JPH0438823B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は製鋼用転炉であつて、支持リング及び
この支持リングに固定された、同じ軸線上に位置
するトラニオンを有しており、このトラニオンが
それぞれトラニオン軸受けで回転可能に支承され
ており、このトラニオン軸受けが基礎支柱に支持
されており、また、支持リング上面に旋回可能に
固定された、スリツト内に移動可能な引張り部材
を有しており、この引張り部材が支持リングを通
つて延びていて、かつ、炉体に対して不動の爪に
支持リング下面の範囲でそれぞれ締付けヘツドと
締付けナツトを介して解離可能に結合されてお
り、さらに支持リングと爪との間に突出する負荷
受取め部材が炉体の水平位置のために設けられて
いる形式のものに関する。

このような炉体固定機構は支持リングが隙間を
以つて取囲む炉体を熱応力ができるだけ僅かにし
か発生しないように支承（支持）するために役立
てられる。さらにこのような炉体固定機構は炉体
が支持リングに、どのような傾倒位置でも引張り
部材のプレロード下で結合されているような炉体
と支持リングとを遊びなく支承するという利点を
有している。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第1911948号明
細書及びアメリカ合衆国特許第3684265号明細書
からは炉体の組込み時若しくは取外し時に、プレ
ロードをなくす前に炉体の重量を炉体の下に走入
される炉体交換車に伝達させるということが公知
である。次いで200tから1600tまでの間の重量を
有するこの炉体は著しい距離だけ降下される。こ
の上下方向の移動距離はトラニオン軸受け若しく
は基礎支柱の構造形式によつて著しく規定され
る。従つて全高が極めて高い場合には炉体交換車
のために長大なストロークを有する昇降シリンダ
が必要とされる。このような長大なストロークを
有する昇降シリンダは不経済であり、かつ、不都
合である。しかしながら短小なストロークを有す
る昇降シリンダを利用しようとするならばこのシ
リンダの上下方向の移動距離が短かいために炉体
を固体機構から外すことができないという問題が
生じる。

発明が解決しようとする問題点 それ故に本発明の課題はプレロードのかけられ
た引張り部材、若しくは炉体の水平方向位置のた
めの、炉体と支持リングとの間に突出する負荷受
取め部材を使用し、かつ、炉体変換車に設けられ
た短小なストロークを有する昇降シリンダを使用
しても、炉体の組込み及び取外し並びに炉体交換
を僅かな時間で可能にすることにある。

問題点を解決するための手段 この課題は本発明による冒頭に述べた形式の製
鋼用転炉において、締付けナツトの締付けを解除
した後で引張り部材が爪の片側で開いた切欠きを
通してそれぞれ引張り部材縦軸線に対して直角に
爪との係合を外されるようになつていることによ
つて解決された。このような手段によつては有利
な引張り部材の使用が可能になり、この時、炉体
交換車の移動距離を著しく短縮することができ
る。つまり、このような引張り部材は床から僅か
な高さのところに位置する炉体においても使用す
ることができるようになる。さらに比較的に古い
製鋼所における炉体も本発明によれば引張り部材
を介して固定され、かつ、容易に変換可能にされ
る。

有利には爪のこの片側で開いた切欠きはそれぞ
れ炉体の取外し方向で位置している。この手段に
よつてトラニオン軸受け間隔若しくは基礎支柱間
隔を比較的に小さく選ぶことができる。このよう
な手段は比較的に古い製鋼所においては不都合な
構造的特徴の内の１つを成すものであつた。

本発明の有利な１実施態様によれば引張り部材
のためのこの支持リングにそれぞれ室が設けられ
ており、この室は少なくとも支持リング下面の範
囲で引張り部材の移動方向で開いている。この室
は基本的に支持リングの他の内室範囲の冷却を可
能にし、この開いた側によつて炉体の変換の際に
爪からの引張り部材の係合解除が容易にされる。

