JPH0438632A - 光記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
光記録媒体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0438632A JPH0438632A JP2142467A JP14246790A JPH0438632A JP H0438632 A JPH0438632 A JP H0438632A JP 2142467 A JP2142467 A JP 2142467A JP 14246790 A JP14246790 A JP 14246790A JP H0438632 A JPH0438632 A JP H0438632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- recording medium
- optical recording
- tracking information
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930192627 Naphthoquinone Natural products 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- GNBHRKFJIUUOQI-UHFFFAOYSA-N fluorescein Chemical compound O1C(=O)C2=CC=CC=C2C21C1=CC=C(O)C=C1OC1=CC(O)=CC=C21 GNBHRKFJIUUOQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- ANRHNWWPFJCPAZ-UHFFFAOYSA-M thionine Chemical compound [Cl-].C1=CC(N)=CC2=[S+]C3=CC(N)=CC=C3N=C21 ANRHNWWPFJCPAZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レーザ光によって情報の記録、再生を行う光
ディスク、光テープ、光カート等の光記録媒体およびそ
の製造方法に関する。
ディスク、光テープ、光カート等の光記録媒体およびそ
の製造方法に関する。
光ディスク、光テープ、光カード等の光記録媒体は、透
明なガラスやブラスッチクからなる基体の面に記録膜を
形成し、この記録膜にレーザ光の微小スポットを照射し
て情報の記録、再生、消去を行っている。そして、光記
録媒体は、記録膜に情報を記録する際の記録位置を明確
にし、高記録密度を達成するためにトラッキング情報（
サーボ情報）を設けている。
明なガラスやブラスッチクからなる基体の面に記録膜を
形成し、この記録膜にレーザ光の微小スポットを照射し
て情報の記録、再生、消去を行っている。そして、光記
録媒体は、記録膜に情報を記録する際の記録位置を明確
にし、高記録密度を達成するためにトラッキング情報（
サーボ情報）を設けている。
従来のトラッキング情報は、スタンパと呼ばれる金型に
所定の凹凸を設け、基体を成形する際にスタンパの凹凸
を基体に転写し、基体に溝やピットを形成する方法が採
用されている。すなわち、第５図のステップ１０に示し
たように、金型（スタンパ）を作製して成形機に配置す
る。また、基体の原料であるプラスッチクオリゴマーを
金型に射出、充填して基体を成形する（ステップ１１．
１２）。この成形した基体には、第６（Ａ）に示したよ
うに、スタンパに設けた凹凸が転写され、基体２０の表
面にトランキング情報としての溝またはピット２２が形
成される。
所定の凹凸を設け、基体を成形する際にスタンパの凹凸
を基体に転写し、基体に溝やピットを形成する方法が採
用されている。すなわち、第５図のステップ１０に示し
たように、金型（スタンパ）を作製して成形機に配置す
る。また、基体の原料であるプラスッチクオリゴマーを
金型に射出、充填して基体を成形する（ステップ１１．
１２）。この成形した基体には、第６（Ａ）に示したよ
うに、スタンパに設けた凹凸が転写され、基体２０の表
面にトランキング情報としての溝またはピット２２が形
成される。
その後、基体２０の溝またはピット２２を形成した面に
、第６図（Ｂ）のようにスパッタリング等によって光記
録膜２４を形成しく第５図ステップ１３）、さらに記録
膜２４の上にステップ１４のように誘電体保護膜や保護
樹脂層２６を形成して光記録媒体を完成させる（第６図
（Ｃ）参照）。
、第６図（Ｂ）のようにスパッタリング等によって光記
録膜２４を形成しく第５図ステップ１３）、さらに記録
膜２４の上にステップ１４のように誘電体保護膜や保護
樹脂層２６を形成して光記録媒体を完成させる（第６図
（Ｃ）参照）。
ところが、上記のように金型によって基体２０に溝やピ
ッ１〜２２を形成する方法は、高精度な金型を必要とす
