JPH043893A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH043893A JPH043893A JP2103948A JP10394890A JPH043893A JP H043893 A JPH043893 A JP H043893A JP 2103948 A JP2103948 A JP 2103948A JP 10394890 A JP10394890 A JP 10394890A JP H043893 A JPH043893 A JP H043893A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat exchanger
- hole
- penetrating
- burring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、胴部内を流れる流体と、貫通パイプ内を流れ
る流体とを熱交換させる熱交換器に関し、例えば給湯器
や、空気調和装置の熱交換器に用いて好適なものである
。
る流体とを熱交換させる熱交換器に関し、例えば給湯器
や、空気調和装置の熱交換器に用いて好適なものである
。
［従来の技術］
従来技術として、実開昭５７−１４５１８３号公報に開
示された技術が知られている。
示された技術が知られている。
この技術を、第４図を用いて、簡単に説明する。
まず、多数枚のフィン１０１および胴部１０２を、Ｕ字
型パイプ１０３（貫通パイプ）で貫通する。次いで、貫
通パイプ１０３の端部を胴部１０２の外部において拡大
する。続いて、拡大部１０４の内部にベントバイブ１０
５（接続バイブ）を挿入し、ろう付等の接合技術によっ
て、貫通パイプ１０３と接続バイブ１０５とを接続した
ものである。
型パイプ１０３（貫通パイプ）で貫通する。次いで、貫
通パイプ１０３の端部を胴部１０２の外部において拡大
する。続いて、拡大部１０４の内部にベントバイブ１０
５（接続バイブ）を挿入し、ろう付等の接合技術によっ
て、貫通パイプ１０３と接続バイブ１０５とを接続した
ものである。
［発明が解決しようとする課題］
従来の熱交換器は、貫通パイプ１０３の端部に形成され
る拡大部１０４が、胴部１０２の外で設けられていた。
る拡大部１０４が、胴部１０２の外で設けられていた。
このため、接続パイプ１０５との接続部が、胴部１０２
の外方に設けられることになり、結果として、熱交換器
の外形寸法が大きくなってしまう。
の外方に設けられることになり、結果として、熱交換器
の外形寸法が大きくなってしまう。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、外形寸法の小さな熱交換器の提供にある。
は、外形寸法の小さな熱交換器の提供にある。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、本発明の熱交換器は、次
の技術的手段を採用する。
の技術的手段を採用する。
熱交換器は、内部を熱交換流体が流れる胴部と、この胴
部の内部に配され、向かい合う面の間を熱交換流体が通
過する複数のフィンと、前記胴部および前記複数のフィ
ンを貫通し、端部の径が拡大された拡大部を備える貫通
パイプと、前記拡大部の内側に挿入されて接続される接
続パイプとを具備する。
部の内部に配され、向かい合う面の間を熱交換流体が通
過する複数のフィンと、前記胴部および前記複数のフィ
ンを貫通し、端部の径が拡大された拡大部を備える貫通
パイプと、前記拡大部の内側に挿入されて接続される接
続パイプとを具備する。
そして、前記拡大部は、前記胴部の貫通部分に設けられ
る。
る。
［作用および発明の効果］
上記のように構成された熱交換器は、拡大部が創部の貫
通部分に形成されているため、貫通パイプと接続パイプ
の接続部分で、胴部の外方に突出する長さが短くなる。
通部分に形成されているため、貫通パイプと接続パイプ
の接続部分で、胴部の外方に突出する長さが短くなる。
この貫通パイプと接続パイプの接続部分が、従来に比較
して熱交換器の中心側へ移行したことにより、熱交換器
の外形寸法を、従来に比較して小さくできる。
して熱交換器の中心側へ移行したことにより、熱交換器
の外形寸法を、従来に比較して小さくできる。
「実施例〕
次に、本発明の熱交換器を、図に示す一実施例に基づき
説明する。
説明する。
（実施例の構成）
第２図および第３図は給湯器用の熱交換器の断面図を示
す。
す。
給湯器用の熱交換器１は、主に、胴部２と、多数のフィ
ン３と、水パイプ４とから構成され、以下順に説明する
。なお、胴部２、フィン３および水パイプ４は、例えば
、銅によって形成されている。
ン３と、水パイプ４とから構成され、以下順に説明する
。なお、胴部２、フィン３および水パイプ４は、例えば
、銅によって形成されている。
イ）胴部２の説明。
胴部２は、いわゆる内胴で、内部を熱交換流体である燃
焼ガスが流れる。この胴部２は、一方の開口（第２図下
側）がバーナを収納する枠体に接続され、他方の開口（
第２図上側）が排気通路の枠体に接続される。
焼ガスが流れる。この胴部２は、一方の開口（第２図下
側）がバーナを収納する枠体に接続され、他方の開口（
第２図上側）が排気通路の枠体に接続される。
