JPH0439599A - Manufacture of fin for heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱交換器用フィンの製造法に関し、更に詳細に
は自動車用クーラーやルームクーラー等の熱交換器に用
いられる熱交換器用フィンの製造法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing heat exchanger fins, and more specifically, to a method for manufacturing heat exchanger fins used in heat exchangers such as automobile coolers and room coolers. Regarding the law.
（従来の技術）
自動車用クーラー或いはルームクーラー等の熱交換器の
放熱部に使用されている冷却フィンは、方形のアルミニ
ウム薄板等の金属板状体に複数個の所定の高さのカラー
付き透孔を点設して構成されている。(Prior art) Cooling fins used in the heat dissipation section of heat exchangers such as automobile coolers or room coolers are made of a rectangular metal plate such as a thin aluminum plate and a plurality of colored transparent fins of a predetermined height. It is made up of holes.
かかるフィンによって形成される熱交換器の放熱部は、
フィンの複数枚が各フィンのカラー付き透孔の各々を合
致させて重合され、これらの透孔に亘って銅等の熱伝導
度の高い金属から成る導管が挿入されて一体化されてい
る。The heat dissipation part of the heat exchanger formed by such fins is
A plurality of fins are stacked together with the collared through holes of each fin matching each other, and a conduit made of a highly thermally conductive metal such as copper is inserted across these through holes to integrate them.
この様な熱交換器用フィンの製造法として、特公昭４９
−１０３８０８号公報等において、第３図に示す製造法
が提案されている。As a manufacturing method for such heat exchanger fins,
A manufacturing method shown in FIG. 3 has been proposed in Japanese Patent No. 103808 and the like.
第３図に示す製造法は、下記に示す工程から成る。The manufacturing method shown in FIG. 3 consists of the steps shown below.
先ず、金属板状体１００に穿設加工及びバーリング加工
を行ない、突出片１０２によって周縁が囲まれている穿
設孔１０１を形成し［（ａ）の工程］、次いで穿設孔１
０１の開孔径を拡大しつつ突出辺１０２を°゛しごき′
°ながら延展し、所定の高さのカラ１０４とするアイア
ニング加工を行なう［（ｂ）（ｃ）の工程］。First, drilling and burring are performed on the metal plate-shaped body 100 to form a drilling hole 101 whose periphery is surrounded by the protruding piece 102 [step (a)], and then the drilling hole 1 is formed.
While enlarging the opening diameter of 01, the protruding side 102 is squeezed.
[steps (b) and (c)].
かかるアイアニング加工は、通常、ポンチの外壁面とダ
イスの内壁面とによって突出片１０１又はカラー１０３
を°゛しご＜パことによって行なわれている。In this ironing process, the protruding piece 101 or collar 103 is usually formed by the outer wall surface of the punch and the inner wall surface of the die.
This is done by pushing the
第３図においては、アイアニング加工を二段階で行なっ
ており、各段階で使用されるポンチ及びダイスの径は異
なるものである。In FIG. 3, the ironing process is performed in two stages, and the diameters of the punches and dies used in each stage are different.
この様にして得られる所定高さのカラー１０４は、その
先端部が折り曲げられて鍔１０５が形成される［（ｄ）
の工程］。The collar 104 of a predetermined height obtained in this way is bent at its tip to form a collar 105 [(d)
process].
かかる第３図に示す製造法（以下、アイアニング加工法
と称することがある）によれば、アイアニング加工を穿
設孔の径を拡径しつつ行なうため、得られるカラー付き
透孔の周辺に打痕等の加工痕が生しることがなく、且つ
硬質の金属板状体でも所定の高さのカラー付き透孔を得
ることができる。According to the manufacturing method shown in FIG. 3 (hereinafter sometimes referred to as the ironing method), since the ironing process is performed while expanding the diameter of the drilled hole, the periphery of the resulting collared through hole is drilled. No machining marks are produced, and a collared through hole of a predetermined height can be obtained even in a hard metal plate.
