JPH0437941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0437941B2 JPH0437941B2 JP58219184A JP21918483A JPH0437941B2 JP H0437941 B2 JPH0437941 B2 JP H0437941B2 JP 58219184 A JP58219184 A JP 58219184A JP 21918483 A JP21918483 A JP 21918483A JP H0437941 B2 JPH0437941 B2 JP H0437941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- coated metal
- wire
- tube
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/02—Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気絶縁性被覆層を有する地中埋設
被覆金属管の被覆破損個所を検出するための方法
に関する。
被覆金属管の被覆破損個所を検出するための方法
に関する。
従来の技術
従来から被覆金属管の被覆破損個所を検出する
には、地中埋設管を複数の縦孔によつて部分的に
露出し、被覆金属管の電気絶縁性被覆層を部分的
に剥がしてその各々で金属管と地面との間の電位
差を測定して防食効果域を検出し、これに大きく
差のある個所から推定していた。このような先行
技術では、多大の労力を必要とし、また測定精度
も劣つている。
には、地中埋設管を複数の縦孔によつて部分的に
露出し、被覆金属管の電気絶縁性被覆層を部分的
に剥がしてその各々で金属管と地面との間の電位
差を測定して防食効果域を検出し、これに大きく
差のある個所から推定していた。このような先行
技術では、多大の労力を必要とし、また測定精度
も劣つている。
発明が解決すべき問題点
本発明の目的は、作業性および測定精度を向上
した被覆金属管の被覆破損個所の検出方法を提供
することである。
した被覆金属管の被覆破損個所の検出方法を提供
することである。
問題点を解決するための手段
本発明は、導電性材料から成る複数の管内通線
具を、地中に埋設された電気絶縁性被覆層を有す
る被覆金属管に管軸方向の異なる位置で挿入し、
被覆金属管と、地中埋設流電陽極または一端子が
地面に接続された直流電源の他端子を、間欠的に
導通し、遮断しつつ、各管内通線具と、その管内
通線具と被覆金属管との接触位置の近傍における
地面との間の電圧をそれぞれ検出することを特徴
とする被覆金属管の被覆破損個所の検出方法であ
る。
具を、地中に埋設された電気絶縁性被覆層を有す
る被覆金属管に管軸方向の異なる位置で挿入し、
被覆金属管と、地中埋設流電陽極または一端子が
地面に接続された直流電源の他端子を、間欠的に
導通し、遮断しつつ、各管内通線具と、その管内
通線具と被覆金属管との接触位置の近傍における
地面との間の電圧をそれぞれ検出することを特徴
とする被覆金属管の被覆破損個所の検出方法であ
る。
作 用
本発明に従えば、管内通線具を地中埋設被覆金
属管に異なる位置で複数個挿入し、地中埋設流電
陽極と地中埋設被覆金属埋設管との間の接続を間
欠的に導通、遮断して、各管内通線具とその近傍
における地面との間の電圧を測定して、その変化
から被覆金属管の被覆の破損個所を検出できる。
属管に異なる位置で複数個挿入し、地中埋設流電
陽極と地中埋設被覆金属埋設管との間の接続を間
欠的に導通、遮断して、各管内通線具とその近傍
における地面との間の電圧を測定して、その変化
から被覆金属管の被覆の破損個所を検出できる。
実施例
第２図は本発明の一実施例の断面図である。地
面５１には、被覆金属管５２が埋設されている。
この被覆金属管５２は、鋼管の外周面に電気絶縁
性被覆層が形成されている。被覆金属管５２の鋼
管を防食するために、鋼管には、スイツチ６５を
