JPH0438527B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、鉄筋のような棒材のベンデイン
グ、シエアリングがアタツチメントを代えること
なく、連続的に行なえる携帯用曲げ切断兼用機に
関する。

〔従来の技術〕

鉄筋のような棒材のベンデイング（曲げ加工）
のために、大きなベンデイング力が必要とされ
る。そして、公知の曲げ機（ベンダー）において
は、ベンデイングは、センターローラーとベンデ
イングローラーとの間で、たとえば、鉄筋を挟持
しつつ、ベンデイングローラーがセンターローラ
ーの回りを回転することによつてなされる。つま
り、鉄筋は、センターローラー、ベンデイングロ
ーラー間に挟持され、センターローラーに沿つて
曲げられる。鉄筋がストツパーに押圧されること
によつて、鉄筋の逃げが防止される。ベンデイン
グローラーは、センターローラーと同心に位置す
るギヤに植設され、駆動力がギヤに伝達されてギ
ヤを回動し、それによつて、ベンデイングローラ
ーがセンターローラーの回りを回転するように構
成されている。

上記のような構成では、鉄筋の曲げ角度は、ベ
ンデイングローラーの回動角度に対応して容易に
設定できる。つまり、ベンデイングローラーの回
動角度を変えることによつて、種々の曲げ角度の
ベンデイングが、自由に設定できる。また、鉄筋
は、センターローラーの回りで緩やかに曲げら
れ、急激に変形しない。そして、曲げられた棒材
端部いわゆるフツクは、センターローラーに対応
した形状に形成され、鋭角にならない。

しかしながら、公知のベンダーにおいては、上
記のように、ギヤを利用しているため、構成的に
複雑化し、大きな駆動源を必要とするとともに、
ベンデイングローラーの移動範囲が広く、ベンダ
ーの小型軽量化が難しい。

他方、鉄筋のような棒材のシエアリング（切断
加工）は、一対のシエアリングカツターを交差さ
せれば足りる。そして、一方のシエアリングカツ
ターを油圧駆動のピストンの先端に取付け、他方
のシエアリングカツターをピストンサイドのシエ
アリングカツター（可動のシエアリングのカツタ
ー）に対向して固定的に配設したカツター（切断
機）が提供されえている。この構成では、ピスト
ンを前進、または、後退させることによつて、一
対のシエアリングカツター間で、棒材が容易にシ
エアリングされる。このような構成のカツター
は、単に、ピストンを往復動させればよく、ピス
トンのストロークも少なくてよい。そのため、容
易に小型化でき、携帯用のカツターが提供されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のベンダー（曲げ機）、カツター（切断機）
は、ベンデイングまたはシエアリングのいずれか
を行なう専用機として構成されている。

ところで、建築工事、土木工事等の作業現場に
おいて、鉄筋などの棒材のベンデイング、シエア
リングは、密接して頻繁に行なわれる。

上記のように、ベンダーの小型化が困難である
ため、大型のベンダーが現場に据え付けられてい
るが、大きな据え付け面積を要し、狭い現場で
は、その据え付け自体が難しい。他方、カツター
は携帯用のものが提供されており、シエアリング
は所望の場所で迅速に行なえる。しかし、ベンダ
ーが所定位置に据え付けられているため、ベンデ
イング、シエアリングを連続して行なうとき、ベ
ンデイングのために、ベンダーの据え付け位置ま
で行く必要があり、作業効率が悪い。また、シエ
アリングが携帯用のカツターによつて所望の位置
で任意に行なえるのも拘わらず、ベンデイングと
シエアリングとを連続的に行なうために、カツタ
ーとベンダーとを一箇所にまとめて置くことが多
く、カツターの携帯機能が阻害されている。

ベンデイングとシエアリングとを選択的に携帯
用の曲げ切断兼用機が、たとえば、特開昭53−
31279号に提案されている。しかし、この、曲げ
切断兼用機は２枚のレバーを把持して相対的に回
動させる手動式のため、レバーを長くする必要が
あり、大型化して携帯用に適さない。また、２枚
のレバーの上下の隙間に棒材を挿入してベンデイ
ングを行う構成であるため、棒材の設定が迅速に
行えないとともに、レバーの隙間の大きさによつ
て、ベンデイング可能な棒材の大きさ（直径）が
限定される。そして、曲げ角度や折曲長さも限定
され、構成的に複雑化しやすい。更に、ベンデイ
ングのとき、シエアリング用の切断板をベンデイ
ングの軌跡上から除く必要がある。このような
種々の理由から、この曲げ切断兼用機は、いまだ
実用化されていない。

