JPH0438976Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、溶融樹脂によつて射出成形する成形
機用ノズルに関する。

（従来の技術） 従来のこの種の成形機用ノズルとしては、たと
えば第４図または第５図に示すものが用いられて
いる。

第４図に示すものは、ノズル本体１内の流路２
が、上流側から下流側に向けて、円孔部３、この
円孔部３から急傾斜に絞り込まれたテーパー孔部
４、このテーパー孔部４の最小径と同径の径小孔
部５、この径小孔部５から段差部６を介して連な
る最径小孔部７、この最径小孔部７からノズル本
体１の先端に向けてテーパー状に拡幅された射出
孔部８からなつている。

そうして、溶融樹脂を円孔部３から供給し、射
出孔部８から吐出して射出成形する。射出成形後
は段差部６で溶融樹脂が切断され、段差部６から
射出孔部８の先端間の溶融樹脂がスプルーとなつ
てランナーとともに排出される。

また、第５図に示すものは、ノズル本体１の流
路２が、上流側から下流側に向けて、円孔部３、
この円孔部３から急傾斜に絞り込まれたテーパー
孔部４、このテーパー孔部４の最小断面積の位置
からノズル本体１の先端に向けてテーパー状に拡
幅された射出孔部８からなつている。

そうして、溶融樹脂を円孔部３から供給し、射
出孔部８から吐出して射出成形し、射出成形した
後は、テーパー孔部４の最小断面積の位置で溶融
樹脂が切断されて、テーパー孔部４の最小断面積
の位置から射出孔部８の先端間の溶融樹脂がスプ
ルーとなつてランナーとともに排出される。

（考案が解決しようとする課題） 上記のような成形機用ノズルの場合、スプルー
先端から有害レベルの糸引き現象を防止するため
に切断位置近傍の樹脂温度はできる限り低いこと
が要求される。

糸引き現象は、糸引き部が比較的短い長さで確
実に切断される場合には、ほとんど無害であり、
これを「無害レベルの糸引き現象」と称している
が、糸引き部が長く尾を引いて切断される場合
や、糸を引いたままどこまでも伸びて切断されな
い場合には、 スプルー取出し時に糸部が型キヤビテイに付
着して次の成形のとき、製品表面に糸引き不良
が出る。

型合わせ面に糸部が挟まれ、それが次々に堆
積して型の摩耗や歪みを引き起こす。

ノズル側に残つた糸引き残留物が次の射出の
とき、型キヤビテイ内へ押し出され、それが製
品表面に出たり、異物となつて製品物性を低下
させたりする。

製品取出機に糸がからまりついたり、取出用
吸着盤の吸着面に糸が挟まれたりして、取出機
故障の原因となる。

このような場合の糸引き現象を「有害レベルの
糸引き現象」と称している。

また、溶融樹脂を金型キヤビテイの隅々まで流
動させるためには、反対に溶融樹脂の温度はでき
る限り高いことが要求される。このため樹脂温度
は、有害レベルの糸引き現象を防止でき、かつ、
溶融樹脂の流動性が高い温度範囲に設定される。

しかしながら、有害レベルの糸引き現象を防止
でき、かつ、溶融樹脂の流動性が高いという条件
では許容される温度範囲が非常に狭くなり、温度
調節が困難である。このため、溶融樹脂の温度が
設定温度より高くなると有害レベルの糸引き現象
を生じ、設定温度より低くなると原料不足による
欠肉を生じ、常に数％程度の不良品が発生してい
る。

本考案は、上記問題点に鑑みなされたもので、
溶融樹脂の許容される温度範囲が広い成形機用ノ
ズルを提供することを目的とする。

〔考案の構成〕 （課題を解決するための手段） 請求項１記載の成形機用ノズルは、流路内に下
流側に向つて径小となるテーパー孔部を有するノ
ズル本体と、このノズル本体のテーパー孔部に嵌
着され、かつ上記流路の中心軸と平行に形成され
た複数の貫通孔を有する高熱伝導性のコンタクト
ブツシユとを備え、上記ノズル本体のテーパー孔
部の断面積が最小値となる最小径部の近傍に上記
コンタクトブツシユの貫通孔の出口端末を配置し
たものである。