介してマグネシウムなどの流電陽極５３が接続さ
れる。これによつて鋼管には、防食電流が流れ、
鋼管の防食が行われる。被覆金属管５２には、た
とえば、ガス燃料が輸送される。被覆金属管５２
からは、第１図に示すように供給管５４および立
管５５を介して弁５６からガスメータ５７を経
て、家屋にガス燃料が導かれる。供給管５４およ
び立管５５は、被覆金属管５２の管軸方向に沿つ
て間隔をあけて複数あり、これらを５４ａ，５４
ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅおよび５５ａ，５５
ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅで示す。また、これ
らと被覆金属管５２とは電気的に絶縁されていて
もよい。
面５１には、被覆金属管５２が埋設されている。
この被覆金属管５２は、鋼管の外周面に電気絶縁
性被覆層が形成されている。被覆金属管５２の鋼
管を防食するために、鋼管には、スイツチ６５を
介してマグネシウムなどの流電陽極５３が接続さ
れる。これによつて鋼管には、防食電流が流れ、
鋼管の防食が行われる。被覆金属管５２には、た
とえば、ガス燃料が輸送される。被覆金属管５２
からは、第１図に示すように供給管５４および立
管５５を介して弁５６からガスメータ５７を経
て、家屋にガス燃料が導かれる。供給管５４およ
び立管５５は、被覆金属管５２の管軸方向に沿つ
て間隔をあけて複数あり、これらを５４ａ，５４
ｂ，５４ｃ，５４ｄ，５４ｅおよび５５ａ，５５
ｂ，５５ｃ，５５ｄ，５５ｅで示す。また、これ
らと被覆金属管５２とは電気的に絶縁されていて
もよい。
被覆金属管５２の被覆破損個所を検出するにあ
たつては、立管５５の上部にＵ字管５８を接続
し、水５９によつて水封する。これによつて開弁
状態にある弁５６を介してガス燃料が外部に噴出
することが防がれる。Ｕ字管５８から開弁状態に
ある弁５６、立管５５および供給管５４を経て被
覆金属管５２内に管内通線具６０を挿入する。こ
の管内通線具６０は、可撓性を有する線材から成
り、少なくとも、その先端部７０は露出してい
る。この管内通線具６０は、被覆金属管５２の鋼
管の内周面に接触して電気的に導通する。同様に
して各立管５５ａ〜５５ｅから挿通された管内通
線具６０ａ〜６０ｅは導電性材料から成り、その
外部にある端部は電圧計６１ａ〜６１ｅの一端子
にそれぞれ接続されている。電圧計６１ａ〜６１
ｅの他端子は、各管内通線具６０ａ〜６０ｅの先
端部が被覆金属管５２と接触して導通する位置の
直上近傍で接地される。
たつては、立管５５の上部にＵ字管５８を接続
し、水５９によつて水封する。これによつて開弁
状態にある弁５６を介してガス燃料が外部に噴出
することが防がれる。Ｕ字管５８から開弁状態に
ある弁５６、立管５５および供給管５４を経て被
覆金属管５２内に管内通線具６０を挿入する。こ
の管内通線具６０は、可撓性を有する線材から成
り、少なくとも、その先端部７０は露出してい
る。この管内通線具６０は、被覆金属管５２の鋼
管の内周面に接触して電気的に導通する。同様に
して各立管５５ａ〜５５ｅから挿通された管内通
線具６０ａ〜６０ｅは導電性材料から成り、その
外部にある端部は電圧計６１ａ〜６１ｅの一端子
にそれぞれ接続されている。電圧計６１ａ〜６１
ｅの他端子は、各管内通線具６０ａ〜６０ｅの先
端部が被覆金属管５２と接触して導通する位置の
直上近傍で接地される。
被覆金属管５２の電気絶縁性被覆層は参照符６
６で示される位置で破損しており、鋼管が地面に
接触しているときを想定する。この破損個所６６
を検出するにあたつては、スイツチ６５を間欠的
に導通、遮断し、同時刻における電圧計６１ａ〜
６１ｅの読みを検出する。電圧計６１ａ〜６１ｅ
によつて検出される電圧値は、第３図ａ〜第３図
ｅにそれぞれ個別的に示されている。期間Ｗ１に
おいて、スイツチ６５が導通され、期間Ｗ２にお
いてスイツチ６５が遮断される。スイツチ６５が
導通しているときに電圧計６１ａ〜６１ｅによつ
