JPH0439123Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えばスライドフアスナーを所要
本数づつテープ状の結束材料で結束する際に適用
される結束用材料のクランプ装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の装置は、当該考案の出願人が既に特開
昭60−183318号公報によつて開示している。当該
公報の技術は、スライドフアスナーなどの製品を
結束する材料が合成樹脂材または合成樹脂材をラ
ミネートした紙製のテープ状をなすもので、引張
り強度が結束操作時に容易に切れない強いもので
ある。従つてクランプ装置を構成する部材と結束
用材料が強く接し合つて摺り動かされても結束用
材料が切れない丈夫なものであるから、特に結束
用材料切れの問題に就いて配慮する必要はなかつ
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、前述の結束用材料は合成樹脂材ある
いは合成樹脂材をラミネートした紙製のものであ
るから、結束費用がコスト高になり、しかも結束
用材料の両端部を接合する手段が超音波ホーンと
アンビルなどによる熱圧着によらねばならないた
め、装置が高価になると共にランニングコストも
高くなる等の欠点があつた。

この考案は以上の問題点を解決するため、単な
る紙製テープによる結束用材料を使用して結束で
きるように、結束材料が切れることなく把持でき
るクランプ装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案による結束用材料のクランプ装置は、
上下に互いに摺動自在に配設した上爪と下爪、及
び上下両爪間の側方より上下両爪間に向かつて直
線往復運動し、結束用材料を供給するフイーダー
よりなり、該フイーダーの両側に先細の割込み片
を突設し、上下両爪におけるテープ状をなす結束
用材料を掴む各対向部を山形状に形成し、上下両
爪の両側部にガイド面を、フイーダーの前記割込
み片に対応して設けると共に、割込み片の上下部
と、上下両爪のガイド面との関係を、割込み片の
前進によりその上部が先行して上爪のガイド面に
当接して上爪を上昇せしめ、後続して割込み片の
下部が下爪のガイド面に当接して下爪を下降する
と同時に、フイーダーの両割込み片の間に設けた
凹壁が下爪の前側傾斜面に当接可能に形成し、且
つフイーダーの両面に両側縁より段状に低く、結
束用材料が嵌まり込む凹溝を設けていることを特
徴とする。

〔作用〕

結束用材料をフイーダーと上下両爪間にＵ字状
に垂れ下げて、結束用材料の先端部は両爪間に挾
持して保持し、垂れ下げた部分内に被結束材を供
給した後に、フイーダーを前進することにより、
Ｕ字状に垂れ下げた結束用材料の開放口が閉じら
れ、上下両爪間に結束用材料の結束すべき区間の
両端部が挿入されるが、その際、フイーダーの前
進に伴ない割込み片の上部で上爪を先行して上昇
し、次いで割込み片の下部で下爪を下降すると同
時に、フイーダーの両割込み片間に形成した凹壁
の先端が下爪の前面傾斜面に結束用材料の結束す
べき区間の両端部を押し付けて保持し、フイーダ
ーが更に前進することにより、結束用材料の前記
両端部がフイーダーの凹溝に嵌つた状態で上下両
爪間に挿入されるものである。

〔実施例〕

この考案を具体的に説明すると、第１図に示す
如く、被結束材Ａを積重ねる位置の上部両側のう
ち、片側に上爪１と下爪２を上下に配して設け、
他側に上爪１と下爪２間に突入するフイーダー３
を配置し、このフイーダー３を有する側に、テー
プ状をなす紙製のの結束用材料Ｂを結束位置へ送
り込む上下一対の送りローラー４，５と、結束時
に被結束材Ａをその中央部で上方より押える主押
え板６と、その前後部を押える一対の副押え板
７，７を備えている。一方上下両爪１，２を有す
る側には、カツター８と、結束用材料Ｂの立上り
部をフイーダー３側に向かつて押し付ける寄付け
板９、及びステープラー１０がそれぞれ設けられ
ている。