請求項２記載の成形機用ノズルは、請求項１記
載の成形機用ノズルにおいて、コンタクトブツシ
ユに樹脂流を貫通孔の入口端末に集束する流動絞
り部を設けたものである。

請求項３記載の成形機用ノズルは、請求項１ま
たは２記載の成形機用ノズルにおいて、コンタク
トブツシユは、ノズル本体の流路の最小径部より
下流側に延びる延長部を有するものである。

（作用） 本考案では、流路から溶融樹脂を供給する際、
コンタクトブツシユに設けられた複数の貫通孔を
通し、各貫通孔の出口端末を溶融樹脂の切断部と
するものである。

また、コンタクトブツシユに流動絞り部を設け
ることにより、この流動絞り部で樹脂流を各貫通
孔の入口端末に集束させることができる。

また、コンタクトブツシユに延長部を設けるこ
とにより、延長部でコンタクトブツシユをノズル
本体に確実に固定することができる。

（実施例） 以下、本考案の成形機用ノズルの一実施例を図
面を参照して説明する。

第１図において、１１は円筒状のノズル本体
で、このノズル本体１１の内部には軸方向に流路
１２が形成されている。この流路１２は、上流側
から下流側に向つて円孔部１３、この円孔部１３
の先端から急傾斜に絞り込まれてしだいに径小と
なるテーパー孔部１４、このテーパー孔部１４の
先端における断面積の最も小さい最小径部１５か
らゆるやかなテーパー状に拡幅された射出孔部１
６からなり、この射出孔部１６の先端に射出口１
７が形成されている。

上記ノズル本体１１のテーパー孔部１４には熱
伝導性の極めて良好なたとえばベリリウム−銅合
金製のコンタクトブツシユ２１が嵌着されてい
る。このコンタクトブツシユ２１は、第２図およ
び第３図に示すように、上記円孔部１３に内接す
る円筒部２２の前部に、上記テーパー孔部１４に
内接する截頭円錐状のテーパー状部２３が形成さ
れ、このテーパー状部２３の先端にこのテーパー
状部２３の最小径部と同径の延長部２４が形成さ
れ、この延長部２４の先端中心部に乱流防止用の
円錐体２５が突設されている。また、上記円筒部
２２からテーパー状部２３の中間部にわたつて前
方に向つて断面積が小さくなる截頭円錐形の後方
を開放した流動絞り部２６が設けられているとと
もに、このテーパー状部２３の流動絞り部２６か
ら延長部２４の先端にわたつて流路１２の中心軸
と平行にかつ上記円錐体２５の周囲に位置して対
称的に複数個の貫通孔２７が形成されている。こ
れら貫通孔２７は流動絞り部２６側に入口端末２
７ａ、延長部２４の先端面側に出口端末２７ｂを
有している。

そして、上記コンタクトブツシユ２１は上記ノ
ズル本体１１の流路１２内に嵌合され、円筒部２
２を円孔部１３の内面に当接させるとともに、テ
ーパー状部２３をテーパー孔部１４の内面に当接
させて、かつ、延長部２４を最小径部１５より下
流側に延出して射出孔部１０内に嵌挿させ、ま
た、ノズル本体１１のテーパー孔部１４の断面積
が最小値となる最小径部１５の近傍にコンタクト
ブツシユ２１の貫通孔２７の出口端末２７ｂを配
置している。

使用に際しては、ノズル本体１１の基部を図示
しないホツトランナーのマニホールドブロツクに
接続し、たとえば、アクリロニトリル・ブタジエ
ン・スチレン樹脂（ABS樹脂）などの溶融樹脂
を流路１２に供給する。これとともに溶融樹脂の
供給圧力により、コンタクトブツシユ２１の流動
絞り部２６が押圧されて、コンタクトブツシユ２
１のテーパー状部２３がテーパー孔部１４に押圧
されて固定される。

