JPH0439582B2 - - Google Patents
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- JPH0439582B2 JPH0439582B2 JP3839182A JP3839182A JPH0439582B2 JP H0439582 B2 JPH0439582 B2 JP H0439582B2 JP 3839182 A JP3839182 A JP 3839182A JP 3839182 A JP3839182 A JP 3839182A JP H0439582 B2 JPH0439582 B2 JP H0439582B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフインピツチの異なる二個の冷却器を
並設した冷凍装置に関し、その目的とする処は第
１及び第２両冷却器の空気入口側と出口側とに冷
媒を分離して流して着霜を少なくし、更に間欠制
御装置によつて霜による冷却器の閉塞迄の時間を
長くとることにある。
並設した冷凍装置に関し、その目的とする処は第
１及び第２両冷却器の空気入口側と出口側とに冷
媒を分離して流して着霜を少なくし、更に間欠制
御装置によつて霜による冷却器の閉塞迄の時間を
長くとることにある。
第１図に示す１は一般に使用されている平形冷
凍シヨーケースで、上面に商品収納及び取出用の
開口部２を形成した断熱壁３にて本体を構成し、
前記断熱壁内壁より適当間隔を存して金属製の仕
切板４を配設してプレートフイン形の第１及び第
２両冷却器５，６、軸流形送風機７を設置する冷
気通路８と、貯蔵室９と、前記開口部の相対向す
る両端縁の長手方向にわたつて開口する吹出、吸
込両口１０，１１とを形成し、又本体下部の機械
室１２には前記両冷却器と共に冷凍装置を構成す
る冷媒圧縮機１３、プレートフイン形凝縮器１４
及び軸流形送風機１５等を設置しており、第１及
び第２両冷却器５，６で熱交換された冷気を送風
機７でもつて矢印の如く強制循環することにより
開口部２に低温のエアーカーテンCAを形成して
貯蔵室９を冷却するものである。
凍シヨーケースで、上面に商品収納及び取出用の
開口部２を形成した断熱壁３にて本体を構成し、
前記断熱壁内壁より適当間隔を存して金属製の仕
切板４を配設してプレートフイン形の第１及び第
２両冷却器５，６、軸流形送風機７を設置する冷
気通路８と、貯蔵室９と、前記開口部の相対向す
る両端縁の長手方向にわたつて開口する吹出、吸
込両口１０，１１とを形成し、又本体下部の機械
室１２には前記両冷却器と共に冷凍装置を構成す
る冷媒圧縮機１３、プレートフイン形凝縮器１４
及び軸流形送風機１５等を設置しており、第１及
び第２両冷却器５，６で熱交換された冷気を送風
機７でもつて矢印の如く強制循環することにより
開口部２に低温のエアーカーテンCAを形成して
貯蔵室９を冷却するものである。
前記冷凍装置は第２図に示す如く圧縮機１３−
凝縮器１４−受液器１６−感温部１７イを備えた
温度式膨張弁等の減圧装置１７−第２冷却器６−
第１冷却器５−気液分離器１８を高圧ガス管１
９、高圧液管２０、低圧液管２１及び低圧ガス管
２２でもつて環状接続することにより周知の閉回
路に構成され、冷媒を矢印の如く循環して圧縮、
凝縮液化、減圧、蒸発気化させるサイクルを形成
する。前記両冷却器のうち第１冷却器５はピツチ
を粗とする多数枚の熱伝導良好な板状フイン５Ａ
と、このフインの両側に配置された金属製の両管
板５Ｂ，５Ｂと、前記各フイン及び両管板を直交
