JPH04389Y2

JPH04389Y2 -

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Publication number: JPH04389Y2
Application number: JP1986151738U
Authority: JP
Priority date: 1986-10-01
Filing date: 1986-10-01
Publication date: 1992-01-08
Also published as: JPS6358289U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」この考案は例えば気象情報、大気汚染情報、道
路状況あるいはバス、電車の頭部に取付ける行先
案内、あるいは宣伝広告等各種の表示に用いるこ
とができる表示装置に関する。

「従来の技術」従来の表示装置は第９図に示すように、多数の
表示素子５がマトリツクス状に配列され、それぞ
れが制御手段１００と接続されて構成される。各
表示素子には第１０図に示すように、表、裏二つ
の表示面を持つ円板状のデイスク２０が設けられ
る。デイスク２０は板面の中心を通る一つの直径
方向に一対の回転軸２１がそれぞれ互に反対の向
きに、円板の周縁より延長形成される。デイスク
２０は回転軸２１を中心として左右に分れた円板
の尖端部分がＮ極とＳ極に磁化された永久磁石で
ある。回転軸２１は支持部材により適宜支持され
るが図示していない。一方磁性材料で構成された
Ｕ字状のステーターピン２２が、そのＵ字が作る
一つの平面が、デイスク２０の中心を通りかつ回
転軸と直交する図示された位置に設けられる。ス
テーターピン２２の中央部分の回りは捲線２３が
施され、捲線の両端末はセツト端子２４及びリセ
ツト端子２５に接続され、捲線の中間はコモン端
子２６に接続される。

第１０図Ａに示すように、コモン端子２６より
セツト端子２４方向にパルス電流を流すと、ステ
ーターピン２２ａ，２２ｂはそれぞれＳ極、Ｎ極
に磁化され、それぞれデイスク２０のＮ極、Ｓ極
を吸引し、一方の表示面（例えばカラー面）が表
示される。

一方、第１０図Ｂに示すように、コモン端子２
６よりリセツト端子２５方向にパルス電流を流す
と、ステーターピン２２ａ，２２ｂは前と反対に
磁化され、従つてデイスク２０は前と反対の表示
面（例えば黒色面）が表示される。なおステータ
ーピン２２ａ，２２ｂはいずれの場合も一担磁化
されると、電流が切れてもその状態を保持するよ
うに残留磁気の大きい材料が選ばれる。

制御手段１００によつて表示する図形や文字の
パターンに従つて、各表示器毎に上記したように
セツト方向またはリセツト方向いずれかのパルス
を捲線２３に流すことにより、所望のパターンを
表示することができる。

一つの表示素子は第１０図に示した複数の部材
及びその他の部材が一つのケースに収容されて構
成される。

「従来技術の問題点」従来の表示装置では表示素子が数百個乃至数千
個と数が多くなると、制御手段より各表示素子の
コイルへの配線数もそれに比例して増加し、配線
工数が極めて大きくなる欠点がある。また数量の
多い表示素子は、デイスクを永久磁石で、ステー
ターピンを残留磁気の大きな材料でそれぞれ構成
し、ステーターピンに捲線を施さなければなら
ず、構成が複雑で材料費も比較的高価であるた
め、原価高となる欠点があつた。

この考案の目的は上記の配線工数を縮減すると
共に表示素子の原価を低減して、全体として経済
的な表示装置を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」この考案によれば、第１の方向に互に平行で等
間隔に配列された複数の駆動軸と、これら複数の
駆動軸とマトリツクスを構成するように第１の方
向と直交する第２の方向に往復移動自在に、等間
隔に配列され、予め決められた複数の位置で停止
させられる複数の制御板とが設けられ、複数の表
示素子が上記各駆動軸上に摩擦をもつて回転可能
に、上記各制御板毎に等間隔に配列される。各制
御板には各表示素子毎にストツパ手段が設けら
れ、制御板の上記停止位置でそれぞれ上記表示素
子が一方向に回転することによりこのストツパ手
段はその表示素子と係合することができ、また制
御板の上記移動でその係合が外される。制御板は
移動手段によつて所定の上記停止位置まで移動さ
れ、また複数の駆動軸は回転駆動手段により順次
回転駆動される。

「第１実施例」この考案の第１実施例を第１図に示す。Ｙ軸
（第１の方向）と平行に複数の駆動軸１₁……１_n
がＸ軸方向（第２の方向）に等間隔に配列され、
これらの駆動軸とマトリツクスを構成するように
複数の制御板２₁……２_oがＸ軸と平行に、Ｙ軸方
向に等間隔に配列される。駆動軸１_i（ｉ＝１〜
ｍ）は円柱状または円筒状で細長く、金属または
非金属材料で構成され、一端を回転駆動手段３_i
（ｉ＝１〜ｍ）に連結される。制御板２_j（ｊ＝１
〜ｎ）は板状で細長く、例えば金属材料で構成さ
れ、一端を移動手段４_j（ｊ＝１〜ｎ）に連結さ
れる。