ところで、この様なアイアニング加工法においては、加
工油を使用しつつ行うことが必要であり、通常、前記加
工油としては不揮発性油を使用している。By the way, in such an ironing processing method, it is necessary to carry out the process using processing oil, and normally, a non-volatile oil is used as the processing oil.
この様にアイアニング加工の際に、不揮発性油を使用す
ると、得られる熱交換用フィン（以下、フィンと称する
ことがある）に不揮発性油が付着するため、従来、フレ
オン（商標）を使用しフィンに付着する不揮発性油を除
去する洗浄が施されている。In this way, when non-volatile oil is used during ironing, the non-volatile oil adheres to the resulting heat exchange fins (hereinafter sometimes referred to as fins), so Freon (trademark) has traditionally been used. The fins are cleaned to remove non-volatile oil that adheres to them.
しかし、最近の地球環境保全を目的とするフレオンガス
の使用規制のため、フレオンを溶媒として使用できなく
なりつつある。However, due to recent restrictions on the use of Freon gas for the purpose of preserving the global environment, it is becoming impossible to use Freon as a solvent.
このため、本発明者等は、フレオンを使用することなく
フィンを製造すべく、揮発性油を使用してアイアニング
加工することを試みた。For this reason, the present inventors attempted ironing using volatile oil in order to manufacture fins without using Freon.
（発明が解決しようとする課題）
前述した様に、アイアニング加工の際に、揮発性油を使
用することによって、得られるフィンのフレオンによる
洗浄を不要とすることはてきる。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, by using volatile oil during ironing, it is possible to eliminate the need for cleaning the resulting fins with Freon.
しかしながら、揮発性油を使用してアイアニング加工す
ると、不揮発性油を使用した場合に比較して、しごきに
よって金属板状体を延展できる割合を示すしごき率が低
下するため、得られるカラ付き透孔のカラーの最高高さ
も低下することか判明した。However, when ironing is performed using volatile oil, the ironing rate, which indicates the rate at which a metal plate can be expanded by ironing, is lower than when non-volatile oil is used, so the ironing process results in a colored transparent hole. It was found that the maximum height of the collar also decreased.
特に、最近においては、高硬度の金属板状体を加工する
ことを要することが多く、揮発性油の使用と相伐ってし
ごき率が著しく低下するため、所定の高さのカラー付き
透孔の形成が困難となることがある。In particular, recently it is often necessary to process high-hardness metal plates, and the ironing rate is significantly reduced due to the use of volatile oil. Formation may be difficult.
そこで、本発明の目的は、揮発性油を使用してアイアニ
ング加工を施しても、所定の高さのカラ付き透孔が得ら
れる熱交換器用フィンの製造法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing heat exchanger fins that allows collared through holes of a predetermined height to be obtained even when ironing is performed using volatile oil.
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、前記目的を達成すべく検討した結果、予
め小孔を穿設した後、拡径された小孔が上面に開孔され
且つ形成するカラー付き透孔の径とほぼ同径の円錐台又
は円柱状の凸部を絞り加工で形成し、次いて前記凸部に
アイアニング加工を施すことによって、揮発性油を使用
しても容易に所定の高さのカラー付き透孔を製造できる
ことを見い出し、本発明に到達した。(Means for Solving the Problems) As a result of studies to achieve the above object, the inventors of the present invention discovered a collar in which a small hole is drilled in advance, and then a small hole with an enlarged diameter is opened on the upper surface and formed. By forming a truncated conical or cylindrical convex portion with approximately the same diameter as the diameter of the through hole, and then ironing the convex portion, it is easy to obtain the desired shape even when volatile oil is used. The inventors have discovered that it is possible to manufacture a through hole with a collar of any height, and have arrived at the present invention.