胴部２は、燃料（例えば、ガスや灯油など）の燃焼が行
われる燃焼部らと、内部にフィン３が配される主熱交換
部６とに、分類される。また、胴部２は、略四角柱体を
呈し、主熱交換部６の外形寸法は、燃焼部５の外形寸法
よりも、やや小さく設けられている。この胴部２は、２
枚の略コ字型を呈したプレートを接合した後、両端開口
部に、接続用のフランジ７．８を形成したものである。
われる燃焼部らと、内部にフィン３が配される主熱交換
部６とに、分類される。また、胴部２は、略四角柱体を
呈し、主熱交換部６の外形寸法は、燃焼部５の外形寸法
よりも、やや小さく設けられている。この胴部２は、２
枚の略コ字型を呈したプレートを接合した後、両端開口
部に、接続用のフランジ７．８を形成したものである。
一方、胴部２の主熱交換部６には、対向するそれぞれの
面に、水バイブ４（下達する貫通バイ１１３）を挿通す
るための貫通穴９．１０が、それぞれ複数設けられてい
る。この貫通穴９．１０には、バーリング加工が施され
、胴部２の面に垂直で、水バイブ４の外周面に当接する
バーリング部１１．１２が形成されている。胴部２の一
方の面に施されているバーリング部１１は、胴部２の内
側に向かって形成されている。また、他方の面のバーリ
ング部１２は、胴部２の外側に向かって形成されている
。このバーリング部１１．１２の向きについては、後述
する。
面に、水バイブ４（下達する貫通バイ１１３）を挿通す
るための貫通穴９．１０が、それぞれ複数設けられてい
る。この貫通穴９．１０には、バーリング加工が施され
、胴部２の面に垂直で、水バイブ４の外周面に当接する
バーリング部１１．１２が形成されている。胴部２の一
方の面に施されているバーリング部１１は、胴部２の内
側に向かって形成されている。また、他方の面のバーリ
ング部１２は、胴部２の外側に向かって形成されている
。このバーリング部１１．１２の向きについては、後述
する。
そして、胴部２の外側に向かって形成されたバーリング
部１２を備えた貫通穴１０（本発明の貫通部分）は、反
対面の貫通穴９よりやや大きく開けられている。この穴
の大きさの違いについても、後述する。
部１２を備えた貫通穴１０（本発明の貫通部分）は、反
対面の貫通穴９よりやや大きく開けられている。この穴
の大きさの違いについても、後述する。
口）フィン３の説明。
フィン３は、燃焼部５で発生した炎の熱と、水通路内を
流れる水との熱交換効率を向上させる多数の薄いプレー
トで、胴部２の一部である主熱交換部６の内部に多数、
所定間隙を隔てて配設される。そして、各フィン３の向
かい合う面の間を、熱交換流体である燃焼ガスが通過す
る。
流れる水との熱交換効率を向上させる多数の薄いプレー
トで、胴部２の一部である主熱交換部６の内部に多数、
所定間隙を隔てて配設される。そして、各フィン３の向
かい合う面の間を、熱交換流体である燃焼ガスが通過す
る。
各フィン３には、水バイブ４（下達する貫通パイプ１３
）を挿通するための貫通穴１４が、複数設けられている
。この貫通穴１４にも、それぞれにバーリング加工が施
され、フィン３の面に垂直で、水バイブ４の外周面に当
接するバーリング部１５が形成されている。このバーリ
ング部１５は、胴部２のバーリング部１１．１２の向き
と、同方向を向くように、胴部２の内部に記数されてい
る。
）を挿通するための貫通穴１４が、複数設けられている
。この貫通穴１４にも、それぞれにバーリング加工が施
され、フィン３の面に垂直で、水バイブ４の外周面に当
接するバーリング部１５が形成されている。このバーリ
ング部１５は、胴部２のバーリング部１１．１２の向き
と、同方向を向くように、胴部２の内部に記数されてい
る。
また、各フィン３の両端には、胴部２の内面に沿って当
接する当接フランジ１６が形成されている。この当接フ
ランジ１６は、フィン３に設けられたバーリング部１５
と、同一方向に向くように、設けられている。なお、当
接フランジ１６．は、胴部２にろう付けによって、接合
されている。
接する当接フランジ１６が形成されている。この当接フ
ランジ１６は、フィン３に設けられたバーリング部１５
と、同一方向に向くように、設けられている。なお、当
接フランジ１６．は、胴部２にろう付けによって、接合
されている。
ハ）水バイブ４の説明。
水バイブ４は、内部を流れる水と炎の熱との熱交換を行
う管で、一端が給水源に接続される入水パイプ（図示し
ない）に接続され、他端が出湯パイプ（図示しない）に
接続される。
う管で、一端が給水源に接続される入水パイプ（図示し
ない）に接続され、他端が出湯パイプ（図示しない）に
接続される。
水バイブ４は、燃焼部５の周囲で水を加熱する第１加熱
バイブ１７と、主熱交換部６において水を加熱する第２
加熱バイブ１８とに分類される。
バイブ１７と、主熱交換部６において水を加熱する第２
加熱バイブ１８とに分類される。
第１加熱パイプ１７は、燃焼部５の周囲に接触した状態
で巻かれ、燃焼部５の周囲の面とろう付接合されている
。
で巻かれ、燃焼部５の周囲の面とろう付接合されている
。
第２加熱パイプ１８は、胴部２を貫通する貫通バイ１１
３と、貫通パイプ１３の端に接続されるリターンベンド
パイプ１９（本発明の接続パイプ）とに、分類される。
３と、貫通パイプ１３の端に接続されるリターンベンド