引張り部材のこの係合解除はこの引張り部材が
支持リング上面に設けられた上部ヒンジを中心と
して旋回可能であることによつてさらに容易に行
なわれる。

爪からの引張り部材のこの簡単な係合解除のた
めの別の構造は引張り部材が少なくとも２つの長
手区分に分割されており、各長手区分が引張り力
を受取める、自在に運動可能なヒンジを介して結
合されていることによつて得られる。この場合に
は炉体の水平位置のための負荷受取め部材を掛外
すために必要とされる上下方向の移動量は常に、
引張り部材を掛外すための上下方向の移動量の範
囲内にある。さらに支持リングと爪との間の幾何
学的形状−及び寸法偏差が著しく申し分なく許容
されるようになる。

各長手区分に分割された旋回可能な引張り部材
のための自在に運動可能なヒンジは支持リング下
面の範囲に配置されていると有利である。

引張り部材の旋回可能な各長手区分の構造は引
張り部材の上側の長手区分が曲げ易い鋼線材の束
を有しており、下側の長手区分が立体的に運動可
能なヒンジ、締付けヘツド及び締付けナツトを有
するソリツド体から成つていると、さらに有利に
される。

引張り部材から爪への力伝達は外側が球状の締
付けナツトが、運転位置で爪に接触する球欠部材
に配置されていることによつてさらに改善され
る。

実施例 炉体１は例えば図示された製鋼用転炉である。
この炉体１は支持リング２によつて支持される。
つまり炉体１は支持リング２に支持されており、
この支持リング２自体は同じ軸線上にあるトラニ
オン３，４を介してトラニオン軸受け５，６に回
転可能に支承されている。このトラニオン軸受け
５，６は床９に固定された基礎支柱７，８に支持
されている。

炉体１は傾倒駆動装置１０、つまり電気モータ
１１、クラツチ１２、前置された伝動装置１３、
別のクラツチ１４、変速機構１５及び大歯車１６
を介して駆動される。この時炉体１は図示された
鉛直位置（第１図）とそれぞれ任意の他の傾倒位
置との間の傾倒位置、つまり0°から360°までの傾
倒角を取ることができる。

炉体１はこれらの傾倒位置でそれぞれ、閉じら
れたか又は馬蹄形の支持リング２に対応して設け
られた引張り部材１７ａ，１７ｂによつてこの支
持リング２に固定されている。この時引張り部材
１７ａ，１７ｂはプレロード力によつて爪１ａ若
しくは１ｂに対して緊締されている。

炉体１の下側、つまり基礎支柱７，８の間には
炉体変換車１９のためのレール１８が延びている
（第２図）。

炉体１は第２図においては既に搬出準備状態で
炉体交換車１９上に位置している。支持リング２
は、この支持リングが閉じた構造を有している場
合には搬出時に炉体を炉体交換車へ引渡す際に斜
めに傾倒させられ、かつ、これと同時に炉体１は
引張り部材１７ａ，１７ｂと負荷受取め部材２０
ａ，２０ｂが爪１ａ及び１ｂから解離されてから
降下される。

炉体交換車１９が炉体１と共に搬出された後で
支持リング２は傾倒駆動装置１０と共に転炉スタ
ンドにとどまる。スラグエプロン２１も同様であ
る。スラグフード２２は支持リング２に固定され
ていて、かつ、それ故同様に転炉スタンドにとど
まる。

この転炉スタンドからの転炉１の搬出状態は第
３図に示されている。取外し方向２３は支持リン
グ２からの運動を示し、この時引張り部材１７ａ
及び１７ｂは爪１ａ１ｂから係合解除されてい
る。炉体交換車１９の昇降テーブル１９ａは最小
の上下方向の移動距離だけでこの昇降テーブルの
最も低い位置に降下されている。転炉スタンドの
公知構造に対して本発明においては例えば以前の
上下方向の全移動距離2000mmの内800mmの移動距
離だけが必要とされる。つまり1200mmの移動距離
が節約される。

