JPH0439507Y2 - - Google Patents
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- JPH0439507Y2 JPH0439507Y2 JP217988U JP217988U JPH0439507Y2 JP H0439507 Y2 JPH0439507 Y2 JP H0439507Y2 JP 217988 U JP217988 U JP 217988U JP 217988 U JP217988 U JP 217988U JP H0439507 Y2 JPH0439507 Y2 JP H0439507Y2
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- fixing member
- ring
- ring fixing
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- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、差込み接続された水道管やガス管等
の2つの管を、管周方向に並置した複数のボルト
で抜止め状態に連結する場合に、管にボルトの掛
かり部分を形成するための連結部の構造に関し、
さらに詳しくは、管に、その管に接続させる他の
管と連結するための連結用環を外嵌させ、その連
結用環の周方向に間隔を隔てた複数箇所の夫々の
内周に凹部を形成し、それら各凹部に、管の外周
面に押付け固定可能な環固定用部材を保持させ、
前記連結用環に、管の他の管との接続端部から遠
ざかるほど管の外周面に近づく傾斜姿勢の押付用
テーパー面を介して前記環固定用部材を管の外周
面に押付け作動させるための押しボルトを螺合装
着し、前記環固定用部材の前記接続端部側に、前
記押しボルトによる押付けで管の外周面に喰い込
む掛止用刃先を、管の周方向における前記押しボ
ルトによる押付け力の作用箇所よりも大なる長さ
にわたつて形成することでその掛止用刃先の喰込
みによる連結用環の確実な固定を可能にするとと
もに、前記連結用環に前記環固定用部材を保持さ
せるための保持ピースを、前記環固定用部材の刃
先形成部分とは反対側の端面と、前記凹部の内面
のうち前記端面に対向する内面との間に介装し、
環固定用部材の連結用環からの抜落ちを防止する
ことで、連結用環の管への外嵌装着を作業性よく
行えるようにした管の連結部構造に関する。
の2つの管を、管周方向に並置した複数のボルト
で抜止め状態に連結する場合に、管にボルトの掛
かり部分を形成するための連結部の構造に関し、
さらに詳しくは、管に、その管に接続させる他の
管と連結するための連結用環を外嵌させ、その連
結用環の周方向に間隔を隔てた複数箇所の夫々の
内周に凹部を形成し、それら各凹部に、管の外周
面に押付け固定可能な環固定用部材を保持させ、
前記連結用環に、管の他の管との接続端部から遠
ざかるほど管の外周面に近づく傾斜姿勢の押付用
テーパー面を介して前記環固定用部材を管の外周
面に押付け作動させるための押しボルトを螺合装
着し、前記環固定用部材の前記接続端部側に、前
記押しボルトによる押付けで管の外周面に喰い込
む掛止用刃先を、管の周方向における前記押しボ
ルトによる押付け力の作用箇所よりも大なる長さ
にわたつて形成することでその掛止用刃先の喰込
みによる連結用環の確実な固定を可能にするとと
もに、前記連結用環に前記環固定用部材を保持さ
せるための保持ピースを、前記環固定用部材の刃
先形成部分とは反対側の端面と、前記凹部の内面
のうち前記端面に対向する内面との間に介装し、
環固定用部材の連結用環からの抜落ちを防止する
ことで、連結用環の管への外嵌装着を作業性よく
行えるようにした管の連結部構造に関する。
上述した管の連結部構造として、従来、第7図
に示すように、保持ピース8′を、押しボルト
7′による押付力の作用箇所E′の背部の環固定用
部材6′と連結用環4′との間に介装したものが知
られている(文献を挙げることができない)。
に示すように、保持ピース8′を、押しボルト
7′による押付力の作用箇所E′の背部の環固定用
部材6′と連結用環4′との間に介装したものが知
られている(文献を挙げることができない)。
