JPH043953Y2

JPH043953Y2 -

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Publication number: JPH043953Y2
Application number: JP13975186U
Authority: JP
Priority date: 1986-09-11
Filing date: 1986-09-11
Publication date: 1992-02-06
Also published as: JPS6346329U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は嵌め込み式輸送容器に関するもので、
具体的に床部材とパネル部材（側板）との組立て
を単に嵌め込むだけできわめて簡易迅速に行なう
ことができ、全体として軽量であり、しかも十分
な剛性を備えた嵌め込み式輸送容器に関するもの
である。

〔従来の技術とその問題点〕

輸送用容器（又はコンテナー）には種々のタイ
プのものが開発され使用されているが、一般に容
器の強度、剛性を高めるために、縦、横、斜め等
に支柱材を組立て、これに鉄板などを側板（パネ
ル）として取付けている。このような構造は、強
度を高めることはできるが、部品点数が非常に多
くなり、容器自体の重量を増加させるという難点
に加え、容器組立てのために多くの部品に溶接や
ボルト止め、釘打ちなどのような煩雑な作業を行
なう必要があり、組立て時間と製造コストを著増
させるという重大な欠点がある。

この点を改善するため、本出願人は先に容器の
剛性、強度を低下させることなく軽量化、経済化
をはかるべく、波形鋼板で容器側面を構成する技
術を開発した。すなわち、容器の４側面を波形鋼
板で、その波の軸線を縦にして構成することによ
り、従来必要とされた縦・横・斜め等の支柱材を
全く使用しなくても容器の強度はむしろ向上し、
薄い、例えば0.5mm厚程度の鋼板で十分強度のあ
る実用的輸送容器を実現することを可能ならしめ
た。これにより輸送容器の軽量化、経済化に大い
に寄与するところとなつた。

しかし、この波形鋼板パネルも床部材上に組付
け固定するにはやはり釘打ちしなければならない
ので、作業性の改善は今一歩であつた。すなわ
ち、組立てのためには、まず１枚の波形鋼板をそ
の波の軸線を縦にして床部材の一辺上に立て、手
で支えながら床の辺長沿いに端から端へ順次鋼板
下縁を床部材に釘打ちしていかなければならな
い。こうして、瞬時には組付けができないから、
特に屋外で作業をしている時などに途中で風にあ
おられたりすると、組立て中の波形鋼板パネルが
倒れ、損傷したり外れてしまつたりして作業は失
敗する。

また、組上つた波形鋼板パネルは、前述のよう
に波の軸線（後述第８図のＸ参照）を垂直にして
あるから、垂直又は上下方向の荷重に対しては強
いが、板面に直角方向に作用する力には弱く、容
易に撓むから、波形鋼板パネルの上方口縁は角材
やＬ形材を添設して補強しなければならない。こ
の補強材の取付けにも溶接や釘打ち、ボルト止め
等の煩雑な作業が必要である。

従つて課題として、波形鋼板パネルを床部材の
辺縁上に立てたらワンタツチで組付けができるこ
と、すなわち辺長沿いに釘打ちなどの移動作業を
する必要を全くなくしてパネルと床との連結がで
きること、ならびに、組上つたパネル上方口縁に
はあらためて補強材などを取付ける必要なしに補
強機能が備わつていることが望ましいが、従来こ
のような課題は満たされていない。

〔考案の目的〕

従つて、本考案は上記課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、床部材上へのパネル
部材の組付けがワンタツチで瞬時に行なえる嵌め
込み式輸送容器を提供すること、並びにこのよう
な輸送容器のパネル部材が波形鋼板（鉄板）だけ
から構成されていて、その上縁と下縁とに波形を
プレスにより成形加工した補強縁部が備えられて
いる嵌め込み式輸送容器を提供することにある。

〔考案の概要〕

本考案の嵌め込み式輸送容器は、基本的に、四
周に嵌合支持レール材を固着した床部材と、この
嵌合支持レール材に単に嵌め込むだけで立設支持
され容器を構成する、波形鋼板（鉄板）、好適に
波形亜鉛鋼板製のパネル部材とから成る。

