JPH0439005Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は印刷機のローラにインキを噴射塗布す
るインキ噴射装置にインキを供給する装置に関す
るものである。

（従来の技術及びその問題点） 出願人は以前、ダンボール紙を製函用に截断及
び印刷するプリンタースロツターの版胴に印刷イ
ンキを噴射して塗布することを提案した（実開昭
58−168424）。

しかし、このインキ噴射装置は既存の装置を流
用したものであつて、インキ噴射装置自体のイン
キ収容量は少なく、インキ補充の間にプリンター
スロツターの運転を停止せねばならず、プリンタ
ースロツターの稼働率が低下する問題があつた。

（問題点を解決する為の手段） 本考案は、インキ噴射装置のタンク内のインキ
量が一定量以下になれば自動的に補給タンクから
インキが供給される装置を明らかにするものであ
る。

本考案は下面にインキ排出口２３を開設した補
給タンク２をタンク載せ台１に着脱可能に固定
し、該補給タンク２に排出口２３を開閉する弁棒
３を上下動可能に配備して、弁棒上端を補給タン
ク２から上下へ臨出させ、タンク載せ台１上には
補給タンク２に隣設してシリンダ装置４を配備
し、該シリンダ装置４のピストンロツド４１に水
平面内にて回転可能レバー５を枢支し、該レバー
５の自由端に前記弁棒３の上端部と着脱可能に係
合する係合部５１を形成し、タンク載せ台１に補
給タンク２の排出口２３との対応位置に該排出口
２３に連通する貫通孔１４を開設して該貫通孔１
４とインキ噴射装置７のタンク７２とを管路７３
にて連繋し、インキ噴射装置のタンク７２にイン
キ量検出器７４を配備して、該検出器７４を前記
シリンダ装置４に連繋したものである。

（作用及び効果） インキ噴射装置７のタンク７２内のインキ量が
減少すれば、検出器７４が信号を発し、シリンダ
装置４が作動し、弁棒３を上昇させて補給タンク
２の排出口２３を開く。

補給タンク２内のインキが管路７３を経てイン
キ噴射装置７のタンク７２に流入し、該タンク７
２内がインキで満たされるとシリンダ装置４が作
動して弁棒３を下降させ補給タンク２の排出口２
３を閉じる。

インキ噴射装置７のタンク７２，７２内のイン
キ量が減少する毎に上記動作が繰り返され、該イ
ンキタンク７２内には常時インキが溜まつてお
り、インキ切れや、インキ補充のためにプリンタ
ースロツターの運転を停止させることはなくな
る。

又、インキの色変えを行なう際には、シリンダ
装置４上のレバー５を水平に回して弁棒３との係
合を外し、弁棒３と一緒に補給タンク２を載せ台
から取り外し、別の補給タンク２をセツトし直す
ことが出来、段取り変えを迅速に行なうことが出
来る。

（実施例） 第１図はプリンタースロツターのインキ供給部
を示しており、複数列に配備したインキ塗布ロー
ラ８，８１，８２と平行に軌条９を設け、該軌条
９にタンク載せ台１を走行可能に支持する。

タンク載せ台１には複数の車輪１５，１５が配
備され、該車輪１５，１５が前記軌条９を転動可
能に挟んでいる。

タンク載せ台１は軌条９に平行に無端状に張設
したチエン１６に連結され、該チエン１６の往復
周回によつて軌条９上を往復移動する。

タンク載せ台１には下向きに支持部材６が突設
され、該支持部材６上にインキ噴射装置７を噴射
口７１をインキ塗布ローラ８，８１，８２に向け
て取り外し可能に固定される。

インキ噴射装置７は、インキ円心力によつて噴
射するもの或はエアー圧を利用して噴射するもの
等噴射手段は問わない。

インキ噴射装置７のインキタンク７２内にはイ
ンキ量検出器７４が配備される。

実施例のインキ量検出器７４は長短２本の電極
棒７５，７６をインキタンク７２内に吊り下げ、
インキのレベルが長尺電極棒７５の下端よりも下
がつたとき及び短尺電極棒７６の下端よりも上が
つたとき信号を発する公知のものである。