しかし、上述した従来の管の連結部構造におい
ては、次のような問題があつた。
ては、次のような問題があつた。
つまり、保持ピースが環固定用部材の背部の1
箇所で連結用環との間に介装されていたから、環
固定用部材の姿勢が安定したものとなりにくかつ
た。そのため、環固定用部材が、押しボルトによ
る押付けに伴つて生じる回転力で保持ピースの当
接箇所を支点として回動したり、或は、管の周方
向に位置ずれした場合には管接続状態での流体搬
送に伴つて生じる引抜力を受けて、その引抜力を
環固定用部材に対する管外周面側への押付け力に
変える押付用テーパー面が保持ピースの当接箇所
から偏つていることで、その当接箇所を支点とし
て回動したりすることがあり、その結果、環固定
用部材の掛止刃先による管への連結用環の固定が
不確実なものになる虞があつた。
箇所で連結用環との間に介装されていたから、環
固定用部材の姿勢が安定したものとなりにくかつ
た。そのため、環固定用部材が、押しボルトによ
る押付けに伴つて生じる回転力で保持ピースの当
接箇所を支点として回動したり、或は、管の周方
向に位置ずれした場合には管接続状態での流体搬
送に伴つて生じる引抜力を受けて、その引抜力を
環固定用部材に対する管外周面側への押付け力に
変える押付用テーパー面が保持ピースの当接箇所
から偏つていることで、その当接箇所を支点とし
て回動したりすることがあり、その結果、環固定
用部材の掛止刃先による管への連結用環の固定が
不確実なものになる虞があつた。
また、前述した流体搬送時に生じる引抜力を、
押しボルトとの当接で環固定用部材に対する管外
周面側への押付け力に確実に変えるためには、環
固定用部材における押しボルトによる押付け力の
作用箇所を管の長手方向の寸法の大なるものに形
成する必要があり、保持ピースがその作用箇所の
背部に介装されていた従来構造にあつては、その
保持ピースが当接される連結用環の部分を前記引
抜力に対向させるべく厚さの厚いものに形成する
必要があることと相俟つて、上述の環固定用部材
と保持ピースと連結用環の肉厚部分とが重なるこ
とで、連結用環が厚みの大きなものとなり、取扱
いが面倒で作業性が悪くなる問題もあつた。
押しボルトとの当接で環固定用部材に対する管外
周面側への押付け力に確実に変えるためには、環
固定用部材における押しボルトによる押付け力の
作用箇所を管の長手方向の寸法の大なるものに形
成する必要があり、保持ピースがその作用箇所の
背部に介装されていた従来構造にあつては、その
保持ピースが当接される連結用環の部分を前記引
抜力に対向させるべく厚さの厚いものに形成する
必要があることと相俟つて、上述の環固定用部材
と保持ピースと連結用環の肉厚部分とが重なるこ
とで、連結用環が厚みの大きなものとなり、取扱
いが面倒で作業性が悪くなる問題もあつた。
本考案の目的は、上記実情に鑑み、連結用環の
管への固定を確実に行うことができ、かつ、連結
用環の取扱いが容易な管の連結部構造を提供する
ことにある。
管への固定を確実に行うことができ、かつ、連結
用環の取扱いが容易な管の連結部構造を提供する
ことにある。
本考案による管の連結部構造の特徴構成は、管
の外周面に押付け固定可能な環固定用部材の刃先
形成部分とは反対側の端面を、その環固定用部材
を管の外周面に押付け作動させるための押しボル
トによる押付け力の作用箇所の両側においてそれ
ぞれその作用箇所から管の周方向に沿つて遠ざか
るほど前記刃先形成部分に近づくテーパー面に形
成し、前記連結用環に前記環固定部材を保持させ
るための保持ピースを、それらテーパー面の夫々
に当接する状態で、前記端面と、連結用環の周方
向に間隔を隔てた複数箇所の夫々内周に形成され
た凹部の内面のうち前記端面に対向する面との間
に介装したことにある。
の外周面に押付け固定可能な環固定用部材の刃先
形成部分とは反対側の端面を、その環固定用部材
を管の外周面に押付け作動させるための押しボル
トによる押付け力の作用箇所の両側においてそれ
ぞれその作用箇所から管の周方向に沿つて遠ざか
るほど前記刃先形成部分に近づくテーパー面に形
成し、前記連結用環に前記環固定部材を保持させ
るための保持ピースを、それらテーパー面の夫々
に当接する状態で、前記端面と、連結用環の周方