嵌合支持レール材は、底部とその内側から傾斜
立設した丈の高い支持縁と底部の外側に起立させ
た係止縁とから成り、支持縁の少なくとも上縁に
接する、外側へ傾斜した仮想傾斜面と、これに平
行で係止縁の少なくとも一部に接するもう１つの
仮想傾斜面とに沿つてパネル部材の下縁を挿入す
るように開口間隔が形成されている。係止縁と底
部との間には、パネル部材下縁を嵌合させる嵌合
間隔が形成されている。

パネル部材の下縁（及び上縁）には、素材の波
形を圧潰し折り曲げ折り重ねた補強縁部が形成さ
れていて、この補強縁部の幅は前記開口間隔を通
る大きさとされ、補強縁部の厚みは前記嵌合間隔
に嵌まり込む大きさとされる。下縁の補強縁部を
嵌合支持レール材に挿入して立設されたパネル部
材は波形部分の背（内面）がレール材内側の支持
縁上端に当接して支えられるから内側へ倒れ込む
ことがなく、こうしてパネル部材はワンタツチで
床部材上に組付けられる。

パネル部材上縁の補強縁部は、容器の口縁を補
強してパネル部材の板面に直角方向に働く力によ
る撓曲を防止すると共に蓋部材を被冠する座部と
して利用される。

〔考案の実施例〕

図面を参照して本考案の実施例について説明す
る。第１図は本考案に係る嵌め込み式輸送容器の
一実施例を、その蓋部材を離して示す斜視図であ
る。この嵌め込み式輸送容器は基本的に、床部材
１と、その上に嵌め込み式に立設されたパネル部
材１０と、パネル部材の上口縁に被冠され得る蓋
部材２５とから構成される。

第２図は床部材１を示す斜視図であつて、第３
図はその−線における部分断面拡大図であ
る。床部材１は、角パイプ又は木材角柱などから
成る横枠材２に、鉄板又は木板などの床板３を固
着し、四辺にパネル部材を嵌め込み立設するため
の嵌合支持レール材４を固着して成る。嵌合支持
レール材４は鋼材など剛性ある材質製とし、その
断面形状は第３図に示すように内側に外側へ向か
つて傾斜した丈の高い支持縁５があり、底部６を
介して外側には同じ勾配で傾斜した丈の低い係止
縁７があり、ほぼ平行をなす支持縁５と係止縁７
との開口間隔Ｄは、後に説明するパネル部材１０
の補強縁部１２の幅Ｔ（第６図、第７図参図）を
受け入れるに足る大きさである。鎖線で示すS₁は
支持縁５と接する仮想傾斜面、同じくS₂は係止縁
７と接するもう１つの仮想傾斜面である。

内側の支持縁５は、第２図から認められるよう
に、各レール材４の全長にわたり形成されている
が、外側の係止縁７は隅部分で切り欠かれてい
る。これは、後述するようにパネル部材１０の両
側部のコーナー扁平部２１，２２を受け入れるた
めである。係止縁７は、底部６の外側に続いて起
立する直壁の上縁から内側へ折り曲げた直線状斜
壁から成つているが、その下端と底部６との間に
は、後述するパネル部材１０の補強縁部１２の厚
みｔ（第６，７図）を受け入れるに足る大きさの
嵌合間隔ｄが形成されている。

嵌合支持レール材４の断面形状は第３図に示し
たものに限らない。第４図に示した例では、外側
の係止縁７′が底部６とほぼ平行に嵌合間隔ｄを
残して折り曲げられた水平壁から成つている。内
側の支持縁５に接する仮想傾斜面S₁と係止縁７′
の内端に接する仮想傾斜面S₂との間の開口間隔Ｄ
はパネル部材１０の補強縁部１２の幅Ｔを受け入
れる大きさである。後に第９図を参照して説明す
るように、パネル部材１０を嵌合支持レール材４
に斜めに挿し込んだ後、これを垂直に立てると、
下端が手前にせり出すように移動して補強縁部１
２が外側係止縁７′の下へ滑り込むので、斜めの
内側支持縁５と底部６との接合部の三角形スペー
スはなくてもよい。そのため第４図に鎖線５′で
示すように、この部分の壁部は直立状とし、屈曲
して斜壁５につなげてもよい。このような形状
は、容器の有効容積を増大させるのに役立つ。

