JPH0439880A - 端子の製造方法 - Google Patents
端子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0439880A JPH0439880A JP2145854A JP14585490A JPH0439880A JP H0439880 A JPH0439880 A JP H0439880A JP 2145854 A JP2145854 A JP 2145854A JP 14585490 A JP14585490 A JP 14585490A JP H0439880 A JPH0439880 A JP H0439880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- plating
- hoop material
- punched
- plated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、電線等に取着して電気導通に使用する端子の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
「従来の技術」
端子は電気接点部の性能向上のために、金属板表面にメ
ッキを施すのが通常であり、大別して以下の二様の方法
によってメッキ処理された端子が成形されている。
ッキを施すのが通常であり、大別して以下の二様の方法
によってメッキ処理された端子が成形されている。
即ち、その一つは、予めメッキ処理された板材を、プレ
ス加工して所要形状の端子に成形する先メッキ方法と、
他の一つは、メッキ処理しない板材をプレス加工して所
要形状の端子を成形し、しかるのち、その成形端子にメ
ッキを施す後メッキ方法がある。
ス加工して所要形状の端子に成形する先メッキ方法と、
他の一つは、メッキ処理しない板材をプレス加工して所
要形状の端子を成形し、しかるのち、その成形端子にメ
ッキを施す後メッキ方法がある。
「発明が解決しようとする課題」
しかし１以上の従来の成形方法の前者の先メッキ方法は
、例えば第３図示の圧接端子１の場合。
、例えば第３図示の圧接端子１の場合。
電線導体との接点となるＵ字状スロットの圧接刃８の刃
面１１が、プレス打ち抜き加工のときの破断面に当るの
でメッキネ存在の状態となる。また後者の後メッキ方法
は、相手側雌端子と嵌合する錐形接触部９が平板材の１
８０°密着曲げで形成されるため、メッキ液が毛細管現
象によってその密着臼げの内部へ浸透し、内部に付着し
たメッキ液が端子の経時劣化の原因となり、さらに、こ
の後メッキ方法は立体形状の端子をメッキ処理するので
、メッキ厚が均一になり難く、その上、端子形状の変形
を生じ易い等の不具合がある。
面１１が、プレス打ち抜き加工のときの破断面に当るの
でメッキネ存在の状態となる。また後者の後メッキ方法
は、相手側雌端子と嵌合する錐形接触部９が平板材の１
８０°密着曲げで形成されるため、メッキ液が毛細管現
象によってその密着臼げの内部へ浸透し、内部に付着し
たメッキ液が端子の経時劣化の原因となり、さらに、こ
の後メッキ方法は立体形状の端子をメッキ処理するので
、メッキ厚が均一になり難く、その上、端子形状の変形
を生じ易い等の不具合がある。
本発明は、以上の従来手段の難点を解消する端子の製造
方法を提供するものである。
方法を提供するものである。
「課題を解決するための手段」
以上の技術課題を解決する本発明の成形方法は「メッキ
処理した所要形状の端子を成形するにおいて、平板フー
プ材を順送して「プレス用送り孔」と少くとも［端子成
形後に打抜き破断面が電気接点を形成する破断面接点部
位」を打抜き加工した平板状の一次加工フープ材を形成
し、ロール状の該一次加工フープ材を順送してメッキ処
理し。
処理した所要形状の端子を成形するにおいて、平板フー
プ材を順送して「プレス用送り孔」と少くとも［端子成
形後に打抜き破断面が電気接点を形成する破断面接点部
位」を打抜き加工した平板状の一次加工フープ材を形成
し、ロール状の該一次加工フープ材を順送してメッキ処
理し。
しかるのち１曲げ加工等の二次加工を施して端子を成形
方法」になっている。
方法」になっている。
「作用」
以上の本発明の製造方法によると、少くとも「端子成形
後に打抜き破断面が電気接点を形成する破断面接点部位
」を、予め打抜いた平板状の一次加工フープ材にメッキ
処理を施すので、その破断面接点部位のメッキネ存在と
メッキ液の無用な浸透付着現象が解消される。
後に打抜き破断面が電気接点を形成する破断面接点部位
」を、予め打抜いた平板状の一次加工フープ材にメッキ
処理を施すので、その破断面接点部位のメッキネ存在と
メッキ液の無用な浸透付着現象が解消される。
そして、そのメッキ処理はロール状平板の一次加工フー
プ材を順送してなされるので、メッキ膜厚が均一に付与
されると共に、変形のおそれがなく、さらに、このメッ
キ処理後の二次加工は、一次加工において予め形成した
「プレス用送り孔」を活用して能率的な順送が可能にな
る。
プ材を順送してなされるので、メッキ膜厚が均一に付与
されると共に、変形のおそれがなく、さらに、このメッ
キ処理後の二次加工は、一次加工において予め形成した
「プレス用送り孔」を活用して能率的な順送が可能にな
る。
「実施例」
以下、実施例を引用して詳しく説明する。まず、圧接端
子１の成形に応用した一実施例を示す第１図を参照して
、成形基材の平板フープ材６を順送してプレス加工用送
り孔４と、打抜き破断面が成形後のＵ字状スロット圧接
刃８の刃面１１となって電気接点となる破断面接点部位
５が打抜かれ、図示点線の他の打抜き部位７を残して平
板の一次加工フープ材３が形成される。そして、この一
次加工フープ材３を再び平板材のロールになしてメッキ
層に順送してメッキ処理し、しかるのち、送り孔４を利
用して二次加ニブレスに順送し、残された他の打抜き部
位７の打抜きと曲げ加工が施され。
子１の成形に応用した一実施例を示す第１図を参照して
、成形基材の平板フープ材６を順送してプレス加工用送
り孔４と、打抜き破断面が成形後のＵ字状スロット圧接
刃８の刃面１１となって電気接点となる破断面接点部位
５が打抜かれ、図示点線の他の打抜き部位７を残して平
板の一次加工フープ材３が形成される。そして、この一
次加工フープ材３を再び平板材のロールになしてメッキ
層に順送してメッキ処理し、しかるのち、送り孔４を利
用して二次加ニブレスに順送し、残された他の打抜き部
位７の打抜きと曲げ加工が施され。