貫通する複数本の金属製冷媒導管５C1〜５C6と、
この導管のうち相隣接する導管を相互に接続する
複数個の金属製Ｕ字管５Ｄとにより構成されて送
風機７の風下側に配置され、又第１冷却器６はピ
ツチを密（細かい）とする多数枚の熱伝導良好な
板状フイン６Ａと、このフインの両側に配置され
た金属製の両管板６Ｂ，６Ｂと、前記各フイン及
び両管板を直交貫通する複数本の金属製冷媒導管
６C1〜６C6と、この導管のうち相隣接する導管
を相互に接続する複数個の金属製Ｕ字管６Ｄとに
より構成されて第１冷却器５の風下側に配置さ
れ、且つ空気入口側の最上流の冷媒導管６C1を
第１冷却器５の空気出口側の最下流の冷媒導管５
C6に連結導管２３を介して接続している。尚、
白抜き矢印は前記冷却器を通過する冷気の流れ方
向を示す。
凝縮器１４−受液器１６−感温部１７イを備えた
温度式膨張弁等の減圧装置１７−第２冷却器６−
第１冷却器５−気液分離器１８を高圧ガス管１
９、高圧液管２０、低圧液管２１及び低圧ガス管
２２でもつて環状接続することにより周知の閉回
路に構成され、冷媒を矢印の如く循環して圧縮、
凝縮液化、減圧、蒸発気化させるサイクルを形成
する。前記両冷却器のうち第１冷却器５はピツチ
を粗とする多数枚の熱伝導良好な板状フイン５Ａ
と、このフインの両側に配置された金属製の両管
板５Ｂ，５Ｂと、前記各フイン及び両管板を直交
貫通する複数本の金属製冷媒導管５C1〜５C6と、
この導管のうち相隣接する導管を相互に接続する
複数個の金属製Ｕ字管５Ｄとにより構成されて送
風機７の風下側に配置され、又第１冷却器６はピ
ツチを密（細かい）とする多数枚の熱伝導良好な
板状フイン６Ａと、このフインの両側に配置され
た金属製の両管板６Ｂ，６Ｂと、前記各フイン及
び両管板を直交貫通する複数本の金属製冷媒導管
６C1〜６C6と、この導管のうち相隣接する導管
を相互に接続する複数個の金属製Ｕ字管６Ｄとに
より構成されて第１冷却器５の風下側に配置さ
れ、且つ空気入口側の最上流の冷媒導管６C1を
第１冷却器５の空気出口側の最下流の冷媒導管５
C6に連結導管２３を介して接続している。尚、
白抜き矢印は前記冷却器を通過する冷気の流れ方
向を示す。
かゝる冷凍装置は実公昭51−15437号公報で既
に公知であり、第１及び第２両冷却器５，６を通
過する冷媒の蒸発温度は第２冷却器６の空気出口
側から第１冷却器５の空気入口側に流れこの空気
入口側で温度が高くなり、又冷気流の温度は第１
冷却器５の空気入口側から第２冷却器６の空気出
口側にかけて徐々に低くなり、この結果冷気流を
第１冷却器５でもつて予冷除湿し、次に第２冷却
器６で所定温度まで引き下げる作用により、着霜
を両冷却器５，６に分散させて除霜間隔を長くす
ることができると共に、第１冷却器５の空気入口
側の冷媒を減圧装置１７の作用により加熱して圧
縮機１３への液バツクを防止できる効果を奏する
ことが知られている。
に公知であり、第１及び第２両冷却器５，６を通
過する冷媒の蒸発温度は第２冷却器６の空気出口
側から第１冷却器５の空気入口側に流れこの空気
入口側で温度が高くなり、又冷気流の温度は第１
冷却器５の空気入口側から第２冷却器６の空気出
口側にかけて徐々に低くなり、この結果冷気流を
第１冷却器５でもつて予冷除湿し、次に第２冷却
器６で所定温度まで引き下げる作用により、着霜
を両冷却器５，６に分散させて除霜間隔を長くす
ることができると共に、第１冷却器５の空気入口
側の冷媒を減圧装置１７の作用により加熱して圧
縮機１３への液バツクを防止できる効果を奏する
ことが知られている。