第５図は嵌合支持レール材のさらに他の断面形
状を例示する。内側の丈の高い支持縁５″も外側
の丈の低い係止縁７″も共に非直線形状に弯曲し
ている。必要なのは、支持縁５″の上端に接する
仮想傾斜面S₁と係止縁７″の一部に接するもう１
つの仮想傾斜縁S₂との間にパネル材１０の補強縁
部１２の幅Ｔを受け入れる開口間隔Ｄが形成さ
れ、係止縁７″の下端と底部６との間に補強縁部
１２の厚みｔを受け入れる嵌合間隔ｄが形成され
ることである。

このような嵌合支持レール材に嵌め込み立設さ
れるパネル部材１０は、第６図に部分的な斜視図
として示すような構造のもので、好適には波形亜
鉛鋼板から製作される。素材としての波形鋼板は
第８図に部分的な斜視図として示してあり、波の
軸線Ｘを縦にして用いる。波は、パネル部材で容
器を構成した時、容器外側になる方を山ａとし、
内側になる方を谷ｂとする。第６図に示すよう
に、パネル部材１０は波の軸線にほぼ直角に折り
重ね、山の一部を圧潰して成形した補強縁部１１
を上縁に、補強縁部１２を下縁に有し、この補強
縁部１１，１２は幅Ｔ（波高にほぼ等しい）と厚
みｔとを有している。幅Ｔは前記した嵌合支持レ
ール材４の開口間隔Ｄとほぼ等しいか又はやや小
さく、厚みｔはレール材４の外側係止縁７，７′，
７″と底部６との嵌合間隔ｄとほぼ等しいか又は
やや小とする。

補強縁部１１，１２の作り方は第７図Ａ〜Ｅに
示されている。第７図は波形鋼板を第８図−
線矢印の方向に見たものである。まず第７図Ａに
示すように、山ａと谷ｂを有する波形鋼板の上端
および下端をプレス加工する。プレス加工の第１
段階は第７図Ｂに示すように上端および下端を或
る長さＬ（例えば約30mm）にわたつて山ａの高さ
にそろえて扁平部１３および１４に押し潰すこと
である。これにより扁平部１３および１４にそれ
ぞれほぼ直角をなす段部１５が形成され、谷ｂの
上端および下端を閉じた形になる。同時に第７図
Ｃに示すように扁平部１３，１４にそれぞれ連な
つている山ａの際をプレス加工で潰し、斜凹面１
６および１７を形成させる。斜凹面１６，１７の
基部は段部１５に一体に連接し、斜凹面１６，１
７の頂部は山ａの頂部に連なる。続いて、折り返
し−折り重ね工程が第７図Ｄ，Ｅの如く行なわれ
る。すなわち、上下の扁平部１３，１４のそれぞ
れ外端を第７図Ｄに示す１８および１９の如く内
側へ折り返し、先の長さＬ（約30mm）に対し短か
い長さ（約18mm）の扁平部１３′および１４′を
残す。ついでこの短かい扁平部１３′と折り返し
部１８、および扁平部１４′と折り返し部１９と
を、それぞれ一緒に段部１５の裏面上へ第７図Ｅ
のように折り重ねて、波の軸線Ｘ（第８図）にほ
ぼ直角をなして波の谷および山に一体に連続する
補強縁部１１および１２を上下に形成する。補強
縁部１１，１２の幅Ｔは前記した嵌合支持レール
材４の開口間隔Ｄ（第３〜５図）とほぼ等しいか
又はそれよりやや小であり、補強縁部１１，１２
の厚みｔは係止縁７，７′，７″と底部６との嵌合
間隔ｄとほぼ等しいか又はやや小である。こうし
て成形加工された波形鋼板パネル部材１０の外観
の印象は第６図に示すようなものである。なお、
第７図には示さなかつたが、パネル部材１０の両
側縁（隅部）は、隣接するパネル部材との連結の
ため、第１図に示すようにコーナー扁平部２１，
２２に加工されている。この詳細は第１０図につ
いて後述する。なお、パネル部材１０は、床部材
１の長辺沿いに立設されるものを「がわパネル」、
短辺沿いを「つまパネル」というが、両方とも基
本的構成は同じであり、コーナー扁平部２１，２
２において若干相違するだけである。