駆動軸１_i（ｉ＝１〜ｍ）上に表示素子５_i1……
５_ioが各制御板２₁……２_o毎に等間隔に、摩擦を
もつて回転可能に取付けられる。駆動軸１_iと制
御板２_jとの交叉点と対応する表示素子を５_ijで示
してある。第２図に示すように、駆動軸１_iは制
御板２_j（ｊ＝１〜ｎ）に形成された長孔６_ijを貫
通するように配される。

制御板２_j（ｊ＝１〜ｎ）には表示素子と係合
するためのストツパー７_i（ｉ＝１〜ｍ＋１）が
隣接する長孔６の中間の位置に制御板の板面から
切起こされて板面と垂直にたてられる。角孔８_i
はストツパー７_iが切起こされてできた孔である。
各制御板２₁…２_oをそれぞれ移動手段４₁……４_o
により長手方向に左右にスライドさせることがで
き、長孔６_ijの左側端が駆動軸１_iの左周面と当接
するかまたは近接対向する位置まで右側にスライ
ドさせた状態（第２図Ａ）と長孔６_ijの右側端が
駆動軸１_iの右周面と当接するかまたは近接対向
する位置まで左側にスライドさせた状態（第２図
Ｂ）とのいずれかの停止位置をとらせることがで
きる。前者の場合には駆動軸１_iの左側及び右側
のストツパー７_i及び７_i+1は駆動軸１_iにそれぞれ
最も近づいた位置あるいは最も離れた位置をと
る。逆に後者の場合には駆動軸１_iの左側及び右
側のストツパー７_i及び７_i+1は駆動軸１_iにそれぞ
れ最も離れた位置あるいは最も近づいた位置をと
る。後述するように、第２図Ａ及びＢの制御板２
_ｊの状態は表示素子５_ijのそれぞれ一方の表示面及
び他方の表示面を表示させる場合の制御板の停止
位置と対応する。

表示素子５は第３図に示すように、正面板１
０、裏面板１１が対向され、それぞれの一側が側
板１２で連結されてコ字状に一体に構成される。
正面板１０、裏面板１１の互に対向する面とは反
対側の面５ａ，５ｂをそれぞれＡ面、Ｂ面と呼
ぶ。これらの面は互にコントラストがつけ易い色
（例えば一方が白、他方が黒）とされる。正面板
１０と裏面板１１の対向面の中央部分には表示素
子の中心軸Ａ−A′に沿つて、それぞれ駆動軸１
と嵌合するための嵌合溝１４ａ，１４ｂが設けら
れる。正面板１０の底面部分は、駆動軸１と嵌合
する中心部分、つまり同図の弧状の突起１０ａ
と、中心軸Ａ−A′から最も遠い端部の突起１０
ｂ，１０ｃを残して、中心軸Ａ−A′を中心とし
た円弧に沿つて切欠かれ、切欠１５が形成され
る。また側板１２の底面部分も、上記の切欠１５
と同じ深さに切欠かれ、切欠１６が形成される。

一方、正面板１０と対向する裏面板１１の内面
の側板１２側には、板面より岡状にもりあがつた
突堤１３が形成される。

表示素子は弾性を有する合成樹脂材または金属
材料等により構成され、駆動軸１に嵌合されない
状態では正面板１０と裏面板１１との間隔は側板
１２側よりも側板を持たない開口１７端側が多少
短く設定され、嵌合溝１４ａ，１４ｂの中心軸Ａ
−A′からの距離は駆動軸１の半径より幾分小さ
く設定される。開口１７の端縁を駆動軸１にそ
え、嵌合溝１４ａ，１４ｂが駆動軸１と嵌合する
まで、表示素子の弾力に抗して表示素子を押し込
むようにして駆動軸に取付けられる。この状態で
は嵌合溝１４ａ，１４ｂ間の間隔は嵌合前の状態
より押し拡げられた状態とされ、表示素子は自身
の弾力によつて駆動軸を挟みつけるようになり、
その位置に摩擦をもつて回転可能に取付けられ
る。

第４図には第３図とは異なるタイプの表示素子
を駆動軸１に取付けた状態における正面図、平面
図、底面図及び左側面図を示している。表示素子
５は第３図のように角形ではなく、外周面が曲面
とされている。第４図Ｃの底面図は判り易いよう
に、制御板２を透して、つまり制御板２が透明で
あると仮定して底面側より観た図面である。