この発明は、アタツチメントの交換や前操作を
必要とせず棒材のベンデイング、シエアリングを
連続的に行なえる小型軽量の携帯用曲げ切断兼用
機の提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、この発明によれ
ば、携帯用曲げ切断兼用機は、ピストンを備えた
携帯可能な駆動手段と、本体と、その一端部が本
体に回動可能に取付けられるとともに、駆動手段
のピストンに連動可能に連結された回動アームと
を具備して構成される。

ベンデイングローラー、可動サイドのシエアリ
ングカツターが、回動アームに集約して配置さ
れ、回動アームは、センターローラー、ベンデイ
ング用ストツパーの設けられた本体の上面でな
く、本体の下面に設けられている。そして、回動
アーム上のベンデイングローラーは、本体の上面
を越えてのび、本体の回りを回動している。

〔作用〕

上記のような構成によれば、センターローラー
とベンデイング用ストツパーとの間に棒材を配置
すれば、ピストンの動作に連動して、回動アーム
が回動する際、センターローラー、ベンデイング
用ストツパー、ベンデイングローラーによつてベ
ンデイングがなされる。また、切欠き内に棒材を
挿入しておけば、回動アームが回動する際、一対
のシエアリングカツターによつてシエアリングが
なされる。このように、被加工物の配置位置によ
つて、ベンデイング、シエアリングが任意に行な
える。

また、本体の上面が開放され、ベンデイングの
とき、棒材を本体上におろすだけで棒材の設定が
行なえ、設定が迅速、容易に行なえる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながらこの発明の実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図に示すように、この発明に係る携帯用曲
げ切断兼用機１０は、携帯可能な駆動手段１２
と、ボルト１１によつて駆動手段のハウジング１
３に固定された本体１４と、その一端部が回動ピ
ン１６によつて本体１４に回動可能に取付けられ
た回動アーム１８とを具備している。

駆動手段１２は、公知の構成をしているため、
その構成を詳細に説明しないが、スイツチ１９を
押圧すれば、モータが起動して、加圧油をシリン
ダに送り、それによつて、ピストン２０（第２図
参照）が前進する。ピストンの前進後、リターン
レバー２２を操作して、加圧油をリザーバーに戻
せば、シリンダ内のリターンバネの偏倚力によつ
て、ピストン２０は、後退し、初期位置に戻され
る。

第２図に示すように、回動アーム１８は、ピス
トン２０の先端と連動可能に連結され、ピストン
２０が前進すると、回動ピン１６を中心に時計方
向（矢視方向）に回動する。また、ピストン２０
が後退すると、回動ピン１６を中心に反時計方向
に回動する。そして、ピストン２０が前進し、回
動アーム１８が時計方向に回動するとき、後述す
るようにして、ベンデイング、シエアリングが行
なわれる。公知の方法、たとえば、連結ピンを利
用したり、係合突起と係合溝との組合せを利用す
ることによつて、回動アーム１８はピストン２０
に連動可能に連結される。

第１図、第２図に示すように、本体１４は、セ
ンターローラー２４と、ベンデイング用ストツパ
ー２６とをその上面に、シエアリングカツター２
８をその下面にそれぞれ備えている。センターロ
ーラー２４は、ローラー３０と、本体の長孔３２
に嵌合される基部３４とを一体的に有して成形さ
れている。そして、ローラー３０は偏心して基部
３４から延出しおり、第２図に想像線で示すよう
に、本体の長孔３２への基部３４の嵌合位置を反
転してローラーの位置を代えれば、曲げ角度の異
なるベンデイングが可能となる。

なお、実施例においては、第２図に実線または
想像線で示す位置にローラー３０があれば、ほぼ
90°またはほぼ135°のベンデイングが行なえるよ
うに構成されている。ローラー３０を本体１４と
一体的に形成し、ベンデイングローラーの回動角
度によつて、曲げ角度を調整するように構成して
もよい。また、ローラー３０は、逆テーパ形に、
つまり、基部３４に近づくにつれて直径が小さく
なるように形成されている。そのため、ベンデイ
ング中での被加工物の上方への逃げが防止され
る。

ベンデイング用ストツパー２６は、本体１４に
固定されたブロツク３６と、ブロツクのタツプ孔
に螺合されるボルト３８とを備えて構成され、セ
ンターローラー２４に対向して本体１４の上面に
設けられている。そして、ボルト３８が、螺進ま
たは螺退されることによつて、被加工物の直径に
対応した間隔Ｌが、センターローラーのローラー
３０とボルト３８のヘツドとの間に設定される。
圧縮コイルバネ４０が、ボルト３８に巻装されて
ブロツク３６、ボルトヘツド間に配設されてい
る。

