JPH0438452Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、三極管構造の蛍光表示管において、
フイラメント状陰極（以下、フイラメントと呼
ぶ。）の振動防止のためと、フイラメントと制御
電極（以下グリツドと呼ぶ）の電気的な接触を防
止するための構造に係り、特に高輝度管や表示パ
ターンの複雑な蛍光表示管に適用して有用な蛍光
表示管の構造に関する。

〔従来の技術〕

従来使用されている蛍光表示管は、一般に絶縁
体よりなる基板の上面に、蛍光体を被着させて表
示パターンを形成させた陽極を設け、該表示パタ
ーンの上方に対向してグリツドを設け、さらに該
グリツドの上方にフイラメントを張架配設し、前
記陽極、グリツド及びフイラメント等の電極部を
真空容器部内に密封した構成になるものである。

ところが、例えば多数けたの数字を表示するよ
うにした蛍光表示管の場合において、前記フイラ
メントを各けた表示部の並設方向と平行に設け
て、各表示部に対して共通となるように張架配設
すると、取り付けられるフイラメントが長くなる
ので振動に対して弱くなるという問題点があつ
た。すなわち、蛍光表示管が衝撃を受けた際にフ
イラメントが上下に振動し、フイラメントとグリ
ツドと陽極表示部との電位が変化して発光のちら
つきが生じたり、振動が大きくなると場合によつ
てはフイラメントがグリツドに接触して断線がお
こる事故が発生することもあつた。

この問題に対する解決手段として、従来第４図
及び第５図に示す蛍光表示管が使用されている。

この第４図及び第５図に示す従来の蛍光表示管
について説明すると、基板１の上面には陽極２が
設けられており、該陽極２の上面には蛍光体３が
被着されて表示部４を形成している。該表示部４
に対向する上方には、表示部４の観察の妨げにな
らない程度の細かいメツシユ状金属よりなるグリ
ツド５がその保持部であるスペーサフレーム７に
固着されて配置されており、前記グリツド５の上
方には、多数けた並設して形成される表示部４及
びグリツド５の並設方向と平行にフイラメント８
が張架配設されている。しかして、前記隣接する
グリツド５とグリツド５との間には、熱伝導度の
低い絶縁材、例えばマイカ等よりなる略矩形の板
体が封着材９ａ又は取付金具等によつて基板１に
固着立設されてダンパ９を形成しており、該ダン
パ９の上縁部９ｂは前記フイラメント８に近接し
て対向するように立設されている。

以上の構成において、蛍光表示管が衝撃を与え
られると、フイラメント８は図示しない両端の取
付部を支点として大きな振幅で振動するが、基板
１に対して垂直方向の振動は、前記ダンパ９の上
縁部９ｂがフイラメント８を押接支持することに
よつて抑止するので、フイラメント８とグリツド
５及び表示部４との間隔は一定に保持されること
になる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

近年、例えば自動車のグラフイツクパネルやオ
ーデイオ装置のデイスプレイパネル等に使用され
ている蛍光表示管においては、一表示管中に多様
な形状の表示部を組み入れる必要があると同時に
表示部の数自体も増加する傾向にあるので、グリ
ツド形状が複雑化すると共に表示部と表示部の間
隔が狭くなつてきている。したがつて、フイラメ
ントの振動によるグリツドとの接触を防止するた
め、グリツドとグリツドの間においてダンパを基
板上に取り付ける作業は、表示部相互が近接して
いる蛍光表示管において熟練を要する困難な作業
となつており、さらに、グリツド形状が直線的で
ない複雑なものについては従来の構造は採用でき
ないという問題があつた。

又、特に高輝度管においては、フイラメントと
グリツド間の距離を狭めてパービアンスを高くし
ている。したがつてグリツドに流れ込む電流も大
きいため、電通するとグリツドの温度が上昇し金
属が膨張することにより、第３図に示すように、
金属がメツシユ状に形成されてなるグリツド５が
上方に湾曲変形することがある。変形によつてさ
らにパービアンスが上がりますます変形は増大し
ていくが、前述したようにフイラメント８とグリ
ツド５の間隔が狭いためにフイラメント８とグリ
ツド５が接触してフイラメント８に高電圧がかか
り、フイラメント８を破損するいわゆる熱暴走を
起すことがあつた。ところが従来のダンパ９は基
板１上に固着されているので、フイラメント８を
支持すべき上縁部９ｂの高さは一定であつた。し
たがつて前述したように、グリツド５が熱変形を
した場合には、フイラメント８とグリツド５の間
隔を所定の値に保持することができず表示部４の
輝度の変動をおさえられないという問題点があ
り、グリツド５の変形量がダンパ９の高さを越え
た場合には熱暴走が起きる危険性があるという問
題があつた。