前記フイーダー３は第１図に示す如く、第１シ
リンダー１１で水平方向に直線往復運動するホル
ダー１３の先端上部に固着され、ホルダー１３の
先端下部に前記ステープラー１０と対向するダイ
１２を突設している。フイーダー３は、帯板状を
なし、両側に割込み片１４，１４を突設し、上面
に両側縁部より段状に低くして結束用材料Ｂが嵌
まる凹溝１５を設け、更に割込み片１４，１４の
前端より奥に向かつて前記カツター８が嵌り込む
割溝１７を設けてある。また前記割込み片１４，
１４は第３図に示している如く、前端部がその上
下の間隔において先細となるように形成し、割込
み片１４の割溝１７で上下に分割された上部１４
ａと下部１４ｂに傾斜カム１８，１９を設け、し
かも上部１４ａの傾斜カム１８が下部１４ｂの傾
斜カム１９より前方へ突出して設けたものであ
る。更に両割込み片１４，１４の間には結束用材
料Ｂの巾とほぼ等しい凹壁１６が形成され、この
凹壁１６と両割込み片１４，１４により結束用材
料Ｂをガイドしている。

上爪１と下爪２は第３図に示す如く、ケーシン
グ２０内に上下に相対向して上下に摺動自在に設
け、それぞれスプリング２１，２２で上爪１は下
方に、下爪２は上方に附勢してあつて、上爪１は
第２図に示す如く、下端が細くなるほぼ山形状を
なし、底面に係止溝２３をフイーダー３の送行す
る方向に対し直交して設け、両端部に前記割込み
片１４の上部１４ａに設けた傾斜カム１８が当接
するガイド面２４，２４を設けてある。また、下
爪２は同じく第２図に示す如く、上端がほぼ山形
状に形成してあつて、その頂部に前記上爪１の係
止溝２３に嵌まる凸条２５を備え、両側部に前記
割込み片１４の下部１４ｂに設けた傾斜カム１９
が当接するガイド面２６，２６を設けたものであ
る。第５図に示す如く、割込み片１４の下部１４
ｂに設けた傾斜カム１９がこの下爪２に当接する
と同時に、フイーダー３の凹壁１６の先端下部が
下爪２の前側傾斜面２ａに当接するように形成し
てある。

尚、前述の割込み片１４の上部１４ａと下部１
４ｂは前後に食い違つて形成してあるが、これを
揃えて設け、これに対して上下両爪１，２の各ガ
イド面２４，２６を前後に食い違わせても良い。

更に、カツター８は、第２シリンダー２７で、
寄付け板９は第３シリンダー２８でそれぞれ直線
往復運動され、ステープラー１０はその下端部が
枢軸２９で軸支され前後方向に揺動自在に起立し
て設け、第４シリンダー３０で押されるものであ
る。

上記装置で結束用材料をクランプして結束する
には、結束用材料Ｂの先端部B₁を第３図図示の
如く上下両爪１，２間に挾持し、送りローラー
４，５によつて結束用材料Ｂを送り出して結束位
置にＵ字状に垂れ下げておき、そのＵ字状部B₂
内に被結束材Ａを所要本数積重ねて供給した後に
結束操作が行なわれるが、この操作をクランプ作
動を中心にして説明すると、第４図図示の如く、
フイーダー３が前進して割込み片１４の上部１４
ａにある傾斜カム１８が先行して上爪１のガイド
面２４に当接するが、下部１４ｂの傾斜カム１９
は未だ下爪２のガイド面２６に当接していないも
ので、この状態でフイーダーを更に前進すると、
第５図図示の如く、割込み片の上部１４ａが上爪
１を上昇し、次いで下部１４ｂの傾斜カム１９が
下爪２のガイド面２５に当接し、同時にフイーダ
ー３の凹壁１６前端下部が下爪２の前側傾斜面２
ａに当接して、結束用材料Ｂの先端部B₁と結束
に必要長さの末端部B₃が、フイーダー３の凹壁
１６前端と下爪２の前側傾斜面２ａで挾持され
る。更にフイーダー３が前進すると、第６図図示
の如く、上爪１を上昇し下爪２を下降してその間
にフイーダー３が突入し、結束用材料Ｂの先端部
B₁と末端部B₃が互いに重なつた状態に上下両爪
１，２間に挿入される。しかもフイーダー３の表
面に凹溝１５を有するから、第７図図示の如く先
端部B₁、末端部B₃がそれぞれ凹溝１５に嵌まり、
末端部B₃に続く結束用材料Ｂはフイーダー３の
凹壁１６から表面の凹溝１５に沿つて嵌まつてい
る。

