JPH043887B2 - - Google Patents
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- JPH043887B2 JPH043887B2 JP60038580A JP3858085A JPH043887B2 JP H043887 B2 JPH043887 B2 JP H043887B2 JP 60038580 A JP60038580 A JP 60038580A JP 3858085 A JP3858085 A JP 3858085A JP H043887 B2 JPH043887 B2 JP H043887B2
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- extrusion
- plunger
- rubber material
- way valve
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/10—Extrusion moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/388—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、圧縮成形等の型物成形等のゴム材
料を準備するための装置に関する。
料を準備するための装置に関する。
＜従来の技術＞
従来、ゴム材料準備装置としては、例えば、第
７図に示すようなものがあつた。
７図に示すようなものがあつた。
即ち、供給プランジヤ８１、及び押出プランジ
ヤ８２をそれぞれ備えた互に軸心が直交するよう
に配設された材料投入シリンダ８３と材料計量シ
リンダ８４とからなり、これらの両シリンダ８
３，８４間が二方向の切替弁８５を介して連通さ
れている構成である。ここで、材料計量シリンダ
８４は、その先端部において、切替弁８５の材料
流出側と接続されるとともに、開口壁面に沿つて
摺動する開閉ブロツク８７が配設されている。ま
た、材料計量シリンダ８４の押出プランジヤ８２
はその上端に装着するスペーサ８８によりストロ
ークを調整可能となつている。尚、８９はヘツド
ブロツク、９０は押出プレート、９１は押出プレ
ートが係合する座金である。
ヤ８２をそれぞれ備えた互に軸心が直交するよう
に配設された材料投入シリンダ８３と材料計量シ
リンダ８４とからなり、これらの両シリンダ８
３，８４間が二方向の切替弁８５を介して連通さ
れている構成である。ここで、材料計量シリンダ
８４は、その先端部において、切替弁８５の材料
流出側と接続されるとともに、開口壁面に沿つて
摺動する開閉ブロツク８７が配設されている。ま
た、材料計量シリンダ８４の押出プランジヤ８２
はその上端に装着するスペーサ８８によりストロ
ークを調整可能となつている。尚、８９はヘツド
ブロツク、９０は押出プレート、９１は押出プレ
ートが係合する座金である。
この装置の使用態様は、まず、切替弁８５開、
材料計量シリンダ８４の材料押出口閉、及び供給
プランジヤ８１をそれぞれ後死点の位置にセツト
した状態で材料投入シリンダ８３に練り生地の塊
（通常リボンの巻物）を投入する。続いて、供給
プランジヤ８１を前進させ、材料計量シリンダ８
４内にゴム材料を供給する。ここで、ゴム材料
は、計量シリンダ８４のプランジヤ８２を後死点
位置まで押し上げそれにより形成される一定空間
により計量されたこととなる。続いて、切替弁８
５閉、材料計量シリンダ８４先端の材料押出口開
にセツトした状態で押出プランジヤ８２を押出プ
レート９０により座金９１を介して前進させる
と、前記計量されたゴム材料の塊がシリンダ外へ
押出される。上記動作を繰り返して、型物成形用
のゴム材料の準備を行なう。
材料計量シリンダ８４の材料押出口閉、及び供給
プランジヤ８１をそれぞれ後死点の位置にセツト
した状態で材料投入シリンダ８３に練り生地の塊
（通常リボンの巻物）を投入する。続いて、供給
プランジヤ８１を前進させ、材料計量シリンダ８
４内にゴム材料を供給する。ここで、ゴム材料
は、計量シリンダ８４のプランジヤ８２を後死点
位置まで押し上げそれにより形成される一定空間
により計量されたこととなる。続いて、切替弁８
５閉、材料計量シリンダ８４先端の材料押出口開
