JPH0439484Y2 - - Google Patents
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- JPH0439484Y2 JPH0439484Y2 JP4291288U JP4291288U JPH0439484Y2 JP H0439484 Y2 JPH0439484 Y2 JP H0439484Y2 JP 4291288 U JP4291288 U JP 4291288U JP 4291288 U JP4291288 U JP 4291288U JP H0439484 Y2 JPH0439484 Y2 JP H0439484Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は、車両用自動変速機などに用いられる
遊星歯車装置のピニオンキヤリアに関するもので
ある。[Detailed Description of the Invention] (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a pinion carrier of a planetary gear device used in automatic transmissions for vehicles and the like.
(ロ) 従来の技術
従来の遊星歯車装置のピニオンキヤリアとし
て、特開昭58−196368号公報に示されるものがあ
る。これに示されるピニオンキヤリアは、環状の
2部材を接合することにより形成してある。上記
2部材のうち第1の部材は、中心部に回転軸とか
み合うスプラインを形成したボス部と、これから
外径方向に伸びる平面円板状の部分とを有する。
第2の部材は、ピニオン装着部を避けた同一円周
上3箇所に回転軸の軸方向の折り曲げ部を有す
る。上記二部材の接合は、第1の部材の平面円板
状の部分の外周部と、第2の部材の折り曲げ部の
内周とを電子ビーム溶接することにより行つてい
る。(b) Prior Art A conventional pinion carrier for a planetary gear device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 196368/1983. The pinion carrier shown here is formed by joining two annular members. The first member of the two members has a boss portion formed with a spline that engages with the rotating shaft in the center thereof, and a planar disk-shaped portion extending from the boss portion in the outer radial direction.
The second member has bent portions in the axial direction of the rotating shaft at three locations on the same circumference, avoiding the pinion mounting portion. The two members are joined by electron beam welding between the outer periphery of the planar disk-shaped portion of the first member and the inner periphery of the bent portion of the second member.
(ハ) 考案が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来のピニオンキ
ヤリアにあつては、ピニオンキヤリアの剛性を保
つているのが、第2の部材の3箇所の折り曲げ部
だけであり、ピニオンに過大な負荷がかかつたと
き十分にこれを支持することができず、ピニオン
キヤリア自体が変形するため、
(a) インターナルギアとピニオンとの間、及びピ
ニオンとサンギアとの間のかみ合い誤差が生じ
てギアノイズが増大する。(c) Problems to be solved by the invention However, in the case of the conventional pinion carrier as described above, the rigidity of the pinion carrier is maintained only by the three bent portions of the second member. When an excessive load is applied to the pinion, it cannot sufficiently support it and the pinion carrier itself deforms, resulting in: (a) meshing errors between the internal gear and pinion and between the pinion and sun gear; occurs and gear noise increases.
(b) 遊星歯車装置を構成している各部材の寿命が
縮む。(b) The lifespan of each component that makes up the planetary gear system will be shortened.
という問題点があつた。There was a problem.
なお、ピニオンキヤリアの剛性を向上させるた
めには、環状の2部材の板厚を増すことも考えら
れるが、これには、
(a) ピニオンキヤリアの重量が増す。 In order to improve the rigidity of the pinion carrier, it may be possible to increase the thickness of the two annular members, but this would result in: (a) an increase in the weight of the pinion carrier;
(b) ピニオンキヤリアの製造コストが高くなる。(b) The manufacturing cost of the pinion carrier increases.
という問題点がある。There is a problem.
本考案は、これらの問題点を解決することを目
的としている。 The present invention aims to solve these problems.