て読まれる電圧測定値は、第３図に示される値Ｖ
２ａ〜Ｖ２ｅである。スイツチ６５が遮断してい
るときにおける電圧計６１ａ〜６１ｅによつて測
定される電圧値Ｖ１ａ〜Ｖ１ｅは、被覆金属管５
２の電気絶縁性被覆層によつて被覆されている鋼
管の自然電位である。防食電位Ｖ０ａ〜Ｖ０ｅは
第１式で示される。なお、Ｖ０ａ〜Ｖ０ｅ，Ｖ１
ａ〜Ｖ１ｅ，Ｖ２ａ〜Ｖ２ｅを総括して参照符Ｖ
０，Ｖ１，Ｖ２でそれぞれ示す。
６で示される位置で破損しており、鋼管が地面に
接触しているときを想定する。この破損個所６６
を検出するにあたつては、スイツチ６５を間欠的
に導通、遮断し、同時刻における電圧計６１ａ〜
６１ｅの読みを検出する。電圧計６１ａ〜６１ｅ
によつて検出される電圧値は、第３図ａ〜第３図
ｅにそれぞれ個別的に示されている。期間Ｗ１に
おいて、スイツチ６５が導通され、期間Ｗ２にお
いてスイツチ６５が遮断される。スイツチ６５が
導通しているときに電圧計６１ａ〜６１ｅによつ
て読まれる電圧測定値は、第３図に示される値Ｖ
２ａ〜Ｖ２ｅである。スイツチ６５が遮断してい
るときにおける電圧計６１ａ〜６１ｅによつて測
定される電圧値Ｖ１ａ〜Ｖ１ｅは、被覆金属管５
２の電気絶縁性被覆層によつて被覆されている鋼
管の自然電位である。防食電位Ｖ０ａ〜Ｖ０ｅは
第１式で示される。なお、Ｖ０ａ〜Ｖ０ｅ，Ｖ１
ａ〜Ｖ１ｅ，Ｖ２ａ〜Ｖ２ｅを総括して参照符Ｖ
０，Ｖ１，Ｖ２でそれぞれ示す。
V0＝V2−V1 …(1)
破損個所６６が存在していないときには、全て
の電圧計６１ａ〜６１ｅの電圧測定値は同一値で
ある。
の電圧計６１ａ〜６１ｅの電圧測定値は同一値で
ある。
破損個所６６が存在するときには、電圧計６１
ａ〜６１ｅの電圧測定値はスイツチ６５の遮断時
における値Ｖ１が破損個所６６から離れるにつれ
て小さい値となり、破損個所６６に近づくにつれ
て、この値Ｖ１は大きくなる。また防食電位Ｖ０
は破損個所６６から遠ざかるにつれて大きく、破
損個所６６に近づくにつれて小さくさる。すなわ
ち、 V1a＜V1b＜V1c …(2) V1e＜V1d＜V1c …(3) V0a＞V0b＞V0c …(4) V0e＞V0d＞V0c …(5) このようにして、電圧計６１ａ〜６１ｅの測定
電圧値を比較して見ることによつて、破損個所６
６を知ることができる。
ａ〜６１ｅの電圧測定値はスイツチ６５の遮断時
における値Ｖ１が破損個所６６から離れるにつれ
て小さい値となり、破損個所６６に近づくにつれ
て、この値Ｖ１は大きくなる。また防食電位Ｖ０
は破損個所６６から遠ざかるにつれて大きく、破
損個所６６に近づくにつれて小さくさる。すなわ
ち、 V1a＜V1b＜V1c …(2) V1e＜V1d＜V1c …(3) V0a＞V0b＞V0c …(4) V0e＞V0d＞V0c …(5) このようにして、電圧計６１ａ〜６１ｅの測定
電圧値を比較して見ることによつて、破損個所６
６を知ることができる。
第４図は、防食電位Ｖ０の被覆金属管５２の管
軸方向に沿う値を示す。防食電位Ｖ０は破損個所
６６があるときには、その破損個所６６において
最低値となる。破損個所６６が、存在しないとき
には、スイツチ６５が導通しているときにおける
電圧値Ｖ２は、被覆金属管５２の管軸方向の位置
にかかわらず、一定である。
軸方向に沿う値を示す。防食電位Ｖ０は破損個所
６６があるときには、その破損個所６６において
最低値となる。破損個所６６が、存在しないとき
には、スイツチ６５が導通しているときにおける
電圧値Ｖ２は、被覆金属管５２の管軸方向の位置
にかかわらず、一定である。
第５図は、本発明に用いる管内通線具６０の側
面図である。主線材１は、比較的大きい曲げ剛性
を有し、ピアノ線などから成り、そのピアノ線な
どが螺旋状に巻回して構成され、自然状態では20
ｍあるいはそれ以上の長さを有してもよい。主線
材１の端部には、補助線材２の端部が固定され
る。補助線材２の他端部には、誘導部材３が固定
される。補助線材２は、誘導部材３の自重によつ
て撓むことができ、かつ主線材１よりも小さい曲
げ剛性を有する。補助材２もまたピアノ線などを