所要形状のメッキつき圧接端子１が成形される。
つぎに、第２図は圧着端子２の成形に応用した他の実施
例が示してあり、この実施例の一次加工フープ材３にも
、プレス加工用送り孔４と、打抜き破断面が成形後のり
セプタクル状の接触部１０の電気接点となる破断面接点
部位５が打抜かれ、図示点線の他の打抜き部位７を残し
て平板の一次加工フープ材３が成形されている。そして
、第１図実施例と同一の手順と手法によって一次加工フ
ープ材３のメッキ処理が施され、しかるのち、二次加工
されて所要形状のメッキつき圧着端子２が形成されてい
る。
例が示してあり、この実施例の一次加工フープ材３にも
、プレス加工用送り孔４と、打抜き破断面が成形後のり
セプタクル状の接触部１０の電気接点となる破断面接点
部位５が打抜かれ、図示点線の他の打抜き部位７を残し
て平板の一次加工フープ材３が成形されている。そして
、第１図実施例と同一の手順と手法によって一次加工フ
ープ材３のメッキ処理が施され、しかるのち、二次加工
されて所要形状のメッキつき圧着端子２が形成されてい
る。
以上の第１・２図実施例とも前記の作用があり、機能上
重要ポイントの破断面接点部位５は、一次加工による打
抜き後にメッキ処理されるので、所要膜厚のメッキ層が
存在する。そして、メッキ処理のときには、メッキ液が
浸透残存し易い板材の重合部分が存在せず、その上、平
板順送によってメッキ処理されるので、メッキ膜厚が均
一化すると共に、有害なメッキ液の不着残存が解消され
る。
重要ポイントの破断面接点部位５は、一次加工による打
抜き後にメッキ処理されるので、所要膜厚のメッキ層が
存在する。そして、メッキ処理のときには、メッキ液が
浸透残存し易い板材の重合部分が存在せず、その上、平
板順送によってメッキ処理されるので、メッキ膜厚が均
一化すると共に、有害なメッキ液の不着残存が解消され
る。
そして、そのメッキ処理とメッキ処理後の二次加工は、
一次加工によって形成したプレス加工用送り孔４を活用
して平板ロール材を順送し、能率的な処理加工を行うこ
とができる。
一次加工によって形成したプレス加工用送り孔４を活用
して平板ロール材を順送し、能率的な処理加工を行うこ
とができる。
なお、本発明の前記の構成において、一次加工フープ材
３は、前記の送り孔４と破断面接点部位５の他に１曲げ
加工を除く端子の形状抜きを行うことがあり、要は一次
加工フープ材３が平板状をなして巻き取れる状態であれ
ば良い。
３は、前記の送り孔４と破断面接点部位５の他に１曲げ
加工を除く端子の形状抜きを行うことがあり、要は一次
加工フープ材３が平板状をなして巻き取れる状態であれ
ば良い。
「発明の効果」
以上の説明のとおり、本発明の端子の製造方法は、接点
部位のメッキネ存在と、有害なメッキ液付着が解消され
てメッキ膜厚が均一化され、端子のメッキ品質が向上す
る。そして、その高品質メッキの端子が能率的に成形さ
れる効果がある。
部位のメッキネ存在と、有害なメッキ液付着が解消され
てメッキ膜厚が均一化され、端子のメッキ品質が向上す
る。そして、その高品質メッキの端子が能率的に成形さ
れる効果がある。
第１図二本発明−実施例の圧接端子を示し、（Ａ）はそ
の斜視図、（Ｂ）はその一次加工フープ材の平面図、第
２図二本発明の他の実施例の圧着端子を示し、（Ａ）は
その斜視図、（Ｂ）はその一次加工フープ材の平面図、
第３図：従来の成形方法による圧接端子の斜視図 主な符号、 ：圧接端子、 ：圧着端子、 ３ ニ ー次加工フープ材、 ニブレス加工用送り孔、 ５ ： 破断面接点部位、 ：平板フープ材、 ７：他の打 抜き部位。 ＝Ｕ字状スロット圧接刃、 ：錐形 ２：圧着端子 ３ニ一次加工フープ材 ４ニブレス加工用送り孔 ５：破断面接点部位 接触部、 １０： リセプタクル状接触部 住友電装株式会社
の斜視図、（Ｂ）はその一次加工フープ材の平面図、第
２図二本発明の他の実施例の圧着端子を示し、（Ａ）は
その斜視図、（Ｂ）はその一次加工フープ材の平面図、
第３図：従来の成形方法による圧接端子の斜視図 主な符号、 ：圧接端子、 ：圧着端子、 ３ ニ ー次加工フープ材、 ニブレス加工用送り孔、 ５ ： 破断面接点部位、 ：平板フープ材、 ７：他の打 抜き部位。 ＝Ｕ字状スロット圧接刃、 ：錐形 ２：圧着端子 ３ニ一次加工フープ材 ４ニブレス加工用送り孔 ５：破断面接点部位 接触部、 １０： リセプタクル状接触部 住友電装株式会社
Claims (1)
- （１）メッキ処理した所要形状の端子を成形するにおい
て、平板フープ材を順送して「プレス用送り孔」と少く
とも「端子成形後に打抜き破断面が電気接点を形成する
破断面接点部位」を打抜き加工した平板状の一次加工フ
ープ材を形成し、ロール状の該一次加工フープ材を順送
してメッキ処理し、しかるのち、曲げ加工等の二次加工
を施して端子を成形することを特徴とする端子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145854A JPH0439880A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145854A JPH0439880A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439880A true JPH0439880A (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=15394623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145854A Pending JPH0439880A (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439880A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735042A (en) * | 1995-03-08 | 1998-04-07 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of fabricating connector pin contact |
| EP0765011A3 (de) * | 1995-09-19 | 1998-06-17 | Reichle + De-Massari AG Elektro-Ingenieure | Verfahren zur Herstellung von Kontaktverbindern für Anschlussvorrichtungen zum Verbinden elektrischer Leiter |