第９図にはパネル部材１０を床部材１上の嵌合
支持レール材４に嵌め込み立設する手順を示して
ある。まず、パネル部材１０（がわパネルでも、
つまパネルでも同じ）をその山ａが容器の外側に
くるようにしてレール材４の仮想傾斜面S₁，S₂
（第９図に図示せず）に合わせて傾け、下端の補
強縁部１２を開口間隔Ｄへ挿入する。補強縁部１
２がレール材４の底部６に突き当つた時、斜凹面
１７は手前の係止縁７を逃げているから、補強縁
部１２を手前へせり出すように（鎖線１０で略
示）パネル部材１０を若干回動させることがで
き、これにより補強縁部１２の厚みｔは係止縁７
の下へ滑り込んで嵌まり、さらに矢印Ｆの如くパ
ネル部材１０を大きく回動させて立てると、補強
縁部１２が係止縁７と底部６との間に完全に嵌合
すると共にパネル部材１０の谷ｂの背が支持縁５
の上端に係合して支えられる。こうして立設され
たパネル部材１０は、手を離しても内側へ倒れ込
むことはなく、また外側へも補強縁部１２を少し
内側へずらさない限り倒れることはない。通常
は、がわパネルとなるパネル部材１０を２枚床部
材１の対向２長辺上に立設し、ついでつまパネル
となるパネル部材２枚を床部材１の短辺上に立設
する。

がわパネルとつまパネルとの隅（コーナー）部
は適当な方法で結合することができ、本考案は特
定の結合方法に限定されるものではないが、その
一例を第１０図に示す。第１０図では、がわパネ
ルを符号１０₁で、つまパネルを符号１０₂で指示
してあるが、これらは逆であつてもよい。第１０
図において、がわパネル１０₁には、コーナー扁
平部２１が形成されている。コーナー扁平部２１
は山ａの高さと同じであるが、山ａの上下端に形
成される斜凹面１６，１７を介さずに直接に上下
の補強縁部１１，１２に連接している。もう一方
のパネル部材、すなわち、つまパネル１０₂は補
強縁部１１，１２と切り離されたコーナー扁平部
２２を有している。扁平部２２は補強縁部１１，
１２の幅Ｔ（第６，７図参照）にほぼ等しい幅を
有し、その先は直角に折り曲げ縁２２′となつて
いる。第１０図から認められるように、先にがわ
パネル１０₁を嵌合支持レール材４上に立設し、
後からつまパネル１０₂を立設すれば、折り曲げ
縁２２′が他方のパネルのコーナー扁平部２１を
抱くように外側に接するから、この部分を鋲打ち
又はスポツト溶接等により結合すれば容易に組立
ては完了する。

第１１図には他のコーナー部連結方法を示して
ある。これはコーナー連結も嵌め込み式にしよう
というものである。まず、一方のパネル１０₁の
コーナー扁平部２１は、第１０図の扁平部２１の
先に折り曲げ延長部２１′を形成されている。こ
の折り曲げ延長部２１′と補強縁部１１の端１
１′との間には小さい隙間がある。他方のパネル
１０₂の折り曲げ縁２２′は、第１０図の場合より
長くしてその先を内側に折り込んだ折り込み縁２
２″としてある。折り曲げ縁２２′と折り込み縁２
２″の間にも小さな隙間がある。

２３は挿し込み連結板であつて、ほぼ直角に折
り折げたプレート部分２３′と２３″を有し、部分
２３″の先は内側へ折り込み縁２４に形成されて
いる。挿し込み連結板２３を第１１図のように組
合わされたパネル１０₁と１０₂コーナー部に挿し
込むと、プレート部分２３′が折り曲げ縁２２′と
折り込み縁２２″と間に入り、プレート部分２
３″と折り込み縁２４とが折り曲げ延長部２１′を
抱持するので、両パネル１０₁と１０₂は連結板２
３を抜き取らない限り互いに分離できないように
連結される。