即ち、本発明は、所定高さのカラーて透孔の周縁か囲ま
れているカラー付き透孔を金属板状体に形成する際に、
該金属板状体に、形成するカラー付き透孔の開孔径より
も小径の小孔を穿設した後、前記小孔周縁部の金属板状
体を絞り加工して最小内径が小孔の径よりも大径の台状
又は柱状の凸部を形成し、次いで、カラー付き透孔の開
孔径と等しい外径のポンチ及び前記透孔のカラーの外径
と等しい内径のダイスを用いて、凸部をアイアニング（
しごき）加工を行うことを特徴とする熱交換器用フィン
の製造法にある。That is, in the present invention, when forming a through hole with a collar in which the periphery of the through hole is surrounded by a collar of a predetermined height,
After drilling a small hole in the metal plate with a smaller diameter than the diameter of the collared through hole to be formed, the metal plate around the periphery of the small hole is drawn so that the minimum inner diameter is the diameter of the small hole. Then, using a punch with an outer diameter equal to the aperture diameter of the collared through hole and a die with an inner diameter equal to the outer diameter of the collar of the through hole, the convex portion is formed with a diameter larger than that of the collar. Ironing the part (
A method for manufacturing heat exchanger fins, which is characterized by performing a fin process (ironizing).
（作用）
一般に、アイアニング加工法においては、アイアニング
加工によってしごかれる突出片の高さが形成されるカラ
ー付き透孔のカラーの高さに影響を与える。(Function) Generally, in the ironing process, the height of the protruding piece that is squeezed by the ironing process affects the height of the collar of the collared through hole formed.
一方、従来の第３図に示すアイアニング加工法では、突
出片をバーリング加工によって形成するため、形成する
突出片の高さには限界がある。On the other hand, in the conventional ironing method shown in FIG. 3, the protruding pieces are formed by burring, so there is a limit to the height of the protruding pieces that can be formed.
従って、金属板状体の硬度及び／又は使用する加工油の
特性等に因るしごき率によって、得られるカラー付き透
孔のカラー高さが直接左右されるのである。Therefore, the collar height of the resulting collared through-hole is directly influenced by the ironing rate, which is determined by the hardness of the metal plate and/or the characteristics of the processing oil used.
この点１本発明においては、上面に小孔が開孔されてい
る白状又は柱状の凸部を形成することによって、アイア
ニング加工を施す突出片の高さを予め高くすることがで
きる。Point 1: In the present invention, the height of the protruding piece to be ironed can be increased in advance by forming a white or columnar convex portion with a small hole in the upper surface.
このため、高硬度の金属板状体及び／又は揮発性油の使
用によってアイアニング加工の際のしごき率が低下して
も、容易に所望の高さのカラー付き透孔を形成すること
ができるのである。Therefore, even if the ironing rate during ironing is reduced due to the use of a highly hard metal plate and/or volatile oil, a collared through hole of the desired height can be easily formed. be.
（実施例）
本発明について、図面を用いて更に一層詳細に説明する
。(Example) The present invention will be explained in further detail using the drawings.
第１図は、本発明を説明するための工程図であり、次の
工程から成る。FIG. 1 is a process diagram for explaining the present invention, which consists of the following steps.
先ず、金属板状体１に円形の小孔２を穿設する［第１図
（イ）の工程］、この小孔２の径は、形成するカラー付
き透孔の開孔径よりも小径である。First, a circular small hole 2 is bored in a metal plate 1 [step shown in FIG. .
次いで、小孔２の径を拡径しつつ円錐台状の凸部３を形
成する［第１図の（ロ）の工程］。Next, the diameter of the small hole 2 is expanded to form a truncated conical convex portion 3 [step (b) in FIG. 1].
この円錐台状の凸部３は、底面の内径が形成するカラー
付き透孔の内径とほぼ同径であり、上面に拡径された小
孔２′が開孔しているものである。The truncated conical convex portion 3 has an inner diameter approximately the same as the inner diameter of the collared through hole formed on the bottom surface, and a small hole 2' having an enlarged diameter is opened on the upper surface.
かかる凸部３の上面に開孔する小孔２′は、小孔２を拡
径しつつ凸部３を形成する際に、金属板状体ｌが均一に
延展され難いため、小孔２′の形状が歪み楕円形状とな
り易い。The small hole 2' formed in the upper surface of the convex part 3 is formed because it is difficult for the metal plate l to be spread uniformly when forming the convex part 3 while enlarging the diameter of the small hole 2. The shape tends to become a distorted ellipse.