パイプ１９（本発明の接続パイプ）とに、分類される。
さらに、貫通パイプ１３は、端部が曲折された０字型を
呈したＵ字型貫通バイブ１３ａと、直線状に伸びる１字
型貫通パイプ１３ｂとに、分類される。
呈したＵ字型貫通バイブ１３ａと、直線状に伸びる１字
型貫通パイプ１３ｂとに、分類される。
貫通パイプ１３は、胴部２および複数のフィン３に形成
された、各貫通穴９．１０．１４内に挿入される。挿入
方向は、指定されており、胴部２の貫通穴９（バーリン
グ部１１が胴部２の内側に向かう貫通穴）から、貫通パ
イプ１３は、挿入される。各貫通穴９．１０．１４内に
挿入される前の貫通パイプ１３は、各貫通穴９．１０．
１４の内径よりもやや細く設けられている。そして、貫
通穴９．１０．１４に挿入後、貫通パイプ１３の径が拡
大化され、貫通パイプ１３の外周が、貫通穴９．１０．
１４の各バーリング部１１．１２．１５の内側に押圧さ
れる。その後、各バーリング部１５は、貫通パイプ１３
にろう付によって、接合されている。
された、各貫通穴９．１０．１４内に挿入される。挿入
方向は、指定されており、胴部２の貫通穴９（バーリン
グ部１１が胴部２の内側に向かう貫通穴）から、貫通パ
イプ１３は、挿入される。各貫通穴９．１０．１４内に
挿入される前の貫通パイプ１３は、各貫通穴９．１０．
１４の内径よりもやや細く設けられている。そして、貫
通穴９．１０．１４に挿入後、貫通パイプ１３の径が拡
大化され、貫通パイプ１３の外周が、貫通穴９．１０．
１４の各バーリング部１１．１２．１５の内側に押圧さ
れる。その後、各バーリング部１５は、貫通パイプ１３
にろう付によって、接合されている。
貫通穴１０（バーリング部１２が胴部２の外側に向かう
貫通穴）から、突出する貫通パイプ１３の端部は、第１
図に示すように、径が拡大されて、拡大部２０が形成さ
れている。この拡大部２０は、ベントパイプ１９の端部
を挿入し、貫通パイプ１３と、ペンドパイプ１つとを接
続する部分である。
貫通穴）から、突出する貫通パイプ１３の端部は、第１
図に示すように、径が拡大されて、拡大部２０が形成さ
れている。この拡大部２０は、ベントパイプ１９の端部
を挿入し、貫通パイプ１３と、ペンドパイプ１つとを接
続する部分である。
本実施例の拡大部２０は、胴部２の内側まで伸びる。こ
の結果、拡大部２０は、胴部２の貫通穴１０の内側に、
確実に設けられている。この拡大部２０は、内側から広
げる加工によって形成されている。この結果、胴部２の
貫通穴１０は、貫通穴９に比較して、径が大きくなる。
の結果、拡大部２０は、胴部２の貫通穴１０の内側に、
確実に設けられている。この拡大部２０は、内側から広
げる加工によって形成されている。この結果、胴部２の
貫通穴１０は、貫通穴９に比較して、径が大きくなる。
なお、貫通穴１０のバーリング部１２は、胴部２の外側
に向かうため、拡大部２０の外周面に確実に沿う。この
結果、胴部２と貫通パイプ１３とが確実にシールされ、
貫通穴１０における燃焼ガスの漏れを、確実に防ぐこと
ができる。これは、例えば貫通穴１０のバーリング部１
２が、逆の胴部２の内側に向かって設けられていると、
バーリング部１２の内周に、拡大部２０の奥方のテーパ
一部２０ａが位置する結果となり、シール性が低下して
しまうためである。
に向かうため、拡大部２０の外周面に確実に沿う。この
結果、胴部２と貫通パイプ１３とが確実にシールされ、
貫通穴１０における燃焼ガスの漏れを、確実に防ぐこと
ができる。これは、例えば貫通穴１０のバーリング部１
２が、逆の胴部２の内側に向かって設けられていると、
バーリング部１２の内周に、拡大部２０の奥方のテーパ
一部２０ａが位置する結果となり、シール性が低下して
しまうためである。
また、バーリング部１２が、胴部２の外側に向かうため
、フィン３のバーリング部１５と対向することが防がれ
る。このため、バーリング部１２．１５が対向しないこ
とにより、フィン３と胴部２との間の隙間が大きくなる
ことが防がれ、燃焼ガスの吹き抜けが防がれるとともに
、隙間が大きくならない分、主熱交換部６の外形寸法を
小さくできる。
、フィン３のバーリング部１５と対向することが防がれ
る。このため、バーリング部１２．１５が対向しないこ
とにより、フィン３と胴部２との間の隙間が大きくなる
ことが防がれ、燃焼ガスの吹き抜けが防がれるとともに
、隙間が大きくならない分、主熱交換部６の外形寸法を
小さくできる。
一方、拡大部２０における、ベントパイプ１９との同名
手段は、ろう付けによって成されている。
手段は、ろう付けによって成されている。
（実施例の効果）
拡大部２０が貫通穴１０の内側に形成されているため、
拡大部が胴部の外部に形成された従来の熱交換器に比較
して、貫通パイプ１３とペンドバイア１つとの接続部分
が、熱交換器１の内側へ移行する。すると、ベントパイ
プ１９の端の位置が熱交換器１の内側へ移行し、結果的
に、熱交換器１の外形寸法Ａ（第３図参照）が、従来に
比較して小さくなる。
拡大部が胴部の外部に形成された従来の熱交換器に比較
して、貫通パイプ１３とペンドバイア１つとの接続部分
が、熱交換器１の内側へ移行する。すると、ベントパイ
プ１９の端の位置が熱交換器１の内側へ移行し、結果的
に、熱交換器１の外形寸法Ａ（第３図参照）が、従来に
比較して小さくなる。
