JPH0438505B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は射出成形機に応用できる型締装置にお
ける機械式安全装置に関するものである。

（従来技術） 射出成形機等の型締装置には、運転中に作業者
が金型等に身体を挟まれない様に安全装置を設け
てあり、一般的には型締装置の操作側に安全扉を
設け、安全扉が閉じない限り型締動作が行なわれ
ない様に、油圧的、電気的にインターロツクされ
ている。しかしこれ等の装置と安全扉が開いてい
るにもかかわず、油圧系、電気系の故障により可
動板の前進による危険に常にあり、万一誤動作が
生じた場合にも安全が確保されるよう機械式安全
装置も設けている。

従来のこの種の機械式安全装置の１例を第８図
〜第１２図について説明すると、可動板２の固定
ブロツク１２なタイバー４と平行な安全棒５を取
付け、可動板２に対向する固定板１に安全棒５が
貫通する穴７を設けたストツパーブロツク６を取
付け、このストツパーブロツク６の可動板２側の
端面側に穴７を閉塞可能にするシヤツター８を設
け、同シヤツター８を安全扉９に取付けたカム１
０により揺動可能に作動させ、安全扉９が開いて
いる状態では、穴７を閉塞し、可動板２の型閉動
作（前進）を不可能にする。また安全扉９が閉じ
た状態では、カム１０によりシヤツター８が穴７
を開放し（第１０図２点鎖線の状態）、可動板２
の型閉動作を可能にする。第１１図は型閉動作完
了状態を示す。

射出、冷却が完了すると、可動板２は型動作
（後退）に入る。この時、安定扉９は型閉動作終
了後開いても、型開動作直後に開いてもよい。担
し、型開動作中に安全扉９を開いた場合、安全扉
９に取付けたカム１０に依り、安全棒５より離れ
ていたシヤツター８が安全棒５と係合する様にな
り、安全棒５に設けられている凸部５ａと、凹部
５ｂに倣つて、シヤツター８が上下する。また３
は型締シリンダのフランジあるいはトグルプレー
トを示す。

しかしながら前記従来装置において、可動板２
が型開動作中、安全扉９を開いた時、シヤツター
８は安全棒５の凸部５ａ、凹部５ｂに倣つて上下
するが、シヤツター８が安全棒５の凸部５ａの傾
斜面に沿つて上る時、安全棒５の移動速度ｖは40
ｍ／sec〜50ｍ／sec有り、シヤツター８には安全
棒５の移動方向と同一方向の力Ｆが大きく加わつ
て曲がろうとするので、それに耐えるように板厚
を厚くし、剛性のあるものにしなければならたか
つた（第１２図）。

またシヤツター８を曲げる力Ｆを小さくする為
に、凸部５ａの傾斜角度を浅くすれば、安全棒５
に設けた凸部５ａのピツチが大きくなり、安全扉
９が開いている時に誤動作で可動板２が型閉動作
した場合、安全棒５に設けてある凸部５ａの垂直
面がシヤツター８に当るまでの型締側への移動量
が大きくなり、安全装置としての役割が薄れる次
点があつた。

更に前述の如くシヤツター８を剛性のあるもの
にしなければならないので、シヤツター８が安全
棒５の凸部５ａより凹部５ｂに落下する時に衝撃
音が発生（連続的金属音になる）し、作業環境上
良くなつた。またシヤツター８を安全扉９に取り
つけたカム１０で作動させる為、安全扉９の締切
時及び開時に安全扉９の操作力が大きくなる次点
があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の如く板厚を厚くしたり、安全
装置としての役割が薄れたり、衝撃音が発生する
等の問題点を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、可動板に一端を固定され、
他端を固定板等の固定部材に案内される複数の凹
部を有する安全棒と、前記固定部材に設けられ、
前記安全棒の凹部にシヤツターを係脱可能に係合
させて、同安全棒の型閉方向への移動を阻止する
シヤツター機構からなる型締装置の安全装置にお
いて、前記固定板に取付けられ、前記安定棒が貫
通して移動可能な穴を有するストツパーブロツト
と、同ストツパーブロツクに摺動可能に支持さ
れ、通常は一端が前記シヤツターの下面を支える
位置に突出するよう付勢されたガイドピンと、同
ガイドピンの他端に中心部が枢着され、一端に前
記安全棒の凹部に係合可能なローラを装着すると
共に、他端に腕を備え、同腕が安全扉側のカムに
係合すると前記ローラを上昇させて同ローラが前
記安全棒の凹部と係合しないように揺動するカギ
状のレバーとよりなる構成を有し、これを問題点
解決のための手段とするものである。