にセツトした状態で押出プランジヤ８２を押出プ
レート９０により座金９１を介して前進させる
と、前記計量されたゴム材料の塊がシリンダ外へ
押出される。上記動作を繰り返して、型物成形用
のゴム材料の準備を行なう。
＜発明が解決しようとする問題点＞
上記従来のゴム材料準備装置は、材料投入シリ
ンダから材料計量シリンダにゴム材料を供給する
際、ゴム材料内に空気を巻き込んだり、また、計
量シリンダの先端からゴム材料が外へ、即ち開閉
ブロツク上にはみ出すため、ゴム材料の計量バラ
ツキが大きくなりやすかつた。
ンダから材料計量シリンダにゴム材料を供給する
際、ゴム材料内に空気を巻き込んだり、また、計
量シリンダの先端からゴム材料が外へ、即ち開閉
ブロツク上にはみ出すため、ゴム材料の計量バラ
ツキが大きくなりやすかつた。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明のゴム材料準備装置は、供給プランジ
ヤ及び押出プランジヤをそれぞれ備えた材料投入
シリンダと材料計量シリンダとからなり、該両シ
リンダ間が切替弁を介して連通されている構成に
おいて、材料投入シリンダに真空吸引手段を付設
するとともに、切替弁として三方弁を用い、三方
弁と接続される押出ヘツドの出口に、切断刃を配
設することにより上記問題点を解決するものであ
る。
ヤ及び押出プランジヤをそれぞれ備えた材料投入
シリンダと材料計量シリンダとからなり、該両シ
リンダ間が切替弁を介して連通されている構成に
おいて、材料投入シリンダに真空吸引手段を付設
するとともに、切替弁として三方弁を用い、三方
弁と接続される押出ヘツドの出口に、切断刃を配
設することにより上記問題点を解決するものであ
る。
＜実施例＞
以下、この発明の一実施例を、図面に基づいて
説明する。
説明する。
尚、従来冷と同一部分については、同一図符号
を付して説明を省略する。
を付して説明を省略する。
第１〜６図に示すように、平行方向に配設され
た材料投入シリンダ１、該材料投入シリンダ１と
直交するように垂直な方向に配設された材料計量
シリンダの３、前記両シリンダ間を連通する切替
弁としての三方弁５、該三方弁５と接続される材
料流路７を備えた押出ヘツド９、該押出ヘツド９
の出口壁面に沿つて摺動する切断刃１１及び、計
量シリンダ３の垂直上方に配設されるスペーサ保
持移動装置１３とからなる。ここで、材料計量シ
リンダ３、三方弁５、押出ヘツド９及び切断刃１
１はそれぞれ一対ずつ又は一対用のものがヘツド
ブロツク１５を介して一体化されている。
た材料投入シリンダ１、該材料投入シリンダ１と
直交するように垂直な方向に配設された材料計量
シリンダの３、前記両シリンダ間を連通する切替
弁としての三方弁５、該三方弁５と接続される材
料流路７を備えた押出ヘツド９、該押出ヘツド９
の出口壁面に沿つて摺動する切断刃１１及び、計
量シリンダ３の垂直上方に配設されるスペーサ保
持移動装置１３とからなる。ここで、材料計量シ
リンダ３、三方弁５、押出ヘツド９及び切断刃１
１はそれぞれ一対ずつ又は一対用のものがヘツド
ブロツク１５を介して一体化されている。
材料投入シリンダ１は内周面がライナーで形成
され、供給プランジヤ１７を備えるとともに、上
方に密閉蓋１９で開閉する材料投入口２１が形成
されている。密閉蓋１９には真空吸引手段（図示
せず）と接続される吸引ノズル２３を備えてい
る。材料計量シリンダ３は、内周面がライナーで
形成され、中間部に座金２５を備えた押出プラン
ジヤ２７を備えている。このプランジヤ２７は座
金２５を介して、油圧シリンダ２９のロツド３１
と連結された押出プレート３３で下方へ押出され
るようになつている。また、ヘツドブロツク１５
と油圧シリンダベース３５との間を連結する２本
の柱３７は押圧プレート３３の水平維持の案内柱
の作用も奏する。
され、供給プランジヤ１７を備えるとともに、上
方に密閉蓋１９で開閉する材料投入口２１が形成
されている。密閉蓋１９には真空吸引手段（図示
せず）と接続される吸引ノズル２３を備えてい
る。材料計量シリンダ３は、内周面がライナーで
形成され、中間部に座金２５を備えた押出プラン
ジヤ２７を備えている。このプランジヤ２７は座
金２５を介して、油圧シリンダ２９のロツド３１
と連結された押出プレート３３で下方へ押出され
るようになつている。また、ヘツドブロツク１５