（変形例）
大径部にペンドバイブを接続した例を示したが、第１加
熱パイプや、入水パイプ、出湯パイプなど、他のパイプ
を接続しても良い。
熱パイプや、入水パイプ、出湯パイプなど、他のパイプ
を接続しても良い。
本発明を給湯器用の熱交換器に使用した例を示したが、
空気調和装置の凝縮器、蒸発器、ヒータコアなど、胴部
（枠体）を貫通ずるチューブを備えたチューブ・アンド
・フィン式熱交換器に、広く適用可能なものである。
空気調和装置の凝縮器、蒸発器、ヒータコアなど、胴部
（枠体）を貫通ずるチューブを備えたチューブ・アンド
・フィン式熱交換器に、広く適用可能なものである。
第４図は従来の熱交換器の要部断面図である。
図中 １・・・熱交換器 ２・・・胴部３・・・フィ
ン １０・・・貫通穴（貫通部分）１３・・・貫通パ
イプ １９・・・ペンドパイプ（接続パイプ）２０・・・拡大
部
ン １０・・・貫通穴（貫通部分）１３・・・貫通パ
イプ １９・・・ペンドパイプ（接続パイプ）２０・・・拡大
部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）内部を熱交換流体が流れる胴部と、 この胴部の内部に配され、向かい合う面の間を熱交換流
体が通過する複数のフィンと、 前記胴部および前記複数のフィンを貫通し、端部の径が
拡大された拡大部を備える貫通パイプと、前記拡大部の
内側に挿入されて接続される接続パイプと を具備する熱交換器において、 前記拡大部は、前記胴部の貫通部分に設けられることを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103948A JPH043893A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 熱交換器 |
| KR1019910004773A KR940007201B1 (ko) | 1990-04-19 | 1991-03-27 | 열교환기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103948A JPH043893A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH043893A true JPH043893A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14367653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103948A Pending JPH043893A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH043893A (ja) |
| KR (1) | KR940007201B1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120714A (en) * | 1996-11-01 | 2000-09-19 | Brunel University Of Uxbridge | Moulding process and article produced by the process |
| JP2007237849A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Honda Motor Co Ltd | 船外機のエンジンカバーのシール部材 |
| JP2017125634A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
| WO2018097044A1 (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社デンソーエアクール | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| JP2018091605A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-06-14 | 株式会社デンソーエアクール | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| JP2024107475A (ja) * | 2021-09-29 | 2024-08-08 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101362222B1 (ko) * | 2007-03-27 | 2014-02-21 | 한라비스테온공조 주식회사 | 열교환기 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144895A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-07 | Hitachi Ltd | Fin and tube type of heat exchanger |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP2103948A patent/JPH043893A/ja active Pending