引張り部材１７ａ，１７ｂの締付け若しくは解
離は第４図から第７図までに拡大して示されてい
る。各引張り部材１７ａ，１７ｂは支持リング上
面２ａに配置された自在に運動可能な上部ヒンジ
２４を有している。この上部ヒンジ２４はシエル
２５、球欠部材２６及び上側の締付けヘツド２７
を有している。締付けヘツド２７にはそれぞれ鋼
線材２８が固定されており、この鋼線材は運転時
においては引張り部材縦軸線２９に対してほぼ平
行に延びている。この鋼線材にはソリツド体３０
が続いている。この鋼線材２８は図示の実施例に
おいては引張り部材１７ａ若しくは１７ｂの上側
の長手区分３１を、ソリツド体３０は下側の長手
区分３２を成す。このソリツド体３０は自在に運
動可能なヒンジ３３、下側の締付けヘツド３４及
び締付けナツト３５を有している。この締付けナ
ツト３５は球状に成形された球欠部材３６に支承
されている。プレロードを伝達するためには下側
の締付けヘツド３４に図示されていないプレロー
ド装置のための引張り部材３７の設けられてい
る。

締付けナツト３５の締付けの解除後で引張り部
材１７ａ若しくは１７ｂは片側の開いた切欠き３
８によつて引張り部材縦軸線２９に対して直角に
爪１ａ若しくは１ｂとの接触を外される。この運
動方向は有利には炉体１（第３図）の取外し方向
２３で示されている。取外し方向２３での引張り
部材１７ａ若しくは１７ｂのこの移動はトラニオ
ン軸受け５及び６若しくは基礎支柱７が比較的に
狭い間隔で位置しているような比較的に古い製鋼
所においては特に有利である。

この運動経過は例えば引張り部材１７ａ若しく
は１７ｂを、支持リング２内で仕切られた室３９
を通して旋回させることによつて行なわれる。こ
の場合に支持リング下面２ｂの範囲で室３９がそ
れぞれ開いているので、引張り部材１７ａ若しく
は１７ｂは上部ヒンジ２４を中心として外方に向
かつて旋回させられる。この室３９にはこの旋回
範囲を制限する壁部４０も設けられていてよい
（第６図右側部分）。第６図に示されているように
炉体１は爪１ｂと共に第３図に示された搬出位置
が得られるような高さに予め降下されている。空
間４１は炉体の上下方向の移動距離が僅かである
ことに相応して僅かに保たれる。

炉体１の搬出の際に引張り部材縦軸線２９は符
号２９ａで示された位置にまで、しかも自在に運
動可能なヒンジ３３を旋回させながら旋回させら
れる。このような配置形式においては引張り部材
３７は符号３７ａで示された、一点鎖線で示され
た位置にそれぞれ位置する。この過程において炉
体１の搬入時にまず、負荷受取め部材２０ｂが
（炉体の水平位置のために）爪１ｂのポケツト４
２に係合するので、この負荷受取め部材２０ｂは
別の機能を引受ける。すなわちセンタリング部材
として役立てられる。さらに炉体１は炉体支持部
材４３で、支持リング２に設けられた対応支承部
材４４に向かつてこれと接触するまで持上げられ
る。次いで引張り部材１７ａ若しくは１７ｂが旋
回させられ、かつ、引張り力が引張り部材３７を
介して引張り部材１７ａ，１７ｂに負荷される。
締付けナツト３５が締付けられ、引張り力が引張
り部材３７から再び取去られた後で、締付け力は
引張り部材１７ａ若しくは１７ｂに伝達されてい
る。