(ニ) 課題を解決するための手段
本考案は、ピニオンキヤリアを形成する環状の
2部材を同一円周方向位置の外周側及び内周側に
配置される2つの結合部分を介して結合すること
により上記課題を解決する。すなわち、本考案に
よるピニオンキヤリアは、互いに平行に配置され
た環状の第1部材1及び第2部材2から構成され
ており、第1部材のピニオン組付け部を避けた複
数の位置に第2部材側に向つて伸びる第1折り曲
げ部1aが設けられており、第2部材のピニオン
組付け部を避けた複数の位置に第1部材に向つて
伸びる第2折り曲げ部2aが設けられており、第
1折り曲げ部と第2折り曲げ部とは同一円周方向
位置に半径方向位置を相違させて配置されてお
り、第1折り曲げ部の先端側が第2部材と接合さ
れ、第2折り曲げ部の先端側が第1部材と接合さ
れていることを特徴としている。なお、かつこ内
の符号は後述の第1図に示す第1実施例の対応す
る部材を示すものである。(d) Means for solving the problem The present invention combines two annular members forming a pinion carrier through two connecting parts arranged on the outer circumferential side and the inner circumferential side at the same circumferential position. This solves the above problems. That is, the pinion carrier according to the present invention is composed of an annular first member 1 and a second member 2 that are arranged parallel to each other, and the second member is located at a plurality of positions avoiding the pinion assembly portion of the first member. A first bent portion 1a extending toward the side is provided, and second bent portions 2a extending toward the first member are provided at a plurality of positions avoiding the pinion assembly portion of the second member. The first bent part and the second bent part are arranged at the same circumferential position but at different radial positions, and the distal end side of the first bent part is joined to the second member, and the distal end side of the second bent part is joined to the second member. It is characterized by being joined to one member. Note that the reference numerals in parentheses indicate corresponding members of the first embodiment shown in FIG. 1, which will be described later.
また、本考案による遊星歯車装置のピニオンキ
ヤリアは次のような構成とすることもできる。す
なわち、第1部材1のピニオン組付部を避けた複
数の位置に、第2部材方向に伸びる第1部分1
0、第1部分先端から第2部分に平行に伸びる第
2部分11、及び第2部分先端から第1部材方向
に伸びる第3部分12から成る折り曲げ部1aが
一体に形成されており、折り曲げ部の第3部分の
先端は第1部材に接合されており、折り曲げ部の
第2部分が第2部材2に接合されている。なお、
かつこ内の符号は後述の第3図に示す第2実施例
の対応する部材を示すものである。 Further, the pinion carrier of the planetary gear device according to the present invention can also have the following configuration. That is, the first portion 1 extending in the direction of the second member is located at a plurality of positions avoiding the pinion assembly portion of the first member 1.
0, a bent portion 1a is integrally formed, consisting of a second portion 11 extending parallel to the second portion from the tip of the first portion, and a third portion 12 extending from the tip of the second portion in the direction of the first member; The tip of the third portion is joined to the first member, and the second portion of the bent portion is joined to the second member 2. In addition,
Reference numerals in brackets indicate corresponding members of the second embodiment shown in FIG. 3, which will be described later.
(ホ) 作用
ピニオンキヤリアを形成する環状の2つの部材
は、第1折り曲げ部及び第2折り曲げ部によつて
構成される断面口字状の構造によつて荷重を受け
るため(請求項1の考案の場合)、ピニオンの支
持剛性が向上し、遊星歯車装置に過大な負荷がか
かつてもピニオンキヤリア自体の変形を防ぐこと
ができる。請求項2の考案の場合にも、一方の部
材の折り曲げ部により断面口字状の構造が形成さ
れているので同様の作用を得ることができる。(E) Effect Because the two annular members forming the pinion carrier receive a load due to the cross-section-shaped structure constituted by the first bent part and the second bent part (device of claim 1). ), the supporting rigidity of the pinion is improved and the pinion carrier itself can be prevented from deforming even if an excessive load is applied to the planetary gear system. In the case of the second aspect of the present invention, a similar effect can be obtained since the bent portion of one member forms a cross-sectional opening-shaped structure.
(ヘ) 実施例
(第1実施例)
第1図及び第2図に本考案の第1実施例である
車両用自動変速機の遊星歯車装置のピニオンキヤ
リアを示す。(F) Embodiment (First Embodiment) FIGS. 1 and 2 show a pinion carrier of a planetary gear device of an automatic transmission for a vehicle, which is a first embodiment of the present invention.
