使
用時には不可能な大サイズワークを把持すること
ができる。さらに、第2ブロツク3に第2の蟻溝
3dがあると、第6図に示す如き第3ブロツク
4″を図のように取付けて高爪を構成すると云つ
たことが可能になり、ワークの形状変化に対する
対応性が更に広がる。
また、マスタージヨーに対する第1ブロツク2
の固定は、ボルト6と座付ナツト7を用いて第2
ブロツクと共に止着することもできるが、第1図
のボルト5を用いると、第2ブロツクの軸方向ス
ライド時にボルト5を緩める必要がなく、作業性
に優れる。
なお、第3ブロツクは、ワーク形状の変化に際
し、ワークに合つた把持面をもつものと交換す
る。これでも、爪の全体を交換している従来技術
から見れば、経済性や交換時の作業性は格段に向
上する。
〔効果〕
以上述べたように、この考案の交換爪は、爪の
長手方向及び幅(横)方向へのワーク把持面位置
調整を可能ならしめたので、サイズの異なる4角
形ワークは勿論、これ以外にも従来チヤツクでは
把持面位置のずれのために不可能であつた多様な
形状、寸法のワークを把持することができる。
さらに、第1ブロツクに対して第2ブロツクを
前後スライド可能に取付けたので、第1ブロツク
の移動終点時よりも前方にワーク把持面を移し
て、より小さなワークを掴むことも可能になる。
また、第2ブロツクを外して第1、第3ブロツ
クを互いに連結すると、チヤツクを交換せずに大
サイズワークを掴むことが可能になるなど、同一
チヤツクの有効活用が計れると云う効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この考案に係る交換爪の一例を示す
分解斜視図、第2図はその一部を破断した状態の
平面図、第3図はマスタージヨーを含めて示す側
面図、第4図は角材をチヤツキングした状態の正
面図、第5図は第3ブロツククランプ手段の他の
例を示す断面図、第6図は第3ブロツクを付け替
えて高爪を構成した例の斜視図、第7図は従来爪
の欠点と本願爪の作用・効果の説明図である。 1……交換爪、1a,1b,1c……ワーク把
持面、2……第1ブロツク、2a……座板、2b
……嵌合孔、2c……セレーシヨン、2d……ね
じ孔、2e……蟻溝、3……第2ブロツク、3a
……嵌合軸、3b,3d……蟻溝、3c……長
孔、4,4′,4″……第3ブロツク、4a……キ
ー、5,6……ボルト、7……座付きナツト、8
……ボルト、9……調整ねじ、10……ロツクナ
ツト、11……止めねじ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 各爪が連動する3爪チヤツクのマスタージヨ
    ーにそれぞれボルト止めして固定する第1ブロ
    ツクと、各第1ブロツクの前部に前後方向スラ
    イド自在に嵌合させる第2ブロツクと、第2ブ
    ロツクと第1ブロツクの前後方向相対スライド
    量の調整手段及びスライド量調整位置での相互
    固定手段と、ワーク把持面を設けて第2ブロツ
    クの前部に横スライド自在に嵌合させる第3ブ
    ロツクと、この第3ブロツクを所定範囲内のス
    ライド位置において第2ブロツクに固定する手
    段とで構成され、かつ、各爪のワーク把持面は
    1つの爪の把持面が断面方形のワークの一面に
    添い、他の2つの爪の把持面が前記ワークの他
    面側コーナ部の二面に沿う形にし、第1ブロツ
    クの前面には第2ブロツク前面の嵌合部と共通
    の嵌合部を設けてある爪チヤツク用交換爪。 (2) 上記第3ブロツクの第2、第1ブロツクに対
    する嵌合部を、第2及び第1ブロツク前面の蟻
    溝とこれに嵌める第3ブロツク後面のキーとで
    構成した請求項(1)記載の爪チヤツク用交換爪。
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US07/410,589 US4960285A (en) 1988-09-22 1989-09-21 Jaw assembly
KR2019890013773U KR920007064Y1 (ko) 1988-09-22 1989-09-21 마스터죠오와 워어크클램프죠오의 체결구조

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0222190Y2 (ja) * 1985-09-10 1990-06-14

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