床部材１上に嵌め込み立設し、コーナー部を適
宜連結された４枚のパネル部材１０から成る容器
の外観は第１図に示したようなものである。この
容器に被冠する蓋部材２５は、自動嵌合式として
もよく、着脱自在式の通常の蓋でもよい。第１２
図は自動嵌合式の一例を示す蓋部材２５の部分断
面斜視図であり、側縁２６の下縁内側に、一体又
は別体に弾性斜縁２７が形成されている。弾性斜
縁２７の傾斜は、パネル部材１０の上方補強縁部
１１の斜凹面１６とほぼ同じとされているが、そ
れに限らない。このような弾性斜縁付きの蓋部材
２５を第１図に示すような容器の上から被せて押
し付ければ、弾性斜縁２７は補強縁部１１の外周
縁に当つて弾力的に押し曲げられ、外周縁を通過
すると弾性復帰して補強縁部１１の段部１５に噛
み合うから蓋は外れなくなる。蓋を外すには、バ
ールのようなものを押し込んで弾性斜縁２７の噛
み合いを強制的に外すか、又は容器（特に蓋）が
１回使用限り（ワンウエイ式）のものであれば破
つて外してもよい。なお、第１２図で２８は補強
用のＬ形状であり、蓋部材２５の内面に固着され
ているが、これは補強縁部１１と相俟つて容器口
縁の撓みを防止するのに役立つ。

第１３図は、繰返し使用型（通い式）の蓋部材
２５の部分断面斜視図である。側縁２６の内側
に、パネル部材１０の補強縁部１１の幅Ｔ（第６
図）とほぼ等しいか又はやゝ大きいコ字状部材２
９が取付けられている。このコ字状部材２９も、
補強縁部１１と相俟つて容器口縁の補強に資す
る。

〔考案の効果〕

以上説明のように本考案によれば、床部材に嵌
合支持レールを取付け、パネル部材として用いる
波形鋼板には波形を潰して成形加工した補強縁部
を設け、この補強縁部を斜めに嵌合支持レールに
押し込んで立設支持させるようにしたから、ワン
タツチで床部材にパネル床部材を組付けることが
でき、この両部材の結合に関しては釘打ち、鋲打
ち、溶接などの煩雑な作業を一切必要とせず、熟
練を要しない少ない人手で簡易迅速に輸送容器を
組立てることができる効果がある。

本考案の床部材及びパネル部材は、組立て前に
はそれ自体嵩張らない薄いものであるから、積み
重ねて運搬し、使用現場において組立てればよ
く、嵩張る空容器を遠隔地に運ぶ不便、不経済を
解消することができる。

同様に、需要を見込んで備蓄しておく時も、部
品の状態で重積しておけば、空容器を重積するよ
うな巨大なスペースを必要としないから経済的で
あり、しかも必要に際しては瞬時にして容器に組
立てることができ、納期を失するような弊はな
い。