| US6659814B2 (en) | 2001-11-22 | 2003-12-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Male terminal fitting and method of manufacture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750776A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-25 | Nippon Acchakutanshi Seizo Kk | Contact for pressure contact connector and method of producing same |
| JPS63269470A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 | Yazaki Corp | 電気接続子の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2145854A patent/JPH0439880A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5750776A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-25 | Nippon Acchakutanshi Seizo Kk | Contact for pressure contact connector and method of producing same |
| JPS63269470A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-07 | Yazaki Corp | 電気接続子の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735042A (en) * | 1995-03-08 | 1998-04-07 | Alps Electric Co., Ltd. | Method of fabricating connector pin contact |
| EP0765011A3 (de) * | 1995-09-19 | 1998-06-17 | Reichle + De-Massari AG Elektro-Ingenieure | Verfahren zur Herstellung von Kontaktverbindern für Anschlussvorrichtungen zum Verbinden elektrischer Leiter |
| US6659814B2 (en) | 2001-11-22 | 2003-12-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Male terminal fitting and method of manufacture |
| DE10252802B4 (de) * | 2001-11-22 | 2007-07-19 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Aufzunehmendes Flachsteckerteil, Flachstecker und Verfahren zum Ausbilden bzw. Herstellen desselben |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4121044A (en) | Flexible through-contacted printed circuits | |
| JPH0799012A (ja) | フラットケーブル用導体及びその製造方法、製造設備 | |
| JP2018081856A (ja) | プレスフィット端子およびその製造方法 | |
| US6406338B1 (en) | Board terminal and method of producing same | |
| US6431903B1 (en) | Insulation displacement contact for use with fine wires | |
| JPH0677374A (ja) | 半導体装置用リードおよびその製造方法 | |
| JPH0439880A (ja) | 端子の製造方法 | |
| CN112640218B (zh) | 压配合端子及压配合端子的制造方法 | |
| EP3266535B1 (en) | Punch processing method | |
| JPH056790A (ja) | 圧接ターミナルの製造方法 | |
| JP3155219B2 (ja) | 電池用電極及びその製造方法 | |
| US5208978A (en) | Method of fabricating an electrical terminal pin | |
| KR970002439B1 (ko) | 전기 단자 핀 및 그 제조 방법 | |
| JP3276876B2 (ja) | 圧接端子及び圧接端子の製造方法 | |
| JPH1012291A (ja) | 圧接端子 | |
| JP3994282B2 (ja) | 雄側端子金具の製造方法 | |
| KR950004979B1 (ko) | 접점 부재 | |
| US3327372A (en) | Method for forming a double curvature connector | |
| JPH0564479B2 (ja) | ||
| JP3990837B2 (ja) | 電気機器用プレス部品 | |
| JP3542712B2 (ja) | 圧接端子 | |
| JP3230328B2 (ja) | リード端子形成方法 | |
| JP3420971B2 (ja) | 圧接端子金具及び圧接端子金具の製造方法 | |
| JP2000268897A (ja) | 板材のメッキ層形成方法 | |
| JP2798478B2 (ja) | 接続導体及びその製造方法 |