（作用） さて常時の場合、安全扉を閉じると、同安全扉
に取付けられたカムによりレバーの腕が押され、
ピンを揺動中心としてローラが持上げられる。こ
の時ローラと安全棒の係合が断たれ、可動板は型
閉、型開動作共何ら支障なく行なわれる。次に異
常時には、安全扉が閉じていないので、ローラは
安全棒に乗つたままであり、可動板が型閉動作す
るとローラを引掛け、ガイドピンが右方へ移動
し、シヤツターは安全棒の上へ落下し、安全棒の
垂直面がシヤツターに当り、可動板は右方へ移動
（型閉動作）することができない。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第７図は本発明の実施例を示し、図
中１は固定板、２は可動板、３は型締シリンダの
フランジ又はトグルプレート、４はタイバー、５
は安全棒、８はシヤツター、９は安全扉、１０は
カムであり、これらは前記従来装置と同じであ
る。

次に前記従来と異なる点について説明すると、
２１はストツパーブロツクで、固定板１に取付け
られ、安全棒５が貫通する穴２１ａを有し、両側
にガイドピン２２が摺動する穴２１ｂ（片側２ヶ
所、計４ヶ所）を有する。２２はガイドピンで、
ストツパーブロツク２１の穴２１ｂに挿入され、
一端はシヤツター８が安全棒５に触れない様、シ
ヤツター８のストツパーの役割をし、他端はピン
２５を介してレバー２６に取付けられている。２
３はストツパーで、ガイドピン２２に一体に組付
けられており、スプリング２４のストツパー及び
ガイドピン２２がスプリング２４の力によつて図
示以上（第１図及び第２図において）左方に移動
しないように、ストツパーブロツク２１の１部に
当つてストツパーの役目をする。

スプリング２４は一端はストツパーブロツク２
１に当り、他端はストツパー２３に当り、同スト
ツパー２３を介してガイドピン２２を常に左方へ
押えつけている。２５はピンで、ガイドピン２２
とレバー２６とを連結するものであり、レバー２
６の揺動軸芯でもある。レバー２６はローラ２７
とガイドピン２２とを連結するものであり、ロー
ラ２７の揺動アームでもある。安全扉９側のレバ
ー２６には腕２６ａが出ている。ローラ２７は両
端をレバー２６で支持されており、支持部では自
由に回転するものとする。また中央部はゴム又は
樹脂質のもので覆われており、安全棒５に落下し
た時の音を最小にする様にしている。

ストツパーブロツク２１は固定板１に取付けら
れており、安全棒５は同ストツパーブロツク２１
に設けられた穴２１ａを貫通して、シヤツター８
が取付く反対側に突出している。シヤツター８は
ガイドピン２２により落下が防止されており、こ
の状態では安全棒５はシヤツター８に邪魔される
ことなく軸方向に移動可能である。但し凸部５ａ
の垂直面は、ローラ２７、で邪魔される。またガ
イドピン２２はストツパー２３を介し、スプリン
グ２４に依り常に左方へ押えつけられている。こ
の時シヤツター８はガイドピン２２の一端の上に
乗つている。一方ローラ２７はレバー２６、ピン
２５を介してガイドピン２２と係合しており、安
全棒５に乗つている。この時ローラ２７、ピン２
５、ガイドピン２２の中心は同一線上にある。

次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明する。先ず正常時（安全扉閉後、型閉動
作、型閉動作完了後安全扉を開く時）には、安全
扉９を閉じると、安全扉９に取付けられたカム１
０によりレバー２６の腕２６ａが押され、ピン２
５を揺動中心としてローラ２７が持ち上げられる
（第２図の２点鎖線の状態）。この時ローラ２７と
安全棒５の係合が断たれ、安全棒５は軸方向に移
動可能である為、可動板２は型閉、型開動作共何
ら支障なく行なわれる。

次にもう１つの正常時（安全扉閉後、型閉動作
型開動作中に安全扉を開く時）には、可動板２の
型閉動作時は前述の如く何ら支障なく行なわれ
る。可動板２が型開動作中に安全扉９を開くと、
安全扉９に取付けられたカム１０により押上げら
れていたローラ２７は自重により安全棒５上に落
下するが、ローラ２７はレバー２６の支持部で軽
く回転し、なお且つピン２５を中心として揺動運
動をするので、ローラ２７は安全棒５の凸部５ａ
の傾斜面を昇り、凹部５ｂへ落ちる運動を繰返す
のみで、ローラ２７と係合されているガイドピン
２２は、スプリング２４に依つて左方へ押え付け
られたままであるので、シヤツター８はガイドピ
ン２２に受け止められて落下することがない。ま
たローラ２７の中間部はゴム又は樹脂質のもので
覆われているので、安全棒５の上に落下しても殆
ど衝撃を発しない。

