JPH0438496B2 - - Google Patents
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- JPH0438496B2 JPH0438496B2 JP17954283A JP17954283A JPH0438496B2 JP H0438496 B2 JPH0438496 B2 JP H0438496B2 JP 17954283 A JP17954283 A JP 17954283A JP 17954283 A JP17954283 A JP 17954283A JP H0438496 B2 JPH0438496 B2 JP H0438496B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼鋳物及び球状黒鉛鉄鋳物を有機自硬
性鋳型で鋳造するに当り、硫黄を含有する硬化剤
を使用した場合に夫々発生するクラツク及ひ黒鉛
形状の片状化することを防止する鋳型を提供する
鋳型の製造方法に関する。
性鋳型で鋳造するに当り、硫黄を含有する硬化剤
を使用した場合に夫々発生するクラツク及ひ黒鉛
形状の片状化することを防止する鋳型を提供する
鋳型の製造方法に関する。
従来の有機自硬性砂を室温硬化で造型する時
は、相当に強い酸が必要であるためスルホン酸又
は硫酸が使用される。このため鋼鋳物では硬化剤
中の硫黄が侵入してクラツク発生の原因となる
し、球状黒鉛鋳鉄の溶湯は、黒鉛形状を球状化す
るため脱硫してあるので、周囲に硫黄が存在する
とこれが侵入して、黒鉛の形状を片状化する。
は、相当に強い酸が必要であるためスルホン酸又
は硫酸が使用される。このため鋼鋳物では硬化剤
中の硫黄が侵入してクラツク発生の原因となる
し、球状黒鉛鋳鉄の溶湯は、黒鉛形状を球状化す
るため脱硫してあるので、周囲に硫黄が存在する
とこれが侵入して、黒鉛の形状を片状化する。
本発明は前記問題点を改良すべくなされたもの
で砂粒子にフラン樹脂、フエノール樹脂又はフラ
ン変性フエノール樹脂を主成分とするワニスを砂
粒子に対して0.5〜５重量％、及びぎ酸、しゆう
酸、酢酸から選らばれる少なくとも１種以上の硬
化剤を砂粒子に対して0.05〜1.0重量％加えて混
練し、これを模型に充填したのち、10〜100MHz
の高周波電力によつて加熱して硬化させることを
特徴とするものである。
で砂粒子にフラン樹脂、フエノール樹脂又はフラ
ン変性フエノール樹脂を主成分とするワニスを砂
粒子に対して0.5〜５重量％、及びぎ酸、しゆう
酸、酢酸から選らばれる少なくとも１種以上の硬
化剤を砂粒子に対して0.05〜1.0重量％加えて混
練し、これを模型に充填したのち、10〜100MHz
の高周波電力によつて加熱して硬化させることを
特徴とするものである。
本発明においては砂型中の粘結剤及び硬化剤の
誘電損のため高周波電力の印加により90℃程度に
加熱されるので、しゆう酸で代表される有機酸硬
化剤によつても有機自硬性樹脂ワニスをじゆうぶ
ん硬化させることができる。したがつてこの鋳型
を使用した場合は、硫黄に基因する鋳造欠陥は防
止される。
誘電損のため高周波電力の印加により90℃程度に
加熱されるので、しゆう酸で代表される有機酸硬
化剤によつても有機自硬性樹脂ワニスをじゆうぶ
ん硬化させることができる。したがつてこの鋳型
を使用した場合は、硫黄に基因する鋳造欠陥は防
止される。
また、本発明による有機酸硬化剤は有機自硬性
樹脂ワニスの硬化に対して室温における触媒作用
が弱く、温度が60〜100℃に上昇した状態でのみ
作用効果が発揮されるため、成形までの砂の可使
時間が長く、高周波により誘電加熱されたときは
急速に硬化するので、小形の中子を多数作製する
場合に有効な造型法を提供する。
樹脂ワニスの硬化に対して室温における触媒作用
が弱く、温度が60〜100℃に上昇した状態でのみ
作用効果が発揮されるため、成形までの砂の可使
時間が長く、高周波により誘電加熱されたときは
急速に硬化するので、小形の中子を多数作製する
場合に有効な造型法を提供する。
硬化剤の添加量を砂に対して0.05〜1.0重量％
としたのは0.05重量％未満では、加熱しても硬化
が進行しないし、10重量％を越えるときは有機酸
であつても砂温が40℃を越える場合には硬化反応
が開始され、可使時間が短くなることと、砂中の
水分が過剰となり硬化が遅くなるためである。
としたのは0.05重量％未満では、加熱しても硬化
が進行しないし、10重量％を越えるときは有機酸
であつても砂温が40℃を越える場合には硬化反応
が開始され、可使時間が短くなることと、砂中の
水分が過剰となり硬化が遅くなるためである。
粘結剤ワニスの添加量を0.5〜５重量％とした
が、0.5％未満では加熱硬化であつても、砂型の
表面安定が不良となり、５％を越えた場合は鋳型
の強度が大きくなりすぎ、鋳物が凝固の過程でキ
レツを発成するとか、熱分解ガスが多くなり鋳物
にガス欠陥を発生させ却つて好ましくない。
が、0.5％未満では加熱硬化であつても、砂型の
表面安定が不良となり、５％を越えた場合は鋳型
の強度が大きくなりすぎ、鋳物が凝固の過程でキ
レツを発成するとか、熱分解ガスが多くなり鋳物
にガス欠陥を発生させ却つて好ましくない。
次に実施例を示し本発明の効果を具体的に説明
する。
する。
実施例 １
フラタリー珪砂100部（重量）に粘結剤として
自硬性フエノール変性フラン樹脂ワニス２部（重
量）及び硬化剤としてしゆう酸10％（重量）水溶
液を３部（重量）を加えて混練し、この配合物を
φ50×50hの圧縮試験片を作製するための木型
（第１図）に充填したのち木型のまま極間電圧６，
000V、周波数13MHzの高周波電力を印加した。
高周波電力の印加時間は３，５，７及び10分と
し、各時間毎に試験片を取出し、試験片の温室が
室温まで冷却したのち圧縮強さを測定した。結果
は第２図に示すとおりであつた。実施例１で使用
した配合砂は室温15〜20℃において12時間まで全
く変化は見られなかつた。
自硬性フエノール変性フラン樹脂ワニス２部（重
量）及び硬化剤としてしゆう酸10％（重量）水溶
液を３部（重量）を加えて混練し、この配合物を
φ50×50hの圧縮試験片を作製するための木型
（第１図）に充填したのち木型のまま極間電圧６，
000V、周波数13MHzの高周波電力を印加した。