向に間隔を隔てた複数箇所の夫々内周に形成され
た凹部の内面のうち前記端面に対向する面との間
に介装したことにある。
つまり、環固定用部材において、押しボルトに
よる押付け力の作用箇所は、前述のように管の長
手方向の寸法の大なものに形成する必要があるも
のの、それ以外の部分はさほど大なる寸法にしな
くてもよいことに着目し、その部分の端面をテー
パー面に形成することで、そのテーパー面と連結
用環との間に保持ピースを介装しながらも、連結
用環の凹部の管長手方向の寸法の増大を回避でき
る。しかも、そのことと、押しボルトによる押付
け力の作用箇所の両側においては、保持ピースが
当接される連結用環の部分をさほど厚いものにし
なくてもよいこととによつて、連結用環を全体と
して厚みの薄いものにできる。
よる押付け力の作用箇所は、前述のように管の長
手方向の寸法の大なものに形成する必要があるも
のの、それ以外の部分はさほど大なる寸法にしな
くてもよいことに着目し、その部分の端面をテー
パー面に形成することで、そのテーパー面と連結
用環との間に保持ピースを介装しながらも、連結
用環の凹部の管長手方向の寸法の増大を回避でき
る。しかも、そのことと、押しボルトによる押付
け力の作用箇所の両側においては、保持ピースが
当接される連結用環の部分をさほど厚いものにし
なくてもよいこととによつて、連結用環を全体と
して厚みの薄いものにできる。
そして、環固定用部材の端面のテーパー面が、
押しボルトによる押付け力の作用箇所の両側に形
成されているから、そのテーパー面の夫々に当接
する保持ピースが前記作用箇所とは管の周方向に
おいて異なる2箇所で環固定用部材を保持するこ
ととなり、環固定用部材の回動を規制してその姿
勢を安定させることができる。
押しボルトによる押付け力の作用箇所の両側に形
成されているから、そのテーパー面の夫々に当接
する保持ピースが前記作用箇所とは管の周方向に
おいて異なる2箇所で環固定用部材を保持するこ
ととなり、環固定用部材の回動を規制してその姿
勢を安定させることができる。
しかも、それら一対のテーパー面が、それぞれ
押しボルトの作用箇所から管の周方向に沿つて遠
ざかるほどその端面とは反対側の刃先形成部分に
近づくように形成されているから、保持ピースの
それら一対のテーパー面への当接による環固定用
部材に対する保持力の管周方向の分力のそれぞれ
が、何れも押しボルトによる押付け力の作用箇所
に向くこととなり、それら一対の求心的な分力に
よつて、環固定用部材の管周方向への移動が規制
されて位置ズレを防止できる。
押しボルトの作用箇所から管の周方向に沿つて遠
ざかるほどその端面とは反対側の刃先形成部分に
近づくように形成されているから、保持ピースの
それら一対のテーパー面への当接による環固定用
部材に対する保持力の管周方向の分力のそれぞれ
が、何れも押しボルトによる押付け力の作用箇所
に向くこととなり、それら一対の求心的な分力に
よつて、環固定用部材の管周方向への移動が規制
されて位置ズレを防止できる。
〔考案の効果〕
その結果、連結用環の厚みを薄いものにしてそ
の取扱いの容易化を可能にしながら、環固定用部
材の回動ならびに管周方向の移動を規制すること
で、押しボルトによる押付けに伴う回転力や、流
体搬送時に作用する引抜力に拘らず、環固定用部
材を正確な位置に正確な姿勢に維持させて、長い
範囲に形成されたその掛止用刃先の全てを管外周
面に確実に喰い込ませて管への連結用環の固定の
確実化を図ることができ、全体として、連結用環
の管への装着を作業性よく行え、かつ、連結用環
を管に確実に固定することのできる管の連結部構
造にできた。
の取扱いの容易化を可能にしながら、環固定用部
材の回動ならびに管周方向の移動を規制すること
で、押しボルトによる押付けに伴う回転力や、流
体搬送時に作用する引抜力に拘らず、環固定用部
材を正確な位置に正確な姿勢に維持させて、長い
範囲に形成されたその掛止用刃先の全てを管外周
面に確実に喰い込ませて管への連結用環の固定の
確実化を図ることができ、全体として、連結用環
の管への装着を作業性よく行え、かつ、連結用環
を管に確実に固定することのできる管の連結部構
造にできた。
以下、図面に基づいて、本考案の実施例を説明
する。
する。
