JPH0437978Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0437978Y2 JPH0437978Y2 JP13859886U JP13859886U JPH0437978Y2 JP H0437978 Y2 JPH0437978 Y2 JP H0437978Y2 JP 13859886 U JP13859886 U JP 13859886U JP 13859886 U JP13859886 U JP 13859886U JP H0437978 Y2 JPH0437978 Y2 JP H0437978Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shroud
- bucket
- front edge
- edge
- excavation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 10
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 claims description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は掘削爪と掘削爪との間のバケツト本体
前縁部に嵌め込まれて該前縁部の摩耗を防止する
シユラウドに係り、特にボトムダンプ式バケツト
など大容量の掘削バケツトに好適なシユラウドに
関する。
前縁部に嵌め込まれて該前縁部の摩耗を防止する
シユラウドに係り、特にボトムダンプ式バケツト
など大容量の掘削バケツトに好適なシユラウドに
関する。
大型の油圧シヨベルに備えられる掘削バケツ
ト、例えば大容量のボトムダンプ式バケツトにお
いては、掘削爪と掘削爪との間のバケツト本体
(フロントバケツト)前縁部にシユラウドを嵌め
込んで、該前縁部の摩耗を防止する一方、前記シ
ユラウドが摩耗したら新しいものと交換できる構
造を採用している。また、前記シユラウドは一般
に鋳物で作られると共に、バケツトの容量によつ
てはシユラウド1個の重量が50Kg以上になる場合
もある。
ト、例えば大容量のボトムダンプ式バケツトにお
いては、掘削爪と掘削爪との間のバケツト本体
(フロントバケツト)前縁部にシユラウドを嵌め
込んで、該前縁部の摩耗を防止する一方、前記シ
ユラウドが摩耗したら新しいものと交換できる構
造を採用している。また、前記シユラウドは一般
に鋳物で作られると共に、バケツトの容量によつ
てはシユラウド1個の重量が50Kg以上になる場合
もある。
次に従来のシユラウドを具えた大容量ボトムダ
ンプ式バケツトの構造を第4図ないし第9図によ
り説明する。第4図において、バケツト本体はリ
ヤバケツト1とフロントバケツト2とで構成さ
れ、フロントバケツト2はピン3を支点にリヤバ
ケツト1に対して回動できるようになつている。
リヤバケツト1の内部にはフロントバケツト2を
回動させる開閉シリンダ4が設置され、その開閉
シリンダ4のロツド4a先端部はアーム5を介し
て前記ピン3に連結されている。そして、開閉シ
リンダ4の短縮、伸長動作によりフロントバケツ
ト2が開閉するようになつている。また、フロン
トバケツト2の前縁部2aには複数本の掘削爪6
と、前縁部2aの摩耗を防止するシユラウド(図
示せず)とが取付けられている。
ンプ式バケツトの構造を第4図ないし第9図によ
り説明する。第4図において、バケツト本体はリ
ヤバケツト1とフロントバケツト2とで構成さ
れ、フロントバケツト2はピン3を支点にリヤバ
ケツト1に対して回動できるようになつている。
リヤバケツト1の内部にはフロントバケツト2を
回動させる開閉シリンダ4が設置され、その開閉
シリンダ4のロツド4a先端部はアーム5を介し
て前記ピン3に連結されている。そして、開閉シ
リンダ4の短縮、伸長動作によりフロントバケツ
ト2が開閉するようになつている。また、フロン
トバケツト2の前縁部2aには複数本の掘削爪6
と、前縁部2aの摩耗を防止するシユラウド(図
示せず)とが取付けられている。
第5図、第6図において、フロントバケツト2
の前縁部2aには、複数のノーズ2bが所定間隔
をもつて突設され、各ノーズ2bに前記掘削爪6
のキヤツプ部6aを嵌合し、かつキヤツプ部6a
とノーズ2bとに穿つた長孔のピン孔に2本のテ
ーパピン8a,8bを圧入することで、各掘削爪
6がフロントバケツト2の前縁部2aに固定され
ている。第5図、第7図、第8図、第9図におい
て、前記シユラウド7はノーズ2bとノーズ2b
との間のフロントバケツト前縁部2aに着脱可能
に嵌め込まれ、かつ該シユラウド7の前縁両側に
設けた立上り面7aを隣り合う掘削爪6のキヤツ
プ部端面6bにそれぞれ対向させることで、抜け
止めがなされている。
の前縁部2aには、複数のノーズ2bが所定間隔
をもつて突設され、各ノーズ2bに前記掘削爪6
のキヤツプ部6aを嵌合し、かつキヤツプ部6a
とノーズ2bとに穿つた長孔のピン孔に2本のテ
ーパピン8a,8bを圧入することで、各掘削爪
6がフロントバケツト2の前縁部2aに固定され
ている。第5図、第7図、第8図、第9図におい