使用し、螺旋状に巻回されて構成される。この補
助線材２の長さは、たとえば10cm前後であつても
よい。
面図である。主線材１は、比較的大きい曲げ剛性
を有し、ピアノ線などから成り、そのピアノ線な
どが螺旋状に巻回して構成され、自然状態では20
ｍあるいはそれ以上の長さを有してもよい。主線
材１の端部には、補助線材２の端部が固定され
る。補助線材２の他端部には、誘導部材３が固定
される。補助線材２は、誘導部材３の自重によつ
て撓むことができ、かつ主線材１よりも小さい曲
げ剛性を有する。補助材２もまたピアノ線などを
使用し、螺旋状に巻回されて構成される。この補
助線材２の長さは、たとえば10cm前後であつても
よい。
第６図は、誘導部材３付近の斜視図である。こ
の誘導部材３は、遊端部（第６図の左方）すなわ
ち正面から見て正方形の面４を有しており、部分
的に角柱状の角形に形成される。誘導部材３の基
端部は、先細状となつており、前述のように補助
部材２に固定される。この誘導部材３は、たとえ
ば鋼鉄などの材料から成る。主線材１に回転力を
加えることによつて、管内でねじれに対する応力
を蓄えて負荷が一定以下になつたとき、反動によ
つて回転して振動することができるとともに、再
使用にも耐える。
の誘導部材３は、遊端部（第６図の左方）すなわ
ち正面から見て正方形の面４を有しており、部分
的に角柱状の角形に形成される。誘導部材３の基
端部は、先細状となつており、前述のように補助
部材２に固定される。この誘導部材３は、たとえ
ば鋼鉄などの材料から成る。主線材１に回転力を
加えることによつて、管内でねじれに対する応力
を蓄えて負荷が一定以下になつたとき、反動によ
つて回転して振動することができるとともに、再
使用にも耐える。
第７図を参照して、地中埋設管５の上部には、
チー６が連結されている。このチー６には、引込
管７から地上立管８が連結され、家屋９にガスが
供給される。これらの引込管７および立管８に
は、管継手１０、エルボ１１およびバルブ１２な
どが介在されている。本発明に従う管内通線具６
０によれば、誘導部材３はこれらの立管８から引
込管７を経て、管５内に進入していくことができ
る。
チー６が連結されている。このチー６には、引込
管７から地上立管８が連結され、家屋９にガスが
供給される。これらの引込管７および立管８に
は、管継手１０、エルボ１１およびバルブ１２な
どが介在されている。本発明に従う管内通線具６
０によれば、誘導部材３はこれらの立管８から引
込管７を経て、管５内に進入していくことができ
る。
引込管７からチー６に管内通線具が進入する状
態は、第８図に示されている。補助線材２は、誘
導部材３の重力によつて撓み、したがつて誘導部
材３はチー６から管５内に進むことが容易に可能
になる。補助線材２が、誘導部材３の重力によつ
て垂れ下つているとき、主線材１をその軸線まわ
りに回転しつつ、主線材１を押し込むことによつ
て、誘導部材３は回転及び振動を行いつつ管５内
に進入することができる。
態は、第８図に示されている。補助線材２は、誘
導部材３の重力によつて撓み、したがつて誘導部
材３はチー６から管５内に進むことが容易に可能
になる。補助線材２が、誘導部材３の重力によつ
て垂れ下つているとき、主線材１をその軸線まわ
りに回転しつつ、主線材１を押し込むことによつ
て、誘導部材３は回転及び振動を行いつつ管５内
に進入することができる。
また第９図に示されるように、管１４の端部が
プラグ１５によつて塞がれており、このプラグ１
５の近傍に分岐した管１６が接続された状態であ
つても、本発明に従う管内通線具６０を管１４か
ら管１６に矢符１７で示されるように進入させる
ことができ、またその逆に管１６から管１４に矢
符１８で示すように進入することができる。
プラグ１５によつて塞がれており、このプラグ１
５の近傍に分岐した管１６が接続された状態であ
つても、本発明に従う管内通線具６０を管１４か
ら管１６に矢符１７で示されるように進入させる
ことができ、またその逆に管１６から管１４に矢