第3図および第4図イ,ロに示すように、フラ
ンジ1a付の拡径の受口部1Aを備えた受口管1
に差込み接続させた差込管2に、連結用環4を位
置固定状態に外嵌させ、受口管1のフランジ1a
と差込管2の連結環4とを、頭部がT字状の複数
本のボルト5で連結して、受口管1と差込管2と
を抜止め状態に連結する管接続装置を構成してあ
る。
ンジ1a付の拡径の受口部1Aを備えた受口管1
に差込み接続させた差込管2に、連結用環4を位
置固定状態に外嵌させ、受口管1のフランジ1a
と差込管2の連結環4とを、頭部がT字状の複数
本のボルト5で連結して、受口管1と差込管2と
を抜止め状態に連結する管接続装置を構成してあ
る。
前記差込管2側の連結用環4の固定構造は、第
1図ないし第4図に示すように、連結用環4の周
方向に間隔を隔てた複数箇所の夫々の内周に凹部
4aを形成し、それら各凹部4aに、差込管2の
外周面に押付け固定可能な環固定用部材6を、管
周方向で位置規制した状態で保持させ、前記連結
用環4に、その環固定用部材6を押付け作動させ
るための押しボルト7を螺合装着して構成されて
いる。
1図ないし第4図に示すように、連結用環4の周
方向に間隔を隔てた複数箇所の夫々の内周に凹部
4aを形成し、それら各凹部4aに、差込管2の
外周面に押付け固定可能な環固定用部材6を、管
周方向で位置規制した状態で保持させ、前記連結
用環4に、その環固定用部材6を押付け作動させ
るための押しボルト7を螺合装着して構成されて
いる。
前記環固定用部材6には、その受口管1側に、
前記押しボルト7による押付けで差込管2の外周
面に喰い込む掛止用刃先6aを、差込管2の周方
向における前記押しボルト7による押付け力の作
用箇所Eよりも大なる長さにわたつて形成してあ
る。また、その刃先6a形成部分の反対側に補助
刃先6bを形成してある。そして、この環固定用
部材6の前記押しボルト7との接当面6Aは、
夫々受口管1から遠ざかるほど差込管2の外周面
に近づく傾斜姿勢の押付用テーパー面tに形成さ
れている。
前記押しボルト7による押付けで差込管2の外周
面に喰い込む掛止用刃先6aを、差込管2の周方
向における前記押しボルト7による押付け力の作
用箇所Eよりも大なる長さにわたつて形成してあ
る。また、その刃先6a形成部分の反対側に補助
刃先6bを形成してある。そして、この環固定用
部材6の前記押しボルト7との接当面6Aは、
夫々受口管1から遠ざかるほど差込管2の外周面
に近づく傾斜姿勢の押付用テーパー面tに形成さ
れている。
つまり、受口管1への差込管2の接続状態でそ
れら両管1,2の内部に流体を輸送するのに伴つ
て発生する引抜力が差込管2に作用してその差込
管2とともに環固定用部材6が移動することによ
つて、前記押付用テーパー面tと押しボルト7と
の当接でその環固定用部材6を差込管2の外周面
側への押圧力を発生させ、掛止用刃先6aおよび
補助刃先6bを差込管2の外周面に喰い込ませる
ことができるように構成してある。
れら両管1,2の内部に流体を輸送するのに伴つ
て発生する引抜力が差込管2に作用してその差込
管2とともに環固定用部材6が移動することによ
つて、前記押付用テーパー面tと押しボルト7と
の当接でその環固定用部材6を差込管2の外周面
側への押圧力を発生させ、掛止用刃先6aおよび
補助刃先6bを差込管2の外周面に喰い込ませる
ことができるように構成してある。
また、第2図ロに示すように、前記連結用環4
に環固定用部材6を保持させるための保持ピース
8を、環固定用部材6の刃先6a形成部分とは反
対側の端面6Xと、連結用環4の凹部4aの内面
のうち前記端面6Xに対向する内面4bとの間に
介装してある。つまり、上述の構成によつて、連
結用環4の周方向に多数形成された凹部4aから
の環固定用部材6の抜落ちを防止することで、そ
の連結用環4を差込管2に外嵌装着する作業を、
手際よくかつ容易に行うことができるようにする
とともに、環固定用部材6が、連結用環4の凹部
4a内で、受口管1に近い箇所に位置決めされる
ようにしてある。
に環固定用部材6を保持させるための保持ピース
8を、環固定用部材6の刃先6a形成部分とは反
対側の端面6Xと、連結用環4の凹部4aの内面
のうち前記端面6Xに対向する内面4bとの間に
介装してある。つまり、上述の構成によつて、連