るために高価であり、金型の大きさに限界がある等のた
めに、量産時のコスト低減に限界があった。しかも、長
尺型光記録媒体には、トラッキング情報を記録すること
が困難で、光テープの実現を阻んでいる。
ッ１〜２２を形成する方法は、高精度な金型を必要とす
るために高価であり、金型の大きさに限界がある等のた
めに、量産時のコスト低減に限界があった。しかも、長
尺型光記録媒体には、トラッキング情報を記録すること
が困難で、光テープの実現を阻んでいる。
また、従来は、スタンパによって基体２ｏに溝またはピ
ット２２を転写するため、離形を容易にするための離形
剤をスタンパに塗布する必要があり、生産性を低下させ
る原因となっていた。さらに、トラッキング情報が溝ま
たはピット２２であるため、溝またはピット２２にゴミ
等が入って情報の再生エラーの発生原因となって、光記
録媒体の信頼性を低下させる原因となっていた。
ット２２を転写するため、離形を容易にするための離形
剤をスタンパに塗布する必要があり、生産性を低下させ
る原因となっていた。さらに、トラッキング情報が溝ま
たはピット２２であるため、溝またはピット２２にゴミ
等が入って情報の再生エラーの発生原因となって、光記
録媒体の信頼性を低下させる原因となっていた。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされ
たもので、長尺なものを容易に得ることができる光記録
媒体およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
たもので、長尺なものを容易に得ることができる光記録
媒体およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。
上記の目的を達成するために、本発明に係る光記録媒体
は、記録膜とトラッキング情報用の薄膜とを備えたこと
を特徴としている。
は、記録膜とトラッキング情報用の薄膜とを備えたこと
を特徴としている。
記録膜とトラッキング情報用の薄膜とは離間させて設け
ることができる。トラッキング情報は、レーザ光によっ
て蒸発又は融解する有機色素からなる薄膜に形成した穴
又は溝であってよい。
ることができる。トラッキング情報は、レーザ光によっ
て蒸発又は融解する有機色素からなる薄膜に形成した穴
又は溝であってよい。
また、上記の光記録媒体を得るための本発明に係る光記
録媒体の製造方法は、透明な基体の片面にレーザ光によ
り蒸発又は融解する膜を形成する工程と、この膜の上に
記録膜を形成する工程と、前記記録膜を形成したのち、
前記基体側から前記蒸発又は融解する膜にレーザ光を照
射し、膜の一部を蒸発又は融解させてトラッキング情報
を形成する工程とを有することを特徴としている。
録媒体の製造方法は、透明な基体の片面にレーザ光によ
り蒸発又は融解する膜を形成する工程と、この膜の上に
記録膜を形成する工程と、前記記録膜を形成したのち、
前記基体側から前記蒸発又は融解する膜にレーザ光を照
射し、膜の一部を蒸発又は融解させてトラッキング情報
を形成する工程とを有することを特徴としている。
〔作用］
上記の如く構成した本発明の光記録媒体は、金型によっ
てトラッキング情報を形成するのではないため、光記録
媒体の大きさが金型の大きさに限られるという制限を受
けることがなく、光テープ等の長尺の光記録媒体を容易
に得ることができる。
てトラッキング情報を形成するのではないため、光記録
媒体の大きさが金型の大きさに限られるという制限を受
けることがなく、光テープ等の長尺の光記録媒体を容易
に得ることができる。
しかも、高価な金型を使用しないため、光記録媒体の製
造コストを低減することができる。
造コストを低減することができる。
トラッキング情報を形成する薄膜を、レーザ光によって
蒸発又は融解する有機色素によって構成し、このレーザ
光によって薄膜に穴又は溝を形成してトラッキング情報
とすると、トラッキング情報の形成が容易であり、安価
な光記録媒体が得られる。そして、記録膜とトランキン
グ情報用の薄膜とを離間させておくと、レーザ光によっ
て薄膜にトラッキング情報を形成する際に、記録膜への
熱的影響を防ぐことができる。
蒸発又は融解する有機色素によって構成し、このレーザ
光によって薄膜に穴又は溝を形成してトラッキング情報
とすると、トラッキング情報の形成が容易であり、安価
な光記録媒体が得られる。そして、記録膜とトランキン
グ情報用の薄膜とを離間させておくと、レーザ光によっ
て薄膜にトラッキング情報を形成する際に、記録膜への
熱的影響を防ぐことができる。
また、本発明の光記録媒体の製造方法によれば、金型を
使用しないため、容易に長尺の光記録媒体かえられるば
かりでなく、例えば光ディスクを製造する場合において
も、大面積の平板の上にレーザ光によって蒸発又は融解
する膜と記録膜とを順次形成したのち、打ち抜きによっ
てディスク形状に仕上げることができ、大面積の板のま