て、前記シユラウド7はノーズ2bとノーズ2b
との間のフロントバケツト前縁部2aに着脱可能
に嵌め込まれ、かつ該シユラウド7の前縁両側に
設けた立上り面7aを隣り合う掘削爪6のキヤツ
プ部端面6bにそれぞれ対向させることで、抜け
止めがなされている。
上記の掘削バケツトにおいて、例えば摩耗、損
傷などによりシユラウド7を新しいものと交換す
る場合、従来のシユラウドはチエーンブロツク等
の吊上げ機械で吊り上げられるようになつていな
いので、前述したように重量が50Kg以上もある場
合には、作業員2,3人がかりでシユラウド7を
持ち上げて交換作業を行わなければならず、その
交換作業が大変面倒であると共に危険を伴い、か
なりの時間を要する問題があつた。また、従来の
シユラウドはバケツト本体前縁部の摩耗防止のみ
に使用され、掘削機能を有していなかつた。
傷などによりシユラウド7を新しいものと交換す
る場合、従来のシユラウドはチエーンブロツク等
の吊上げ機械で吊り上げられるようになつていな
いので、前述したように重量が50Kg以上もある場
合には、作業員2,3人がかりでシユラウド7を
持ち上げて交換作業を行わなければならず、その
交換作業が大変面倒であると共に危険を伴い、か
なりの時間を要する問題があつた。また、従来の
シユラウドはバケツト本体前縁部の摩耗防止のみ
に使用され、掘削機能を有していなかつた。
本考案の目的は、シユラウド自身を吊り上げる
ことができるようにして、交換作業を容易に安全
に、かつ短時間で行えると共に、掘削も行うこと
ができる掘削バケツトのシュラウドを提供するこ
とにある。
ことができるようにして、交換作業を容易に安全
に、かつ短時間で行えると共に、掘削も行うこと
ができる掘削バケツトのシュラウドを提供するこ
とにある。
上記目的は、掘削性をもたすためにシユラウド
先端部に、肉厚がほぼ一定のエツジを形成し、か
つ該先端部上面に、シユラウド長手方向に沿うリ
ブを突設し、そのリブにシユラウド吊り上げ用の
孔を設けることにより、達成される。
先端部に、肉厚がほぼ一定のエツジを形成し、か
つ該先端部上面に、シユラウド長手方向に沿うリ
ブを突設し、そのリブにシユラウド吊り上げ用の
孔を設けることにより、達成される。
シユラウド交換に際しては、その先端部のリブ
の孔に吊り上げ用ワイヤロープまたはシヤクル等
の吊り具を通し、吊上げ機械によりシユラウドを
吊り上げる。これにより作業員がシユラウドを持
ち上げる必要がないので、交換作業を容易に安全
に、かつ短時間で行うことができる。またシユラ
ウド先端側を吊り上げるので、基端側の嵌め込み
部が下向きとなり、バケツト本体前縁部への嵌み
込みが容易となる。また、先端部に肉厚がほぼ一
定のエツジを形成しているので、掘削を行うこと
もできる。
の孔に吊り上げ用ワイヤロープまたはシヤクル等
の吊り具を通し、吊上げ機械によりシユラウドを
吊り上げる。これにより作業員がシユラウドを持
ち上げる必要がないので、交換作業を容易に安全
に、かつ短時間で行うことができる。またシユラ
ウド先端側を吊り上げるので、基端側の嵌め込み
部が下向きとなり、バケツト本体前縁部への嵌み
込みが容易となる。また、先端部に肉厚がほぼ一
定のエツジを形成しているので、掘削を行うこと
もできる。
以下、本考案の一実施例を第1図ないし第3図
ならびに第10図および第11図により説明す
る。第1図は本考案によるシユラウドの断面図、
第2図はその平面図第10図はその斜視図を示し
ている。このシユラウド10は鋳物で作られると
共に、掘削性をもたせるために先端部10aに、
肉厚がほぼ一定のエツジ11を形成している。ま
た、前記先端部10aの上面中央部に、シユラウ
ド長手方向に沿うリブ12を突設し、そのリブ1
2にシユラウド吊り上げ用の孔13を設けてい
る。前記リブ12は、シユラウド10自身を鋳物
で作る際に同時に成形される。
ならびに第10図および第11図により説明す
る。第1図は本考案によるシユラウドの断面図、
第2図はその平面図第10図はその斜視図を示し
ている。このシユラウド10は鋳物で作られると
共に、掘削性をもたせるために先端部10aに、
肉厚がほぼ一定のエツジ11を形成している。ま
た、前記先端部10aの上面中央部に、シユラウ
ド長手方向に沿うリブ12を突設し、そのリブ1
2にシユラウド吊り上げ用の孔13を設けてい
る。前記リブ12は、シユラウド10自身を鋳物
で作る際に同時に成形される。
本実施例において、シユラウド交換に際して
は、第3図および第11図に示すように先端部1
0aのリブ12の孔13に吊り上げ用ワイヤロー
プ14を通し、吊上げ機械(図示せず)によりシ
ユラウド10を吊り上げる。これにより、従来の
ような作業員によるシユラウドの持ち上げ作業が
不要となり、交換作業を容易に安全に、かつ短時
間に行うことかできる。また先端側を吊り上げる
ので、第3図のように基端側の嵌み込み部が下向
きとなり、フロントバケツト2の前縁部2aへの
嵌め込みが容易となる。また、先端部10aに肉
厚がほぼ一定のエツジ11を形成してあるので、
掘削を行うこともできる。
は、第3図および第11図に示すように先端部1
0aのリブ12の孔13に吊り上げ用ワイヤロー