然し乍ら、かゝる冷凍装置において、第２冷却
器６の導管６C1の冷媒蒸発温度と、第１冷却器
５の導管５C1の冷媒蒸発温度との差は大きく、
過冷却状態の冷気流に含まれる水分は第２冷却器
６の各フイン６Ａの空気入口側よりも第１冷却器
５の各フイン５Ａの空気入口側に霜として多量に
付着するが、結果としてフインピツチの密な第２
冷却器６の各フイン６Ａ間が霜によつて先に閉塞
する事態を招いた。この事態を回避するために
は、第２冷却器６のフインピツチを第１冷却器５
のフインピツチに近づけてやれば良い訳である
が、第２冷却器６の着霜量が少なくなる代わりに
熱交換が悪くなり、冷気流を所定温度迄引下げる
ことができない新たな欠点が生じた。
器６の導管６C1の冷媒蒸発温度と、第１冷却器
５の導管５C1の冷媒蒸発温度との差は大きく、
過冷却状態の冷気流に含まれる水分は第２冷却器
６の各フイン６Ａの空気入口側よりも第１冷却器
５の各フイン５Ａの空気入口側に霜として多量に
付着するが、結果としてフインピツチの密な第２
冷却器６の各フイン６Ａ間が霜によつて先に閉塞
する事態を招いた。この事態を回避するために
は、第２冷却器６のフインピツチを第１冷却器５
のフインピツチに近づけてやれば良い訳である
が、第２冷却器６の着霜量が少なくなる代わりに
熱交換が悪くなり、冷気流を所定温度迄引下げる
ことができない新たな欠点が生じた。
即ち、本願発明者は横幅180cmの冷凍シヨーケ
ース１に横幅155cm、縦幅30cm、高さ11cm、フイ
ンピツチ16mmの第１冷却器５と、この第１冷却器
と横幅、縦幅、高さが同じでフインピツチ10mmの
第２冷却器６とを５cmの間隔を存して設置し、冷
凍装置への封入冷媒をＲ−502とし、第２冷却器
６の導管の冷媒蒸発温度を−40℃、蒸発圧力を
0.3Kg／cm2Ｇに設定して外気温度24℃、湿度80％
の周囲条件で、第１及び第２両冷却器５，６にお
ける冷媒蒸発温度及び冷気流温度の推移を実験に
より確認した処第６図に示す温度特性を得た。第
６図に示すイは第１及び第２両冷却器５，６を通
過する冷気流温度、ロ６は第２冷却器６を通過す
る冷媒蒸発温度、ロ５は第１冷却器５を通過する
冷媒蒸発温度、斜線ハ５，ハ６は第１及び第２両
冷却器５，６における最多着霜部分である。
ース１に横幅155cm、縦幅30cm、高さ11cm、フイ
ンピツチ16mmの第１冷却器５と、この第１冷却器
と横幅、縦幅、高さが同じでフインピツチ10mmの
第２冷却器６とを５cmの間隔を存して設置し、冷
凍装置への封入冷媒をＲ−502とし、第２冷却器
６の導管の冷媒蒸発温度を−40℃、蒸発圧力を
0.3Kg／cm2Ｇに設定して外気温度24℃、湿度80％
の周囲条件で、第１及び第２両冷却器５，６にお
ける冷媒蒸発温度及び冷気流温度の推移を実験に
より確認した処第６図に示す温度特性を得た。第
６図に示すイは第１及び第２両冷却器５，６を通
過する冷気流温度、ロ６は第２冷却器６を通過す
る冷媒蒸発温度、ロ５は第１冷却器５を通過する
冷媒蒸発温度、斜線ハ５，ハ６は第１及び第２両
冷却器５，６における最多着霜部分である。
この実験によれば、冷気流は−23℃で第１冷却
器５に入り、−12℃引き下げられて−35℃で第２
冷却器６から出、冷媒は−40℃で第２冷却器６に
入り、５℃加熱され−35℃で第１冷却器５から出
るために、冷媒蒸発温度と冷気流温度との差は第
１冷却器５の空気入口側で12℃、第２冷却器６の
空気入口側で９℃となり、第１冷却器５の空気入
口側のみで冷媒の加熱を得る丈で風路抵抗の大き
い第２冷却器６の空気入口側が冷却運転開始から