まで真空成膜プロセスが行え、搬送系が簡便になり、不
良率を低下させることができる。
使用しないため、容易に長尺の光記録媒体かえられるば
かりでなく、例えば光ディスクを製造する場合において
も、大面積の平板の上にレーザ光によって蒸発又は融解
する膜と記録膜とを順次形成したのち、打ち抜きによっ
てディスク形状に仕上げることができ、大面積の板のま
まで真空成膜プロセスが行え、搬送系が簡便になり、不
良率を低下させることができる。
本発明に係る光記録媒体およびその製造方法の好ましい
実施例を、添付図面に従って詳説する。
実施例を、添付図面に従って詳説する。
なお、前記従来技術において説明した部分に対応する部
分に付いては、同一の符号を付し、その説明を省略する
。
分に付いては、同一の符号を付し、その説明を省略する
。
第１図は本発明の実施例に係る光記録媒体の断面図であ
る。
る。
第１図（Ａ）において、光記録媒体３ｏは、基体２０が
透明なポリカーボネート、メタクリル酸メチル、アモル
ファスポレオレフィン等の透明なプラスッチク、ガラス
、セラミック等の透光性材料によって形成しである。そ
して、基体２ｏの上には、断熱膜３２を介してトラッキ
ング情報膜３４が設けである。
透明なポリカーボネート、メタクリル酸メチル、アモル
ファスポレオレフィン等の透明なプラスッチク、ガラス
、セラミック等の透光性材料によって形成しである。そ
して、基体２ｏの上には、断熱膜３２を介してトラッキ
ング情報膜３４が設けである。
断熱膜３２は、Ｓ ｉｏｚ 、Ｓ ｉ３Ｎ４ 、Ａｆｆ
ｉｚＯｓ 、Ｙ２０３等の透光性のセラミックからなっ
ている。また、トラッキング情報膜３４は、レーザ光に
よる加熱によって蒸発又は融解するような材料、例えば
フタロシアニン等のシアニン色素、メチン系色素、ナフ
トキノン、フルオレセン等の有機色素またはＴｅ、Ｔｉ
、Ｂ ｉ等の金属、ＴｅＳｅ、Ｔｅ−Ｃ，Ｔｅ−Ｃ３２
等の金属化合物によって構成しである。
ｉｚＯｓ 、Ｙ２０３等の透光性のセラミックからなっ
ている。また、トラッキング情報膜３４は、レーザ光に
よる加熱によって蒸発又は融解するような材料、例えば
フタロシアニン等のシアニン色素、メチン系色素、ナフ
トキノン、フルオレセン等の有機色素またはＴｅ、Ｔｉ
、Ｂ ｉ等の金属、ＴｅＳｅ、Ｔｅ−Ｃ，Ｔｅ−Ｃ３２
等の金属化合物によって構成しである。
このトラッキング情報膜３４には、第１図（Ｂ）に示し
たように、基体２０側に配置した体物レンズ４０によっ
て集光させられたレーザ光４２が照射される。これによ
り、トラッキング情報膜３４は、一部が蒸発または融解
して穴又は溝３８があき、この穴又は溝３８がトラッキ
ング情報（サーボ情報）となる。なお、トラッキング情
報膜３４は、後述するように、トラッキング情報膜３４
の上方に設けた記録膜に照射するレーザ光によって変質
や形状が変化しないものであることが望ましい。すなわ
ち、トラッキング情報膜３４は、記録、再生用のレーザ
光より高エネルギーレーザ光４２によって穴又は溝３８
が形成されるようになっている。この穴又は溝３８は、
帯状の連続したものであってもよく、光記録媒体３０が
光ディスクである場合、連続した渦巻き状の穴又は溝に
形成される。
たように、基体２０側に配置した体物レンズ４０によっ
て集光させられたレーザ光４２が照射される。これによ
り、トラッキング情報膜３４は、一部が蒸発または融解
して穴又は溝３８があき、この穴又は溝３８がトラッキ
ング情報（サーボ情報）となる。なお、トラッキング情
報膜３４は、後述するように、トラッキング情報膜３４
の上方に設けた記録膜に照射するレーザ光によって変質
や形状が変化しないものであることが望ましい。すなわ
ち、トラッキング情報膜３４は、記録、再生用のレーザ
光より高エネルギーレーザ光４２によって穴又は溝３８
が形成されるようになっている。この穴又は溝３８は、
帯状の連続したものであってもよく、光記録媒体３０が
光ディスクである場合、連続した渦巻き状の穴又は溝に
形成される。
トラッキング情報膜３４の上には、断熱膜３２と同様の
組成からなる断熱膜３６が形成してあり、この断熱膜３
６の上に、ＴｂＦｅＣｏ等の光磁気記録用の垂直磁化膜
、５ｅＴｅＧｅ等の合金膜からなる記録膜２４が設けで
ある。そして、記録膜２４への情報の書き込み、または
記録膜２４に記録しである情報の再生は、トラッキング
情報膜３４に形成した穴又は溝３８を介して記録膜２４
に記録、再生用のレーザ光を照射することにより行う。
組成からなる断熱膜３６が形成してあり、この断熱膜３
６の上に、ＴｂＦｅＣｏ等の光磁気記録用の垂直磁化膜
、５ｅＴｅＧｅ等の合金膜からなる記録膜２４が設けで
ある。そして、記録膜２４への情報の書き込み、または
記録膜２４に記録しである情報の再生は、トラッキング
情報膜３４に形成した穴又は溝３８を介して記録膜２４
に記録、再生用のレーザ光を照射することにより行う。
なお、記録膜２４の上には、記録膜２４を保護するため