〔考案の目的〕

本考案は前記の問題点を解決するためになされ
たものであり、複雑な表示パターンの蛍光表示管
にも適用できるフイラメントの振動防止構造を有
すると共に高輝度管においてグリツドが熱変形し
た際にもフイラメントとグリツドの間隔を一定に
保持して熱暴走を防止しうる信頼性の高い蛍光表
示管を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記の目的を達成するため、本考案は以下の構
成を要旨とする。

すなわちフイラメント，グリツド，アノードを
有する三極管構造の蛍光表示管において、主成分
の低融点フリツトガラスに導電性物質を含有して
なる突起部をグリツド又はその保持部の上面にフ
イラメントに近接して形成配設したことを特徴と
する。

また、本考案によれば、前記突起部をフイラメ
ントに対し直角方向に配設した形状とすることも
できる。

〔作用〕

上述した構成において、蛍光表示管が衝撃等を
与えられると、フイラメントは両端の取付部を支
点として振動するが、グリツド上面に設けられた
絶縁材料を主成分とする突起部が該フイラメント
を押接支持するので、陽極基板に対して垂直方向
の振動は抑止され、輝度の変動によるちらつきが
防止される。また、グリツドが熱変形を起こして
フイラメントに向けて湾曲した場合には、グリツ
ド上面に設けられた前記突起部もフイラメントに
近接するので、該フイラメントと前記グリツドと
の間隔は突起部の高さ以下になることはなく、熱
暴走は確実に防止される。

さらに、前記突起部を低融点フリツトガラスを
主成分とし、導電物質を含有したペーストによつ
て形成すれば、例えば印刷等の手段によつてグリ
ツドの形状にあわせて任意の形状に配設すること
ができるばかりでなく、導電性を有しているので
電子の帯電を防ぐこともできる。

さらに、前記突起部をフイラメントに対して直
角方向に帯状に配設した形状とすれば、、フイラ
メントに対する支持が確実となる。

〔実施例〕

以下本考案を第１図及び第２図に示す一実施例
によつて説明する。

第１図は、本考案の一実施例であるスタテイツ
ク駆動の蛍光表示管の一部切欠平面図であり、第
２図は第１図の要部断面図である。基板１１上に
設けられた表示部１３は、それぞれが選択的に複
数の文字・数字等を表示できるような構成になる
複数の陽極導体１４が配線導体１２を介して設け
られ陽極導体１４の上面には蛍光体層１５が被着
形成されている。前記表示部１３の上方には各表
示部１３に対向する位置にそれぞれ金属がメツシ
ユ状に形成されてなるグリツド１７がグリツド１
７保持部としてのスペーサフレーム１６に固着さ
れて配設されている。しかして、グリツド１７の
上方には、複数本のフイラメント１８が、前記表
示部１３の並設方向と平行に所定間隔をもつて配
設されており、基板１１の長手方向の両端に設け
た取付部１９のばね力によっては張架されてい
る。

さて、前記グリツド１７の間のスペーサフレー
ム１６上に、前記フイラメント１８と直角方向に
一個又は必要に応じて複数個の突起部２０が形成
配設されている。この場合、前記突起部２０は、
直接グリツド１７のフイラメント１８対向面に形
成するようにしてもよい。特に、スペーサフレー
ム１６を用いずにグリツド１７を直接基板１１上
に固着するタイプの蛍光表示管にあつては、前記
突起部２０は直接グリツド１７に形成されること
になる。該突起部２０は、第２図に示すように、
断面が略三角状にあつて、本実施例では幅1.0mm、
高さ0.3mm、長さ25mmに形成してあり、前記フイ
ラメント１８との間隔が0.2mmになるように構成
されている。突起部２０は、絶縁材料を主成分と
し導電物質を含有させて形成されているもので、
本実施例ではPbOを主成分とする低融点フリツト
ガラスを前記絶縁材料として使用したが、これ以
外の絶縁材料を使用する場合にも膨張係数がスペ
ーサフレーム１６を形成する426合金とほぼ同じ
であることが望ましい。また、伝導物質としては
カーボンを使用した。

次に、前記突起部２０をグリツド１７のスペー
サフレーム１６上に形成される手順について説明
する。まず、PbOを主成分とする低融点フリツト
ガラスに、エチルセルロースやニトロセルロース
等のバインダを加え、ブチルカルビトールやテル
ピネオール等の有機溶剤を混合してペースト状に
する。ここで、多少の導電性を持たせるためにカ
ーボン等の導電物質を前記ペーストに含有させ
る。すなわち、ペースト中に混入させる導電物質
の量によつて前記突起部２０に所定の抵抗値（例
えば一例として数十Ω〜数百kΩ位）を持たせる
ことができる。したがつて、蛍光表示管の使用中
において該突起部２０にプラスの電位を与えて該
突起部２０にマイナスの静電気が帯電しないよう
構成することができる。

次に、前記グリツド１７の間のスペーサフレー
ム１６上に、スクリーン印刷方によつて前記ペー
ストを所定の形状に被着させる。その後、400℃
〜500℃で焼成してフリツトガラスを固定化して
突起部２０を形成する。

