JPH0437963Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0437963Y2 JPH0437963Y2 JP1987066372U JP6637287U JPH0437963Y2 JP H0437963 Y2 JPH0437963 Y2 JP H0437963Y2 JP 1987066372 U JP1987066372 U JP 1987066372U JP 6637287 U JP6637287 U JP 6637287U JP H0437963 Y2 JPH0437963 Y2 JP H0437963Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- guide
- wire
- excavator
- intermediate bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、大深度の地中壁構築に適した掘削
機に関する。
機に関する。
《従来の技術》
地中壁を構築するための掘削孔を掘削する掘削
機としては、従来では前記掘削孔に沿つて掘削機
本体を案内するガイドバーを備えたガイドバー式
の掘削機と、掘削機本体をワイヤーで吊下げつつ
掘削孔内に供給する懸垂式の掘削機との二種類が
ある。
機としては、従来では前記掘削孔に沿つて掘削機
本体を案内するガイドバーを備えたガイドバー式
の掘削機と、掘削機本体をワイヤーで吊下げつつ
掘削孔内に供給する懸垂式の掘削機との二種類が
ある。
前者の構造では、精度の高い掘削作業ができる
が、大深度の地中壁を掘削する場合、ガイドバー
の長さが長くなる分設備が大型化する。
が、大深度の地中壁を掘削する場合、ガイドバー
の長さが長くなる分設備が大型化する。
これに対し、後者の構造では、ワイヤーを繰り
だすだけで大深度にも適合するので、設備の大型
化は伴わないが、ワイヤーの振れによつて、掘削
精度は低下し、要求精度が高い箇所には適合でき
ない。
だすだけで大深度にも適合するので、設備の大型
化は伴わないが、ワイヤーの振れによつて、掘削
精度は低下し、要求精度が高い箇所には適合でき
ない。
《考案が解決しようとする問題点》
ところで、大深度の地中壁を掘削する場合、地
中壁を例えば本体利用の土留壁として利用する場
合には、根切される上部側は高い掘削精度を要求
され、その下部の根入れ部は余り高い精度は要求
されない。
中壁を例えば本体利用の土留壁として利用する場
合には、根切される上部側は高い掘削精度を要求
され、その下部の根入れ部は余り高い精度は要求
されない。
したがつて、根切される上部側は、ガイドバー
式の掘削機を用い、その下部側は懸垂式の掘削機
を用いて掘削作業を行なえば、機械の大型化を伴
わずに適正な精度で掘削作業を行なうことができ
る。
式の掘削機を用い、その下部側は懸垂式の掘削機
を用いて掘削作業を行なえば、機械の大型化を伴
わずに適正な精度で掘削作業を行なうことができ
る。
しかしながら、この場合には、深度に応じて二
種類の掘削機を交替させて使用しなければなら
ず、掘削孔近傍における交換、設置、位置決め作
業が面倒である。
種類の掘削機を交替させて使用しなければなら
ず、掘削孔近傍における交換、設置、位置決め作
業が面倒である。
また交換時に位置がずれた場合には、せつかく
所定の精度を保つていたのが、大きくずれこみ、
許容誤差範囲からも外れる惧れがあつた。
所定の精度を保つていたのが、大きくずれこみ、
許容誤差範囲からも外れる惧れがあつた。
この考案は、以上の問題を解決するもので、そ
の目的とするところは、ガイドバー式の利点と懸
垂式の利点の双方を取入れ、大型化を伴うことな
く大深度の地中壁を構築するための要求掘削精度
に適合できるようにした掘削機を提供するもので
ある。
の目的とするところは、ガイドバー式の利点と懸
垂式の利点の双方を取入れ、大型化を伴うことな
く大深度の地中壁を構築するための要求掘削精度