パネル部材自体について言えば、その厚さ（前
記幅Ｔ）の中に納まる補強縁部を両端に有し、両
端は同一構造で重量もバランスしているから、取
扱い、運搬にも便利であり、積み重ねるのにも便
利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る嵌め込み式輸送容器の実
施例の組み上がつた状態を示す斜視図、第２図は
本考案の容器の床部材の斜視図、第３図は第２図
−線における嵌合支持レール材の部分断面拡
大図、第４図は嵌合支持レール材の他の実施例の
断面図、第５図は嵌合支持レール材のさらに他の
実施例の断面図、第６図は本考案の容器のパネル
部材の部分斜視図、第７図は本考案のパネル部材
を波形鋼板から成形加工して製造する工程を説明
する一部欠切断面図、第８図は素材たる波形鋼板
の部分斜視図、第９図はパネル部材を嵌合支持レ
ール材に嵌め込み立設する手順を説明する図、第
１０図は隣接するパネル部材のコーナー部の連結
の一例を説明する部分斜視図、第１１図は他のコ
ーナー部連結の例を示す部分斜視図、第１２図は
パネル部材の補強縁部に嵌合する蓋部材の構造を
示す部分断面斜視図、第１３図は他の蓋の構造を
示す部分断面斜視図である。主要符号、１……床部材、４……嵌合支持レー
ル材、５，５″……支持縁、６……底部、７，
７′，７″……係止縁、S₁，S₂……仮想傾斜面、Ｄ
……開口間隔、ｄ……嵌合間隔、１０……パネル
部材、１１……補強縁部（上）、１２……補強縁
部（下）、Ｘ……波の軸線、ａ……（波の）山、
ｂ……（波の）谷、Ｔ……（補強縁部の）幅、ｔ
……厚み、１３，１４……扁平部、１５……段
部、１６，１７……斜凹面、２１，２２……コー
ナー扁平部、２５……蓋部材、２７……弾性斜
縁、２９……コ字状部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１内側に高い支持縁とこれに続く底部を介して
外側に低い係止縁とを有し、支持縁の少なくと
も上端と接する外側へ傾斜した仮想傾斜面とこ
れに平行で係止縁の少なくとも一部と接するも
う１つの仮想傾斜面との間に開口間隔が形成さ
れ、係止縁と底部との間に嵌合間隔が形成され
ている嵌合支持レール材を床部材の周囲四辺上
に固着し、波の軸線を縦にして用いるようにした波形鋼
板の上縁と下縁に、波の軸線とほぼ直角に折り
重ねた、前記開口間隔とほぼ同じか又はそれよ
り小さい幅で、前記係合間隔とほぼ同じか又は
それより小さい厚みを有する補強縁部を形成し
たパネル部材を前記嵌合支持レール材のそれぞ
れに嵌め込み立設して成る嵌め込み式輸送容
器。２前記パネル部材の両側部にはコーナー扁平部
が形成されていて、隣接するパネル部材は前記
嵌合支持レールに立設された後この扁平部にお
いて互いに結合され得る実用新案登録請求の範
囲第１項記載の嵌め込み式輸送容器。３前記パネル部材の上縁の補強縁部上に蓋部材
を被冠して成る実用新案登録請求の範囲第１項
記載の嵌め込み式輸送容器。４前記嵌合支持レール材の支持縁は前記仮想傾
斜面に全面的に沿つた直線状斜壁から成り、前
記係止縁は前記底部の外側に連接起立する直壁
の上縁から内側へ折り曲げた、前記もう１つの
仮想傾斜面に全面的に沿う直線状斜壁から成
り、該係止縁の下端と底部との間に前記嵌合間
隔が形成されている実用新案登録請求の範囲第
１項記載の嵌め込み式輸送容器。５前記嵌合支持レール材の支持縁は少なくとも
上端付近の一部が前記仮想傾斜面に沿う直線状
斜壁から成り、前記係止縁は前記底部の外側に
連接して底部とほぼ平行に折り曲げられた水平
壁から成り、その内端が前記もう１つの仮想傾
斜面に接し、係止縁下面全面と底部との間に前
記嵌合間隔が形成されている実用新案登録請求
の範囲第１項記載の嵌め込み式輸送容器。６前記嵌合支持レール材の支持縁は内側へ膨出
した円曲状壁部から成り、その上端のみが前記
仮想傾斜面に接しており、前記係止縁は底部外
側から起立して内側へ円曲状に弯曲した壁部か
ら成り、その外表面の一部が前記もう１つの仮
想傾斜面に接している実用新案登録請求の範囲
第１項記載の嵌め込み式輸送容器。７前記パネル部材の上下縁の補強縁部の各々
は、波形鋼板の上端と下端をそれぞれ波の山と
同じ高さに押し潰し扁平化し谷の上下端を閉じ
る段部とそれぞれ連続一体に形成した扁平部を
ほぼ半分の長さに内側へ折り返し、さらに前記
段部上へ折り重ねると共に、前記扁平部に続く
山の際を斜凹面に圧潰して形成されたものであ
る実用新案登録請求の範囲第１項記載の嵌め込
み式輸送容器。８前記蓋部材はパネル部材の上縁の補強縁部の
斜凹面に嵌まり込む弾性斜縁を側縁下縁に連接
して有する実用新案登録請求の範囲第３項及び
第７項に記載の嵌め込み式輸送容器。９前記蓋部材は、パネル部材の上縁の補強縁部
の幅に跨装される断面コ字状部材をその周辺内
側に固着している実用新案登録請求の範囲第３
項記載の嵌め込み式輸送容器。