結用環4の周方向に多数形成された凹部4aから
の環固定用部材6の抜落ちを防止することで、そ
の連結用環4を差込管2に外嵌装着する作業を、
手際よくかつ容易に行うことができるようにする
とともに、環固定用部材6が、連結用環4の凹部
4a内で、受口管1に近い箇所に位置決めされる
ようにしてある。
前記保持ピース8の介装構造は、第1図に示す
ように、環固定用部材6の刃先6a形成部分とは
反対側の端面6Xを、押しボルト7による押付け
力の作用箇所Eの両側においてそれぞれその作用
箇所Eから差込管2の周方向に沿つて遠ざかるほ
ど前記刃先6a形成部分に近づくテーパー面6
B,6Cに形成し、一対の保持ピース8A,8B
を、それらテーパー面6B,6Cの夫々に各別に
当接する状態で介装して構成されている。
ように、環固定用部材6の刃先6a形成部分とは
反対側の端面6Xを、押しボルト7による押付け
力の作用箇所Eの両側においてそれぞれその作用
箇所Eから差込管2の周方向に沿つて遠ざかるほ
ど前記刃先6a形成部分に近づくテーパー面6
B,6Cに形成し、一対の保持ピース8A,8B
を、それらテーパー面6B,6Cの夫々に各別に
当接する状態で介装して構成されている。
つまり、押しボルト7による押付け力の作用箇
所Eの両側の部分は、前述した引抜力を環固定用
部材6の管外周面への押付力に変えるための上記
作用箇所Eほどには差込管2の長手方向の寸法を
大にしなくてもよいから、その部分の刃先6a形
成部分とは反対側の端面6Xをテーパー面6B,
6Cに形成することで、そのテーパー面6B,6
Cと連結用環4との間に保持ピース8を介装しな
がらも、連結用環4の凹部4aを、差込管2の長
手方向の寸法の小さなものにでき、それに加えて
保持ピース8を受け止める連結用環4の部分はさ
ほど厚くしなくてもよいから、全体として連結用
環4を厚みの薄いものにしてその取扱いの容易化
を図れるように構成してある。
所Eの両側の部分は、前述した引抜力を環固定用
部材6の管外周面への押付力に変えるための上記
作用箇所Eほどには差込管2の長手方向の寸法を
大にしなくてもよいから、その部分の刃先6a形
成部分とは反対側の端面6Xをテーパー面6B,
6Cに形成することで、そのテーパー面6B,6
Cと連結用環4との間に保持ピース8を介装しな
がらも、連結用環4の凹部4aを、差込管2の長
手方向の寸法の小さなものにでき、それに加えて
保持ピース8を受け止める連結用環4の部分はさ
ほど厚くしなくてもよいから、全体として連結用
環4を厚みの薄いものにしてその取扱いの容易化
を図れるように構成してある。
また、環固定用部材6を、押しボルト7による
押付け力の作用箇所Eとは差込管2の周方向にお
いて異なる2箇所で、一対の保持ピース8A,8
Bで保持させることによつて、環固定用部材6の
姿勢を安定させ、押しボルト7による押付け作動
に伴つて生じる回転力で環固定用部材6が回動す
ることを防止して、その掛止用刃先6aの差込管
2の外周壁への喰込みによる連結用環4の差込管
2への固定が確実に行われるように構成してあ
る。
押付け力の作用箇所Eとは差込管2の周方向にお
いて異なる2箇所で、一対の保持ピース8A,8
Bで保持させることによつて、環固定用部材6の
姿勢を安定させ、押しボルト7による押付け作動
に伴つて生じる回転力で環固定用部材6が回動す
ることを防止して、その掛止用刃先6aの差込管
2の外周壁への喰込みによる連結用環4の差込管
2への固定が確実に行われるように構成してあ
る。
さらに、一対の保持ピース8A,8Bが当接す
る一対のテーパー面6B,6Cが互いに逆向きの
傾斜姿勢となつていることで、それら一対の保持
ピース8A,8Bの存在によつて環固定用部材6
を差込管2の周方向での位置ズレのない状態で保
持し、前述した引抜力が環固定用部材6に偏つて
伝わることに起因した環固定用部材6の姿勢の乱
れを防止して、連結用環4の差込管2に対する固
定が不確実になることを回避できるように構成し
てある。
る一対のテーパー面6B,6Cが互いに逆向きの
傾斜姿勢となつていることで、それら一対の保持
ピース8A,8Bの存在によつて環固定用部材6
を差込管2の周方向での位置ズレのない状態で保
持し、前述した引抜力が環固定用部材6に偏つて
