JPH0437833A - 投写スクリーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プロジエクＶヨンテレビやマイクロフィルム
リーダー等の画面として用いられる透過型や反射型の投
写スクリーンお↓＃４の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 投写スクリーンは、フィルム広告、投影されたテレビジ
ョン画像、マイクロフィルム像等の表示目的のために広
く用いられる。この種の投写スクリーンは、ｗＡ察側か
ら見たときに明るいように、また視野角が拡大するよう
に入射面あるいは出射面に所定のレンズを備えているの
が通常である。例えば、両面レンチキュラーレンズまた
はプライアイ等を用いることは、特開昭５８−５９４３
６号、実公昭５２−４９３２号、特開昭５７−８１２５
４号、特開昭５７−８１２５５号および特開昭５８−１
０８５２５号等の公報に開示されている。

しかし、この種のスクリーンの特性を所望のものにする
には、これら両面のレンチ・キュラーレンズまたはフラ
イアイの相互の位置関係を正確に制御することが必須条
件である。例えばレンチキュラーレンズのピッチが１閣
程度のものＫついては、両面の軸ずれ、板厚変動ともに
±２４以内つまり±２０μ程度の位置精度を要する。こ
の範囲内に誤差をおさめないと、カラーバランスの悪化
、視野範囲の狭さく化、画面内の色ムラ発生等の不都合
が生ずることになる。

現在実用化されている両面レンチキュラーレンズはほと
んどメタクリル系樹脂の成形品であって、その成形手法
としては、 ■　押出板のロール賦形法、 ■　セルキャストによる注型法、 ■　加熱プレスによるＥＥ！！成形法 等の技術が応用され、いずれも金属製の母型を直接また
は間接的に樹脂板に転写する方式が採用されている。

両面レンチキュ２−レンズを正確につくるためには、 ム、両側の母屋自体の寸法精度が高いこと、Ｂ１成形時
の型温度が均一で、樹脂の成形収縮も−様なこと、 ○、両面の位置合せが正確でガタつきの々いこと、 が要求されるが、例えば１メートル角のスクリーンピッ
チ１１！ｌ１１厚さ１寵の両面レンチキュラーレンズを
形成し、その槓ずれ、板厚の許容精度がそれぞれ±２優
以内とすると、両面レンチキュラーレンズ相互の位置精
度は上記Ａ、　　Ｂ。

Ｏ全誤差要因を合せて、横方向にも、板厚方向にも±２
０μ以内におさめなければならないことになる。

ところが金属の線膨張係数を調べて見ると、鋼　　　　
　：ｔｌｘｌｏ−ｓ　　　１／’Ｃアルミニウム：　１
．７　Ｘ　１０””　　　ｐ黄　　　銅　　　：　　１
．８　Ｘ　Ｉ　　Ｄ−５ｔｔであって、長さ１ｍ当り、
温度が１℃変化すると、それだけで鋼１１μ、アルミニ
ウム１７μ、黄銅１８μも伸縮する計算になるので、型
の工作精度（工場の温調精度含む）、成形温度制御およ
び両面型の位置合わせには極めて高度の設備と技術が必
要になることになる。

近年、大型テレビの高精細度化への指向が強マリ、スク
リーンのレンチキュラーレンズもファインピッチ化を求
められているが、上記のように現在の工業技術水準では
、例えば１メートル四方もあるプラスチック製レンチキ
ュラーレンズ板の表裏両面の位置ずれを上記の値以上に
格段に高精度化するのは容易では危い。

このため、入射面と出射面のレンチキュラーレンズ単位
が一体化した透明の円柱状体をレンズ単位に用いれば、
少なくとも両面のレンチキュラーレンズ相互間の位置関
係は確保しやすいと考えられる。例えば、特開昭４７−
２８９２５号、実開昭５９−１２１６４７号、実開昭５
９−１２１６４８号および実開昭５９−１２３８５０号
にその具体的な提案がなされている。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記提案のスクリーンを試作してみると直ち
にわかることであるが、いずれの場合も円柱状レンズ相
互の隙間が必ず発生し、そこからもれてくる直進光線が
投写スクリーンとして、はなはだ不具合（ジースル、ホ
ットバンド等が発生する）で、良好な特性を有するスク
リーンを提供することが実用上不可能となってし甘う。

これは、現在入手可能な透明ファイバー状の円柱体の直
径の精度は少なくと本土数冬程度のバラツキが生じてお
り、単にこれを並べただけでは必ず隙間が生ずるからで
ある。甘た、たとえ前記円柱状体を互いに押しつける力
を加えながら並べたとしても、それらを強固に［Ｈ定す
る手段がなければ、やはり結果として隙間ができてしま
うのである。