の誘電体保護膜や保護樹脂層２６が形成しである。また
、トラッキング情報膜３４の両側に設けた断熱膜３２．
３６は、トラッキング情報膜３４に照射したレーザ光４
２による熱から、基体２０と記録膜２４とを保護するた
めのものである。
の誘電体保護膜や保護樹脂層２６が形成しである。また
、トラッキング情報膜３４の両側に設けた断熱膜３２．
３６は、トラッキング情報膜３４に照射したレーザ光４
２による熱から、基体２０と記録膜２４とを保護するた
めのものである。
上記の如く構成した実施例の光記録媒体３０は、スタン
パを用いることなくトラッキング情報が書き込まれるた
め、光記録媒体３０の大きさがスタンパの大きさによっ
て制限を受けることがなく、光テープや光カードを容易
に得ることができる。
パを用いることなくトラッキング情報が書き込まれるた
め、光記録媒体３０の大きさがスタンパの大きさによっ
て制限を受けることがなく、光テープや光カードを容易
に得ることができる。
しかも、高価な金型（スタンパ）を使用しないため、光
記録媒体３０のコストを低減することができる。
記録媒体３０のコストを低減することができる。
また、凹凸を有する金型を使用しないため、離形剤を金
型に塗布する手間を省くことができ、光記録媒体の生産
体を向上することができる。そして、トラッキング情報
は、記録膜２４や保護膜または保護樹脂層２６の形成後
に行うため、トラッキング情報部にゴミ等の付着による
エラーの発生をなくせ、光記録媒体の信頼性を向上する
ことができる。
型に塗布する手間を省くことができ、光記録媒体の生産
体を向上することができる。そして、トラッキング情報
は、記録膜２４や保護膜または保護樹脂層２６の形成後
に行うため、トラッキング情報部にゴミ等の付着による
エラーの発生をなくせ、光記録媒体の信頼性を向上する
ことができる。
第２図は、上記の光記録媒体３０を製造するための工程
フローチャートである。
フローチャートである。
まず、ステップ６０のように、成形等により平板状の基
体２・０を得、これにスパッタリング等により断熱膜３
２を形成する（ステップ６１）。その後、断熱膜３２の
上にトラッキング情報膜３４、断熱膜３６、記録膜２４
を順次成膜する（ステップ６２．６３．６４）。そして
、断熱膜３６の形成が終了したならば、断熱１９３６の
上に保護膜または保護樹脂層２６を設け（ステップ６５
）、最後にレーザ光４２によってトラッキング情報膜３
４に穴又は溝３８をあけ、トラッキング情報（サーボ情
報）を記録する（ステップ６６）。
体２・０を得、これにスパッタリング等により断熱膜３
２を形成する（ステップ６１）。その後、断熱膜３２の
上にトラッキング情報膜３４、断熱膜３６、記録膜２４
を順次成膜する（ステップ６２．６３．６４）。そして
、断熱膜３６の形成が終了したならば、断熱１９３６の
上に保護膜または保護樹脂層２６を設け（ステップ６５
）、最後にレーザ光４２によってトラッキング情報膜３
４に穴又は溝３８をあけ、トラッキング情報（サーボ情
報）を記録する（ステップ６６）。
このような実施例の製造方法によれば、金型を使用しな
いため、光テープのような長尺の光記録媒体を容易に得
ることができる。また、光記録媒体が光ディスク等の場
合、大きな平板状の基体にトラッキング情報膜３４、記
録膜２４を順次形成した後、打ち抜きによってディスク
形状に仕上げることができ、光ディスクを安価にするこ
とができるばかりでなく、大きな板のままで真空成膜プ
ロセスが行え、搬送系が簡便になり、不良率も低下させ
ることができる。
いため、光テープのような長尺の光記録媒体を容易に得
ることができる。また、光記録媒体が光ディスク等の場
合、大きな平板状の基体にトラッキング情報膜３４、記
録膜２４を順次形成した後、打ち抜きによってディスク
形状に仕上げることができ、光ディスクを安価にするこ
とができるばかりでなく、大きな板のままで真空成膜プ
ロセスが行え、搬送系が簡便になり、不良率も低下させ
ることができる。
なお、破線によって示した工程、すなわち断熱膜３２．
３４は、必要に応じて設ければよく、省略することが可
能である。
３４は、必要に応じて設ければよく、省略することが可
能である。
第３図は、トラッキング情報膜３４にトラッキング情報
を記録する方法の概念図を示したものである。
を記録する方法の概念図を示したものである。
第３図において、基準光記録媒体７０は、いわゆるマス
クまたはマザーであって、被記録光記録媒体７２に書き
込むトラッキング情報の基準となるトラッキング情報が
記録しである。そして、基準光記録媒体７０と被記録光
記録媒体７２とは、同一の移動機構７４に取すイ１けて
あり、同一の速度をもって移動させられるようになって
いる。
クまたはマザーであって、被記録光記録媒体７２に書き
込むトラッキング情報の基準となるトラッキング情報が
記録しである。そして、基準光記録媒体７０と被記録光