このような構成では、バネ４０によつてボルト
３８に押力が加えられ、ボルトの緩みが防止され
る。従つて、ボルト３８の移動が防止される。ま
た、緩み止めナツトが省略され、ワンタツチでボ
ルトを回転して間隔Ｌが容易に設定できる。

更に、切欠き４２が本体１４に形成されてい
る。この切欠き４２は切断される棒材が側方から
収納される形状であれば足り、図示のような矩形
に限定されない。そして、固定サイドのシエアリ
ングカツター（固定カツター）２８が、切欠き４
２の右側面４３に沿つて本体下面の取付け溝２９
に配置されている。無論、取付け溝２９を上面ま
たは側面に設けることによつて、上面または側面
から、固定カツター２８を本体に取付けても良
い。

他方、回動アーム１８は、ベンデイングローラ
ー４４と可動サイドのシエアリングカツター（可
動カツター）４６とを備えている。ベンデイング
ローラー４４は、本体１４の回りを回動可能に回
動アーム１８に設けられ、本体の上面を越えての
びている。可動カツター４６は、回動アーム１８
の上面に形成された取付け溝４７に配設され、本
体１４の固定カツター２８と協働してシエアリン
グを行なう。

実施例では、シエアリング用ストツパー４８
が、本体１４の上面に設けられている。このスト
ツパー４８は、前述のベンデイング用ストツパー
２６と同様の構成をしている。つまり、ストツパ
ー４８は、本体１４に固定されたブロツク１３６
と、ブロツクのタツプ孔に螺合されたボルト１３
８と、ブロツクとボルトのヘツドとの間に配設さ
れて、ボルトの緩みを防止する圧縮コイルバネ１
４０とを備えて構成されている。そして、ボルト
３８が、螺進、螺退されることによつて、被加工
物の直径に対応した間隔Ｍが、切欠きの右側面４
３とボルトヘツドとの間に設定される。

回動アーム１８上のベンデイングローラー４
４、可動カツター４６は、所定のベンデイング
力、シエアリング力をそれぞれ生じるように、回
動中心である回動ピン１６から十分に離反されて
配設される。通常、ベンデイングに要する力はシ
エアリングに要する力より大きいため、実施例に
示すように、回動ピン１６が回動アーム１８の一
端部に、ベンデイングローラー４４が回動アーム
の他端部に、可動カツター４６が回動ピンとベン
デイングローラーとの間に、それぞれ配設される
構成が一般的といえる。しかし、所定のベンデイ
ング力、シエアリング力をそれぞれ生じれば足
り、実施例の配列位置に限定されない。たとえ
ば、可動カツター４６を回動アーム１８の他端部
に、ベンデイングローラー４４を回動ピン１６と
カツター４６との間に、それぞれ配設しても良
い。

上記構成の曲げ切断兼用機１０によるベンデイ
ング、シエアリングは、以下のようにしてなされ
る。

まず、ベンデイングについて説明すると、第３
図に示すように、ベンデイングされるべき棒材、
たとえば、鉄筋５０が、センターローラー２４と
ベンデイング用ストツパー２６との間に設定され
る。この発明では、回動アーム１８を本体１４の
下面に設けて本体の上面を開放しているため、本
体上におろすだけで設定でき、棒材の設定に困難
性がなく、迅速、容易に行なえる。また、鉄筋５
０の端部のベンデイングでも、中央部のベンデイ
ングでも、鉄筋が同じ条件で設定できる。そし
て、ストツパーのボルト３８を螺進させて、セン
ターローラーのローラー３０とボルトヘツドとの
間で、鉄筋５０を挟持する。このボルト３８の螺
進操作を省略し、鉄筋５０との間に隙間を残して
も支障ない。

それから、駆動手段１２を起動してピストン２
０を前進させると、ピストンの前進に対応して、
回動アーム１８が、回動ピン１６を回動中心とし
て時計方向に回動する。回動アームの回動に応じ
て、ベンデイングローラー４４が鉄筋５０をセン
ターローラーのローラー３０に押圧するととも
に、鉄筋の逃げがベンデイング用ストツパー２６
によつて防止される。そのため、鉄筋５０はベン
デイングローラー４４とローラー３０との間で曲
げられ、想像線に示すように、ほぼ90°のベンデ
イングが遂行される。