に適合できるようにした掘削機を提供するもので
ある。
《問題点を解決するための手段》
前記目的を達成するためこの考案は、クレーン
の先端に懸垂保持されたガイドバーと、このガイ
ドバーに案内支持されて該ガイドバーから下方に
出没可能な中間バーと、この中間バーの再突出位
置を規制する第1のストツパと、前記中間バーに
案内支持されて該中間バーから下方に出没可能な
ケリーバーと、このケリーバーの下端部に支持固
定された掘削機本体と、前記ケリーバーに一端が
結合され他端が前記中間バーおよびガイドバー内
を通じて前記クレーン側に設けた巻取ウインチに
連結された吊下げ用ワイヤーと、このワイヤーが
挿通された状態で前記中間バー内に配置され該ワ
イヤーに沿つて昇降自在なワイヤー振れ止め用の
ガイドボツクスと、このガイドボツクスが前記中
間バーの下部から突出することを規制する第2の
ストツパとからなることを特徴とする。
の先端に懸垂保持されたガイドバーと、このガイ
ドバーに案内支持されて該ガイドバーから下方に
出没可能な中間バーと、この中間バーの再突出位
置を規制する第1のストツパと、前記中間バーに
案内支持されて該中間バーから下方に出没可能な
ケリーバーと、このケリーバーの下端部に支持固
定された掘削機本体と、前記ケリーバーに一端が
結合され他端が前記中間バーおよびガイドバー内
を通じて前記クレーン側に設けた巻取ウインチに
連結された吊下げ用ワイヤーと、このワイヤーが
挿通された状態で前記中間バー内に配置され該ワ
イヤーに沿つて昇降自在なワイヤー振れ止め用の
ガイドボツクスと、このガイドボツクスが前記中
間バーの下部から突出することを規制する第2の
ストツパとからなることを特徴とする。
《作用》
掘削孔の上部側においては、先端に掘削機本体
を保持したケリーバーがワイヤーを繰出すことに
より中間バーとともにガイドバー内に引込まれた
状態でガイドバーに案内支持されて下降する。
を保持したケリーバーがワイヤーを繰出すことに
より中間バーとともにガイドバー内に引込まれた
状態でガイドバーに案内支持されて下降する。
中間バーがガイドバーの最下部に移動した後、
さらにワイヤーを繰出すとケリーバーがワイヤー
に懸架された状態で深部まで下降する。
さらにワイヤーを繰出すとケリーバーがワイヤー
に懸架された状態で深部まで下降する。
したがつて、掘削孔の上部側、すなわち、地中
壁構築位置での深度に対応してガイドバーの長さ
を設定すれば、ガイドバーの案内に応じて精度良
く掘削孔の掘削を行なえる。引続く深部の掘削は
掘削機本体がワイヤーで懸架保持されているが、
ワイヤーの中間部がガイドボツクスにより中間バ
ーに対して位置決め保持されているので、掘削精
度は低下するが、この部分は根入れ部であるか
ら、許容誤差範囲内であり、実用上の障害を生ず
ることはない。
壁構築位置での深度に対応してガイドバーの長さ
を設定すれば、ガイドバーの案内に応じて精度良
く掘削孔の掘削を行なえる。引続く深部の掘削は
掘削機本体がワイヤーで懸架保持されているが、
ワイヤーの中間部がガイドボツクスにより中間バ
ーに対して位置決め保持されているので、掘削精
度は低下するが、この部分は根入れ部であるか
ら、許容誤差範囲内であり、実用上の障害を生ず
ることはない。
《実施例》
以下、この考案の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
第1図ないし第4図において、ガイドウオール
1によつて天端を仕切られた地中壁構築用の掘削
孔2の近傍には掘削機3が配置されている。
1によつて天端を仕切られた地中壁構築用の掘削
孔2の近傍には掘削機3が配置されている。
掘削機3は、地表面に設置されたベースマシン
4と、ベースマシン4に回動可能に支持されたク
レーン5と、クレーン5の最上端部に懸垂支持さ
れた内部中空のガイドバー6と、ガイドバー6の
下端から突出する掘削機本体7と、一端を前記ベ
ースマシン4に支持され、他端を前記ガイドバー