約12〜14時間で霜により閉塞され一日約２回の除
霜運転を必要とする結果を招いた。
器５に入り、−12℃引き下げられて−35℃で第２
冷却器６から出、冷媒は−40℃で第２冷却器６に
入り、５℃加熱され−35℃で第１冷却器５から出
るために、冷媒蒸発温度と冷気流温度との差は第
１冷却器５の空気入口側で12℃、第２冷却器６の
空気入口側で９℃となり、第１冷却器５の空気入
口側のみで冷媒の加熱を得る丈で風路抵抗の大き
い第２冷却器６の空気入口側が冷却運転開始から
約12〜14時間で霜により閉塞され一日約２回の除
霜運転を必要とする結果を招いた。
本発明は更に除霜回数を少なくするためになさ
れたもので、以下第３図に基づきその実施例を説
明する。尚、第３図において第１図及び第２図と
同じ符号は同じものとする。
れたもので、以下第３図に基づきその実施例を説
明する。尚、第３図において第１図及び第２図と
同じ符号は同じものとする。
冷凍装置は第１冷媒回路Ａと第２冷媒回路Ｂと
により構成される。第１冷媒回路Ａは圧縮機１３
Ａ−送風機１５Ａにより通風冷却される凝縮器１
４Ａ−受液器１６Ａ−感温部１７Ａイを備えた減
圧装置１７Ａ−第２冷却器６の空気出口側−第１
冷却器５の空気出口側−気液分離器１８Ａを高圧
ガス管１９Ａ、高圧液管２０Ａ、低圧液管２１Ａ
連絡導管２５Ａ及び低圧ガス管２２Ａでもつて環
状接続することにより構成され、又第２冷媒回路
Ｂは圧縮機１３Ｂ−送風機１５Ｂにより通風冷却
される凝縮器１４Ｂ−受液器１６Ｂ−感温部１７
Ｂイを備えた減圧装置１７Ｂ−第２冷却器６の空
気入口側−第１冷却器５の空気入口側−気液分離
器１８Ｂを高圧ガス管１９Ｂ、高圧液管２０Ｂ、
低圧液管２１Ｂ、連絡導管２５Ｂ及び低圧ガス管
２２Ａでもつて環状接続することにより構成さ
れ、夫々矢印に示す冷媒サイクルを形成する。
により構成される。第１冷媒回路Ａは圧縮機１３
Ａ−送風機１５Ａにより通風冷却される凝縮器１
４Ａ−受液器１６Ａ−感温部１７Ａイを備えた減
圧装置１７Ａ−第２冷却器６の空気出口側−第１
冷却器５の空気出口側−気液分離器１８Ａを高圧
ガス管１９Ａ、高圧液管２０Ａ、低圧液管２１Ａ
連絡導管２５Ａ及び低圧ガス管２２Ａでもつて環
状接続することにより構成され、又第２冷媒回路
Ｂは圧縮機１３Ｂ−送風機１５Ｂにより通風冷却
される凝縮器１４Ｂ−受液器１６Ｂ−感温部１７
Ｂイを備えた減圧装置１７Ｂ−第２冷却器６の空
気入口側−第１冷却器５の空気入口側−気液分離
器１８Ｂを高圧ガス管１９Ｂ、高圧液管２０Ｂ、
低圧液管２１Ｂ、連絡導管２５Ｂ及び低圧ガス管
２２Ａでもつて環状接続することにより構成さ
れ、夫々矢印に示す冷媒サイクルを形成する。
第４図は本発明冷凍装置の電気回路を示し、Ｖ
は三相交流電源で、この電源には両圧縮機１３
Ａ，１３Ｂを駆動する電動機CM1，CM2が後述
する圧縮機用電磁開閉器の接点５２C1a，５２C2a
を夫々介して接続されている。S1．S2は操作スイ
ツチ、DTbは後述する除霜用タイマの逆接点で、
この逆接点と操作スイツチS2との間には第１冷媒
回路Ａの第１運転回路AOと第２冷媒回路Ｂの第
２運転回路BOと、第２冷媒回路Ｂの冷媒循環を
間欠的に停止させる供給制御装置DUとが並設接
続されている。第１運転回路AOは圧縮機用電磁
開閉器５２C1と、圧縮機用熱動開閉器５１C1と、
圧縮機保護用温度調節器４９C1と高低圧スイツ
チ６３PHL1とからなる直列回路をなし、又第２
運転回路BOは圧縮機用電磁開閉器５２C2と、供
給制御装置DUの逆接点DUTbと、冷凍シヨーケ