この様な形状の小孔２′が上面に形成されている凸部３
に、後述するアイアニング加工を施すと、得られるカラ
ー付き透孔のカラーの高さが不向−及び／又はカラーに
亀裂が発生することがある。The convex part 3 has a small hole 2' having such a shape formed on the upper surface.
When ironing processing, which will be described later, is performed, the height of the collar of the resulting collared through hole may be inappropriate and/or cracks may occur in the collar.
このため、本実施例では、小孔２′の形状を円形に整え
るため、小孔２′の長軸長さを直径とする円形孔４を形
成する［第１図の（ハ）の工程］。Therefore, in this embodiment, in order to make the small hole 2' circular, a circular hole 4 whose diameter is the length of the long axis of the small hole 2' is formed [step (c) in FIG. 1] .
この様にして形成される凸部３の壁面５の高さは、従来
のバーリング加工［第３図の（ａ）の工程］によって形
成される突出片１２０よりも高くすることができる。The height of the wall surface 5 of the convex portion 3 formed in this manner can be made higher than that of the protruding piece 120 formed by the conventional burring process [step (a) in FIG. 3].
本実施例では、形成された凸部３の壁面５にアイアニン
グ加工を施し、所望の高さのカラー６を形成するし第１
図の（ニ）の工程］。In this embodiment, the wall surface 5 of the formed convex portion 3 is ironed to form a collar 6 of a desired height.
Step (d) in the figure].
更に、所望の高さに形成されたカラー６は、先端部が折
り曲げられて鍔７が形成される［第１図の（ホ）の工程
］。Furthermore, the tip of the collar 6 formed to a desired height is bent to form a collar 7 [step (e) in FIG. 1].
次に、この様な第１図に示す加工方法において、使用す
る装置について説明する。Next, the apparatus used in the processing method shown in FIG. 1 will be explained.
第１図に示す各工程において、第２図に示す各金型を使
用することができる。In each process shown in FIG. 1, each mold shown in FIG. 2 can be used.
つまり、金属板状体１に小孔２を穿設する第１図（イ）
の工程は、第２図（Ａ）に示す金型を使用する。かかる
金型は、ピアスバンチ１０とピアスダイ１１とによって
構成される。In other words, FIG.
The process uses a mold shown in FIG. 2(A). This mold is composed of a piercing bunch 10 and a piercing die 11.
次いで、第２図（Ａ）に示す金型によって穿設された小
孔２を拡径しつつ凸部３を形成する第１図（ロ）の工程
は、第２図（Ｂ）の金型を使用する。 この金型は、フ
ォーミングクイ１２とフオミンクストリッパー１３に対
して直角方向に上下動するフォーミンクパンチ１４とか
ら構成される。金属板状体１は、フォーミンクタイ１２
とフォーミングストリッパー１３との間に挟持され、フ
ォーミンクパンチ１４によって凸部３か形成される。Next, the step in FIG. 1(B) of forming the convex portion 3 while enlarging the diameter of the small hole 2 drilled by the mold shown in FIG. 2(A) is performed using the mold shown in FIG. 2(B). use. This mold is composed of a forming punch 14 that moves up and down in a direction perpendicular to a forming punch 12 and a forming punch 14 at right angles to a forming punch 13 . The metal plate-like body 1 has a forming tie 12
and a forming stripper 13, and a convex portion 3 is formed by a forming punch 14.
かかる第２図（Ｂ）の金型によって拡径された小孔２′
を整形する第】図の（ハ）の工程においては、第２Ｃ（
Ｃ）に示す金型か使用される。The small hole 2' whose diameter has been enlarged by the mold shown in FIG. 2(B)
In the process of (c) in the figure, the process of shaping the 2nd C (
The mold shown in C) is used.
この金型によれば、トリミンクタイ１５とトリミングス
トリッパー１６との間に金属板状体１か挟持され、トリ
ミングタイパンチ１１とトリミンクバンチ１４とによっ
て、小孔２′の整形がなされて円形孔４が形成される。According to this mold, the metal plate 1 is held between the trimming tie 15 and the trimming stripper 16, and the small hole 2' is shaped by the trimming tie punch 11 and the trimming bunch 14. is formed.