次に、以上の構成における作用について説明す
る。動作中の前記蛍光表示管が衝撃等を受けた場
合、フイラメント１８は、両取付部１９，１９を
支点として振動するが、グリツド１７のスペーサ
フレーム１６の上面に設けられた前記突起部２０
が、該フイラメント１８を支持するので、基板１
１に対して垂直方向の振動は抑止され、フイラメ
ント１８とグリツド１７の距離がほぼ一定になる
ので輝度の変動によるちらつきがなくなる。ま
た、前記突起部２０は所要の抵抗値を有している
のでフイラメント１８と接触しても、フイラメン
ト１８とグリツド１７との間に大電流が流れるこ
とはない。

さらに、動作中の前記蛍光表示管において、グ
リツド１７の温度が上昇し熱膨張を起こしてフイ
ラメント１８に近づくと、グリツド１７のスペー
サフレーム１６上面に設けられた前記突起部２０
もフイラメント１８に接近してフイラメント１８
を押接支持し、グリツド１７とフイラメント１８
との間を該突起部２０の高さに保持するので、熱
暴走の発生は確実に防止されることになる。

以上発明した実施例においては、前記突起部２
０の形状は前述のように設定したが、フイラメン
ト１８からの電子のチヤージをなるべく少なく押
さえることができる表面積の少ない断面形状であ
ればよく、さらに、グリツド１７の形状に応じて
屈曲した形状で形成配設させることもできる。ま
た一箇所だけでなく、複数箇所に設けることも自
由である。しかして、蛍光表示管の大きさ又は各
電極の間隔に応じて、前述突起部２０の寸法やフ
イラメント１８との間隔も様々に定めることがで
き、例えばフイラメント１８との間隔は、一例と
して0.1mm〜0.5mmの範囲で設定することができ
る。

また、以上説明した実施例は、スタテイツク駆
動の蛍光表示管であるが、本考案はダイナミツク
駆動の蛍光表示管にも適用できる。この場合に
は、前記突起部２０は、適当な制御電極のスペー
サフレーム上に一箇所又は複数箇所設ければよ
い。

なお、ダイナミツク駆動方式の蛍光表示管にお
いては、グリツドに与えられる時分割信号によつ
て突起部が負の電位を示すことがあるが、この時
には、該制御電極に対向する陽極表示部には表示
信号が与えられていないので字カケ等の問題が生
じることはない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案は、三極管構造の
蛍光表示管においてグリツド又はその保持部の上
面に主成分の低融点フリツトガラスに導電物質を
含有してなる突起部フイラメントに近接して配設
したので、突起部に静電気が帯電せず、フイラメ
ントの振動を効果的に防止することができ、特に
高輝度管において動作時の輝度の変動によるちら
つきを低減させることができる。また、突起部の
静電気のチヤージによる表示欠けを防止できると
いう効果がある。また、本考案によれば、グリツ
ドに熱変形が生じた場合でもフイラメントとグリ
ツドの間隔を所定の値に保持させることができる
ため、熱暴走の発生を確実に防止できる信頼性の
高い蛍光表示管を得ることができるという効果が
ある。また、本考案では、従来の蛍光表示管に比
較して、ダンパ、取付金具等の部品を省略できる
のでコストを低減させることができるという効果
がある。

さらに、本考案において、低融点フリツトガラ
スを主成分としたペーストによつて前記突起部を
形成すれば、印刷等の形成配設手段を利用するこ
とができるので、簡単に複数箇所に設けられると
共に突起部の配設パターンを自由に設定すること
ができるという効果がある。

さらに、本考案において、前記突起部をフイラ
メントに対して直角方向に帯状に配設した形状と
すれば、複数本のフイラメントを一箇所の突起部
において、振動時に確実に支持することができる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例の一部切欠平面
図、第２図は第１図における−線断面図、第
３図は、熱暴走発生時の制御電極の変形状態を示
す要部断面図、第４図は、従来の蛍光表示管の要
部平面図、第５図は、第４図における−線断
面図である。 １１……基板、１４……陽極導体、１６……ス
ペーサフレーム、１７……グリツド、１８……フ
イラメント、２０……突起部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 蛍光体を被着した陽極基板と、陽極基板上の
   上方に配設した制御電極と、制御電極の上方に
   張架配設したフイラメント状陰極と、を有する
   蛍光表示管において、前記制御電極又はその保
   持部のフイラメント状陰極側対向面に主成分の
   低融点フリツトガラスに導電性物質を含有して
   なる突起部をフイラメント状陰極に近接して配
   設したことを特徴とする蛍光表示管。 (2) 前記突起部は、フイラメント状陰極に対し直
   角方向に帯状に配設した形状とされた実用新案
   登録請求の範囲第１項又は第２項記載の蛍光表
   示管。