また、特開昭４７−２８９２５号公報において、円柱状
の細長いレンズを層状並列し、該層−面に暗色塗装を行
い、非塗装部を設けて光を散乱出射させる記述があるが
、その具体的方法は明示されておらず、当業界において
この種の製品が実用化されていない点を考えるとその具
体的製法は確立されておらず、隙間からの光で実現不可
能だったものと考えられる。

このため本発明者等は、さきに隙間なく透光性ストラン
ドを並列してシート状に一体化し、かつ透光性ストラン
ドを高精度に配列して性能の優れたスクリーンおよびそ
の製造方法を提案くして均一な透光性ストランド、ひい
ては均一なスクリーンを得ようとするものである。

（課題を解決するための手段） すなわち本発明は、上記の課題を解決するためになされ
たもので、多数本のプラスチック系透光性ストランドを
溶融紡糸すると共に、相互の透光性ストランドの外表面
を融着してシート状にし、このシートの単一または複数
によってスクリーン体を得る方法であって、上記透光性
ストランド用の多数の吐出口を環状に配置したノズルを
用いたことを特徴とする投写スクリーンの製造方法を要
旨とするものである。

以下、本発明を図面に従って説明する。

第１図ないし第３図は本発明によって得られた投写スク
リーンの例を示しておシ、図中（１０）がプラスチック
系の透光性ストランドである。

このうちの第１図の例は断面形状が円形の例であし、第
２図は同じく断面形状が卵形状の非円形の例、第３図は
透光性ストランド間に外光吸収層を形成した例である。

そしてこれらの隣接する透光性ストランド（１０）の外
表面は、第４図に示すように融着（１１）されて一体化
されており、この結果シート状となっていて透過型スク
ＩＪ−ンが構成されている。なお、図中（１２）は外光
吸収層である。本発明の投写スクリーンは、以上のよう
にして一体化したシート単一からなるものがよシ望まし
いが、必ずしも単一で構成する場合に限られるものでは
なく、２ないし数枚のＶ−）を連結して構成してもよい
。このように複数枚のシートを連結する場合でも、１本
ずつのストランドを単純に配列する場合に比較してピッ
チ精度が大幅に向上する。

本発明の透光性ストランド（１０）は光通過性の良イブ
ラスチック、例えばアクリル系ポリマーポリカーボネー
トポリマー　ポリアクリレート等の熱可塑性ポリマーや
、架橋型シリコンポリマー　架橋型アクリレートポリマ
ー　イオン架橋型ポリマー等の架橋硬化型ポリマー等に
よって製作される。このときの透光性ストランド（１ｏ
）の太さは、スクリーンの大きさや用途、目的によって
も異なるが概ねα１〜１．５−程度のものが選ばれ、ス
クリーンのファインピッチ化に十分寄与することとなる
。またとの透光性ストランド（１０）の外表面は、平滑
であってもよいし、また微細な凹凸を有するものであっ
てもよい。

さらにこの透光性ストランド（１０）は適宜な着色剤に
よって着色されていてもよいし、光拡散剤が混入されて
いてもよい。

本発明の投写スクリーンは溶融紡糸の手法によって製作
するが、以下第５図ないし第８図を参照してその製造方
法を説明する。すなわち図において（１）が押出し機、
（２）がノズル（３）を備えたダイであ沙、溶融したプ
ラスチックを吐出口より吐出させる。本発明はこのよう
な製造方法において、第６図に示すような吐出口（３Ａ
）を環状に配置したノズル（３）を用いることを特徴と
している。このようなノズル（３）ｔ−用いると、ノズ
ルパックは一般に外部加熱伝熱となるため、各吐出口（
３Ａ）の温度分布が均一となり、この結果溶融紡糸の際
の透光性ストランド（１ｏ）の錘間ムラが無くなり、均
一な形状でよじれ等の無い透光性ストランド（１０）を
紡糸することができる。このとき吐出量の安定性を確保
するために定量ポンプを設置してもよい。

吐出された透光性ストランド（１０）は、ノズルの直下
位置に設けられた環状ガイド（４）の内壁に沿いながら
互いに融着させ、かつ環状から線状への分割を鐘状ガイ
ド（５）にて行い、引続き棒状のストレートガイド（６
）で直線状に揃え、ニップローラー（７）で引取り、リ
ール（８）に捲取り、シート状とすることができる。