6の下端に枢着された角度調整用の支持ステー8
とを備えている。
4と、ベースマシン4に回動可能に支持されたク
レーン5と、クレーン5の最上端部に懸垂支持さ
れた内部中空のガイドバー6と、ガイドバー6の
下端から突出する掘削機本体7と、一端を前記ベ
ースマシン4に支持され、他端を前記ガイドバー
6の下端に枢着された角度調整用の支持ステー8
とを備えている。
前記ガイドバー6の内部には同じく内部中空の
中間バー9、及びその内部には前記掘削機本体7
を先端に固定したケリーバー10が挿通されてい
る。
中間バー9、及びその内部には前記掘削機本体7
を先端に固定したケリーバー10が挿通されてい
る。
ケリーバー10の内部には吊下げ用の複数のワ
イヤー11が挿通され、その内の1本はケリーバ
ー10の側面に結合されるとともに、他の1本は
掘削機本体7に結合されている。
イヤー11が挿通され、その内の1本はケリーバ
ー10の側面に結合されるとともに、他の1本は
掘削機本体7に結合されている。
ワイヤー11の他端側は前記中間バー9及びガ
イドバー6を通じてクレーンの最上端に回転自在
に枢支された中間ドラム12を介して、前記ベー
スマシン側に設けられた図示しない巻きとりウイ
ンチに結合している。
イドバー6を通じてクレーンの最上端に回転自在
に枢支された中間ドラム12を介して、前記ベー
スマシン側に設けられた図示しない巻きとりウイ
ンチに結合している。
また、ケリーバー10の上部側にあつて、中間
バー9内にはガイドボツクス13が挿通され、こ
のガイドボツクス13に前記各ワイヤー11を挿
通することで懸垂状態におけるワイヤー11のよ
じれを防止するようにしている。
バー9内にはガイドボツクス13が挿通され、こ
のガイドボツクス13に前記各ワイヤー11を挿
通することで懸垂状態におけるワイヤー11のよ
じれを防止するようにしている。
そして、前記ガイドバー6の最下端部の内周に
は第1のストツパ6aが配置されているととも
に、中間バー9の最上部外周には前記第1のスト
ツパ6aに係合するフランジ9aが設けられ、中
間バー9の最下降位置でこのフランジ9aが前記
第1のストツパ6aに係合することで、前記中間
バー9の抜出を規制している。
は第1のストツパ6aが配置されているととも
に、中間バー9の最上部外周には前記第1のスト
ツパ6aに係合するフランジ9aが設けられ、中
間バー9の最下降位置でこのフランジ9aが前記
第1のストツパ6aに係合することで、前記中間
バー9の抜出を規制している。
また、前記中間バー9の最下端の内周には前記
ガイドボツクス13が中間バー9から突出するこ
とを規制する第2のストツパ9bが設けてある。
ガイドボツクス13が中間バー9から突出するこ
とを規制する第2のストツパ9bが設けてある。
以上の構成において、巻取ウインチによつてワ
イヤー11を巻き上げた状態では、第1図に示す
ように、中間バー9およびケリーバー10共にガ
イドバー6内に収納された状態であつて、掘削機
本体7の肩部がガイドバー6の先端に当接し、ガ
イドバー6の下端に突出した状態である。
イヤー11を巻き上げた状態では、第1図に示す
ように、中間バー9およびケリーバー10共にガ
イドバー6内に収納された状態であつて、掘削機
本体7の肩部がガイドバー6の先端に当接し、ガ
イドバー6の下端に突出した状態である。
この状態からワイヤー11を繰りだして行く
と、中間バー9及びケリーバー10ともに下降
し、掘削機本体7の先端はガイドウオール1で囲
われた掘削孔2内に供給され、この状態で掘削機
本体7を駆動することによつて、掘削孔2の掘削
が行なわれる。
と、中間バー9及びケリーバー10ともに下降
し、掘削機本体7の先端はガイドウオール1で囲
われた掘削孔2内に供給され、この状態で掘削機
本体7を駆動することによつて、掘削孔2の掘削
が行なわれる。
掘削作業の進行とともに、第2図に示すよう
に、中間バー9が最下降位置に下降すると、その
上端フランジ9aが第1のストツパ6aに係合
し、下降を停止する。