そして、溶融樹脂は流動絞り部２６で集束さ
れ、各貫通孔２７および射出孔部１６を通つて射
出口１７から射出される。溶融樹脂を射出する際
に、コンタクトブツシユ２１がベリリウム−銅合
金製で熱伝導率が高いので、熱が効果的に伝導さ
れ、溶融樹脂が比較的低い温度においても成形品
の原料不足・欠肉現象を起こさない。また、射出
終了後は各貫通孔２７の出口端末２７ｂで樹脂が
切断される。そして、貫通孔２７の出口端末２７
ｂと射出口１７の間の溶融樹脂はスプルーとして
ランナーとともに排出される。このとき、溶融樹
脂は比較的内径の小さい貫通孔２７の出口端末２
７ｂで切断されるので、溶融樹脂が比較的高い温
度でも有害レベルの糸引き現象を起こさない。

実験によれば、ABS製リツドクラスターの成
形においては、有害レベルの糸引き現象を起こさ
ない高温側の許容温度は210℃から220℃に上昇
し、原料不足、欠肉現象を起こさない低温側の許
容温度は195℃から170℃に下降して、許容される
温度範囲は従来の約15℃に対し約50℃と広がつ
た。

なお、上記実験には、ノズル本体１１の円孔部
１３を内径15mm、外径30mmに形成し、コンタクト
ブツシユ２１の貫通孔２７を内径1.5mmで４個形
成したものを用いて行なつた。

また、上記実施例では、コンタクトブツシユ２
１の固定を確実にするために円筒部２２および延
長部２４を設けているが、場合によつてはいずれ
も設けなくてもよい。この場合、コンタクトブツ
シユ２１はテーパー状部２３をテーパー孔部１４
の内面にのみ当接して位置決め嵌着される。

また、いずれの実施例においても、流動絞り部
２６を設けないこともできる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、高熱伝導性のコンタクトブツ
シユを用いることにより、熱の伝導効率がよく、
成形品の原料不足・欠肉現象を起こさないので、
低い温度にも対応でき、複数の貫通孔を形成する
ことにより、溶融樹脂の切断が容易となるので高
い温度にも対応でき、したがつて溶融樹脂の許容
される温度範囲を広くすることができる。

また、流動絞り部を設けることにより、樹脂流
を貫通孔の入口端末に確実に集束できる。

さらに、延長部を設けることによりコンタクト
ブツシユをノズル本体に確実に固定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の成形機用ノズルの一実施例を
示す断面図、第２図は同上コンタクトブツシユの
正面図、第３図は同上コンタクトブツシユの断面
図、第４図および第５図は従来の成形機用ノズル
を示す断面図である。 １１……ノズル本体、１２……流路、１４……
テーパー孔部、１５……最小径部、２１……コン
タクトブツシユ、２４……延長部、２６……流動
絞り部、２７……貫通孔、２７ａ……入口端末、
２７ｂ……出口端末。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 流路内に下流側に向つて径小となるテーパー
   孔部を有するノズル本体と、 このノズル本体のテーパー孔部に嵌着され、
   かつ上記流路の中心軸と平行に形成された複数
   の貫通孔を有する高熱伝導性のコンタクトブツ
   シユとを備え、 上記ノズル本体のテーパー孔部の断面積が最
   小値となる最小径部の近傍に上記コンタクトブ
   ツシユの貫通孔の出口端末を配置した ことを特徴とする成形機用ノズル。 (2) コンタクトブツシユは、樹脂流を貫通孔の入
   口端末に集束する流動絞り部を有することを特
   徴とする請求項１記載の成形機用ノズル。 (3) コンタクトブツシユは、ノズル本体の流路の
   最小径部より下流側に延びる延長部を有するこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の成形機
   用ノズル。