この考案ではマトリツクス状に配列された表示
素子が各駆動軸に取付けられた縦一列毎に例えば
左側より順次、表示面Ａ，Ｂの内、指定された一
つが正面に表示される。

即ちある表示素子の表示面Ａを正面に位置させ
る場合には、対応する制御板２を第２図Ａの位置
に右シフトさせた後、対応する駆動軸を反時計方
向に180度強回転させる。その場合第５図Ａ（平面
図）に示すように、もしはじめに表示面Ｂが正面
に位置していたときには、表示素子５_ijは駆動軸
１_iと共に180度回転し、第５図Ｂ（平面図）に示
すように、表示素子の突堤１３が制御板２_jのス
トツパー７_iに当接して、それ以上表示素子５_ijは
回転されず、それ以後は表示素子５_ijが駆動軸１_i
を挟持する力に抗して、つまり第３図に示した嵌
合溝１４ａ，１４ｂで駆動軸１_iを押圧する力に
抗して、駆動軸１_iのみが僅かに回転して止まる。
このようにして表示面Ｂは表示面Ａに切換えられ
る。第５図Ｂ（平面図）に示したように、もしは
じめに表示面Ａが正面に位置していたときには、
表示素子５_ijの突堤１３は制御板２_jのストツパー
７_iと既に当接されているから、駆動軸１_iのみが
同様に180度強回転することになり、表示面Ａが
引き続き正面位置を保持する。

ある表示素子の表示面Ｂを正面に位置させる場
合には、対応する制御板２を第２図Ｂの位置に左
シフトさせた後、対応する駆動軸１を反時計方向
に180度強回転させる。その場合、第６図Ａ（平面
図）に示すように、もしはじめに表示面Ａが正面
に位置していたときには、表示素子５_ijは駆動軸
１_iと共に180度回転し、第６図Ｂ（平面図）に示
すように、表示面Ａは表示面Ｂに切換えられる。
第６図Ｂ（平面図）に示したように、もしはじめ
に表示面Ｂが正面に位置していたときには、駆動
軸１_iのみが回転し、表示面Ｂは引き続き正面位
置を保持する。これら表示面の切換えあるいは前
の状態を保持させるメカニズムは第５図の例と同
様である。

「第２実施例」第２実施例の要部の平面図を第７図に示す。上
方から見ると、表示素子５の外形は丸みを帯びた
三角状となり、３個の表示面Ａ，Ｂ，Ｃを持たせ
ている。制御板２には第１実施例と同様にストツ
パー７、長孔６が設けられる。しかし制御板２は
長手方向にシフトされ三種類の位置に停止する。
即ち駆動軸１が長孔６の左端側、中央、あるいは
右端側に位置するように制御板２を停止させた場
合である。それぞれの場合、ストツパーは図の
７，７′，７″で示した位置をとる。駆動軸１は反
時計方向に240度強回転する。表示素子５の底面
側には、ストツパー７，７′または７″と当接させ
るために突堤１３ａ，１３ｂ，１３ｃが120度間
隔で設けられる。回転の中心軸Ｏから各突堤まで
の距離はそれぞれ異なり、上記の順に大きくな
る。同図は突堤１３ａがストツパー７に当接し、
表示面Ａを正面に位置させた場合を示している。
表示素子５に点線のハツチングを付けて示した領
域は、表示素子５が駆動軸１によりストツパー
７，７′または７″がそれぞれ突堤１３ａ，１３ｂ
及び１３ｃに当接するまで自由に回転できるよう
にするために設けた切欠１５と、制御板２を長手
方向にシフトする際にストツパー７（７′または
７″）が当たらないように設けた切欠１６である。
制御板２をシフトしてストツパーを７′の位置に
置き、駆動軸１を回転すれば、突堤１３ｂがスト
ツパー７′に当接して表示面Ｂが正面に位置する。
またストツパーを７″の位置に置き、駆動軸１を
回転すれば、突堤１３ｃがストツパー７″に当接
して、表示面Ｃが正面に位置する。表示面の切換
えあるいは同一表示面の保持に関するメカニズム
その他は第１実施例と類似しているので詳細につ
いては省略する。

「第３実施例」第３実施例の要部の平面図を第８図に示す。表
示素子５_ijは立方体状の外観を呈し、４個の表示
面Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤを有する。また制御板２は各
表示面と対応して長手方向にシフトされ、４個所
の停止位置をもち、それぞれのシフトを右最大シ
フト、左最大シフト、右シフト、左シフトと呼
ぶ。表示素子５_ijの底面側には表示素子５_ijを回転
した際あるいは制御板２_jをシフトした際ストツ
パーが当たらないようにするための切欠１５，１
６が設けられるのは、これまでの実施例と同様で
あり、図には点線のハツチングでこれらの切欠を
示している。

表示面Ａ，Ｂを切換表示する場合を第８図Ａ，
Ｂに示す。この場合は第１実施例と同様である。
制御板２_jはそれぞれ右または左に最大にシフト
される。

表示面Ｃ，Ｄを切換表示する場合を第８図Ｃ，
Ｄに示す。この場合は、底面側に設けた突堤１３
ｂが突堤１３ａに代つて用いられ、また制御板２
_ｊは右シフトまたは左シフトされる。