符１８で示すように進入することができる。
誘導部材３の遊端面４は、四角形となつてお
り、したがつてエルボ、チー、管継手などにおけ
る段差においてその遊端面４の角隅部４ａがひつ
かかり易い。この角隅部４ａが、管内において段
差にひつかかることによつて、補助線材２および
主線材１の曲げ剛性によつて跳び跳ねる。このこ
とによつて誘導部材３を、管内に段差を乗り越え
つつ進入することが可能である。
り、したがつてエルボ、チー、管継手などにおけ
る段差においてその遊端面４の角隅部４ａがひつ
かかり易い。この角隅部４ａが、管内において段
差にひつかかることによつて、補助線材２および
主線材１の曲げ剛性によつて跳び跳ねる。このこ
とによつて誘導部材３を、管内に段差を乗り越え
つつ進入することが可能である。
本件発明者の実験によれば、図示の実施例の管
内通線具６０を用いて各種のガス管内を通線した
ところ、ほぼ92〜93％の確率で通線を行うことが
でき、その成功率が極めて高く、しかも通線に要
する時間は比較的短くて済むことが確認された。
内通線具６０を用いて各種のガス管内を通線した
ところ、ほぼ92〜93％の確率で通線を行うことが
でき、その成功率が極めて高く、しかも通線に要
する時間は比較的短くて済むことが確認された。
本発明に従う管内通線具６０は、地中埋設ガス
管だけでなく、その他の建屋壁内、その他密閉部
分に配設された管を通線することができ、あるい
はまた露出された管であつてもよい。
管だけでなく、その他の建屋壁内、その他密閉部
分に配設された管を通線することができ、あるい
はまた露出された管であつてもよい。
本発明の他の実施例として、主線材１は互いに
逆巻きにした内外二重構造を有するコイルばねに
よつて構成されてもよい。また管内通線具６０は
他の構成を有してもよく、誘導部材３などの先端
７０が被覆金属管の鋼管内周面に電気的に接触す
ればよい。このことは管内通線具６０ａ〜６０ｅ
も同様である。
逆巻きにした内外二重構造を有するコイルばねに
よつて構成されてもよい。また管内通線具６０は
他の構成を有してもよく、誘導部材３などの先端
７０が被覆金属管の鋼管内周面に電気的に接触す
ればよい。このことは管内通線具６０ａ〜６０ｅ
も同様である。
発明の効果
本発明によれば、被覆金属管と流電陽極または
直流電源を間欠的に導通遮断しつつ、被覆金属管
の管軸方向に沿う相互の異なる位置での電圧を測
定するようにしたので、被覆金属管の損傷個所を
検出することが可能である。
直流電源を間欠的に導通遮断しつつ、被覆金属管
の管軸方向に沿う相互の異なる位置での電圧を測
定するようにしたので、被覆金属管の損傷個所を
検出することが可能である。
第１図は本発明のＵ字管を介した通線具の挿入
方法を説明するための断面図、第２図は本発明の
一実施例の断面図、第３図は第２図に示された実
施例の電圧計６１ａ〜６１ｅの波形を示す図、第
４図は電圧計６１ａ〜６１ｅの被覆金属管５２の
管軸方向に沿う測定電圧値を示す図、第５図は本
発明に用いる管内通線具２０の正面図、第６図は
本発明に用いる通線具の誘導部材３付近の斜視
図、第７図は管内通線具の挿入作業を説明するた
めの配管図、第８図はチー６付近の通線作業を説
明するための配管図、第９図は管１４，１６への
通線動作を説明するための断面図である。 ５１……地面、５２……被覆金属管、５３……
流電陽極、６０，６０ａ〜６０ｅ……管内通線
具、６１，６１ａ〜６１ｅ……電圧計、６６……
破損個所。
方法を説明するための断面図、第２図は本発明の
一実施例の断面図、第３図は第２図に示された実
施例の電圧計６１ａ〜６１ｅの波形を示す図、第
４図は電圧計６１ａ〜６１ｅの被覆金属管５２の
管軸方向に沿う測定電圧値を示す図、第５図は本
発明に用いる管内通線具２０の正面図、第６図は
本発明に用いる通線具の誘導部材３付近の斜視
図、第７図は管内通線具の挿入作業を説明するた
めの配管図、第８図はチー６付近の通線作業を説
明するための配管図、第９図は管１４，１６への