尚、第６図図示の時点に至る間に、寄付け板９
が前進し、またステープラー１０とダイ１２でＵ
字状部B₂を被結束材Ａの巾方向の中心部上方で
封鎖した状態で挾持しており、その封鎖した部分
を針で締結し、かつ第６図図示の如くカツター８
が割溝１７内に向つて前進して結束用材料Ｂを切
断する。

そこで、カツター８を後退した後、フイーダー
３を後退すると同時に送りローラ４，５で結束用
材料Ｂを供給することにより、カツター８で切断
された次の先端部が第３図図示の如く、上下両爪
１，２間に挾持されるものである。

〔考案の効果〕

この考案による結束用材料のクランプ装置は、
上爪と下爪及びフイーダーで構成され、上下両爪
間に結束用材料を挾み込む際、フイーダーに突設
した割込み片で上爪を上昇して、先に挾持してい
た結束用材料の先端部を開放した後に、下爪の前
側傾斜面とフイーダーの凹壁先端部で結束用材料
の先端部と末端部を挾持しつつ下爪を下降するも
のであるから、上爪を上昇した時点より結束用材
料の先端部が自由端となり、以後フイーダーの凹
壁と下爪で挾みつつ下爪を下降するので、結束材
料の先端部が自由端になり、そのため結束用材料
に強い緊張力が与えられず、従つて紙製の材料で
あつても切れることがなく確実にクランプするこ
とが出来るものである。更にフイーダーの表面に
凹溝を設け、これに結束用材料を嵌めて供給する
ものであるから、上爪の頂部によつて摺れること
がなくなり、円滑に挿入できることは勿論上爪な
どに引つかかつて切れることがなく供給できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による結束用材料のクランプ
装置を示す斜視図、第２図は上爪と下爪を示す斜
視図、第３図、第４図、第５図及び第６図は結束
用材料をクランプする工程を示す断面図、第７図
は第６図において上爪とフイーダーが重なつてい
る時の結束用材料の存在状態を示す断面図であ
る。 Ａ……被結束材、Ｂ……結束用材料、１……上
爪、２……下爪、２ａ……前側傾斜面、３……フ
イーダー、１４……割込み片、１４ａ……上部、
１４ｂ……下部、１５……凹溝、１６……凹壁、
１８，１９……傾斜カム、２４，２６……ガイド
面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下に互いに摺動自在に配設した上爪１と下爪
   ２、及び上下両爪１，２間の側方より上下両爪
   １，２間に向かつて直線往復運動し、結束用材料
   Ｂを供給するフイーダー３よりなり、該フイーダ
   ー３の両側に先細の割込み片１４を突設し、上下
   両爪１，２におけるテープ状をなす結束用材料Ｂ
   を掴む各対向部を山形状に形成し、上下両爪１，
   ２の両側部にガイド面２４，２６を、フイーダー
   ３の前記割込み片１４に対応して設けると共に、
   割込み片１４の上下部１４ａ，１４ｂと、上下両
   爪１，２のガイド面２４，２６との関係を、割込
   み片１４の前進によりその上部１４ａが先行して
   上爪１のガイド面２４に当接して上爪を上昇せし
   め、後続して割込み片１４の下部１４ｂが下爪２
   のガイド面２６に当接して下爪２を下降すると同
   時に、フイーダー３の両割込み片の間に設けた凹
   壁１６が下爪２の前側傾斜面２ａに当接可能に形
   成し、且つフイーダー３の両面に両側縁より段状
   に低く、結束用材料Ｂが嵌まり込む凹溝１５を設
   けていることを特徴とする結束用材料のクランプ
   装置。