プ14を通し、吊上げ機械(図示せず)によりシ
ユラウド10を吊り上げる。これにより、従来の
ような作業員によるシユラウドの持ち上げ作業が
不要となり、交換作業を容易に安全に、かつ短時
間に行うことかできる。また先端側を吊り上げる
ので、第3図のように基端側の嵌み込み部が下向
きとなり、フロントバケツト2の前縁部2aへの
嵌め込みが容易となる。また、先端部10aに肉
厚がほぼ一定のエツジ11を形成してあるので、
掘削を行うこともできる。
尚、上記実施例は、前記リブ12を鋳物でシユ
ラウド10と一体で成形した例を示したが、リブ
を別個に作り溶接にて固着するようにしてもよ
い。
ラウド10と一体で成形した例を示したが、リブ
を別個に作り溶接にて固着するようにしてもよ
い。
本考案によれば、シユラウド交換の際、シユラ
ウド自身を吊り上げることができるので、交換作
業を容易に安全に、かつ短時間に行うことができ
る。また、先端部に肉厚がほぼ一定のエツジを形
成したので、掘削を行うこともできる。
ウド自身を吊り上げることができるので、交換作
業を容易に安全に、かつ短時間に行うことができ
る。また、先端部に肉厚がほぼ一定のエツジを形
成したので、掘削を行うこともできる。
第1図ないし第3図は本考案の一実施例を示
し、第1図は本考案によるシユラウドの断面図、
第2図はその平面図、第3図はシユラウド交換時
にシユラウドを吊り上げた状態を示す説明図、第
4図は従来のシユラウドを取付けたボトムダンプ
式バケツトの側面図、第5図は掘削爪およびシユ
ラウド取付部を第4図の−方向からみた平面
図、第6図は第5図の−断面図、第7図はシ
ユラウド取付部の側面図、第8図はその平面図、
第9図は第7図の−矢視図第10図は第1図
の斜視図、第11図は第3図の斜視図である。 1……リヤバケツト、2……フロントバケツ
ト、2a……フロントバケツトの前縁部、2b…
…ノーズ、6……掘削爪、10……シユラウド、
10a……シユラウドの先端部、11……エツ
ジ、12……リブ、13……シユラウド吊り上げ
用の孔、14……吊り上げ用ワイヤロープ。
し、第1図は本考案によるシユラウドの断面図、
第2図はその平面図、第3図はシユラウド交換時
にシユラウドを吊り上げた状態を示す説明図、第
4図は従来のシユラウドを取付けたボトムダンプ
式バケツトの側面図、第5図は掘削爪およびシユ
ラウド取付部を第4図の−方向からみた平面
図、第6図は第5図の−断面図、第7図はシ
ユラウド取付部の側面図、第8図はその平面図、
第9図は第7図の−矢視図第10図は第1図
の斜視図、第11図は第3図の斜視図である。 1……リヤバケツト、2……フロントバケツ
ト、2a……フロントバケツトの前縁部、2b…
…ノーズ、6……掘削爪、10……シユラウド、
10a……シユラウドの先端部、11……エツ
ジ、12……リブ、13……シユラウド吊り上げ
用の孔、14……吊り上げ用ワイヤロープ。
Claims (1)
- バケツト本体の前縁に複数のノーズを所定間隔
をもつて突設し、各ノーズに掘削爪のキヤツプ部
を嵌合し、そのキヤツプとノーズとに穿つたピン
孔にテーパピンを圧入して各掘削爪をバケツト本
体に固定する一方、ノーズ間のバケツト本体前縁
部に、該前縁部摩耗防止用のシユラウドを着脱可
能に嵌め込んで成る掘削バケツトにおいて、肉厚
がほぼ一定のエツジを形成し、かつ該先端部の上
面に、シユラウド長手方向に沿うリブを突設し、
そのリブにシユラウド吊り上げ用の孔を設けたこ
とを特徴とする掘削バケツトのシユラウド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13859886U JPH0437978Y2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13859886U JPH0437978Y2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345870U JPS6345870U (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0437978Y2 true JPH0437978Y2 (ja) | 1992-09-07 |
Family
ID=31043733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13859886U Expired JPH0437978Y2 (ja) | 1986-09-11 | 1986-09-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0437978Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-11 JP JP13859886U patent/JPH0437978Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345870U (ja) | 1988-03-28 |
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