次に異常時（安全扉開時、型閉動作が起こつた
場合）の場合を第５図について説明すると、この
場合には安全扉９が閉じられていないので、ロー
ラ２７は安全棒５に乗つたままである。可動板２
が型閉動作すると、安全棒５も同様に右方へ移動
する。このように移動する事によつて、安全棒５
の凸部５ａの垂直面がローラ２７を引掛ける。従
つてローラ２７が右方へ引張られる事により、ス
プリング２４が撓み、ガイドピン２２も右方へ移
動する。故にガイドピン２２によつて落下するの
を止められていたシヤツター８は、安全棒５の上
へ落下し、ストツパーブロツク２１の貫通穴２１
ａを半閉塞するので、安全棒５の凸部５ａの垂直
面がシヤツター８に当り、可動板２が右方へ移動
（型閉動作）することを不可能にする。

第６図は本発明の他の実施例を示すもので、ス
トツパーブロツク２１を型締シリンダ、あるいは
トグルプレート３に取付けたものであり、作用は
前述のものと同様である。

また第７図は本発明の安全棒５に相当する安全
棒５０であり、径方向全周に凸凹５０ａ，５０ｂ
の溝を設けたものであるが、作用は安全棒５と同
一である。なお、前記シヤツター８に代えてギロ
チン式シヤツター３８を採用し（第４図）、切欠
き３８ａとガイドピン２２を係合することによ
り、前記と同様の作用、効果が得られる。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明に構成されてい
るので、安全扉を開閉する度にシヤツターが作動
しない。また可動板が型開中に安全扉が開いても
シヤツターが作動せずにローラのみが上、下運動
をする為、シヤツターは安全棒による圧縮力にの
み耐えればよいので軽く出来る。シヤツターを安
全扉に取付けたカムで押し上げ又は押し下げをし
ないので、安全扉締切時、大きな操作力を必要と
しない。また安全扉を開く時、レバーのアームの
力が安全扉を開く方向に働いているので、操作力
が少なくてすむ。ローラの中間部をゴム又は樹脂
質にする為、同ローラが安全棒に落下する時衝撃
音が小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す型締装置の機械
式安全装置の平面図、第２図は第１図のＣ〜Ｃ断
面図、第３図は第２図のＤ〜Ｄ断面図、第４図は
第３図と異なる実施例の側面図、第５図は第２図
と作動状態を異にする正面図、第６図は第２図と
異なる実施例の正面図、第７図は安全棒の他の実
施例を示す平面図、第８図は従来の機械式安全装
置の平面図、第９図は第８図のＡ〜Ａ断面図、第
１０図は第９図のＢ〜Ｂ断面図、第１１図は第９
図と作動状態を異にする第８図のＡ〜Ａ断面図、
第１２図は第１１図の要部の拡大図である。 図の主要部分の説明、１……固定板、２……可
動板、５……安全棒、８……シヤツター、９……
安全扉、１０……カム、２１……ストツパーブロ
ツク、２２……ガイドピン、２３……ストツパ
ー、２６……レバー、２７……ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可動板に一端を固定され、他端を固定板等の
   固定部材に案内される複数の凹部を有する安全棒
   と、前記固定部材に設けられ、前記安全棒の凹部
   にシヤツターを係脱可能に係合させて、同安全棒
   の型閉方向への移動を阻止するシヤツター機構か
   らなる型締装置の安全装置において、前記固定板
   に取付けられ、前記安全棒が貫通して移動可能な
   穴を有するストツパーブロツクと、同ストツパー
   ブロツクに摺動可能に支持され、通常は一端が前
   記シヤツターの下面を支える位置に突出するよう
   付勢されたガイドピンと、同ガイドピンの他端に
   中心部が枢着され、一端に前記安全棒の凹部に係
   合可能なローラを装着すると共に、他端に腕を備
   え、同腕が安全扉側のカムに係合すると前記ロー
   ラを上昇させて同ローラが前記安全棒の凹部と係
   合しないように揺動するカギ状のレバーとよりな
   ることを特徴とする型締装置における機械式安全
   装置。