と油圧シリンダベース３５との間を連結する２本
の柱３７は押圧プレート３３の水平維持の案内柱
の作用も奏する。
三方弁５は、内周面がライナーで形成され、弁
体３９は油圧揺動モータ４１で回動するようにな
つている。また三方弁５の三つの接続口は、それ
ぞれ材料投入シリンダ１の材料流出口１ａ、材料
計量シリンダ３の材料出入口３ａ、押出ヘツド９
の材料入口９ａと接続されている。
体３９は油圧揺動モータ４１で回動するようにな
つている。また三方弁５の三つの接続口は、それ
ぞれ材料投入シリンダ１の材料流出口１ａ、材料
計量シリンダ３の材料出入口３ａ、押出ヘツド９
の材料入口９ａと接続されている。
押出ヘツド９は、材料流路７の途中にブレーカ
プレート４３を備えている。
プレート４３を備えている。
切断刃１１は、ヘツドブロツク１５の上方に固
定されたエアシリンダ４５のピストンロツド４７
に接続された横長の取付けブロツク４９により上
下動可能となつている。５０は、取付けブロツク
４９の水平度を維持するための案内ロツドであ
る。
定されたエアシリンダ４５のピストンロツド４７
に接続された横長の取付けブロツク４９により上
下動可能となつている。５０は、取付けブロツク
４９の水平度を維持するための案内ロツドであ
る。
スペーサ保持移動装置は、四種のスペーサ５
１，５１，５１，５１が一組となり一対のスライ
ド枠体５３に保持されている。スライド枠体５３
は油圧シリンダベース３５の下側に配設されたレ
ール５５に摺動自在に保持されている。該レール
５５の元部側にブラケツト５７介して第１エアシ
リンダ５９が取り付けられるとともに、第１エア
シリンダ５９の下方に、前記ブラケツト５７から
突設された一対の案内ロツド６３にブラケツト６
５，６７を介して前後スライド可能に第２エアシ
リンダ６９が第１エアシリンダ５９とは逆方向で
取り付けられている。そして後側ブラケツト６７
は第１エアシリンダ５９のピストンロツド６１と
連結され、また第２エアシリンダ６９のピストン
ロツド７３の先端は、前記一対のスライド枠体５
３とビーム７０を介して連結されている。また、
計量シリンダ３の直上方であつて、レール５５配
設部位の油圧シリンダベース３５には近接スイツ
チ７５が配されている。この近接スイツチ７５
は、スペーサ５１が押出プランジヤ２７の先端で
押圧されたとき、オンとなり制御部へ入力し、三
方弁５の油圧揺動モータ４１に回動信号を、押出
プランジヤ２７を前進させる油圧シリンダ２９に
前進信号を、制御部からそれぞれ発するようにな
つている。
１，５１，５１，５１が一組となり一対のスライ
ド枠体５３に保持されている。スライド枠体５３
は油圧シリンダベース３５の下側に配設されたレ
ール５５に摺動自在に保持されている。該レール
５５の元部側にブラケツト５７介して第１エアシ
リンダ５９が取り付けられるとともに、第１エア
シリンダ５９の下方に、前記ブラケツト５７から
突設された一対の案内ロツド６３にブラケツト６
５，６７を介して前後スライド可能に第２エアシ
リンダ６９が第１エアシリンダ５９とは逆方向で
取り付けられている。そして後側ブラケツト６７
は第１エアシリンダ５９のピストンロツド６１と
連結され、また第２エアシリンダ６９のピストン
ロツド７３の先端は、前記一対のスライド枠体５
３とビーム７０を介して連結されている。また、
計量シリンダ３の直上方であつて、レール５５配
設部位の油圧シリンダベース３５には近接スイツ
チ７５が配されている。この近接スイツチ７５
は、スペーサ５１が押出プランジヤ２７の先端で
押圧されたとき、オンとなり制御部へ入力し、三
方弁５の油圧揺動モータ４１に回動信号を、押出
プランジヤ２７を前進させる油圧シリンダ２９に
前進信号を、制御部からそれぞれ発するようにな
つている。
次に、上記実施例の使用態様を説明する。
まず、材料投入シリンダの材料投入口２１の密
閉蓋１９を開けて練生地の塊（通常リボン像の巻
物）を投入した後密閉蓋１９を閉じ、吸引ノズル
２３を介して真空吸引を行なう。このとき、三方
弁５の位置は、材料計量シリンダ３と材料投入シ
リンダ１を連通させる状態にあり、投入シリンダ
１内は密閉空間となつており真空状態となる（第
１図）。
閉蓋１９を開けて練生地の塊（通常リボン像の巻
物）を投入した後密閉蓋１９を閉じ、吸引ノズル
２３を介して真空吸引を行なう。このとき、三方