-
1991
- 1991-03-27 KR KR1019910004773A patent/KR940007201B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144895A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-07 | Hitachi Ltd | Fin and tube type of heat exchanger |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6120714A (en) * | 1996-11-01 | 2000-09-19 | Brunel University Of Uxbridge | Moulding process and article produced by the process |
| JP2007237849A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Honda Motor Co Ltd | 船外機のエンジンカバーのシール部材 |
| JP2017125634A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
| WO2018097044A1 (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社デンソーエアクール | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| JP2018091605A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-06-14 | 株式会社デンソーエアクール | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| CN109983293A (zh) * | 2016-11-25 | 2019-07-05 | 电装空调机器有限公司 | 热交换器及热交换器的制造方法 |
| JP2024107475A (ja) * | 2021-09-29 | 2024-08-08 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940007201B1 (ko) | 1994-08-08 |
| KR910018760A (ko) | 1991-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5092398A (en) | Automotive parallel flow type heat exchanger | |
| CN100458303C (zh) | 燃气锅炉的制造方法以及如此制造的燃气锅炉 | |
| JP2008275246A (ja) | ヘッダプレートレス熱交換器 | |
| JP7218354B2 (ja) | ヘッダプレートレス型熱交換器 | |
| JPH043893A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3343713B2 (ja) | 冷媒加熱用熱交換器 | |
| JPS58164995A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP3868644B2 (ja) | 給湯機の廃熱回収用熱交換器 | |
| JPH0336497A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH09133491A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP2888313B2 (ja) | 積層式熱交換器 | |
| JPS63259395A (ja) | フインチユ−ブ型熱交換器 | |
| JP2001263970A (ja) | 内燃機関のｅｇｒガスクーラー | |
| JP2000146305A (ja) | 給湯機の廃熱回収用熱交換器 | |
| KR100570290B1 (ko) | 콘덴싱 열교환장치 | |
| KR940007200B1 (ko) | 열교환기 | |
| JPH0519857U (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0765869B2 (ja) | 熱交換器のフィン構造 | |
| JPH0330717Y2 (ja) | ||
| JP3041263U (ja) | 簡易型熱交換器コア | |
| JPH0367788B2 (ja) | ||
| JPS58138993A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0614766U (ja) | 熱交換器 | |
| JPH049270A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| KR0139994Y1 (ko) | 열 교환기 |