に、中間バー9が最下降位置に下降すると、その
上端フランジ9aが第1のストツパ6aに係合
し、下降を停止する。
一方、ケリーバー10は中間バー9をガイドと
して下降を続け、第3図に示すように、掘削作業
を続行する。したがつて、掘削作業初期段階では
それぞれガイドバー6および中間バー9をガイド
として下降しつつ掘削が行なわれることになり、
ガイドバー6の据付精度及び各バー6,9の加工
精度に応じた掘削精度を得ることになる。
して下降を続け、第3図に示すように、掘削作業
を続行する。したがつて、掘削作業初期段階では
それぞれガイドバー6および中間バー9をガイド
として下降しつつ掘削が行なわれることになり、
ガイドバー6の据付精度及び各バー6,9の加工
精度に応じた掘削精度を得ることになる。
第4図に示すように、ケリーバー10が中間バ
ー9の下部から完全に抜出した段階で、前記ガイ
ドボツクス13は中間バー9の下部内周に設けた
第2のストツパ部9bに当接し、この部分に固定
的に支持される。
ー9の下部から完全に抜出した段階で、前記ガイ
ドボツクス13は中間バー9の下部内周に設けた
第2のストツパ部9bに当接し、この部分に固定
的に支持される。
なお、ワイヤー11のみによつて懸架した場合
には、振れが生じ、先端の掘削機本体7にブレが
生ずることになるが、前記ガイドボツクス13に
ワイヤー11が挿通ガイドされることによつて、
この種の振れを極力防止し、ケリーバー10はほ
ぼ鉛直度を保つて掘削機本体7の掘削作業に応じ
て下降するようになつている。
には、振れが生じ、先端の掘削機本体7にブレが
生ずることになるが、前記ガイドボツクス13に
ワイヤー11が挿通ガイドされることによつて、
この種の振れを極力防止し、ケリーバー10はほ
ぼ鉛直度を保つて掘削機本体7の掘削作業に応じ
て下降するようになつている。
しかし、この種の工夫によつても前述のガイド
バー6および中間バー9によつてガイドされる段
階に比べて掘削精度は低下するが、この最深度部
分を根入れ部とすることによつて、許容誤差範囲
内に入り、実際上の障害は生ずることはない。
バー6および中間バー9によつてガイドされる段
階に比べて掘削精度は低下するが、この最深度部
分を根入れ部とすることによつて、許容誤差範囲
内に入り、実際上の障害は生ずることはない。
予定された掘削孔2の最深部まで掘削作業が完
了したならば、ワイヤー11を巻上げれば、ケリ
ーバー10は中間バー内9に引上げられ、次いで
中間バー9もガイドバー6内に引上げられ、元の
待機状態となる。
了したならば、ワイヤー11を巻上げれば、ケリ
ーバー10は中間バー内9に引上げられ、次いで
中間バー9もガイドバー6内に引上げられ、元の
待機状態となる。
《効果》
以上実施例によつて詳細に説明したように、こ
の考案による地中壁用掘削機にあつては、掘削孔
の上部側において、先端に掘削機本体を保持した
ケリーバーが中間バーとともにガイドバー内に引
込まれた状態でガイドバーに沿つて下部に向けて
下降し、中間バーがガイドバーの最下部に移動を
完了した状態で、ケリーバーのみがワイヤーの繰
出によつて掘削機本体を駆動しつつさらに深部ま
で下降するようになつている。掘削孔の上部側、
すなわち、地中壁構築位置での深度に対応してガ
イドバーの長さを設定すれば、ガイドバーの案内
に応じて精度良く掘削孔の掘削を行なえる。引続
く深部の掘削精度は低下するが、ガイドボツクス
によりワイヤーのよじれが抑えられることに加
え、この部分は根入れ部であるから、許容誤差範
囲内であり、実用上の障害を生ずることはない。
の考案による地中壁用掘削機にあつては、掘削孔
の上部側において、先端に掘削機本体を保持した
ケリーバーが中間バーとともにガイドバー内に引
込まれた状態でガイドバーに沿つて下部に向けて
下降し、中間バーがガイドバーの最下部に移動を
完了した状態で、ケリーバーのみがワイヤーの繰
出によつて掘削機本体を駆動しつつさらに深部ま
で下降するようになつている。掘削孔の上部側、