発明の効果 本発明の手段によつては有利な引張り部材を使
用して、炉体交換車の移動距離を著しく短縮する
ことができるようになり、さらに比較的に古い製
鋼所における炉体も本発明による引張り部材を介
して固定され、かつ、容易に変換可能にされるよ
うになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は炉体固定機構及び傾倒駆動装置を備え
た製鋼用転炉の概略図、第２図は第１図に示され
た転炉を交換過程状態で炉体交換車と共に示す概
略図、第３図は炉体交換車に炉体が引渡された後
の転炉の側面図、第４図は炉体の運転位置におけ
る支持リング、引張り部材及び爪の拡大鉛直部分
断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿つた鉛直
断面図、第６図は支持リング、炉体、爪及びこの
爪から係合解除された引張り部材の側面図、第７
図は第６図を矢印Ａの方向から見た図である。 １……炉体、１ａ，１ｂ……爪、２……支持リ
ング、２ａ……支持リング上面、２ｂ……支持リ
ング下面、３，４……トラニオン、５，６……ト
ラニオン軸受け、７，８……基礎支柱、９……
床、１０……傾倒駆動装置、１１……電気モー
タ、１２……クラツチ、１３……伝動装置、１４
……クラツチ、１５……変速機構、１６……大歯
車、１７ａ，１７ｂ……引張り部材、１８……レ
ール、１９……炉体交換車、１９ａ……昇降テー
ブル、２０ａ，２０ｂ……負荷受取め部材、２１
……スラグエプロン、２２……スラグフード、２
３……取外し方向、２４……上部ヒンジ、２５…
…シエル、２６……球欠部材、２７……締付けヘ
ツド、２８……鋼線材、２９……引張り部材縦軸
線、２９ａ……符号、３０……ソリツド体、３
１，３２……長手区分、３３……ヒンジ、３４…
…締付けヘツド、３５……締付けナツト、３６…
…球欠部材、３７……引張り部材、３７ａ……符
号、３８……切欠き、３９……室、４０……壁
部、４１……空間、４２……ポケツト、４３……
炉体支持部材、４４……対応支承部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製鋼用転炉であつて、支持リング及びこの支
   持リングに固定された、同じ軸線上に位置するト
   ラニオンを有しており、このトラニオンがそれぞ
   れトラニオン軸受けで回転可能に支承されてお
   り、このトラニオン軸受けが基礎支柱に支持され
   ており、また、支持リング上面に旋回可能に固定
   された、スリツト内に移動可能な引張り部材を有
   しており、この引張り部材が支持リングを通つて
   延びていて、かつ、炉体に対して不動の爪に支持
   リング下面の範囲でそれぞれ締付けヘツドと締付
   けナツトを介して解離可能に結合されており、さ
   らに支持リングと爪との間に突出する負荷受取め
   部材が炉体の水平位置のために設けられている形
   式のものにおいて、 締付けナツト３５の締付けを解除した後で引張
   り部材１７ａ，１７ｂが爪１ａ，１ｂにおける片
   側で開いた切欠き３８を通してそれぞれ引張り部
   材縦軸線２９に対して直角方向で爪１ａ，１ｂと
   の係合を外される、製鋼用転炉。 ２ 前記爪１ａ，１ｂにおける片側で開いた切欠
   き３８がそれぞれ炉体１の取外し方向２３で位置
   している、特許請求の範囲第１項記載の製鋼用転
   炉。 ３ 前記引張り部材１７ａ，１７ｂのための支持
   リング２にそれぞれ室３９が形成されており、こ
   の室３９が少なくとも支持リング下面２ｂの範囲
   で引張り部材の移動方向で開いている、特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の製鋼用転炉。 ４ 前記引張り部材１７ａ，１７ｂが支持リング
   上面２ａに設けられた上部ヒンジ２４を中心とし
   て旋回可能である、特許請求の範囲第１項から第
   ３項までのいずれか１項記載の製鋼用転炉。 ５ 前記引張り部材１７ａ，１７ｂが少なくとも
   ２つの長手区分３１，３２に分割されており、各
   長手区分３１，３２が引張り力を受取める、自在
   に運転可能なヒンジ３３を介して互いに結合され
   ている、特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれか１項記載の製鋼用転炉。 ６ 前記各長手区分３１，３２に分割された引張
   り部材１７ａ，１７ｂための自在に運動可能なヒ
   ンジ３３が支持リング下面２ｂの範囲に配置され
   ている、特許請求の範囲第５項記載の製鋼用転
   炉。 ７ 前記引張り部材１７ａ，１７ｂの上側の長手
   区分３１が曲げ易い鋼線材２８の束を有してお
   り、下側の長手区分３２が自在に運動可能なヒン
   ジ３３と締付けヘツド３４と締付けナツト３５を
   有するソリツド体３０によつて形成されている、
   特許請求の範囲第５項又は第６項記載の製鋼用転
   炉。 ８ 外側が球状の前記締付けナツト３５が運転位
   置で爪１ａ，１ｂに接触する球欠部材３６に配置
   されている、特許請求の範囲第７項記載の製鋼用
   転炉。