なお、上述したように、ローラー３０が、第２
図示に想像線で示すストツパー３８から離反した
位置にあれば、ほぼ135°のベンデイングが行なえ
る。回動アーム１８が本体１４の下面を回動して
いるため、回動アームの回動を妨げる障害物がな
い。そのため、回動アームの回動角度が制限され
ず、180°のベンデイングも行なえる。また、ベン
デイングされる鉄筋５０の回動軌跡上に障害物が
ないため、鉄筋の中央部でのベンデイングも行な
える。

それから、リターンレバー２２（第１図参照）
を操作して、ピストン２０を後退させると、回動
アーム１８はその初期位置に戻され、必要に応じ
て、次のベンデイングが上記のようにして再度遂
行される。

他方、シエアリングのためには、第４図からわ
かるように、シエアリングされるべき鉄筋５２が
切欠き４２に収納される。そして、ストツパーの
ボルト１３８を螺進させて、切欠きの右側面４３
とボルトヘツドとの間で、鉄筋５２を挟持する。

その後、駆動手段１２を起動してピストン２０
を前進させれば、ピストンの前進に対応して、回
動アーム１８は、回動ピン１６を回動中心として
時計方向に回動する。すると、ストツパー４８で
鉄筋５２の逃げを防止しながら、回動アーム１８
の上面のシエアリングカツター（可動カツター）
４６と本体下面のシエアリングカツター（固定カ
ツター）２８とによつて、鉄筋５２がシエアリン
グされる。

シエアリングの後、リターンレバー２２（第１
図参照）を操作して、ピストン２０を後退させれ
ば、回動アーム１８は初期位置に戻され、必要に
応じて、次のシエアリングが同様に遂行される。

上記のように、この発明によれば、回動アーム
１８の同一の回動動作が、ある場合にはベンデイ
ングに初期され、ベンデイング、シエアリングが
選択的に行なえる。このように、アタツチメン
ト、たとえば、回動アーム１８を交換することな
く、ベンデイングとシエアリングとが単一の機械
で連続的、迅速に行なえ、作業効率が飛躍的に向
上する。また、本体１４の上面が開放されて障害
物がないため、不要な部材の排除といつた前操作
を必要としない。

また、この発明の曲げ切断兼用機は、携帯可能
な駆動手段を具備して携帯可能に構成されるた
め、据え付け面積を要さず、狭い現場でもその携
帯機能を生かして十分利用でき、利用場所が限定
されない。

手動でなくピストン駆動としたため、大きなベ
ンデイング力、シエアリング力が容易に得られ、
オペレーターを疲労させることなく、ベンデイン
グ、シエアリングが行なえる。

更に、センターローラー２４の回りでベンデイ
ングローラー４４を回動させているため、棒材５
０の曲げ角度は、ベンデイングローラーの回動角
度に対応して容易に設定できる。つまり、ベンデ
イングローラー４４の回動角度を変えることによ
つて、種々の曲げ角度のベンデイングが、自由に
設定できる。棒材５０は、センターローラー２４
の回りで緩やかに曲げられ、急激に変形しない。
そして、曲げられた棒材端部、いわゆるフツク
は、センターローラー２４に対応した形状に形成
され、鋭角にならない。

ベンデイングされるべき鉄筋５０は、本体１４
に平行に、シエアリングされるべき鉄筋５２は、
本体１４に直交するように、それぞれ設定され
る。そのため、ベンデイング用ストツパー２６の
が、鉄筋５２の設定を妨げる虞れがなく、シエア
リングはストツパー２６の位置との無関係に行な
える。

なお、実施例では、第２図、第３図から解るよ
うに、鉄筋５０の設定位置までシエアリング用ス
トツパー４８のボルト１３８が螺進して、鉄筋５
２の設定を妨げる虞れがある。そのため、シエア
リング用ストツパー４８、切欠き４２、カツター
２８，４６を図示の位置から、左方に移動して、
ボルト１３８が鉄筋５２に設定を妨げないように
構成してもよい。そのような構成では、ベンデイ
ング、シエアリングは、ストツパー２６，４６に
妨げられることなく、それぞれ行なえ、作業効率
が更に増大する。

上述した実施例では、この発明を説明するため
のものであり、この発明を何等限定するものでは
なく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施
されたものも全てこの発明に包含されることはい
うまでもない。