上記の実施例では、透光性ストランド（１０）を−旦溶
融紡糸してシート状にしているが、入口側が別々で吐出
口の直前位置または直後位置において合流するダイスを
用い、これによって連結させてシート状に一体化して製
造することも可能である。

また、本発明は単一のポリマーを用いて透光性ストラン
ドを製作する場合だけでなく、光ファイバーのように異
なるポリマーを用いて芯−鞘２重構造のストランドとし
てもよいし、外光吸啄部となる部分をコンジュゲート紡
糸の手法を用いて同時に形成するようにしてもよい。な
お本発明の透過型スフ・リーンを製造する場合、スクリ
ーンの全幅にわたり単一のシートとすることが望ましい
が、装置の関係上制約があるときは、ユニットとなる所
定幅のシートを製作し、これを接着剤や粘着テープを用
いて連結してもよい。

（実施例） 以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、第
４図ないし第１０図の如き装置を用い、はＶ第５図に示
す如き投写スクリーンを製作した。

このときに用いたノズルは第９図の如く、透光性ストラ
ンド用の吐出口（３Ａ＋）が２００ホール環状に配列さ
れ、この間に外光吸収層用の小径の吐出口（３Ａｎ）を
同数有するものを用いた。

そして、このうちの吐出口（３Ａ＋　）には、ポリメチ
ルメタクリレート溶融物を１ホール当りα３２／分供給
すると共に、外光吸収層と々る吐出口（３７ｈ　）に５
４のカーボンブラックを含有するポリメチルメタクリレ
ート溶融物を１ホール当Ｆ）Ｑ、０５ｔ／分供給し、ダ
イス温度２５０℃で紡糸した。

これを２．４ｍ／分の速度で引取りながら、環状ガイド
、鐘状ガイドで融着、分割し、直線ガイドで一直線に配
列してシート状とした。なお、上Ｂ３種のガイド内には
すべて２０℃の水を通して冷却させた。

このようにして得られたシートは、透光性ストランドの
直径がα４ｍで直線状に均一に配列され、ストランド間
に外光吸収層が形成された２００本構成のシートであっ
た。

次にこのシートを婢１０図の装置によって広幅のものと
し、透過型の投写スクリーンを製作した。すなわちクリ
ールスタンドにセットしたリール（８）から２０本のシ
ートを第１ニツプローラー（２０）を用いて引取り、第
１遠赤外線ヒーター（２１）を通して捲きぐせをとり、
次いて第２遠赤外線ヒーター（２２）を通して加熱し、
直ちに湾曲パー状の屈曲ガイド（２３）で互いのシート
を近接させながら融着し、第２ニツプローラー（２４）
によって２ｍ／分の速度で引取り、最後にカッター（２
５）により１ｍの長さに切断した。

得られた投写スクリーンをカラープロジェクションテレ
ビに取付けて観察したところ、正面のみならず斜方向か
ら見ても明るく鮮明で、色調ならびにコントラストも良
好な画蘭が得られた。

（発明の効果） 本発明は以上詳述した如き構成からなるものであるから
、精度が高く、十分にファインピッチ化が可能な性能の
優れた投写スクリーンを効率よく製造することができる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明によって製造される投写ス
クリーンの一部を示す断面図、第５図は本発明の方法を
実施する装置の概略的々測面図、第６図はこれに用いる
ノズルの底面図、第７図（Ａ）、　（Ｂ）は環状ガイド
の平面図および断面図、第８図（Ａ）、　（Ｂ）は鐘状
ガイドの平面図および断面図、第９図は実施例に用いた
ノズルの一部を示す底面図、第１０図は同じ〈実施例に
用いたシートを接合する装置の概略的な装置の側面図で
ある。 （１０）・・・・・透光性ストランド （１）・・・・・押出し機 （２）・・・・・ダイス （５）・・・・・ノズル 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数本のプラスチック系透光性ストランドを溶融紡
   糸すると共に、相互の透光性ストランドの外表面を融着
   してシート状にし、このシートの単一または複数によつ
   てスクリーン体を得る方法であつて、上記透光性ストラ
   ンド用の多数の吐出口を環状に配置したノズルを用いた
   ことを特徴とする投写スクリーンの製造方法。 ２、吐出口の形状が非円形であるノズルを用いたことを
   特徴とする請求項第１項記載の投写スクリーンの製造方
   法。 ３、透光性ストランド間に外光吸収層が位置するように
   小径の吐出口を併用したノズルを用いたことを特徴とす
   る請求項第１項または第２項記載の投写スクリーンの製
   造方法。