ピニオンキヤリア3は、板材からプレス成形さ
れる環状のプレート1と、同様の環状のベースプ
レート2とから構成してある。プレートは1は、
内周側の折り曲げ部1a、外周端のスプライン部
1b、及びこれらの間に位置する3つの弧状穴1
cを有する。ベースプレート2は、外周側の折り
曲げ部2a、内径側に回転軸とかみ合うスプライ
ンを形成したボス部2b、及びこれらの間に位置
する3つの弧状穴2cを有する。折り曲げ部1a
の内径側空間部には、遊星歯車装置として組立て
た際には図示しないサンギアが配置されることに
なる。サンギアは中心部を貫通する回転軸に回転
自在に支持される。スプライン部1bと折り曲げ
部2aとによつてはさまれる空間部には、図示し
ないインターナルギアが配置されることになる。
ピニオンキヤリア3の周上等分3箇所の位置に
は、プレート1及びベースプレート2を貫通する
ピニオンシヤフト取付け用の穴3aが設けてあ
る。ピニオンシヤフトには図示しないピニオンが
それぞれ回転自在に支持される。ピニオンなどが
組み付けられたピニオンキヤリア3は、ボス部2
bのスプラインによつて回転軸と結合され、ピニ
オンはサンギア及びインターナルギアとかみ合わ
される。このようにピニオンキヤリア、インター
ナルギア及びサンギアにより遊星歯車装置が構成
される。 The pinion carrier 3 is composed of an annular plate 1 press-molded from a plate material and a similar annular base plate 2. Plate 1 is
A bent part 1a on the inner peripheral side, a spline part 1b on the outer peripheral end, and three arcuate holes 1 located between these parts.
It has c. The base plate 2 has a bent portion 2a on the outer circumferential side, a boss portion 2b having a spline formed on the inner diameter side that engages with the rotating shaft, and three arcuate holes 2c located between these portions. Bending part 1a
When assembled as a planetary gear device, a sun gear (not shown) will be arranged in the inner diameter side space. The sun gear is rotatably supported by a rotating shaft passing through the center. An internal gear (not shown) is disposed in the space sandwiched between the spline portion 1b and the bent portion 2a.
Holes 3a for pinion shaft attachment, which pass through the plate 1 and the base plate 2, are provided at three equally spaced positions on the circumference of the pinion carrier 3. Pinions (not shown) are rotatably supported by the pinion shaft. The pinion carrier 3 to which the pinion etc. are assembled is located at the boss portion 2.
It is connected to the rotating shaft by a spline b, and the pinion is engaged with a sun gear and an internal gear. In this way, the pinion carrier, internal gear, and sun gear constitute a planetary gear system.
プレート1及びベースプレート2は、プレート
1に設けられた弧状穴1cにベースプレート2の
折り曲げ部2aの先端を軸方向に差し込んで電子
ビーム溶接することにより接合してあり、また、
ベースプレート2に設けられた弧状穴2cにプレ
ート1の折り曲げ部1aの先端を同様にして接合
してある。こうしてプレート1とベースプレート
2とは一体的に接合され、結合部分は第1図に示
すように断面口字状構造となる。 The plate 1 and the base plate 2 are joined by electron beam welding by inserting the tip of the bent portion 2a of the base plate 2 in the axial direction into an arcuate hole 1c provided in the plate 1, and
The tip of the bent portion 1a of the plate 1 is similarly joined to an arcuate hole 2c provided in the base plate 2. In this way, the plate 1 and the base plate 2 are integrally joined, and the joined portion has a cross-section having a cross-sectional shape as shown in FIG.
なお、プレート1の折り曲げ部1aの内径側空
間部の直径をD、プレート1の厚さをt、折り曲
げ部1aの軸方向の長さをLとすると、これらの
間には次の式で示す関係が成立しなければならな
い。 Note that if the diameter of the inner diameter space of the bent portion 1a of the plate 1 is D, the thickness of the plate 1 is t, and the axial length of the bent portion 1a is L, then the distance between these is shown by the following formula. A relationship must be established.