この様に円形孔４が形成された凸部３は、凸部３の壁面
５を第２図＜Ｄ）に示す金型を用い、第１図（ニ）のア
イアニング加工を施す。In the convex portion 3 in which the circular hole 4 is formed in this manner, the wall surface 5 of the convex portion 3 is ironed as shown in FIG. 1(d) using the mold shown in FIG. 2<D).
第２図（Ｄ）の金型によれば、金属板状体１がアイアニ
ングダイ２１とアイアニンクストリツバー２０との間に
挟持され、凸部３の内側をアイアニングパンチ１８がノ
ックアウトパンチ１９を押し上げつつ凸部３の壁面５を
しごき、透孔の周縁にカラー６を形成する。According to the mold shown in FIG. 2(D), the metal plate-like body 1 is held between the ironing die 21 and the iron chain strip bar 20, and the ironing punch 18 knocks out the inside of the convex part 3. 19 is pushed up and the wall surface 5 of the convex portion 3 is squeezed to form a collar 6 around the periphery of the through hole.
カラー６が所定の高さとなった後、ノックアウトパンチ
１９によってアイアニングパンチ１８を降下させつつカ
ラー付き透孔をアイアニングダイ２１から取り出す。After the collar 6 reaches a predetermined height, the collared through hole is taken out from the ironing die 21 while lowering the ironing punch 18 using the knockout punch 19.
アイアニングダイ２１から取り出されたカラー付き透孔
は、第２図（Ｅ）に示す金型によって、カラー６の先端
部を折り曲げて鍔７を形成する［第１図〈ホ）の工程］
。The through hole with a collar taken out from the ironing die 21 is formed into a collar 7 by bending the tip of the collar 6 using the mold shown in FIG. 2(E) [Step shown in FIG. 1 (E)]
.
かかる金型においては、リフレアダイ２２上に載置され
たカラー付き透孔に段差付きのりフレアパンチ２４の先
端が挿入され、リフレアパンチ２４の段差部でカラーの
先端が折り曲げられて鍔７が形成される。In such a mold, the tip of a glue flare punch 24 with a step is inserted into a through hole with a collar placed on a flare die 22, and the tip of the collar is bent at the step of the flare punch 24 to form a flange 7. Ru.
鍔７が形成されたカラー付き透孔は、金属板状体１がエ
ジェクタービン２３によって押さえられており、リフレ
アパンチ２４の上昇によって金型かち取り出される。The metal plate-shaped body 1 is held down by an ejector turbine 23 and is ejected from the mold die by raising the flare punch 24 from the collared through-hole in which the collar 7 is formed.
以上、述べてきた本実施例においては、−段のアイアニ
ング加工で所望の高さのカラー６を形成することができ
、第３図に示す従来のアイアニング加工法の如く、アイ
アニング加工を二段とする必要はない。In the present embodiment described above, the collar 6 of the desired height can be formed by the -stage ironing process, and as in the conventional ironing process shown in FIG. 3, the ironing process is performed in two stages. do not have to.
勿論、必要に応じてアイアニング加工を二段としてもよ
い。Of course, the ironing process may be performed in two stages if necessary.
また、第１図の（イ）の工程において穿設する小孔２の
径は、小径であるほど形成する凸部３の壁面５の高さを
高くすることができるが、小孔２の径を小径とするほど
凸部３を形成する際に、拡径された小孔２′の形状の歪
みが大きくなり、凸部３の壁面５に亀裂が発生すること
がある。Furthermore, the smaller the diameter of the small hole 2 to be drilled in the step (a) of FIG. 1, the higher the height of the wall surface 5 of the convex portion 3 to be formed. The smaller the diameter of the convex portion 3, the greater the distortion in the shape of the enlarged small hole 2' when forming the convex portion 3, which may cause cracks to occur in the wall surface 5 of the convex portion 3.