ース１の貯蔵室用温度調節器THと、圧縮機用熱
動開閉器５１C2と、圧縮機保護用温度調節器４
９C2と、高低圧スイツチ６３PHL2とからなる直
列回路をなすものである。又、供給制御装置DU
は駆動開始後所定時間例えば20分経過すると出力
を発するサイクルタイマモータ等のデユーテイタ
イマモータDUTMと、この出力に基づき例えば
10分間開路する逆接点DUTbとからなり、この逆
接点閉路後リセツトされるものである。DTは除
霜用タイマで、除霜用タイマモータDTMと、こ
のタイマーモータの出力にて開路する逆接点DTb
及び閉路する正接点DTaとから構成されている。
５２Ｈは第１冷却器５の空気入口側に配置された
除霜用電気ヒータ（図示しない）の電磁開閉器、
RLは除霜表示ランプで、両者は操作スイツチS1
と除霜用タイマDTの正接点DTaとの間に並列接
続されている。
は三相交流電源で、この電源には両圧縮機１３
Ａ，１３Ｂを駆動する電動機CM1，CM2が後述
する圧縮機用電磁開閉器の接点５２C1a，５２C2a
を夫々介して接続されている。S1．S2は操作スイ
ツチ、DTbは後述する除霜用タイマの逆接点で、
この逆接点と操作スイツチS2との間には第１冷媒
回路Ａの第１運転回路AOと第２冷媒回路Ｂの第
２運転回路BOと、第２冷媒回路Ｂの冷媒循環を
間欠的に停止させる供給制御装置DUとが並設接
続されている。第１運転回路AOは圧縮機用電磁
開閉器５２C1と、圧縮機用熱動開閉器５１C1と、
圧縮機保護用温度調節器４９C1と高低圧スイツ
チ６３PHL1とからなる直列回路をなし、又第２
運転回路BOは圧縮機用電磁開閉器５２C2と、供
給制御装置DUの逆接点DUTbと、冷凍シヨーケ
ース１の貯蔵室用温度調節器THと、圧縮機用熱
動開閉器５１C2と、圧縮機保護用温度調節器４
９C2と、高低圧スイツチ６３PHL2とからなる直
列回路をなすものである。又、供給制御装置DU
は駆動開始後所定時間例えば20分経過すると出力
を発するサイクルタイマモータ等のデユーテイタ
イマモータDUTMと、この出力に基づき例えば
10分間開路する逆接点DUTbとからなり、この逆
接点閉路後リセツトされるものである。DTは除
霜用タイマで、除霜用タイマモータDTMと、こ
のタイマーモータの出力にて開路する逆接点DTb
及び閉路する正接点DTaとから構成されている。
５２Ｈは第１冷却器５の空気入口側に配置された
除霜用電気ヒータ（図示しない）の電磁開閉器、
RLは除霜表示ランプで、両者は操作スイツチS1
と除霜用タイマDTの正接点DTaとの間に並列接
続されている。
かゝる冷凍装置によれば、第１冷媒回路Ａの圧
縮機１３Ａは通常除霜用タイマDTの逆接点DTb
が開路する除霜運転時のみ運転を停止し、又第２
冷媒回路Ｂの圧縮機１３Ｂは第１冷媒回路Ａの圧
縮機１３Ａと同様に除霜運転時に運転を停止する
他に、周期的に開路する貯蔵室用温度調節器TH
又は供給制御装置DUの逆接点DUTbにより停止
される。従つて、第２冷却器６の空気入口側から
出口側に供給されている冷媒は、貯蔵室用温度調
節器THの他に供給制御装置DUにより周期的に
その供給を停止される。この両圧縮機１３Ａ，１
３Ｂの運転状態は第５図に示すタイムチヤートと
なる。
縮機１３Ａは通常除霜用タイマDTの逆接点DTb
が開路する除霜運転時のみ運転を停止し、又第２
冷媒回路Ｂの圧縮機１３Ｂは第１冷媒回路Ａの圧
縮機１３Ａと同様に除霜運転時に運転を停止する
他に、周期的に開路する貯蔵室用温度調節器TH
又は供給制御装置DUの逆接点DUTbにより停止
される。従つて、第２冷却器６の空気入口側から