高周波電力の印加時間は３，５，７及び10分と
し、各時間毎に試験片を取出し、試験片の温室が
室温まで冷却したのち圧縮強さを測定した。結果
は第２図に示すとおりであつた。実施例１で使用
した配合砂は室温15〜20℃において12時間まで全
く変化は見られなかつた。
次に本発明による方法で作製した中子を使用し
た鋳型に球状黒鉛鋳鉄の溶湯を鋳造した。同じ鋳
型をパラトルエンスルホン酸（70重量％水溶液）
を硬化剤とし、フラン自硬性粘結剤を用いて作製
した鋳型に球状黒鉛鋳鉄を鋳込んだ場合には中子
面の一部に片状黒鉛が見られたが、しゆう酸を使
用した場合の鋳物では同じ部位の組織はすべての
黒鉛形状が球状であつた。
た鋳型に球状黒鉛鋳鉄の溶湯を鋳造した。同じ鋳
型をパラトルエンスルホン酸（70重量％水溶液）
を硬化剤とし、フラン自硬性粘結剤を用いて作製
した鋳型に球状黒鉛鋳鉄を鋳込んだ場合には中子
面の一部に片状黒鉛が見られたが、しゆう酸を使
用した場合の鋳物では同じ部位の組織はすべての
黒鉛形状が球状であつた。
硫酸又はスルホン酸を硬化剤に使用した有機自
硬性鋳型に鋼あるいは球状黒鉛鋳鉄を鋳込んだと
きは、前者ではキレツが後者では黒鉛の型状が片
状に戻るという問題があつた。その原因は硬化剤
中の硫黄分が溶湯中に侵入して鋼を脆化するため
であり、球状黒鉛鋳鉄では浸硫により球状化剤の
効果を低下させるためである。本発明は硬化剤中
の硫黄分を減することにより、球状黒鉛の片状化
およびクラツクの発生を防止できた。
硬性鋳型に鋼あるいは球状黒鉛鋳鉄を鋳込んだと
きは、前者ではキレツが後者では黒鉛の型状が片
状に戻るという問題があつた。その原因は硬化剤
中の硫黄分が溶湯中に侵入して鋼を脆化するため
であり、球状黒鉛鋳鉄では浸硫により球状化剤の
効果を低下させるためである。本発明は硬化剤中
の硫黄分を減することにより、球状黒鉛の片状化
およびクラツクの発生を防止できた。
また、本発明の方法は抜型までの時間が短か
く、１箇の木型で多数の中子を造型する場合に有
効な結果を与える。
く、１箇の木型で多数の中子を造型する場合に有
効な結果を与える。
第１図ａ，ｂはそれぞれ試験片を作製するため
の模型の平面図及び側面図である。 第２図は実施例１の配合砂で成形した試験片に
高周波エネルギーを印加した時間と圧縮強さの関
係を示した図である。
の模型の平面図及び側面図である。 第２図は実施例１の配合砂で成形した試験片に
高周波エネルギーを印加した時間と圧縮強さの関
係を示した図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 砂粒子にフラン樹脂、フエノール樹脂又はフ
ラン変性フエノール樹脂を主成分とするワニスを
砂粒子に対して0.5〜５重量％、及びぎ酸、しゆ
う酸、酢酸及びプロピオン酸から選ばれる少なく
とも１種以上の硬化剤を砂粒子に対して0.05〜
1.0重量％加えて混練し、これを模型に充填した
のち、10〜100MHzの高周波電力によつて加熱し
て硬化させることを特徴とする鋳型の製造方法。 ２硬化剤がしゆう酸である特許請求の範囲第１
項記載の鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954283A JPS6072635A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鋳型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17954283A JPS6072635A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鋳型の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072635A JPS6072635A (ja) | 1985-04-24 |
| JPH0438496B2 true JPH0438496B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=16067567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17954283A Granted JPS6072635A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 鋳型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738371C1 (ru) * | 2017-08-11 | 2020-12-11 | Косел Кемикалс Ко., Лтд. | Композиция самоотверждаемой органической синтетической смолы для аддитивного производства и ее применение |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119114834B (zh) * | 2024-11-18 | 2025-01-21 | 山东旭光得瑞高新材料股份有限公司 | 一种含有稀土氧化物的型砂辅料及其制备方法和型砂 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17954283A patent/JPS6072635A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738371C1 (ru) * | 2017-08-11 | 2020-12-11 | Косел Кемикалс Ко., Лтд. | Композиция самоотверждаемой органической синтетической смолы для аддитивного производства и ее применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6072635A (ja) | 1985-04-24 |
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