たとえば、実施例では、ピストンの前進動作に
連動して回動アームが回動し、それによつて、ベ
ンデイング、シエアリングを遂行している。しか
し、ピストンの後退動作に連動して、ベンデイン
グ、シエアリングを遂行いてもよい。また、ベン
デイング、シエアリングの一方をピストンの前進
動作に連動させ、他方をピストンの後退動作に連
動して、遂行するように構成してもよい。

〔発明の効果〕

上記のように、この発明によれば、回動アーム
の同一の回動動作が、棒材の配置位置に応じて、
ある場合には、ベンデイングに利用され、他の場
合には、シエアリングに利用される。そのため、
アタツチメントを交換することなく、ベンデイン
グとシエアリングとが単一の機械で連続的、迅速
に行なえ、作業効率が飛躍的に向上する。

また、本体の上面が開放されて障害物がないた
め、不要な部材の排除といつた前操作も必要とし
ない。ベンデイングされる棒材は、本体の上面に
おろすだけで設定でき、設定が迅速、容易に行な
え、棒材のどの位置のベンデイングにおいても、
棒材の設定が迅速、容易に行なえる。そして、ベ
ンデイングされる棒材の軌跡に障害物がないた
め、棒材端部の長さ（折曲長さ）も制限されな
い。

ベンデイングローラーは、本体の下面を回動す
る回動アームに設けられて本体の回りを回動して
いるため、回動角度を限定されない。そして、回
動角度を変えることによつて、被加工物を急激に
変形させることなく、種々の曲げ角度のベンデイ
ングが自由に設定できる。

また、この発明の曲げ切断兼用機は、レバーを
利用した手動式のものでないため、構成的に複雑
化せず、携帯可能な駆動手段を具備して携帯可能
に小型軽量化される。そのため、据え付け面積を
要さず、狭い現場でもその携帯機能を生かして十
分利用でき、利用場所が限定されない。

手動でなくピストン駆動としたため、必要なベ
ンデイング力、シエアリング力が容易に得られ、
オペレーターを疲労させることなく、ベンデイン
グ、シエアリングが行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る曲げ切断兼用機の概
略正面図、第２図は、曲げ切断兼用機の部分拡大
図、第３図および第４図は、ベンデイング、また
は、シエアリングにおける棒材を設定した状態で
の、第２図に類似する。曲げ切断兼用機の部分拡
大図である。 １０……携帯用曲げ切断兼用機、１２……駆動
手段、１４……本体、１６……回動ピン（回動中
心）、１８……回動アーム、２０……ピストン、
２４……センターローラー、２６……ベンデイン
グ用ストツパー、２８，４６……シエアリングカ
ツター、３０……センターローラーのローラー、
４２……切欠き、４３……切欠きの右側面、４４
……ベンデイングローラー、４８……シエアリン
グ用ストツパー、５０……鉄筋（ベンデイングさ
れる棒材）、５２……鉄筋（シエアリングされる
棒材）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ピストンを備えた携帯可能な駆動手段と、セ
   ンターローラーとセンターローラーに対向したベ
   ンデイング用ストツパーとを上面に備えるととも
   に、切欠きと、切欠きを介して延びる棒材をシエ
   アリング可能に切欠きの側面に沿つて設けられた
   固定サイドのシエアリングカツターとを更に備え
   た本体と、 その一端部が本体の下面で本体に回動可能に取
   付けられ、回動中心からずれた位置で駆動手段の
   ピストンに連動可能に連結された回動アームとを
   具備し、 回動アームが、本体の固定サイドのシエアリン
   グカツターと協働可能な可動サイドのシエアリン
   グカツターと、本体の回りを回動可能にその上面
   に設けられ本体のセンターローラー、ベンデイン
   グ用ストツパーと協働して本体上面の棒材をベン
   デイング可能に本体上面を越えてのびたベンデイ
   ングローラとを備えた携帯用曲げ切断兼用機。 ２ ベンデイングローラーが回動アームの他端部
   に配設され、シエアリングカツターがベンデイン
   グローラーと回動アームの回動中心との間に配設
   されている特許請求の範囲第１項記載の携帯用曲
   げ切断兼用機。 ３ ベンデイング用ストツパーは、本体に固定さ
   れたブロツクと、ブロツクのタツプ孔に螺合され
   るボルトと、ボルトに巻装されてブロツク、ボル
   トヘツド間に配設された圧縮バネとを備えている
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の携帯用
   曲げ切断兼用機。 ４ シエアリング用ストツパーが、切欠きに隣接
   して本体に配設されている特許請求の範囲第１項
   ないし第３項のいずれか記載の携帯用曲げ切断兼
   用機。