出口側に供給されている冷媒は、貯蔵室用温度調
節器THの他に供給制御装置DUにより周期的に
その供給を停止される。この両圧縮機１３Ａ，１
３Ｂの運転状態は第５図に示すタイムチヤートと
なる。
こゝに本発明の冷凍装置を従来の冷凍装置と同
じ条件で実験した結果を第６図により説明する。
尚、第６図に示すロ′５，ロ′６は本発明冷凍装置
の第１及び第２両冷却器５，６を通過する冷媒の
蒸発温度である、この実験によれば、第２冷却器
６の空気出口側即ち導管６C6〜６C4を流れる冷
媒の蒸発温度は−40℃、空気入口側即ち導管６
C3〜６C1を流れる冷媒の蒸発温度は−35℃、第
１冷却器５の空気出口側即ち導管５C6〜５C4を
流れる冷媒の蒸発温度は−35℃、空気入口側即ち
導管５C3〜５C1を流れる冷媒の蒸発温度は−30
℃（蒸発圧力0.45〜0.5Kg／cm2Ｇ）となり、冷媒
蒸発温度と冷気流温度との差は第１冷却器５の空
気入口側で７℃、第２冷却器６の空気入口側で４
℃となり、負荷の大きい（冷気流温度の高い）
夫々の空気入口側を流れる冷媒で夫々５℃の過熱
を得て両冷却器５，６の空気入口側における冷媒
蒸発温度と冷気流温度との差を小さくできた。
又、供給制御装置DUにより第２冷却器６の空気
入口側への冷媒供給を間欠的に行なうことによ
り、第６図鎖線で示す如く冷気流温度は若干高く
なる反面、冷気流は主として両冷却器５，６の空
気出口側で熱交換されることになつた。この結果
第２冷却器６の熱交換を殆んど低下させることな
く第１及び第２両冷却器５，６夫々への着霜の均
一化が図れ、冷却運転開始から約24時間経過して
除霜運転開始となつた。
じ条件で実験した結果を第６図により説明する。
尚、第６図に示すロ′５，ロ′６は本発明冷凍装置
の第１及び第２両冷却器５，６を通過する冷媒の
蒸発温度である、この実験によれば、第２冷却器
６の空気出口側即ち導管６C6〜６C4を流れる冷
媒の蒸発温度は−40℃、空気入口側即ち導管６
C3〜６C1を流れる冷媒の蒸発温度は−35℃、第
１冷却器５の空気出口側即ち導管５C6〜５C4を
流れる冷媒の蒸発温度は−35℃、空気入口側即ち
導管５C3〜５C1を流れる冷媒の蒸発温度は−30
℃（蒸発圧力0.45〜0.5Kg／cm2Ｇ）となり、冷媒
蒸発温度と冷気流温度との差は第１冷却器５の空
気入口側で７℃、第２冷却器６の空気入口側で４
℃となり、負荷の大きい（冷気流温度の高い）
夫々の空気入口側を流れる冷媒で夫々５℃の過熱
を得て両冷却器５，６の空気入口側における冷媒
蒸発温度と冷気流温度との差を小さくできた。
又、供給制御装置DUにより第２冷却器６の空気
入口側への冷媒供給を間欠的に行なうことによ
り、第６図鎖線で示す如く冷気流温度は若干高く
なる反面、冷気流は主として両冷却器５，６の空
気出口側で熱交換されることになつた。この結果
第２冷却器６の熱交換を殆んど低下させることな
く第１及び第２両冷却器５，６夫々への着霜の均
一化が図れ、冷却運転開始から約24時間経過して
除霜運転開始となつた。
以上本発明によれば、フインピツチの異なる第
１及び第２両冷却器及び両冷却器の管路構成によ
つて第２冷却器の熱交換を低下させることなく着
霜による閉塞迄の時間を長くすることができると
ともに、供給制御装置によつて更に両冷却器への
閉塞迄の時間を長くでき、一日１回の除霜運転が
可能となる。
１及び第２両冷却器及び両冷却器の管路構成によ
つて第２冷却器の熱交換を低下させることなく着
霜による閉塞迄の時間を長くすることができると
ともに、供給制御装置によつて更に両冷却器への