通線動作を説明するための断面図である。 ５１……地面、５２……被覆金属管、５３……
流電陽極、６０，６０ａ〜６０ｅ……管内通線
具、６１，６１ａ〜６１ｅ……電圧計、６６……
破損個所。
Claims (1)
- １ 導電性材料から成る複数の管内通線具を、地
中に埋設された電気絶縁性被覆層を有する被覆金
属管に管軸方向の異なる位置で挿入し、被覆金属
管と、地中埋設流電陽極または一端子が地面に接
続された直流電源の他端子を、間欠的に導通、遮
断しつつ、各管内通線具と、その管内通線具と被
覆金属管との接触位置の近傍における地面との間
の電圧をそれぞれ検出することを特徴とする被覆
金属管の被覆破損個所の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219184A JPS60111144A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 被覆金属管の被覆破損個所の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219184A JPS60111144A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 被覆金属管の被覆破損個所の検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111144A JPS60111144A (ja) | 1985-06-17 |
| JPH0437941B2 true JPH0437941B2 (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=16731512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58219184A Granted JPS60111144A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 被覆金属管の被覆破損個所の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111144A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5818602B2 (ja) * | 1975-11-07 | 1983-04-14 | コウアセキユ カブシキガイシヤ | 腐食損耗度検出方法 |
| JPS5421388A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-17 | Sumitomo Chemical Co | Position detecting method of defect of corrosion resistant coating layer of underground steel pipe |
| JPS54149011A (en) * | 1978-05-12 | 1979-11-21 | Tokyo Gas Co Ltd | Buried metal pipe corrosion prevention method |
| JPS5639451A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-15 | Toshiba Corp | Method for determining deterioration of coating film |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58219184A patent/JPS60111144A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60111144A (ja) | 1985-06-17 |
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