かかる亀裂が発生する小孔２の最小径は、使用する金属
板状体ｌの硬度等の特性で異なるなめ、予め問題なく凸
部３を形成し得る小孔２の最小径を実験的に求めておく
ことが好ましい。Since the minimum diameter of the small hole 2 at which such a crack occurs varies depending on the characteristics such as the hardness of the metal plate l used, the minimum diameter of the small hole 2 that can form the convex portion 3 without any problem is determined experimentally in advance. It is preferable to keep it.
（発明の効果）
本発明によれば、高硬度の金属板状体及び／又はアイア
ニング加工の際に揮発性油を使用し、しごき率が著しく
低下する場合でも、所定の高さのカラー付き透孔を形成
することができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, even if volatile oil is used during ironing of a high-hardness metal plate and/or ironing, and the ironing rate is significantly reduced, a transparent transparent material with a color of a predetermined height can be maintained. Holes can be formed.
このため、フレオンガス規制等に対しても充分に対応す
ることができる。Therefore, it is possible to fully comply with Freon gas regulations and the like.
第１図は本発明の詳細な説明するための説明図、第２図
は第１図に示す工程において採用される金型を説明する
ための説明図、及び第３図は従来のアイアニング加工法
を説明する説明図を各々示す。
図において
１・・・金属板状体、２ ・・小孔、
２′ ・・・拡径された小孔、
３・・・円錐台状の凸部、４・・・円形孔、５・ ・凸
部３の壁面、６・・・カラー７・・・鍔。
第 １
図Fig. 1 is an explanatory diagram for explaining the present invention in detail, Fig. 2 is an explanatory diagram for explaining the mold employed in the process shown in Fig. 1, and Fig. 3 is an explanatory diagram for explaining the conventional ironing process. An explanatory diagram explaining each is shown. In the figure, 1...Metal plate-shaped body, 2...Small hole, 2'...Small diameter enlarged hole, 3...Truncated cone-shaped convex portion, 4...Circular hole, 5... Wall surface of convex portion 3, 6...Color 7...Tsuba. Figure 1
Claims (1)
カラー付き透孔を金属板状体に形成する際に、 該金属板状体に、形成するカラー付き透孔 の開孔径よりも小径の小孔を穿設した後、 前記小孔周縁部の金属板状体を絞り加工し て最小内径が小孔の径よりも大径の台状又は柱状の凸部
を形成し、 次いで、カラー付き透孔の開孔径と等しい 外径のポンチ及び前記透孔のカラーの外径と等しい内径
のダイスを用いて、凸部をアイアニング（しごき）加工
を行うことを特徴とする熱交換器用フィンの製造法。1. When forming a collared through hole in a metal plate whose periphery is surrounded by a collar of a predetermined height, a hole with a smaller diameter than the collared through hole to be formed is formed in the metal plate. After drilling the small hole, the metal plate at the periphery of the small hole is drawn to form a trapezoidal or columnar convex portion with a minimum inner diameter larger than the diameter of the small hole, and then a collar is attached. Manufacture of a fin for a heat exchanger, characterized in that the protrusions are ironed using a punch with an outer diameter equal to the opening diameter of the through hole and a die with an inner diameter equal to the outer diameter of the collar of the through hole. Law.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2144959A JPH0741330B2 (en) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Method for manufacturing fins for heat exchangers |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2144959A JPH0741330B2 (en) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Method for manufacturing fins for heat exchangers |
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| JPH0741330B2 JPH0741330B2 (en) | 1995-05-10 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH07265987A (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Aida Eng Ltd | Plastic working method and apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6017992A (en) * | 1983-07-11 | 1985-01-29 | 日本碍子株式会社 | Method of producing ceramic substrate for integrated circuit |
-
1990
- 1990-06-01 JP JP2144959A patent/JPH0741330B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017992A (en) * | 1983-07-11 | 1985-01-29 | 日本碍子株式会社 | Method of producing ceramic substrate for integrated circuit |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07265987A (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Aida Eng Ltd | Plastic working method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741330B2 (en) | 1995-05-10 |
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