伝わることに起因した環固定用部材6の姿勢の乱
れを防止して、連結用環4の差込管2に対する固
定が不確実になることを回避できるように構成し
てある。
次に、本考案の別の実施例を列記する。
〈1〉 先の実施例では、一対の保持ピース8
A,8Bを環固定用部材6の一対のテーパー面
6B,6Cに各別に当接する状態で介装したも
のを説明したが、それに替えて、第5図に示す
ように、保持ピース8を、環固定用部材6の一
対のテーパー面6B,6Cに対応するテーパー
面8a,8bの形成された一体のものに構成し
てもよい。
A,8Bを環固定用部材6の一対のテーパー面
6B,6Cに各別に当接する状態で介装したも
のを説明したが、それに替えて、第5図に示す
ように、保持ピース8を、環固定用部材6の一
対のテーパー面6B,6Cに対応するテーパー
面8a,8bの形成された一体のものに構成し
てもよい。
〈2〉 先の実施例のように、環固定用部材6を
一対の保持ピース8A,8Bによつて保持させ
る場合、それら一対の保持ピース8A,8Bど
うしを、紐やチエーン等で繋いでおけば、それ
ら保持ピース8A,8Bの介装作業時に両者が
散逸することを防止できて有用である。
一対の保持ピース8A,8Bによつて保持させ
る場合、それら一対の保持ピース8A,8Bど
うしを、紐やチエーン等で繋いでおけば、それ
ら保持ピース8A,8Bの介装作業時に両者が
散逸することを防止できて有用である。
〈3〉 先の実施例では、押しボルト7を環固定
用部材6に直接当接させた構造を説明したが、
本考案を実施するにあつて、第6図に示すよう
に、押しボルト7と環固定用部材6との間に押
付部材9を介装してもよい。その場合には、図
示のように環固定用部材6の上面6Aと押付部
材9の下面9Aとに押付用テーパー面tを形成
しても、何れか一方にのみ押付用テーパー面t
を形成してもよい。
用部材6に直接当接させた構造を説明したが、
本考案を実施するにあつて、第6図に示すよう
に、押しボルト7と環固定用部材6との間に押
付部材9を介装してもよい。その場合には、図
示のように環固定用部材6の上面6Aと押付部
材9の下面9Aとに押付用テーパー面tを形成
しても、何れか一方にのみ押付用テーパー面t
を形成してもよい。
〈4〉 先の実施例では、環固定用部材6に、掛
止用刃先6aと補助刃先6bとを形成した構造
を説明したが、本考案を実施するにあたつて、
補助刃先6bは省略してもよい。
止用刃先6aと補助刃先6bとを形成した構造
を説明したが、本考案を実施するにあたつて、
補助刃先6bは省略してもよい。
〈5〉 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面
との対照を便利にする為に符号を記すが、該記
入により本考案は添付図面の構造に限定される
ものではない。
との対照を便利にする為に符号を記すが、該記
入により本考案は添付図面の構造に限定される
ものではない。
第1図ないし第4図は本考案に係る管の連結部
構造の実施例を示し、第1図は要部の断面図、第
2図イおよびロはそれぞれ第1図におけるA−A
線およびB−B線断面図、第3図は管の連結部の
横断面図、第4図イおよびロはそれぞれ第3図に
おけるC−C線およびD−D線断面図、第5図お
よび第6図は夫々別の実施例を示す第1図および
第2図イに相当する断面図である。第7図は従来
例を示す第1図に相当する断面図である。 1……他の管、2……管、4……連結用環、4
a……凹部、4b……内面、6……環固定用部
材、6a……刃先、6B,6C……テーパー面、
6X……端面、7……押しボルト、8……保持ピ
ース、E……作用箇所、t……押付用テーパー
面。
構造の実施例を示し、第1図は要部の断面図、第
2図イおよびロはそれぞれ第1図におけるA−A
線およびB−B線断面図、第3図は管の連結部の
横断面図、第4図イおよびロはそれぞれ第3図に
おけるC−C線およびD−D線断面図、第5図お
よび第6図は夫々別の実施例を示す第1図および
第2図イに相当する断面図である。第7図は従来
例を示す第1図に相当する断面図である。 1……他の管、2……管、4……連結用環、4
a……凹部、4b……内面、6……環固定用部
材、6a……刃先、6B,6C……テーパー面、