記録媒体７２とは、同一の移動機構７４に取すイ１けて
あり、同一の速度をもって移動させられるようになって
いる。
一方、基準光記録媒体７０の近くには、記録しである基
準のトラッキング情報を読み取るための光ピツクアップ
７６が対面して配置しである。この光ピツクアップ７６
は、基準光記録媒体７０に情報読出用のレーザ光を照射
し、基準光記録媒体７０の基準トラッキング情報を読み
取り、電気信号にして信号変換器７８に送出する。
準のトラッキング情報を読み取るための光ピツクアップ
７６が対面して配置しである。この光ピツクアップ７６
は、基準光記録媒体７０に情報読出用のレーザ光を照射
し、基準光記録媒体７０の基準トラッキング情報を読み
取り、電気信号にして信号変換器７８に送出する。
信号変換器７８は、光ピツクアップ７６からの信号を書
込信号に変換し、被記録光記録媒体７２に対面させて配
置した書込ヘッド８０に出力する。
込信号に変換し、被記録光記録媒体７２に対面させて配
置した書込ヘッド８０に出力する。
そして、書込ヘッド８０は、信号変換器７８が出力する
信号に対応して変調したレーザ光を被記録光記録媒体７
２に照射し、前記したトラッキング情報膜３４にトラッ
キング情報を記録する。
信号に対応して変調したレーザ光を被記録光記録媒体７
２に照射し、前記したトラッキング情報膜３４にトラッ
キング情報を記録する。
なお、ピックアップ７６と書込ヘッド８０には、図示し
ないサーボ機構が組み込まれており、制御装置によって
トラッキング制御、フォーカス制御が行われている。
ないサーボ機構が組み込まれており、制御装置によって
トラッキング制御、フォーカス制御が行われている。
第４図は、光記録媒体がディスクである場合の、トラッ
キング情報の記録方法の一例を示したものである。
キング情報の記録方法の一例を示したものである。
第４図において、移動機構７４は、スピンドルモータ８
２とこのモータの回転軸８４に固定してターンテーブル
８６とからなっている。そして、ターンテーブル８６の
下面には、基準光記録媒体７０であるマスクまたはマザ
ーが固定してあり、ターンテーブル８６の上面に被記録
光記録媒体７２である被記録ディスクが固定して・ある
。また、ピックアップ７６と書込ヘッド８０とは、コ字
状をなすアーム８８を介して、周知のピニオラック式ま
たはりニアモータ式の送り機構９０に取り付けである。
２とこのモータの回転軸８４に固定してターンテーブル
８６とからなっている。そして、ターンテーブル８６の
下面には、基準光記録媒体７０であるマスクまたはマザ
ーが固定してあり、ターンテーブル８６の上面に被記録
光記録媒体７２である被記録ディスクが固定して・ある
。また、ピックアップ７６と書込ヘッド８０とは、コ字
状をなすアーム８８を介して、周知のピニオラック式ま
たはりニアモータ式の送り機構９０に取り付けである。
このように構成することにより、基準光記録媒体７０と
被記録光記録媒体７２とを、容易に同一の速度によって
回転させることができ、また、ピックアップ７４と書込
ヘッド８０とを同一の速度で送ることができ、基準光記
録媒体７０に記録しであるトラッキング情報を被記録光
記録媒体７２に正確に複写することができる。
被記録光記録媒体７２とを、容易に同一の速度によって
回転させることができ、また、ピックアップ７４と書込
ヘッド８０とを同一の速度で送ることができ、基準光記
録媒体７０に記録しであるトラッキング情報を被記録光
記録媒体７２に正確に複写することができる。
以上に説明したように、本発明の光記録媒体によれば、
金型によってトラッキング情報を形成しないため、光記
録媒体の大きさが金型の大きさにによる制限を受けるこ
とがなく、光テープ等の長尺の光記録媒体を容易に得る
ことができる。しかも、高価な金型を使用しないため、
光記録媒体の製造コストを低減することができる。
金型によってトラッキング情報を形成しないため、光記
録媒体の大きさが金型の大きさにによる制限を受けるこ
とがなく、光テープ等の長尺の光記録媒体を容易に得る
ことができる。しかも、高価な金型を使用しないため、
光記録媒体の製造コストを低減することができる。
そして、トラッキング情報を形成する薄膜を、レーザ光
によって蒸発又は融解する有機色素によって構成し、レ
ーザ光によって薄膜に穴を形成して１−ラッキング情報
とすると、トラッキング情報の形成が容易であり、安価
な光記録媒体が得られる。さらに、記録膜とトラッキン
グ情報用の薄膜とを離間させておけば、レーザ光によっ
て薄膜にトラッキング情報を書き込む際に、記録膜への
熱的影響を防ぐことができる。
によって蒸発又は融解する有機色素によって構成し、レ
ーザ光によって薄膜に穴を形成して１−ラッキング情報
とすると、トラッキング情報の形成が容易であり、安価
な光記録媒体が得られる。さらに、記録膜とトラッキン
グ情報用の薄膜とを離間させておけば、レーザ光によっ
て薄膜にトラッキング情報を書き込む際に、記録膜への
熱的影響を防ぐことができる。