閉塞迄の時間を長くでき、一日１回の除霜運転が
可能となる。
第１図は一般に使用されている冷凍シヨーケー
スの縦断面図、第２図は従来の冷凍装置の冷媒回
路図、第３図は本発明冷凍装置の実施例を示す冷
媒回路図、第４図は同電気回路図、第５図は同圧
縮機の運転状態を示すタイムチヤート、第６図は
本発明と従来との冷凍装置における冷媒蒸発温度
及び冷気流温度との比較を示す特性図である。 ５……第１冷却器、５Ａ……フイン、５C1〜
５C6……導管、６……第２冷却器、６Ａ……フ
イン、６C1〜６C6……導管、１７Ａ，１７Ｂ…
…減圧装置、２５Ａ，２５Ｂ……連絡導管、DU
……供給制御装置。
スの縦断面図、第２図は従来の冷凍装置の冷媒回
路図、第３図は本発明冷凍装置の実施例を示す冷
媒回路図、第４図は同電気回路図、第５図は同圧
縮機の運転状態を示すタイムチヤート、第６図は
本発明と従来との冷凍装置における冷媒蒸発温度
及び冷気流温度との比較を示す特性図である。 ５……第１冷却器、５Ａ……フイン、５C1〜
５C6……導管、６……第２冷却器、６Ａ……フ
イン、６C1〜６C6……導管、１７Ａ，１７Ｂ…
…減圧装置、２５Ａ，２５Ｂ……連絡導管、DU
……供給制御装置。
Claims (1)
- １ 冷気流をフインピツチの粗い第１冷却器から
フインピツチの細かい第２冷却器に向けて流し、
減圧された液冷媒の一方を第２冷却器の空気出口
側から第１冷却器の空気出口側に、他方を第２冷
却器の空気入口側から第１冷却器の空気入口側に
夫々流すように管路を構成し、第２冷却器の空気
入口側への冷媒供給を間欠的に停止する供給制御
装置を設けたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3839182A JPS58156171A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3839182A JPS58156171A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156171A JPS58156171A (ja) | 1983-09-17 |
| JPH0439582B2 true JPH0439582B2 (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=12523978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3839182A Granted JPS58156171A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156171A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003106740A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Okamura Corp | 低温オープンショーケースの冷却運転方法 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3839182A patent/JPS58156171A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58156171A (ja) | 1983-09-17 |
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