同様に隣接する表示面、例えば表示面Ｂと表示
面Ｄを切換表示することもできる。その場合駆動
軸の回転角は90度強と小さくなり制御板２_jのシ
フト範囲も小さくなる。

また制御板２_jを上記４通りのシフト状態に制
御し、駆動軸１_iを270度強回転させて、４個の表
示面を切換表示させることもできる。

また表示素子５_ijを透明体とし、表示素子の裏
側に光源を設け、表示面Ａ，Ｂをそれぞれ白色ま
たは黒色とし、昼間は光源を用いず白、黒の切換
表示とし、夜間のみ光源を用いて、Ｂ面（黒）と
Ｃ面またはＢ面とＤ面を切換表示する。この場合
は正面側から透過光が見えるか否かにより昼間と
同様に図形、文字その他の表示が行える。その他
は第１、第２実施例と同様であるので説明は省略
する。

なお以上の各実施例に示した制御板２は長孔６
を囲む、一方の側端の一部が切欠かれたような構
造にしてもよい。つまり長孔６は孔と言うよりは
湾状に変形される。また駆動軸１が反時計方向に
回転するものとしたが、突堤をこれまで設けられ
た面と対向する面側に設ければ時計方向に回転さ
せることもできる。

「考案の効果」この考案によれば、表示素子には従来のように
永久磁石で構成された表示板、残留磁気の大きい
ステーターピンあるいはステーターピンを磁化さ
せるための捲線は全く必要でなくなり、つまりマ
グネツトや電気とは無縁の単なる表示板にすぎな
い個体で表示素子を構成することができる。従つ
て制御手段より各表示素子（ｍ×ｎ個）への電気
的配線は全く不用となり、代つて回転軸駆動手段
（ｍ個）と移動手段（ｎ個）とへの僅かの配線の
みで充分となり、従来より配線工数を著しく縮減
することができる。

表示素子は駆動軸に摩擦をもつて回転可能であ
ればよく、量産に適した構造であるから合成樹脂
等の材料を用いた成形部品として、安価に実現す
ることができる。

以上述べたように、この考案によれば従来より
経済的な表示装置を提供することが可能となり、
実用的な効果はすこぶる大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１実施例を示すブロツク
系統図、第２図は第１図の制御板の外観図、第３
図は第１図の表示素子の第１の例を示すための外
観図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃ及びＤは第１図の表示素
子の第２の例を示すためのそれぞれ正面図、平面
図、底面図及び左側面図、第５図及び第６図は第
４図の表示素子のそれぞれ表示面Ａまたは表示面
Ｂを表示させる場合の各部材の動作の説明に供す
るための表示素子を中心とした要部の平面図、第
７図はこの考案の第２実施例に使用される表示素
子を中心とした要部の平面図、第８図はこの考案
の第３実施例に使用される表示素子を中心とした
要部の平面図、第９図は従来の表示装置のブロツ
ク系統図、第１０図は第９図の表示素子の構成と
動作の説明に供するための外観図である。１……駆動軸、２……制御板、３……回転軸駆
動手段、４……移動手段、５……表示素子、６…
…長孔、７……ストツパー、８……角孔、１０…
…正面板、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ……突起、１
１……裏面板、１２……側板、１３……突堤、１
４……嵌合溝、１５，１６……切欠、１７……開
口、２０……デイスク、２１……回転軸、２２…
…ステーターピン、２３……捲線、２４……セツ
ト端子、２５……リセツト端子、２６……コモン
端子、１００……制御手段。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】第１の方向に互に平行で等間隔に配列された複
数の駆動軸と、これら複数の駆動軸とマトリツクスを構成する
ように、第１の方向と直交する第２の方向に往復
移動自在に、等間隔に配列され、予め決められた
複数の位置で停止させられる複数の制御板と、上記各駆動軸上に摩擦をもつて回転可能に、上
記各制御板毎に等間隔に配列された複数の表示素
子と、上記各制御板に各表示素子毎に設けられ、制御
板の上記停止位置でそれぞれ上記表示素子の一方
向における回転でその表示素子と係合でき、かつ
上記制御板の上記移動でその係合が外されるスト
ツパ手段と、上記複数の制御板を所定の位置まで移動させる
複数の移動手段と、上記複数の駆動軸を順次回転させる回転駆動手
段とを具備し、上記表示素子は、上記駆動軸に平行な開口が一
側端に形成され、上記駆動軸方向から見て概ねコ
字状に形成され、その対向する内面に上記駆動軸
を弾性的に挟持する一対の嵌合溝が形成され、上
記開口を通して上記駆動軸に着脱自在とされるこ
とを特徴とする表示装置。