弁５の位置は、材料計量シリンダ３と材料投入シ
リンダ１を連通させる状態にあり、投入シリンダ
１内は密閉空間となつており真空状態となる（第
１図）。
続いて、供給プランジヤ１７を前進させると、
三方弁５を介してゴム材料Ｒは材料計量シリンダ
３内に流入する。このとき、押出プランジヤ２７
は押し上げられるが、上方にはスペーサ５１が配
され、押出プランジヤ２７の後死点位置は規制さ
れているため、材料シリンダ３内には、常に一定
量（設定量）のゴム材料Ｒが供給される（第２
図）。
三方弁５を介してゴム材料Ｒは材料計量シリンダ
３内に流入する。このとき、押出プランジヤ２７
は押し上げられるが、上方にはスペーサ５１が配
され、押出プランジヤ２７の後死点位置は規制さ
れているため、材料シリンダ３内には、常に一定
量（設定量）のゴム材料Ｒが供給される（第２
図）。
続いて、スペーサ５１が押出プランジヤ２７の
上端で押圧されることによる近接スイツチ７５の
オン信号で、油圧揺動モータ４１が作動して三方
弁５が回動し、材料計量シリンダ３内と押出ヘツ
ド９の材料流路７が連通状態となり、さらに、油
圧シリンダ２９が作動して、押圧プレート３３が
下降するため、押出プランジヤ２７が座金２５を
介して下死点位置まで下降する。そして、エアシ
リンダ４５の作動により切断刃１１を下降させ
て、押出ヘツド９の開口壁面から押出された突出
分のゴム材料Ｒを切断し、その後再び上昇させる
（第３図）。
上端で押圧されることによる近接スイツチ７５の
オン信号で、油圧揺動モータ４１が作動して三方
弁５が回動し、材料計量シリンダ３内と押出ヘツ
ド９の材料流路７が連通状態となり、さらに、油
圧シリンダ２９が作動して、押圧プレート３３が
下降するため、押出プランジヤ２７が座金２５を
介して下死点位置まで下降する。そして、エアシ
リンダ４５の作動により切断刃１１を下降させ
て、押出ヘツド９の開口壁面から押出された突出
分のゴム材料Ｒを切断し、その後再び上昇させる
（第３図）。
上記操作を繰り返すことにより、２回目以降は
所定量ずつの塊からなるゴム材料を準備すること
ができる。
所定量ずつの塊からなるゴム材料を準備すること
ができる。
なお、この実施例では、スペーサ５１を第１・
２エアシリンダ５９，６９のピストンロツド６
１，７３の伸縮状態を組合せることにより、四種
の位置を確実かつ迅速に設定でき、四種のスペー
サ５１を押出プランジヤ２７の直上位置に選択的
にワンタツチで配することができ、従来のような
スペーサ取り替え作業が不要となる。
２エアシリンダ５９，６９のピストンロツド６
１，７３の伸縮状態を組合せることにより、四種
の位置を確実かつ迅速に設定でき、四種のスペー
サ５１を押出プランジヤ２７の直上位置に選択的
にワンタツチで配することができ、従来のような
スペーサ取り替え作業が不要となる。
また、ゴム準備作業相互の付着の防止の具地か
ら、ゴム準備材をタルク等を用いて切断直後に打
粉してもよいが、切断時に離型剤等の液をゴム材
料にスプレーで吹き付ける方式とすることが生産
性の見地から望ましい。
ら、ゴム準備材をタルク等を用いて切断直後に打
粉してもよいが、切断時に離型剤等の液をゴム材
料にスプレーで吹き付ける方式とすることが生産
性の見地から望ましい。
＜発明の効果＞
この発明のゴム材料準備装置は、上記のよう
に、真空吸引した状態で三方弁を介して計量シリ
ンダ内に供給し、材料押出しは三方弁を介して供
給口とは別位置の押出ヘツドを介して行ない、し
かも切断方式としたため、計量シリンダ内へのゴ
ム供給時のエア巻き込みやゴムのシリンダ外への
ハミ出しがなくなる。従つて、ゴム材料の準備作
業における計量バラツキ（重量）が従来の方式に
比して格段に小さくなる。
に、真空吸引した状態で三方弁を介して計量シリ
ンダ内に供給し、材料押出しは三方弁を介して供
給口とは別位置の押出ヘツドを介して行ない、し
かも切断方式としたため、計量シリンダ内へのゴ
ム供給時のエア巻き込みやゴムのシリンダ外への
ハミ出しがなくなる。従つて、ゴム材料の準備作
業における計量バラツキ（重量）が従来の方式に
比して格段に小さくなる。
第１〜６図はこの発明のゴム材料準備装置の一
実施例を示し、第１図は全体概略部分断面図（材
料投入時）、第２図は材料を計量シリンダへ供給
時の要部断面図、第３図は材料押出時の要部断面