また、本発明の光記録媒体の製造方法によれば、金型を
使用しないため、長尺の光記録媒体が容易に得られ、さ
らに例えば光ディスクを製造する場合においても、大面
積の平板の上にレーザ光によって蒸発又は融解する膜と
記録膜とを順次形成したのち、打ち抜きによってディス
ク形状に仕上げることができ、大面積の板のままで真空
成膜プロセスが行え、搬送系が簡便になり、不良率を低
下させることができる。
使用しないため、長尺の光記録媒体が容易に得られ、さ
らに例えば光ディスクを製造する場合においても、大面
積の平板の上にレーザ光によって蒸発又は融解する膜と
記録膜とを順次形成したのち、打ち抜きによってディス
ク形状に仕上げることができ、大面積の板のままで真空
成膜プロセスが行え、搬送系が簡便になり、不良率を低
下させることができる。
第１図（Ａ）は本発明の実施例に係る光記録媒体のトラ
ッキング情報が記録されていない状態を示す断面図、第
１図（Ｂ）は同実施例のトラッキング情報が記録された
状態を示す断面図、第２図は本発明の実施例に係る製造
方法の工程フローチャート、第３図はトラッキング情報
を記録する方法の実施例の概念図、第４図は光記録媒体
が光ディスクである場合のトラッキング情報の記録方法
の実施例の説明図、第５図は従来の光記録媒体の製造方
法の工程フローチャート、第６図は従来の光記録媒体の
、製造過程の説明図である。 ２０−−−−−基体、 録媒体、３２．３ キング情報膜、３ は溝）、４２ ２４−−−−−記録膜、３０ ６−−−−−−断熱膜、３４ ８−−−−−１ラツキング情報 レーザ光。
ッキング情報が記録されていない状態を示す断面図、第
１図（Ｂ）は同実施例のトラッキング情報が記録された
状態を示す断面図、第２図は本発明の実施例に係る製造
方法の工程フローチャート、第３図はトラッキング情報
を記録する方法の実施例の概念図、第４図は光記録媒体
が光ディスクである場合のトラッキング情報の記録方法
の実施例の説明図、第５図は従来の光記録媒体の製造方
法の工程フローチャート、第６図は従来の光記録媒体の
、製造過程の説明図である。 ２０−−−−−基体、 録媒体、３２．３ キング情報膜、３ は溝）、４２ ２４−−−−−記録膜、３０ ６−−−−−−断熱膜、３４ ８−−−−−１ラツキング情報 レーザ光。
Claims (4)
- （１）記録膜と、トラッキング情報用の薄膜とを備えた
ことを特徴とする光記録媒体。 - （２）前記記録膜と前記薄膜とは互いに離間して形成し
たことを特徴とする請求項１に記載の光記録媒体。 - （３）前記薄膜はレーザ光によって蒸発又は融解する有
機色素からなり、前記トラッキング情報は薄膜に設けた
穴又は溝であることを特徴とする請求項１に記載の光記
録媒体。 - （４）透明な基体の片面にレーザ光により蒸発又は融解
する膜を形成する工程と、この膜の上に記録膜を形成す
る工程と、前記記録膜を形成したのち、前記基体側から
前記蒸発又は融解する膜にレーザ光を照射し、膜の一部
を蒸発又は融解させてトラッキング情報を形成する工程
とを有することを特徴とする光記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142467A JPH0438632A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 光記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2142467A JPH0438632A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 光記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0438632A true JPH0438632A (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15315996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2142467A Pending JPH0438632A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 光記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0438632A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000049604A1 (en) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Quantum Corporation | Method of writing servo signal on magnetic tape |