6X……端面、7……押しボルト、8……保持ピ
ース、E……作用箇所、t……押付用テーパー
面。
Claims (1)
- 管2に、その管2に接続させる他の管1と連結
するための連結用環4を外嵌させ、その連結用環
4の周方向に間隔を隔てた複数箇所の夫々の内周
に凹部4aを形成し、それら各凹部4aに、管2
の外周面に押付け固定可能な環固定用部材6を保
持させ、前記連結用環4に、管2の他の管1との
接続端部から遠ざかるほど管2の外周面に近づく
傾斜姿勢の押付用テーパー面tを介して前記環固
定用部材6を管の外周面に押付け作動させるため
の押しボルト7を螺合装着し、前記環固定用部材
6の前記接続端部側に、前記押しボルト7による
押付けで管の外周面に喰い込む掛止用刃先6a
を、管2の周方向における前記押しボルト7によ
る押付け力の作用箇所Eよりも大なる長さにわた
つて形成するとともに、前記連結用環4に前記環
固定用部材6を保持させるための保持ピース8
を、前記環固定用部材の刃先6a形成部分とは反
対側の端面6Xと、前記凹部4aの内面のうち前
記端面6Xに対向する内面4bとの間に介装して
ある管の連結部構造において、前記端面6Xを、
前記押しボルト7による押付け力の作用箇所Eの
両側においてそれぞれその作用箇所Eから管2の
周方向に沿つて遠ざかるほど前記刃先6a形成部
分に近づくテーパー面6B,6Cに形成し、前記
保持ピース8を、それらテーパー面6B,6Cの
夫々に当接する状態で介装してある管の連結部構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP217988U JPH0439507Y2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP217988U JPH0439507Y2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01106690U JPH01106690U (ja) | 1989-07-18 |
| JPH0439507Y2 true JPH0439507Y2 (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=31202726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP217988U Expired JPH0439507Y2 (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439507Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4972695B2 (ja) * | 2010-01-07 | 2012-07-11 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手部の離脱防止方法及び一群の抜止め部材 |
| JP5570293B2 (ja) * | 2010-05-12 | 2014-08-13 | 大成機工株式会社 | 流体管の移動防止装置 |
| CA2733285A1 (en) * | 2010-08-27 | 2012-02-27 | Suiken Co., Ltd. | Pipe joint |
| JP6356984B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2018-07-11 | コスモ工機株式会社 | 流体管の離脱防止装置 |
| JP6595316B2 (ja) * | 2015-11-24 | 2019-10-23 | 株式会社水道技術開発機構 | 管移動防止装置および流体配管系統の固定方法 |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP217988U patent/JPH0439507Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01106690U (ja) | 1989-07-18 |
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