図、第４図は第１図の−線概略断面図、第５
図は第１図の概略平面図（但し中心線の上下では
スペーサの位置が相違する）、第６図は第１図の
右側面概略半断面図、第７図はゴム材料準備装置
の従来例を示す概略断面図である。 １……材料投入シリンダ、３……材料計量シリ
ンダ、５……三方弁、７……材料流路、９……押
出ヘツド、１１……切断刃、１７……供給プラン
ジヤ、１９……密閉蓋、２１……材料投入口、２
３……吸引ノズル、２７……押出プランジヤ、Ｒ
……ゴム材料。
実施例を示し、第１図は全体概略部分断面図（材
料投入時）、第２図は材料を計量シリンダへ供給
時の要部断面図、第３図は材料押出時の要部断面
図、第４図は第１図の−線概略断面図、第５
図は第１図の概略平面図（但し中心線の上下では
スペーサの位置が相違する）、第６図は第１図の
右側面概略半断面図、第７図はゴム材料準備装置
の従来例を示す概略断面図である。 １……材料投入シリンダ、３……材料計量シリ
ンダ、５……三方弁、７……材料流路、９……押
出ヘツド、１１……切断刃、１７……供給プラン
ジヤ、１９……密閉蓋、２１……材料投入口、２
３……吸引ノズル、２７……押出プランジヤ、Ｒ
……ゴム材料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給プランジヤ及び押出プランジヤをそれぞ
れ備えた材料投入シリンダと材料計量シリンダと
からなり、該両シリンダ間が切替弁を介して連通
されているゴム材料準備装置において、 前記材料投入シリンダに真空吸引手段が付設さ
れているとともに、前記切替弁として三方弁を用
い、該三方弁と接続される押出ヘツドの出口に該
ヘツドの壁面に沿つて摺動する切断刃が配設され
ていることを特徴とするゴム材料準備装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038580A JPS61197206A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ゴム材料準備装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60038580A JPS61197206A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ゴム材料準備装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197206A JPS61197206A (ja) | 1986-09-01 |
| JPH043887B2 true JPH043887B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=12529227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60038580A Granted JPS61197206A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ゴム材料準備装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197206A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101000296B1 (ko) * | 2008-09-10 | 2010-12-13 | 세메스 주식회사 | 기액 분리 장치 및 이를 포함하는 기판 처리 장치 |
| JP2010139347A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Towa Corp | 液状物質の計量供給方法及び装置 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60038580A patent/JPS61197206A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61197206A (ja) | 1986-09-01 |
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