| WO2000049605A1 (en) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Quantum Corporation | Method of writing servo signal on magnetic tape |
| US7255908B2 (en) | 1997-10-22 | 2007-08-14 | Quantum Corporation | Magnetic tape |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5960744A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-06 | Ricoh Co Ltd | 光磁気記録媒体 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2142467A patent/JPH0438632A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5960744A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-06 | Ricoh Co Ltd | 光磁気記録媒体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7255908B2 (en) | 1997-10-22 | 2007-08-14 | Quantum Corporation | Magnetic tape |
| WO2000049604A1 (en) * | 1999-02-16 | 2000-08-24 | Quantum Corporation | Method of writing servo signal on magnetic tape |
| WO2000049605A1 (en) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Quantum Corporation | Method of writing servo signal on magnetic tape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100796084B1 (ko) | 재생 전용 광 기록 매체, 광 기록 방법, 광 재생 방법, 광 기록 장치, 광 재생 장치 및 광 기록 재생 장치 | |
| JPH0438632A (ja) | 光記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH113543A (ja) | 情報記録媒体 | |
| JPH0528535A (ja) | 光記録媒体 | |
| JPH01229426A (ja) | 光学情報の記録方法 | |
| JPH0376027A (ja) | 記録媒体の初期化方法および装置 | |
| JPH08180457A (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
| JP2847977B2 (ja) | 光学記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH10340486A (ja) | 光ディスク及び光ディスクの原盤製造装置並びに光ディスク製造方法 | |
| JPH11149642A (ja) | 光記録媒体およびその製造方法 | |
| JP2689856B2 (ja) | 光記録媒体 | |
| JPH083912B2 (ja) | 新規な光記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0341642A (ja) | 光記録媒体の製造法 | |
| JPH09306025A (ja) | 光記録媒体およびその製造方法 | |
| JPS63148445A (ja) | 光磁気デイスク | |
| KR100616232B1 (ko) | 고밀도광기록매체그리고그기록/재생장치및방법 | |
| JPS6310494B2 (ja) | ||
| JPH09193156A (ja) | 樹脂の回収方法 | |
| JP2540464B2 (ja) | 光ディスク用基板の製造方法 | |
| JPH0676372A (ja) | 平滑な樹脂保護膜を有する光学的情報記録媒体の製造方法及びそれによって製造された記録媒体 | |
| JPH0714229A (ja) | 光磁気記録媒体及びその製造方法 | |
| JPS6139248A (ja) | 光情報記録担体 | |
| JPH1074341A5 (ja) | ||
| JP2001357561A (ja) | 光ディスク及びその製造方法 | |
| JPH0352140B2 (ja) |