タンク載せ台１の上面には円形の凹み部１１が
形成され、該凹み部１１に円筒状の補給タンク２
が着脱可能に固定配備される。

補給タンク２は合成樹脂製の円筒体２１の下面
に底板２２を接着剤等で固定し、上面を蓋板２６
にて着脱可能に塞いでいる。

上記底板２２には外周側に排出口２３が開設さ
れ、底板２２の裏面中央にクランプ用のネジ穴２
４及び外周側に位置決め穴２５が開設される。

前記載せ台１には上記排出口２３との対応位置
に貫通孔１４が開設され、該孔１４と前記インキ
噴射装置７のタンク７２とが管路７３にて繋がれ
る。

載せ台１には補給タンク２の底板２２のネジ穴
２４に螺合するクランプボルト１２及び位置決め
穴２５に係合する位置決めボルト１３が配備され
る。

補給タンク２の蓋板２６を貫通してガイド筒２
７が取り付けられ、該筒２７に前記排出口２３を
開閉する弁棒３が上下動可能に嵌められる。

弁棒３の上部は細軸部３１が形成され、該細軸
部３１なスライド筒３２が摺動可能に嵌められ
る。

細軸部３１にはスライド筒３２を上向きに付勢
するバネ３４が嵌められ、細軸部３１の上端には
抜止めリング３３が嵌着固定される。

タンク載せ台１の一端にシリンダ支持台４０が
設けられ、該支持台４０上に弁棒３と平行に且つ
ピストンロツド４１を上向きにして複動型エアー
シリンダ装置４が取り付けられる。

ピストンロツド４１には、該ロツド４１と直交
する面内にて回転可能レバー５を枢支し、該レバ
ー５の自由端側に弁棒３の細軸部３１が嵌まる係
合部５１を開設する。

レバー５の係合部５１は弁棒３上のスライド筒
３２の上方にて細軸部３１に嵌まつており、細軸
部３１に嵌めたバネ３４力にて弁棒３は下向きに
付勢されて排出口２３を閉じている。

レバー５の自由端にハンドル５２が上向きに突
設されている。

然して、インキ噴射装置７のタンク７２内のイ
ンキのレベルが長尺電極棒７５の下端よりも下が
るとシリンダ装置４が作動してピストン４１を上
方へ突き出し、ピストン４１上のレバー５が弁棒
３上端の抜止めリング３３に当たつて弁棒３を上
昇させる。

これによつて補給タンク２の排出口２３が開
き、該タンク内のインキは管路７３を経てインキ
噴射装置７のタンク７２に流れる。

該タンク７２内のインキのレベルが短尺電極棒
７６の下端よりも上昇するとシリンダ装置４が作
動してピストン４１を引つ込める。

これによつて弁棒３はバネ３４を介して再び押
し下げられ排出口２３を閉じる。

インキ噴射装置７のタンク７２内のインキ量が
長尺電極棒７５の下端よりも下がる毎に上記動作
が繰り返えされ、インキ切れすることはない。

インキの色変えの際は、補給タンク２の底を固
定しているクランプネジ１２を緩め、又、シリン
ダ装置４を排気に切換え、ハンドル５２を持つて
レバー５を弁棒３から離す方向に回す。

これによつて補給タンク２は単に載せ台１に載
つているだけとなるため、補給タンク２を載せ台
１から外すことが出来る。

別のインキを容れた補給タンク２を載せ台１に
載せて前述同様にセツトすれば、色変えの段取り
変えを迅速に行なうことが出来る。

本考案の各部構成は上記実施例に限らず、実用
新案登録請求の範囲に記載の技術範囲内で種々の
変形が可能であるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図はプリンタースロツターのインキ供給部
の側面図、第２図は第１図−線に沿うインキ
供給装置の断面図、第３図はインキ供給装置の平
面図である。 １……タンク載せ台、２……補給タンク、３…
…弁棒、４……シリンダ装置、５……レバー、７
……インキ噴射装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下面にインキ排出口２３を開設した補給タンク
   ２をタンク載せ台１に着脱可能に固定し、該補給
   タンク２に排出口２３を開閉する弁棒３を上下動
   可動に配備して、弁棒の上端を補給タンク２から
   上方へ臨出させ、タンク載せ台１上には補給タン
   ク２に隣接してシリンダ装置４を配備し、該シリ
   ンダ装置４のピストンロツド４１に水平面内にて
   回転可能にレバー５を枢支し、該レバー５の自由
   端に前記弁棒３の上端部と着脱可能に係合する係
   合部５１を形成し、タンク載せ台１に補給タンク
   ２の排出口２３との対応位置に貫通孔１４を開設
   して該貫通孔１４とインキ噴射装置７のタンク７
   ２とを管路７３にて連繋し、インキ噴射装置のタ
   ンク７２にインキ量検出器７４を配備して該検出
   器７４を前記シリンダ装置４に連繋したインキ噴
   射装置へのインキ供給装置。