(π/4)・D2・t≧(π/4)((D+2t)2−
D2)・L
すなわち、成形前の板材体積は、成形後の板材
体積以上でなければならない。しかし、一般プレ
ート成形法で単純に折り曲げただけでは上式が成
立しない場合がある。この場合は、精密プレス成
形法を用いて成形後の厚さ寸法を減少させるなど
して折り曲げ部1aの必要な長さLを確保する必
要がある。(π/4)・D 2・t≧(π/4)((D+2t) 2 −
D 2 )・L In other words, the volume of the plate before forming must be greater than the volume of the plate after forming. However, the above equation may not hold if the plate is simply bent using a general plate forming method. In this case, it is necessary to ensure the required length L of the bent portion 1a by reducing the thickness dimension after molding using a precision press molding method.
(第2実施例)
第3図に第2実施例を示す。この第2実施例は
プレート1側にのみ折り曲げ部1aを設けたもの
である。折り曲げ部1aは、一体に成形される第
1部分10、第2部分11、及び第3部分12を
有している。第1部分10及び第3部分12はプ
レート1の本体に直交しており、また第2部分1
1はプレート1の本体に平行であり、プレート1
の本体と折り曲げ部1aとによつて断面口字状の
構造が形成されている。折り曲げ部1aの第3部
分の先端はプレート1に電子ビーム溶接されてい
る。また、折り曲げ部1aの第2部分11は外周
側及び内周側の2箇所でベースプレート2と電子
ビーム溶接されている。この第2実施例も、プレ
ート1とベースプレート2とが十分な剛性をもつ
て結合され、第1実施例と同様の作用・効果を得
ることができる。(Second Embodiment) FIG. 3 shows a second embodiment. In this second embodiment, a bent portion 1a is provided only on the plate 1 side. The bent portion 1a has a first portion 10, a second portion 11, and a third portion 12 that are integrally molded. The first part 10 and the third part 12 are perpendicular to the body of the plate 1, and the second part 1
1 is parallel to the body of plate 1, and plate 1
The main body and the bent portion 1a form a cross-section-shaped structure. The tip of the third portion of the bent portion 1a is electron beam welded to the plate 1. Further, the second portion 11 of the bent portion 1a is electron beam welded to the base plate 2 at two locations, one on the outer circumferential side and one on the inner circumferential side. In this second embodiment as well, the plate 1 and base plate 2 are coupled with sufficient rigidity, and the same functions and effects as in the first embodiment can be obtained.
(第3実施例)
第4図に第3実施例を示す。この第3実施例
は、ベースプレート2側に第2実施例とほぼ同様
の折り曲げ部2aを設けたものである(すなわ
ち、この第3実施例ではベースプレート2が請求
項2おける第1部材となり、プレート1が第2部
材となる)。この第3実施例においても上述と同
様の作用・効果を得ることができる。(Third Embodiment) FIG. 4 shows a third embodiment. This third embodiment is provided with a bent portion 2a on the side of the base plate 2, which is almost the same as that of the second embodiment (that is, in this third embodiment, the base plate 2 becomes the first member in claim 2, and the plate 1 becomes the second member). In this third embodiment as well, the same functions and effects as described above can be obtained.
(ト) 考案の効果
以上説明してきたように、本考案によると、遊
星歯車装置のピニオンキヤリアを形成する2部材
の結合部分を断面口字状構造としたので、部材の
厚さを増すことなくピニオンの支持剛性が向上し
て、遊星歯車装置に過大な負荷がかかつてもピニ
オンキヤリア自体の変形を防ぎ、インターナルギ
アとピニオン、及びピニオンとサンギアのかみ合
い誤差によるギアノイズを低減し、また遊星歯車
装置を構成している各部材の寿命をのばすことが
できる。(g) Effects of the invention As explained above, according to the invention, the connecting portion of the two members forming the pinion carrier of the planetary gear set has a cross-sectional shape, so that the thickness of the members can be improved without increasing the thickness of the members. The support rigidity of the pinion has been improved, preventing the pinion carrier itself from deforming even when an excessive load is applied to the planetary gear system, reducing gear noise caused by meshing errors between the internal gear and the pinion, and the pinion and the sun gear. The lifespan of each component can be extended.