すなわち、地中壁構築位置での深度に対応してガ
イドバーの長さを設定すれば、ガイドバーの案内
に応じて精度良く掘削孔の掘削を行なえる。引続
く深部の掘削精度は低下するが、ガイドボツクス
によりワイヤーのよじれが抑えられることに加
え、この部分は根入れ部であるから、許容誤差範
囲内であり、実用上の障害を生ずることはない。
したがつて、この考案にあつては、ガイドバー
式の欠点である大深度地中壁を構築する場合にお
ける設備の大型化がなく、しかも、高い掘削精度
を要求される必要最低限の部分である上部側の地
中壁構築位置の掘削精度を高精度に保つことがで
きる。
式の欠点である大深度地中壁を構築する場合にお
ける設備の大型化がなく、しかも、高い掘削精度
を要求される必要最低限の部分である上部側の地
中壁構築位置の掘削精度を高精度に保つことがで
きる。
第1図ないし第4図はこの考案に係る地中壁構
築用掘削機の各掘削段階を示す説明図である。 3……掘削機、4……ベースマシン、5……ク
レーン、6……ガイドバー、6a……第1のスト
ツパ、7……掘削機本体、9……中間バー、9b
……第2のストツパ、10……ケリーバー、11
……ワイヤー、13……ガイドボツクス。
築用掘削機の各掘削段階を示す説明図である。 3……掘削機、4……ベースマシン、5……ク
レーン、6……ガイドバー、6a……第1のスト
ツパ、7……掘削機本体、9……中間バー、9b
……第2のストツパ、10……ケリーバー、11
……ワイヤー、13……ガイドボツクス。
Claims (1)
- クレーンの先端に懸垂保持されたガイドバー
と、このガイドバーに案内支持されて該ガイドバ
ーから下方に出没可能な中間バーと、この中間バ
ーの最突出位置を規制する第1のストツパと、前
記中間バーに案内支持されて該中間バーから下方
に出没可能なケリーバーと、このケリーバーの下
端部に支持固定された掘削機本体と、前記ケリー
バーに一端が結合され他端が前記中間バーおよび
ガイドバー内を通じて前記クレーン側に設けた巻
取ウインチに連結された吊下げ用ワイヤーと、こ
のワイヤーが挿通された状態で前記中間バー内に
配置され該ワイヤーに沿つて昇降自在なワイヤー
振れ止め用のガイドボツクスと、このガイドボツ
クスが前記中間バーの下部から突出することを規
制する第2のストツパとからなることを特徴とす
る地中壁構築用掘削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987066372U JPH0437963Y2 (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987066372U JPH0437963Y2 (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176141U JPS63176141U (ja) | 1988-11-15 |
| JPH0437963Y2 true JPH0437963Y2 (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=30904320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987066372U Expired JPH0437963Y2 (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437963Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP1987066372U patent/JPH0437963Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63176141U (ja) | 1988-11-15 |
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