第1図は本考案の第1実施例の側断面図、第2
図は第1図に示すピニオンキヤリアのII方向から
見た図、第3図は第2実施例の側断面図、第4図
は第2実施例の側断面図である。
1……プレート、1a……折り曲げ部、2……
ベースプレート、2a……折り曲げ部、3……ピ
ニオンキヤリア。
Fig. 1 is a side sectional view of the first embodiment of the present invention;
The drawings are views of the pinion carrier shown in FIG. 1 viewed from the II direction, FIG. 3 is a side sectional view of the second embodiment, and FIG. 4 is a side sectional view of the second embodiment. 1... Plate, 1a... Bent part, 2...
Base plate, 2a...bent portion, 3... pinion carrier.
Claims (1)
第2部材をこれを一体の折り曲げ部で接合する
ことにより構成される遊星歯車装置のピニオン
キヤリアにおいて、 第1部材のピニオン組付け部を避けた複数の
位置に第2部材側に向つて伸びる第1折り曲げ
部が設けられており、第2部材のピニオン組付
け部を避けた複数の位置に第1部材に向つて伸
びる第2折り曲げ部が設けられており、第1折
り曲げ部と第2折り曲げ部とは同一円周方向位
置に半径方向位置を相違させて配置されてお
り、第1折り曲げ部の先端側が第2部材と接合
され、第2折り曲げ部の先端側が第1部材と接
合されていることを特徴とする遊星歯車装置の
ピニオンキヤリア。 2 互いに平行に配置された環状の第1部材及び
第2部材をこれと一体の折り曲げ部で接合する
ことにより構成される遊星歯車装置のピニオン
キヤリアにおいて、 第1部材のピニオン組付部を避けた複数の位
置に、第2部材方向に伸びる第1部分、第1分
先端から第2部材に平行に伸びる第2部分、及
び第2部分先端から第1部材方向に伸びる第3
部分から成る折り曲げ部が一体に形成されてお
り、折り曲げ部の第3部分の先端は第1部材に
接合されており、折り曲げ部の第2部分が第2
部材に接合されていることを特徴とする遊星歯
車装置のピニオンキヤリア。[Claims for Utility Model Registration] 1. In a pinion carrier of a planetary gear device configured by joining annular first and second members arranged in parallel to each other at an integral bent portion, the first member First bent portions extending toward the second member are provided at a plurality of positions avoiding the pinion assembly portion of the second member, and first bent portions extending toward the first member side are provided at a plurality of positions avoiding the pinion assembly portion of the second member. A second bent portion is provided, and the first bent portion and the second bent portion are arranged at the same circumferential position but at different radial positions, and the distal end side of the first bent portion is located at the second bent portion. A pinion carrier for a planetary gear apparatus, characterized in that the pinion carrier is joined to the first member, and the tip side of the second bent portion is joined to the first member. 2. In a pinion carrier of a planetary gear device that is constructed by joining annular first and second members arranged parallel to each other at an integral bent part, the pinion assembly part of the first member is avoided. The plurality of positions include a first portion extending toward the second member, a second portion extending parallel to the second member from the first portion tip, and a third portion extending from the second portion tip toward the first member.
A folding section consisting of two parts is integrally formed, the tip of the third section of the folding section is joined to the first member, and the second section of the folding section is connected to the second section.
A pinion carrier for a planetary gear device, characterized in that the pinion carrier is joined to a member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291288U JPH0439484Y2 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4291288U JPH0439484Y2 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148142U JPH01148142U (en) | 1989-10-13 |
| JPH0439484Y2 true JPH0439484Y2 (en) | 1992-09-16 |
Family
ID=31269314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4291288U Expired JPH0439484Y2 (en) | 1988-04-01 | 1988-04-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439484Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10834997B2 (en) | 2013-03-05 | 2020-11-17 | Nike, Inc. | Support members with variable viscosity fluid for footwear |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP4291288U patent/JPH0439484Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10834997B2 (en) | 2013-03-05 | 2020-11-17 | Nike, Inc. | Support members with variable viscosity fluid for footwear |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148142U (en) | 1989-10-13 |
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